生产管理制度——库存量管理作业细则
仓库管理制度及流程(3篇)
仓库管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务：(1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
(二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
生产车间仓库管理规范
生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。
一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。
2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。
3.严格执行入库、出库手续。
凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。
管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。
4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。
5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。
6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。
二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。
（2）过期物品不得入库。
（3）按照相关规定进行质检。
（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。
（5）对于急需货品，要钩机加急入库。
2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。
（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。
（3）发放物品时，根据清单限领。
（4）出库时应按规定程序办理。
（5）未经批准，不得出库物品。
三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。
2.库存检查定期对库存进行盘存。
对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。
3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。
（2）进行规范化制度的建立管理。
（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。
仓库管理规章制度及明细
仓库管理规章制度及明细仓库管理规章制度及明细【篇1】(一)总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
(二)物资验收入库存3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。
托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
(三)物资的储存保管8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
仓库生产管理制度
仓库生产管理制度第一章总则第一条为了规范仓库生产管理，提高仓库物资管理效率，保障企业生产运营正常进行，特制订本制度。
第二条本制度适用于仓库内所有物资管理工作，负责物资管理的人员应严格按照本制度执行。
第三条仓库管理人员应严格遵守企业的相关规章制度，服从领导安排，做到务实、公正、廉洁。
第四条仓库管理人员应具备相应的资质和能力，经过专业培训合格后方可上岗。
第二章仓库管理制度第五条仓库管理部门应当按照企业的生产计划进行仓库物资的储备、配送和管理，确保企业生产运营的正常进行。
第六条仓库管理部门应当定期检查仓库内的存货情况，及时清理过期、损坏和滞留的物资，确保仓库内物资的及时更新和整理。
第七条仓库管理部门应当建立健全的物资流转制度，对进出库物资进行登记、盘点和核对，确保物资的准确性和完整性。
第八条仓库管理部门应当加强对仓库内部环境的管理，定期进行整理清洁，保证仓库内的安全、卫生和整洁。
第九条仓库管理部门应当建立完善的物资分类存储制度，根据物资的种类、性质和用途进行合理的分区存放，便于管理和取用。
第十条仓库管理部门应当建立健全的备货制度，根据生产计划和市场需求及时备货，确保生产和销售的顺利进行。
第三章仓库管理流程第十一条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资采购计划，负责采购的人员应按照采购计划进行采购，严格控制采购成本，确保采购物资的质量和数量。
