液压顶升装置电气及控制系统配置简介
液压顶升装置电气及控制系统配置简介
ｓ 一 １ ８ ５ 配 电箱
泵站最 多同时使 用两 台， 照明 （ ３ ０ ｋ Ｗ） 为夜间使用。
表 ２其他泵站功率
【 …… … ． ｊ
ｉ ｆ
一一… 一 ｒ
图 １配 电箱及锚点泵站布置
机 械 名 称
缆风绳 泵站
规 格 溅 嚣
Ｄ Ｌ － Ｌ １ ２ ０ ／ ４ ／ ３ ０ ０ ／ Ｅ
里
吊装专栏
张
浩
中石化第十建设有限公司 山东青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５
摘
要
根据液压顶升装置的动力负荷计 算了所需的 电缆规格及控制 系统的连接 原理 。使 液压顶升装置在最优的情况下 工作。
关键词
液压顶升
配 电系统 控 制系统 文献标 识码 Ｂ 文章编 号 １ ６ ７ ２ — ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ２ — ０ ３
爬升 插销千斤 顶泵站 由两 台满 足 ４ ０ ０ ｋ Ｗ 泵站 工作 的发 电
— — —
机组提供动 力 （ 见表 １ ） 。
表 １爬升插销千斤顶 泵站功率
￥ － ２ ９ ４配 电箱
现场配 电箱虽 然给 ６台地锚 泵站和 ２台塔顶泵站 以及夜间 照明提供 电源 ， 但是最大工作负荷 只有 ８ ０ ． ２ ｋ Ｗ（ 见表 ２ ） 。地锚
Ｙ Ｊ Ｖ Ｉ Ｋ Ｖ ３ １ ６ ＋ ２ ｘ １ ０ ａ ｒ ｍ ＝
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ ３ ×１ ６ ＋ ２ ×１ Ｏ ｍ ｍ
１ 根
２ 根
１ ２ ０ ｍ
每根 １ ５ ０ ｍ
ｅ
７
铜芯电缆
铜芯 电缆
￣ Ｊ Ｖ Ｉ Ｋ Ｖ ３ Ｘ１ ６ ＋ ２ ×１ ａ
液压起重机的液压顶升装置介绍
液压起重机的液压顶升装置介绍
液压装置是由液压顶升装置（主机）、底座、主梁、移动小车、高压油管、液压控制站、插销装置、电器控制系统等组成的。
液压装置由两套门架组成，每套门架上有两个吊点，两套门架组合形成4个吊点，可以平稳起吊大型工件。
液压顶升装置（主机）：由液压缸、固定座，一级伸缩柱、二级伸缩柱、移动车轮组等组成。
液压缸提供提升动力，液压缸上配有平衡阀，即使外部油管爆裂，起吊重物也不会出现下滑现象。
一级伸缩柱采用两个油缸同时顶升，一级伸缩柱内安装油缸顶升二级伸缩柱。
固定座用于固定安装液压缸和伸缩柱，固定座底部安装车轮装置，便于龙门架在轨道梁上的移动。
伸缩柱上方与主梁通过铰接连接，采用铰接连接可以减小顶升装置不平衡带来的影响，顶升装置只受垂直力的作用，避免油缸受到侧向力的作用，提高油缸使用寿命，提高龙门架的稳定性。
液压顶升系统的使用与维护
液压顶升系统的使用与维护液压顶升系统是一种通过液压原理来实现起重和顶升的设备。
它由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等部分组成。
液压顶升系统广泛应用于各个行业，如工业制造、建筑工程、汽车维修等，因此，正确的使用和维护液压顶升系统对于安全和设备性能的正常运行非常重要。
首先，关于液压顶升系统的使用，以下是一些建议：1. 前期准备工作：在使用前，应先检查液压顶升系统的各个部分是否完好，如泵、缸、管道和阀门等，并查找是否有泄漏问题。
2. 装载重物：在使用液压顶升系统进行顶升的过程中，应确保所顶升的物体重量不超过系统的额定负荷。
超过额定负荷会导致系统失效或损坏。
3. 控制阀操作：液压顶升系统的控制阀用于控制液压压力和方向，用户在进行操作时，应严格按照使用手册上的操作指南进行，避免误操作导致系统损坏或人员伤亡。
4. 避免超时工作：长时间的连续使用会导致系统超温和泵的过载。
因此，在连续使用一段时间后，应停止工作并让液压系统冷却一段时间。
5. 定期检查和维护：定期检查液压顶升系统的各个部分，并按照生产厂家的要求更换液压油和维护液压泵等设备。
其次，关于液压顶升系统的维护，以下是一些常见维护方法：1. 液压油的检查与更换：定期检查液压油的油位和油质，如果油位过低或油质变质，需要及时更换。
选用合适的液压油，并按照生产厂家的要求进行更换。
2. 管路和接头的维护：定期检查液压顶升系统的管路和接头是否有松动、泄漏等情况，并及时进行紧固或更换。
3. 控制阀和泵的维护：定期检查控制阀和泵的工作状态，如有异常情况，应及时维修或更换。
4. 清洁液压系统：定期清洁液压系统的外部和内部，确保系统无灰尘、杂质等污染物。
5. 使用规范和合理的工作环境：避免液压顶升系统在过高或过低的温度、湿度等环境下工作，这样可能会对系统的稳定性和寿命产生负面影响。
综上所述，正确的使用和维护液压顶升系统是确保设备正常运行和工作安全的关键。
通过了解和遵守使用手册中的操作指南，定期进行维护和检查，合理选择液压油和维护零部件，可以延长液压顶升系统的寿命，并保持其高效工作。
谈谈塔式起重机的主要构造及功能
谈谈塔式起重机的主要构造及功能塔式起重机的品种、型号、规格很多，但从回转支承的方式上区分，可分为上回转塔机和下回转塔机。
这两类塔机的整机功能、适用范围和受力性能差别很大，尤其是金属结构的受力性能差别很大，因此要重点分别介绍。
至于几大工作机构基本相同，则放在后面分节介绍。
第一节上回转塔式起重机的构造及特点上回转塔式起重机是回转支承在塔身顶部的起重机，尽管设计型号有各种各样，但其基本构造大体相同。
整台的上回转塔机主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统及安全保护装置等五大部分组成。
每一部分又多个部件。
在这里我们不打算去介绍各种型号塔机的具体构造，只抓住其基本组成及部件的作用和特点作典型介绍。
塔机的金属结构是整台塔机的支撑架，其设计制作的好坏，直接关系到整台塔机的使用性能和使用寿命，也关系到建筑工地生命财产的安全，因而金属结构是塔机的关键组成部分。
金属结构的设计计算是一个很复杂的过程，它涉及到负载计算和承载能力分析，不是简单介绍一些公式所能凑效的。
本书是介绍塔机应用技术，故不过多解释计算方法。
上回转塔机的金属结构主要包括：底架、塔身、回转下支座、回转上支座、工作平台、回转塔身、起重臂、平衡臂、塔顶、驾驶室、变幅小车等部件。
但自升式塔机还要加爬升套架、内爬式塔机还要加爬升装置，行走式塔机要增加行走台车，附着式塔机要加附着架。
这些增加的装置大多也以金属结构为主。
图2-1为一台既有顶升、又有行走台车的上回转塔机，可以作为典型的构造示意图。
1.底架2、塔身3、回转塔架系统4、起重臂6、顶升套架7、附着装置三、起升式机构的制动器起升机构的制动器要求可靠耐用，因为制动性能的好坏直接影响安全和就位的准确性。
我国现有的起升卷扬机，大体有以下几种制动方式：1.电磁抱闸（也叫电磁铁制动器）2.液力推杆制动器3.盘式制动器4锥形转子电机制动器五、起升机构的选择计算1.起升速度的计算4极电机 n电=1420r/min6极电机 n电=960r/min8极电机 n电=720r/min第八节液压顶升装置配合爬升套架一起，完成自升功能或内爬功能。
千斤顶液压缸加工机床电气控制
千斤顶液压缸加工机床电气控制概述本文主要介绍千斤顶液压缸加工机床电气控制系统，包括系统组成、控制原理、启动和停止过程以及应对故障的方法。
系统组成千斤顶液压缸加工机床电气控制系统包括控制器、电磁阀、电机、传感器等部件。
其中，控制器主要用于监测和控制系统的运行，电磁阀负责控制液压缸的伸缩，电机提供动力源，传感器用于检测液压缸的运动状态。
控制原理千斤顶液压缸加工机床电气控制系统采用液压静压式，其控制原理为：控制器监测电机的电流和液压缸的位置信号，通过控制电磁阀的开关来控制液压缸的伸缩。
当电机启动后，控制器发出伸缩指令，电磁阀接通，它所控制的液压缸开始伸出。