第十二条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资入库流程，负责验收入库的人员应对入库物资进行验收，确保入库物资的准确性和完整性。
第十三条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资出库流程，负责出库的人员应对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和完整性。
第十四条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资归库流程，负责归库的人员应对归库物资进行整理和存放，确保物资的安全和整洁。
第四章仓库管理制度的检查和考核第十五条仓库管理部门应当定期组织对仓库管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时整改，确保仓库管理制度的贯彻执行。
生产现场仓库管理制度
生产现场仓库管理制度一、总则为加强生产现场仓库管理，规范物资出入库操作，提高仓库物资管理效率，保障生产进度的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司生产现场仓库及相关物资管理工作。
三、工作职责1. 仓库管理员a. 负责仓库的日常管理工作，合理地安排物资存放位置，确保物资清晰可见，易于管理。
b. 负责制定并执行仓库物资的进出库计划，保持仓库物资的准确性和完整性。
c. 负责仓库物资的清点、盘点和记录工作，及时发现并处理物资的异常情况。
d. 负责仓库物资的分类、标识和归档工作，建立完善的物资管理制度和档案。
2. 生产部门a. 提供生产计划，协助仓库管理员制定进出库计划，确保及时供应相关物资。
b. 协助仓库管理员对物资进行归类、标识和盘点，保证生产所需物资的准确性和及时性。
c. 按照仓库物资管理制度的要求，规范管理生产现场的物资使用和维护。
四、物资管理流程1. 进库管理a. 接收到供应商提供的物资清单后，仓库管理员应核对清单与物资是否相符，如有差错应及时联系供应商解决。
b. 将入库物资进行清点、盘点和记录，确保物资的准确性和完整性。
c. 对入库物资进行分类、标识和归档，便于后续的管理和查找。
2. 出库管理a. 当生产部门提出物资需求时，仓库管理员应核对物资清单，确认物资是否满足需求。
b. 按照生产计划和物资管理制度的要求，制定出库计划，确保物资的及时供应。
c. 对出库物资进行清点、盘点和记录，防止物资的滞留、遗失或挪用。
3. 盘点管理a. 定期对仓库物资进行盘点工作，确保物资的数量与记录相符。
b. 对发现的异常情况及时处理，保证仓库物资的准确性和完整性。
五、物资管理规范1. 严格执行“先进先出”原则，确保物资的新鲜度和有效期。
2. 任何物资出库都需出具相应的领料单，保证物资使用的合理性和追溯性。
3. 严格禁止私自挪用、销毁或遗失物资，一经发现将追究相关责任人的责任。
4. 对易腐烂、易变质和易破损的物资要进行特殊管理，确保物资的安全性和可用性。
仓库管理管理制度
仓库管理管理制度仓库管理管理制度1仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。
依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。
收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。
将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。
第三条货物堆放依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。
第四条库位标示库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；通道类别依顺序编订；仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。
第五条库位管理仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则第一条安全库存量设定用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。
若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。
第二条库存量查询监控仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。
第三条送货通知当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。
生产企业安全库存管理制度范文(6篇)