当液压缸到达设定的位置时，传感器将信号反馈给控制器，控制器发出停止指令，电磁阀关闭，液压缸停止伸出。
启动和停止过程启动过程如下：首先，打开电源开关，目测显示屏上显示电压正常后，按压启动开关，这时电机开始启动；其次，设定伸出长度，这时控制器根据设定值计算所需的电流大小和液压缸的移动速度大小；接着，按下伸出按钮，电磁阀开启，液压缸开始伸出。
停止过程如下：当液压缸到达设定的位置后，控制器发出停止指令，电磁阀关闭，液压缸停止伸出；停止后，按下缩回按钮，电磁阀开启，液压缸开始缩回；当液压缸缩回到原位后，电机停止工作。
应对故障的方法发生故障时，应首先排除机械方面的故障，如液压缸卡死、电机失灵等。
若机械方面无故障，则需要检查电气设备，如控制器、电磁阀、传感器等是否损坏或接触不良。
除此之外，还需检查电源是否稳定，电线连接是否牢固。
维护和保养千斤顶液压缸加工机床电气控制系统需要定期进行维护和保养，包括清洁电气设备表面、检查电缆连接是否紧固、添加润滑油等。
此外，还需定期检查设备的运行状态，如电机运行是否正常、液压缸的伸缩速度是否一致等。
结论千斤顶液压缸加工机床电气控制系统是现代机械加工中不可缺少的重要组成部分，其稳定性和高效性对生产效率的提高起着至关重要的作用。
因此，我们必须加强对其组成和原理的了解和掌握，以确保其正常和稳定地运行。
液压提升装置说明书
GYT—100D型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国电电力建设研究所2003年12月目录1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3全套装置的工作性能特点 (3)1.4全套设备部套件 (4)2 承载系统的组装、使用与维护 (4)2.1GYT-100D型液压千斤顶 (4)2.2卡爪的安装、使用与更换 (4)2.3承载钢索的配制与切割 (5)2.4穿钢索 (6)2.5安装下锚头 (7)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (8)2.7专用工具 (8)3 液压系统工作原理、组装及操作维护。
(9)3.1系统概述 (9)3.2连接要求 (10)3.3油箱及液压油 (10)3.4泵站的启动和运行(各泵站依次进行) (11)3.5监护 (13)3.6液压系统的使用与维修 (13)4 电气控制系统原理、操作与维护 (15)4.1电气原理 (15)4.2操作要领 (18)4-3维护要点 (21)5 提升装置在吊装工程中的应用 (22)5.1吊装前的准备工作 (22)5.2设备操作与维护人员的配备 (23)5.3提升装置的现场布置 (23)5.4吊装系统的安装与试运行 (24)5.5设备运行 (24)5.6吊装作业的安全措施 (25)6 提升装置的收工与转场 (25)前言GYT系列钢索式液压提升装臵是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装臵”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
钢索式液压提升装臵已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型系列。
GYT-100D型单缸额定提升力为980kN(100t)，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、两台液压泵站和一个电气控制台等主要部套件组成（见附图1-1）。
顶升移栽机构成-概述说明以及解释
顶升移栽机构成-概述说明以及解释1.引言1.1 概述顶升移栽机构是一种用于将重物如机器设备或构件从一个位置移动到另一个位置的机械装置。
它的主要功能是通过利用液压或机械力量进行顶升和平移操作，以实现货物在不同位置之间的快速、安全和高效转移。