生产企业安全库存管理制度范文■◆安全生产管理制度--总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
安全生产管理制度--电信线路第一条电信线路的设计、施工和维护，应符合邮电部安全技术规定。
凡从事电信线路施工和维护等工作人员，均要严格执行《电信线路安全技术操作规程》。
第二条电信线路施工单位必须按照安全施工程序组织施工。
对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等电信施工工程及施工环境都必须相应采取安全防护措施。
施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。
高空作业工具和防护用品，必须由专业生产厂家和管理部门提供，并经常检查，定期鉴定。
第三条电信线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故，线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况，对电路验电确认安全后，方准操作。
操作中要严密注意电力线对通信线和操作安全的影响，严格按照操作规程作业。
不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。
安全生产管理制度--个人防护用品和职业危害的预防与治疗第一条根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，各单位必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。
第二条努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料 出现呆废料检验呆废料质量管理部 盘点、清理现场物料，并办理退库手续 呆废料 处理申请工艺技术部 行政部 物控部 返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定 报告询证、判定呆废料出现原因总经理 质量判定 报告 审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置 接收、储存、保管呆废料呆废料 质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
公司存货的管理制度
公司存货的管理制度一、总则为规范公司存货管理，合理控制库存，确保公司资产的安全和有效利用，保证生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有存货的管理，包括原材料、半成品、成品等各类存货。
三、管理目标1. 确保库存数量合理，有效防止库存积压或短缺现象的发生；2. 提高库存周转率，降低库存占用成本，提高资金利用效率；3. 加强对存货的监管，防止物品丢失或损坏。
四、存货分类及管理1. 原材料货物：包括公司生产产品所需要的各类原材料，按照不同属性、种类进行分类管理；2. 半成品货物：包括经过初步加工但未完全成品的物品，按照生产流程进行分类管理；3. 成品货物：包括公司生产的最终产品，按照规格、型号等进行分类管理。
五、库存管理流程1. 采购管理：（1）根据生产计划或销售预测，确定需要采购的存货种类和数量；（2）与供应商进行谈判，达成采购合同，并明确交货时间和质量要求；（3）采购部门进行采购订单下达、验收入库等程序，确保入库存货符合质量标准。
2. 入库管理：（1）入库前进行验收，检查存货质量和数量是否符合要求；（2）编制入库单据，记录入库存货的种类、数量、日期等信息；（3）将存货按照分类存放，做好仓库标识和管理。
3. 出库管理：（1）依据生产计划或销售订单，确定需要出库的存货种类和数量；（2）编制出库单据，记录出库存货的种类、数量、日期等信息；（3）出库操作由仓库负责人审核并指导，确保出库存货准确无误。
4. 库存盘点：（1）定期进行库存盘点，核实库存数量和质量是否与账目一致；（2）比对库存记录，查找差异原因，及时调整库存数据；（3）编制库存盘点报告，上报相关部门进行核实审核。
5. 库存报表：（1）定期编制库存报表，包括存货种类、库存数量、金额等信息；（2）进行库存分析，评估库存周转率、资金占用率等指标，提出改进措施；（3）报送公司领导，进行汇报和分析，提出管理建议。
六、责任分工1. 供应商：负责提供优质的存货，确保交货质量和时间；2. 采购部门：负责制定采购计划，与供应商谈判，保证存货的及时供应；3. 仓库管理人员：负责仓库的日常管理、存货分类摆放、入库出库等工作；4. 财务部门：负责编制库存报表、盘点库存、核对账目等工作；5. 生产部门：负责生产计划、需求确定、出库操作等工作。
关于仓库库存的规章制度
关于仓库库存的规章制度一、总则1.1 为了规范仓库管理，提高库存的安全性和效率，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于公司所有仓库，所有管理人员和操作人员必须遵守。
1.3 仓库管理人员有责任对本规章制度进行解释和监督执行。
二、仓库管理2.1 仓库入库管理2.1.1 所有入库物品必须经过验收，并填写入库登记表格。
2.1.2 入库物品必须按照种类、规格进行分类摆放，做好标识。
2.1.3 入库物品的数量、质量必须与进货单据相符。
2.2 仓库出库管理2.2.1 出库必须经过审批，填写出库申请单并经过签字确认。
2.2.2 出库物品必须进行清点核对，确保出库数量准确无误。
2.2.3 出库物品必须按照出库单上的要求进行包装，贴上标签。
2.2.4 出库后，必须做好出库记录，包括出库数量、日期、接收单位等信息。
2.3 库存盘点管理2.3.1 每月进行一次库存盘点，确保库存数据的准确性。
2.3.2 盘点过程中，必须对每种物品进行清点，比对实际库存数量与系统数据。
2.3.3 盘点结束后，必须填写库存盘点表格，上报相关领导。
2.4 库存保管管理2.4.1 库存物品必须按照种类、规格进行分类存放，做好标识。
2.4.2 库存物品必须定期检查保养，确保质量。
2.4.3 库存物品必须做好防盗防损工作，确保安全。
三、库存处理3.1 库存超期处理3.1.1 对于已经超过有效期限的物品，必须进行清理处理。
3.1.2 超期物品必须做好标识，并按照要求进行销毁或退货。
3.1.3 超期物品的处理必须有相关人员进行监督，做好处理记录。
3.2 库存报废处理3.2.1 对于不能使用或无法维修的物品，必须进行报废处理。
3.2.2 报废物品必须做好标识，按照要求进行处理。
3.2.3 报废处理必须有相关人员进行监督，做好处理记录。
3.3 库存损坏处理3.3.1 对于在库存中遭受损坏的物品，必须进行维修或报废处理。
3.3.2 损坏物品必须做好标识，并按照要求进行处理。
仓储管理制度库存量管理作业细则
仓储管理制度库存量管理作业细则仓储管理是公司运营中的重要环节之一，有效的仓储管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存成本。
为了规范仓储管理工作，提高效率和准确度，制定仓储管理制度是必要的。
本文将就仓储管理制度中的库存量管理作业细则进行详细阐述，促进企业对库存量进行科学、有效的管理。
一、库存量管理的目标1.控制库存总量，降低库存金额；2.保持库存水平与销售需求相一致，以确保货物供应的连续性；3.提高库存周转率，减少滞销库存；4.优化库存结构，提高产品利润。
二、库存量管理的原则1.安全库存原则：确保库存总量所能满足公司正常运营的需求，包括销售、客户需求和生产。
2.经济批量原则：通过经济批量的计算确定最佳订货量和最佳库存量，达到降低库存成本的目的。
3.合理分类原则：按照物资的性质、用途、存放条件、市场需求等因素进行分类管理，以实现合理的库存结构。
4.周转率优化原则：通过合理管理和控制库存，提高库存周转率，减少滞销库存。
三、库存量管理的作业细则1.库存信息的管理(1)建立库存信息管理系统，实时记录库存情况，包括库存总量、库存商品种类、库龄、库存金额等。
(2)库存信息按照物资分类进行管理，确保信息及时、准确。
(3)建立库存预警机制，根据库存情况设定合理的库存上限和下限，并对超过库存上限和低于库存下限的物资进行及时处理。
2.周转率的计算与分析(1)按照公司要求，定期计算库存周转率，分析库存周转率的变动原因，及时调整库存量。
(2)对于低周转率的物资，制定相应的措施，如进行促销、降价处理，以加快库存周转速度。
(3)通过及时分析库存周转率变动情况，灵活调整库存量，避免库存断货或过量积压。
3.安全库存的管理(1)根据历史销售数据和市场需求确定合理的安全库存量，保证货物供应的连续性。
(2)定期盘点安全库存量，确保库存数量准确无误。
(3)通过强化供应链管理，及时补充安全库存，以应对突发需求和供应链中断的风险。
4.滞销库存的处理(1)定期对库存进行分析和评估，识别滞销库存。
仓库生产管理规章制度
仓库生产管理规章制度第一章总则第一条为规范仓库生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于仓库内所有生产活动，包括原材料、半成品、成品的储存管理。
第三条仓库生产管理应符合国家法律法规、政策要求，拒绝不良企图、不负责任的行为。
第四条仓库生产管理应遵循“安全、质量、效率、经济、环保”的原则，确保生产过程中不发生事故。
第五条仓库生产管理应实行分类管理，对不同性质的产品进行合理分区储存。
第六条仓库生产管理应加强对员工的培训，提高员工的专业技能和责任意识。
第二章仓库基本要求第七条仓库应具备符合国家标准的建筑结构，保证仓库的安全性和稳定性。
第八条仓库应有完善的消防设备，定期进行消防检查和维护，确保消防安全。
第九条仓库应有良好的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适。
第十条仓库应定期清理垃圾，保持仓库内部的清洁整洁。
第十一条仓库应设立专门的质检部门，对进货产品进行检验，并建立检验报告。