顶升移栽机构由多个组成部分组成，包括顶升装置、移动装置、控制系统等。
其中，顶升装置是实现物体的垂直运动的关键部分，通常采用液压缸或螺杆传动等机制。
移动装置则负责将顶升的物体水平运动到目标位置，常见的有轮子或履带等结构。
控制系统则是整个机构的智能化核心，用于对顶升和移动进行精确控制和监测。
顶升移栽机构在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它能够解决重物在生产过程中的搬运和布局问题，提高了生产效率和工作安全性。
同时，由于顶升移栽机构具有灵活性和可调性，可以根据实际需求进行设计和定制，适用于各种场景和环境。
这种机构的应用领域广泛，包括制造业、仓储物流、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，顶升移栽机构也面临着新的机遇和挑战。
未来的发展趋势将更加注重机器智能化、自动化和人机协作。
随着人工智能、机器视觉和传感器技术等的快速进展，顶升移栽机构有望实现更高程度的自主操作和精确控制。
预计在未来几年内，顶升移栽机构将成为工业生产的重要装备之一，并在各个领域发挥更大的作用。
文章结构部分的内容应该是对整篇文章的框架和组织进行介绍。
下面是一个可能的参考内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构来呈现顶升移栽机构的组成及其重要性：第一部分是引言。
引言部分将概述顶升移栽机构的背景和概念，介绍本文的目的和意义。
通过引言，读者将能够对顶升移栽机构有一个整体的了解。
第二部分是正文。
正文将详细介绍顶升移栽机构的定义和主要组成部分。
在2.1节中，我们将对顶升移栽机构进行定义，包括其基本原理和功能。
在2.2节中，我们将详细介绍顶升移栽机构的主要组成部分，例如顶升装置、移栽装置等。
通过对每个组成部分的介绍，读者将对顶升移栽机构的工作原理和结构有更深入的理解。
PLC控制液压同步顶升系统
武汉沃纳液压机具有限公司
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PLC控制液压同步顶升系统
PLC控制液压同步顶升系统
1、 PLC顶升系统及其工作原理
PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。
该系统具有以下特点：①具有Windows用户界面的计算机控制系统；②整体安全可靠，功能齐全；③操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；④同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；
⑤各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。
系统主要技术指标：液压系统工作压力10-70Mpa，尖峰压力70Mpa，工作介质为ISOVG46号抗磨液压油，NAS9级清洁度。
系统操纵与检测：常用操纵为按钮方式，人机界面为触摸屏；位移检测采用光栅尺，光栅尺分辨率0.005mm；压力检测为压力传感器，精度0.5%，压力位移参数自动记录。
液压顶升装置操作方法
液压顶升装置操作方法
液压顶升装置是一种使用液压力来提升重物或者起重设备的装置。
以下是一般液压顶升装置的操作方法：
1. 确保液压顶升装置处于稳定的位置，并正确地连接到液压系统。
检查液压油的数量和质量以确保其足够和干净。
2. 打开液压系统的主要阀门或开关以供液压系统供应流体。
3. 检查液压顶升装置的工作面板上的液压压力表以确认系统压力在安全范围内。
4. 使用液压系统的控制手柄或开关来加压。
根据需要进行适当的调整以达到所需的顶升高度或重量。
5. 如果需要顶升更高，可以继续增加液压压力，直到达到所需高度。
6. 在达到所需高度后，关闭液压系统的主要阀门或开关，切断液压系统供应流体。