第十二条仓库应备有物料搬运工具和设备，确保货物的安全搬运。
第十三条仓库应定期进行库存盘点，确保数据的准确性和及时性。
第三章进货管理第十四条仓库应建立进货清单，详细记录进货产品的数量、规格、质量等信息。
第十五条仓库应对进货产品进行验收，依据质检报告进行分类存放。
第十六条仓库应建立进货档案，包括进货合同、发票、检验报告等相关文件。
第十七条仓库应实行“先进先出”原则，保证库存产品的新鲜度和品质。
第十八条仓库应对进货产品进行分类储存，保证不同性质的产品不相互混淆。
第十九条仓库应定期检查库存产品，及时处理过期产品或损坏产品。
第四章出货管理第二十条仓库应建立出货清单，详细记录出货产品的数量、规格、客户信息等。
第二十一条仓库应对出货产品进行验货，确保产品的完整性和质量。
第二十二条仓库应建立出货档案，包括出货合同、发票、交货单等相关文件。
第二十三条仓库应根据客户需求及时出货，并及时反馈客户反馈。
第二十四条仓库应建立客户档案，定期进行客户满意度调查，改善服务质量。
煤矿库存管理制度
煤矿库存管理制度一、总则煤矿库存管理制度是为了规范煤矿库存管理，保障煤矿生产安全和经营利润，加强对矿山资源的合理开发和利用。
煤矿库存管理制度适用于所有煤矿的库存管理。
煤矿库存管理应遵循经济、科学、合理、便于管理的原则，提高库存利用率，减少库存积压。
二、库存管理组织1.煤矿库存管理的经营单位应当建立健全库存管理组织机构，设立专门的库存管理部门，负责库存管理工作的组织和实施。
2.库存管理部门应当按照煤矿的生产、销售和采购等具体工作量和业务特点，合理设定管理人员的数量，明确管理人员的职责分工。
3.库存管理部门应当按照库存管理制度的规定，制定详细的工作细则和操作流程，确保库存管理工作有序进行。
三、库存管理原则1.库存管理应当以经济合理和科学严谨为基本原则，合理安排库存数量，提高库存周转率，降低库存成本。
2.库存管理应当根据煤矿的生产计划、市场需求和库存资源情况，合理确定库存规模和结构。
3.库存管理应当根据煤矿的生产能力和市场需求，合理安排库存的进货、取用和出售。
4.库存管理应当根据煤矿的生产和销售情况，及时调整和优化库存结构，减少过剩库存。
四、库存管理的目标1.提高库存利用率，降低库存积压，减少库存成本。
2.提高库存周转率，降低库存资金占用成本。
3.保障煤矿的生产能力和市场供应。
4.保证煤矿生产的安全和稳定。
五、库存管理的基本任务1.建立完善的库存管理制度和管理体系，确保库存管理工作的有序进行。
2.制定合理的进货、取用、出售等库存管理政策，提高库存利用率。
3.加强库存资金监控，降低库存资金占用成本。
4.加强库存风险管控，确保库存安全。
5.加强库存的信息管理，提高库存管理的科学化和自动化程度。
六、库存管理的基本内容1.库存的定量管理（1）库存的计算方法根据煤矿的生产计划、市场需求和库存资源情况，确定煤矿的合理库存量。
库存的计算方法应当根据库存资源的实际情况而定。
库存的计算方法应当详细规定库存的计量单位、计量标准和计量方法，确保库存计量的科学准确。
库房生产管理制度
库房生产管理制度一、总则1.1 为了规范和提高库房生产管理的效率和质量，本制度制定并实施。
1.2 本制度适用于公司所有的库房生产管理工作，包括物料入库、出库、盘点、库存管理等环节。
1.3 公司库房生产管理应遵守国家相关法律法规和公司规章制度，严格执行。
1.4 公司将定期对库房生产管理工作进行检查和评估，确保制度的执行和效果。
二、库房生产管理组织2.1 公司应设立库房生产管理部门，负责库房生产管理的组织、协调和监督工作。
2.2 库房生产管理部门应具有一定的管理经验和专业知识，能够熟练操作相关管理软件和设备。
2.3 库房生产管理部门负责制定库房生产管理计划和方案，指导库房工作人员进行具体操作。
2.4 库房生产管理部门负责对库房工作人员进行培训和考核，提高其管理能力和执行力。
三、库房物料入库管理3.1 公司物料入库管理应遵守公司相关规定和标准，确保物料的准确、完整和安全。
3.2 在物料入库前，应对物料进行验收和清点，确保物料的品质和数量符合规定。
3.3 对于进货物料，应按照规定的程序进行入库登记和存放，确保物料存放的有序和安全。
3.4 库房工作人员应及时更新入库记录和库存信息，保持物料库存的准确性和可靠性。
四、库房物料出库管理4.1 公司物料出库管理应遵守公司相关规定和标准，确保物料的准确、及时和安全。
4.2 在物料出库前，应根据领料单和需求计划进行核对和确认，确保物料领取的准确和完整。
4.3 对于出库物料，应按照规定的程序进行出库登记和发放，确保物料出库的合理和规范。
4.4 库房工作人员应及时更新出库记录和库存信息，保持物料库存的准确性和可靠性。
五、库房盘点管理5.1 公司应定期对库房物料进行盘点和核实，确保物料库存的准确性和真实性。
5.2 库房盘点应由库房工作人员和专门的盘点组成员共同参与，确保盘点结果的准确和可信。
5.3 盘点过程中，应逐项清点和核对库存物料，确保与库存记录的一致性和准确性。