7. 缓慢地释放液压压力，使液压顶升装置逐渐下降。
8. 停止操作并确保液压顶升装置归位到初始位置，并进行必要的维护和保养工
作。
请注意，在操作液压顶升装置之前，确保阅读和理解液压顶升装置的操作手册，并严格遵守相关的安全操作规程。
不正确的操作可能会导致事故或损坏设备。
液压同步提升系统组成
液压同步提升系统组成液压同步提升系统的核心是一套液压提升设备。
它主要由柔性钢绞线或刚性支架承重系统、电液比例液压控制系统、计算机实时控制系统及传感器检测系统组成，如图2-1所示。
被提升结构件的水平度、液压提升油缸的位置、系统压力及温度等参数，通过相应的高差、位置和压力传感器转换为电信号输入到电气控制系统，并经计算机和控制器处理、判断，发出相应的控制命令或一定的控制信号，以满足提升过程的精度和可靠性要求，最终完成给定的提升任务。
图2-1 液压同步提升系统的组成根据液压同步提升系统的结构及功能，可以看出它主要由承重系统、传感检测系统、电液比例液压控制和电气控制系统组成。
根据被提升对象的不同，承重系统又分为柔性钢绞线承重系统和刚性支架承重系统。
采用不同的承重系统其液压提升油缸的结构不同，但其提升原理是一致的。
故在以下的提升系统分析中，只就采用柔性钢绞线的承重系统进行分析，其结论也适用于刚性支架承重系统。
一、承载系统由于提升结构具有大吨位、超高空的施工要求，就使得承重系统不但要有足够大的承载能力，而且要有足够长的承重索具。
为此，采用抗拉强度大、单根制作长度较长的柔性钢绞线作为承重索具；采用承载能力大、自重轻、结构紧凑的液压提升器作为提升机具。
这样承重系统可按一定的方式组合使用钢绞线和提升器集群，可使得承重系统的提升重量及高度不受限制。
1）提升机具液压提升器的结构如图2-2所示。
它是由提升主油缸4和位于两端的锚具3和5构成。
锚具3和5因提升器直立放置，分别简称为上锚具和下锚具。
当提升器倒立放置时，上锚具和下锚具与现在所指锚具的位置正好相反。
锚具由楔形夹具和一个控制夹具动作的锚具油缸组成。
它们通过楔形夹具的单向自锁作用夹紧钢绞线，而松开锚具则要通过提升主油缸和锚具油缸的配合才能打开。
承重系统提升力是通过提升器主油缸大腔进油产生的。
工作时，钢绞线穿过上锚、活塞杆空心部分和下锚，通过锚具的切换和主油缸的伸缩来完成提升动作。
液压顶升系统的使用与维护模版
液压顶升系统的使用与维护模版第一节液压顶升系统的概述
一、液压顶升系统的定义
二、液压顶升系统的组成
三、液压顶升系统的工作原理
第二节液压顶升系统的使用
一、液压顶升系统的安装要求
1. 安装场所的选定
2. 安装设备的准备工作
3. 安装设备的步骤及注意事项
二、液压顶升系统的检查和调试
1. 液压系统的检查
2. 液压系统的调试
三、液压顶升系统的操作
1. 液压顶升系统的启动与停止
2. 液压顶升系统的升降操作
3. 液压顶升系统的保养与维修
四、液压顶升系统的故障诊断与处理
1. 故障的诊断方法
2. 常见故障的处理
第三节液压顶升系统的维护
一、液压顶升系统的日常维护
1. 液压油的更换
2. 清洗和更换液压过滤器
3. 液压管路的检查和更换
二、液压顶升系统的定期维护
1. 液压顶升系统的定期检查项目及周期
2. 定期维护的内容和步骤
三、液压顶升系统的故障排除与维修
1. 故障的排除方法
2. 维修步骤及注意事项
第四节液压顶升系统的安全注意事项
一、使用前的准备
二、操作过程中的注意事项
三、故障排除过程中的注意事项
结语
以上为液压顶升系统的使用与维护模板，仅供参考。
实际使用时，请根据具体设备的要求和厂家提供的操作手册进行操作和维护。
电动液压顶的构造原理
电动液压顶的构造原理
电动液压顶是一种通过电动机驱动液压泵，再由液压马达驱动液压缸推动顶杆进行升降的装置。
其构造原理主要包括以下几个部分：
1. 电机与液压泵：电动液压顶的第一部分是电动机。
电机通过轴连接液压泵，将电能转换为液压能。