5.4 盘点完成后，应及时更新盘点记录和库存信息，发现问题应立即处理和跟踪。
仓库管理制度细则模版
仓库管理制度细则模版1. 目的和范围本制度的目的是规范仓库管理流程，确保货物的安全、有序和高效的存储和出库。
适用于公司所有的仓库。
2. 仓库管理的责任2.1 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括货物的收发、存储、盘点和报废等。
2.2 部门经理负责监督仓库管理工作，并对仓库管理员的绩效进行评估。
3. 货物的接收与验收3.1 所有进货的货物必须按照采购单上的要求进行验收，包括货物的数量、质量和规格等。
3.2 货物验收过程中，仓库管理员应核对货物的批次号、生产日期和保质期等，并在系统中及时更新相关信息。
3.3 如发现货物存在质量问题或与订单不符，仓库管理员应立即通知采购部门，采取相应的退货或补货措施。
4. 货物的存储与管理4.1 不同类型的货物应有明确的分类和标识，便于仓库管理员查找和管理。
4.2 货物应按照先进先出的原则进行摆放，避免货物过期或损坏。
4.3 仓库管理员应定期对货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
5. 货物的出库5.1 出库的货物必须经过相关部门的申请和批准，且必须在系统中进行相应的出库操作。
5.2 出库前，仓库管理员应核对货物的数量和规格等，确保出库的货物符合申请单上的要求。
5.3 出库的货物应按照出库单上的要求，准确交付给相关部门，并在系统中更新库存信息。
6. 货物的维护与保养6.1 仓库管理员应定期对仓库进行清洁和消毒，确保货物的存储环境干净、整洁和卫生。
6.2 仓库管理员应做好货物的防潮、防尘和防火工作，保证货物的质量和安全。
6.3 货物的包装和标识应完整，避免损坏和混淆。
7. 仓库设备和工具管理7.1 仓库设备和工具必须经过统一台账记录，包括设备名称、型号、数量和使用情况等。
7.2 仓库设备和工具应定期进行检查和维修，确保其正常运转。
7.3 仓库设备和工具的使用过程中，必须注意安全操作，避免设备和工具的损坏或人员的伤亡。
8. 废弃物的处理8.1 废弃物必须按照环保要求进行分类和处理，禁止随意丢弃或倾倒。
生产 库房管理制度
生产库房管理制度一、总则为了规范化管理生产库房，确保生产物资的安全、有序、高效使用，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产库房的管理工作。
三、管理目标1. 确保生产物资的安全储存和管理。
2. 提高生产物资的利用率，减少浪费。
3. 提高生产库房管理的效率，提高出库速度和准确率。
四、管理责任1. 生产库房管理员负责生产库房的日常管理工作，包括入库、出库、盘点等。
2. 生产部门负责审核库房的入库和出库申请，并提供生产物资需求预测。
3. 安全保卫部门负责库房的安全管理工作，确保库房的安全和防火防盗工作。
五、入库管理1. 任何生产物资必须经过生产部门的审核，方可入库。
2. 入库时必须填写入库单据，并经过生产部门和库房管理员确认后才能入库。
3. 入库时必须按照物资种类、规格进行分类放置，并做好防潮、防尘等措施。
4. 入库管理员必须对入库物资进行登记记录，并定时进行盘点核对。
六、出库管理1. 出库必须填写出库单据，并经过生产部门和库房管理员确认后才能进行。
2. 出库时必须按照申请单上的要求进行操作，严禁擅自调拨物资。
3. 出库后必须及时更新库存记录，并对库存进行盘点核对。
4. 出库时必须按照先进先出的原则进行，确保物资的有效利用。
七、盘点管理1. 库房管理员必须定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性和真实性。
2. 盘点时必须严格按照规定的流程和步骤进行，确保盘点的有效性。
3. 盘点后必须及时更新库存记录，并进行差异调整，确保物资的数量准确。
4. 盘点结果必须报告给生产部门和上级领导，及时采取补救措施。
八、安全管理1. 库房必须按照公司的安全管理制度进行管理，确保库房的安全和防火安全。
2. 库房必须进行定期的安全检查和防火检查，及时发现和排除隐患。
3. 库房必须设置监控设备，保障库房的安全。
4. 库房人员必须参加公司组织的安全培训，提高安全意识。
九、保养管理1. 库房管理员必须对库房设备和工具进行定期的检查和保养，确保设备的正常运转。
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四、库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
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(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位
负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。