液压泵可采用负载敏感的可变泵或恒速泵。
2. 液压马达与液压缸：液压泵将液压油推送到液压马达中，液压马达通过转动输出扭矩，将液压能转换为机械能。
液压马达通过轴连接液压缸。
3. 液压缸与顶杆：液压缸是电动液压顶的核心部件。
液压缸内部有活塞和密封圈。
当液压油推入液压缸时，活塞受到压力将顶杆向上推动。
液压缸的升降速度可以通过液压泵的流量和液压缸的工作面积来控制。
4. 操控系统：电动液压顶还配备了操控系统，可通过控制开关或遥控器来控制液压泵和液压缸的工作。
常见的操控系统有手动控制、半自动控制和全自动控制等。
总之，电动液压顶通过电动机驱动液压泵，再利用液压马达和液压缸将液压能转换为机械能，从而实现顶杆的升降功能。
该装置具有结构简单、操作方便、升降
平稳等特点，广泛应用于汽车维修、工业生产线等领域。
变频控制同步顶升液压系统原理
变频控制同步顶升液压系统原理变频控制同步顶升液压系统原理，说起来简单，但其实它背后的奥妙可真不少哦！首先你得知道，液压系统本身就是个能量转换大师。
我们在日常生活中看到的电动工具、起重机，甚至某些汽车，都少不了液压系统的身影。
而这种“同步顶升液压系统”呢，简单来说，就是能让多台液压机同时动作，彼此协调得像一个“团队”，确保它们在同一时刻、同一高度准确地顶起重物。
这不就像你去健身房做深蹲时，教练要求你和同伴一起做，每个人都得保持一致。
如果一个人“偷懒”或者出错，其他人再怎么努力，也难以保持同步。
这个原理其实和液压系统差不多，咱们要确保每台液压装置都在恰当的时机发挥作用，不多也不少。
这时候，变频控制的“神奇”之处就来了，它就像一个无形的指挥官，在背后默默调度着整个液压系统的工作。
变频控制器，听起来是不是有点高大上？但其实它就像你手机里的导航，给液压系统指路。
原本这些液压泵可能会因为负荷过大或者转速过快导致浪费电力，甚至发生故障。
变频控制器一来，就能精确控制每台泵的转速和工作状态，保证系统运行得平稳、节能。
你想，假如你去运动时，用的不是一台跑步机，而是跑得飞快、又耗电的那种机器，那你一会儿觉得累、一会儿觉得困，这跑步还能坚持吗？可是有了变频器，液压泵就像得到了一副好“调料”，适时调整自己的“节奏”，不至于太急，也不会太慢，刚刚好。
而且别忘了，变频控制还有个特别棒的地方，那就是它能根据需要灵活调节液压系统的工作速度。
在同步顶升的时候，液压泵的压力和流量是不断变化的，它需要根据现场的实际情况，做出迅速反应。
这种自适应的调节功能，简直是解决了液压系统中的“大问题”——就是无论是重物开始移动，还是达到顶点时，整个系统都能平稳过渡，一点也不慌乱。
这就像是你做饭时加盐，掌握了火候，盐撒的刚刚好，味道自然就调和了。
你说，变频控制器这么好，那它就能解决所有问题了吗？嗯，虽然它确实是非常给力，但我们可不能只盯着这一个小工具。
液压顶升装置
液压顶升装置
液压顶升装置串电阻调速⽅式：交流电机因为其结构简单、体积⼩、重量轻、寿命长、故障率低、维修⽅便、价格便宜等诸多优点得以⼴泛应⽤,先易后难机械企业信息化宜先上PLM，但交流单机、双机拖动的提升系统以前采⽤绕线电机转⼦串电阻的调速⽅式，现已基本淘汰完，此调速⽅式存在的问题如下：
(1)液压顶升装置在减速和爬⾏阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准；
(2)液压顶升装置频繁的起动、调速和制动，在转⼦外电路所串电阻上产⽣相当⼤的功耗；
(3)电阻分级切换，实现有级调速，设备运⾏不平稳，引起电⽓及机械冲击；
(4)再⽣发电时，机械能回馈电⽹，造成电⽹功率因数低。
尤其在供电馈线较长的应⽤场合，会加⼤变压器、供电线路等⽅⾯的投资；液压顶升设备普遍实⽤于汽车、散装箱、模具制作，⽊材减⼯，化⼯灌卸等各种产业企业及熟产淌⽕线，谦脚不共作业⾼度的升降需要，异时可配装各种台⾯情势，配分各种把持⽅法，存在升降稳当正确、频繁承动、载分量⼤等特⾊，⽆效结决产业企业外各种升降作业易点，使师产作业轻紧⾃若
液压顶升装置液缸的活塞向下运动（既重物下降）。
液压油经防爆型电磁换向阀进⼊液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。
为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀,建筑钢材最新价格，平衡回路、保持压⼒，使下降速度不受重物⽽变化,铝氧化着⾊的⽅法,由节流阀调节流量，控制升降速度。
为使制动安全可靠，防⽌意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全⾃锁。
安装了超载声控报警器,⽤以区别超载或设备故障。
液压顶升系统现场操作指南版
第一节 顶升前准备工作
9、位移传感器的安装.位移传感器安装在各点所带油缸组的 中心区域或最外侧,最能真实反映顶升高度的位置点上.位移 传感器必须可靠安装,定尺和滑尺必须垂直安装,不可倾斜,位
移传感器有效的使用范围为拉出：30mm～最大行程-
30mm.每次正式顶升前必须校对位移传感器安装是否到位： 观察控制系统界面,让现场人员将安装好的位移传感器拉出 100mm,确认控制界面与其数据是否相符,相位是否吻合即拉 出为数字变大,缩回为数字减小.相符无误后固定好.
第一节 顶升前准备工作
◆ 液压泵站 1、液压泵站使用前,必须检查液压油箱内的液压油油面的高 度需达到油箱上的上液位计过一半位置.
第一节 顶升前准备工作
2、必须确保供给液压泵站的动力电源需满足三相AC380V ～400V范围以内,单相AC220V ～240V范围以内通过电压 表测量.然后才可以给液压泵站通电,杜绝先通电后测量.接线 时注意相线不能和零线中线接错.2点控制的泵站总功率约为 7kW,4点控制的泵站总功率约为：13kW.配置的动力电源或 发电机输出功率的必须大于相对应泵站的1.2倍以上.
液压顶升系统 现场操作指南
液压顶升系统的组成
◆ 液压油源动力泵站 ◆ 液压油缸液压千斤顶 ◆ 电气控制系统 ◆ 液压附件液压油管、分流器、快换接头等
第一节 顶升前准备工作
◆ 概述 SXSLC-BP液压泵站提供2点同步或4点同步控制点； 系统允许每点最多可外带4个500吨,行程在200mm以内的超 高压液压油缸,最大的顶升速度为15mm/min,同步顶升精度 为±0.5mm.从速度上、油量上、同步顶升精度上综合考虑
⑵、位移传感器的信号线接口与油缸的控制点接错.
⑶、位移传感器的安装点布置不正确,没能反馈实际位移. ⑷、位移传感器信号线出错. ⑸、顶升物是否有相连与其他硬性连接的地方.
液压提升装置说明书课件
GYT—100D型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国电电力建设研究所2003年12月目录1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3全套装置的工作性能特点 (4)1.4全套设备部套件 (4)2 承载系统的组装、使用与维护 (5)2.1GYT-100D型液压千斤顶 (5)2.2卡爪的安装、使用与更换 (5)2.3承载钢索的配制与切割 (5)2.4穿钢索 (7)2.5安装下锚头 (8)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (8)2.7专用工具 (9)3 液压系统工作原理、组装及操作维护。
(10)3.1系统概述 (10)3.2连接要求 (11)3.3油箱及液压油 (11)3.4泵站的启动和运行(各泵站依次进行) (12)3.5监护 (14)3.6液压系统的使用与维修 (15)4 电气控制系统原理、操作与维护 (16)4.1电气原理 (16)4.2操作要领 (20)4-3维护要点 (24)5 提升装置在吊装工程中的应用 (24)5.1吊装前的准备工作 (25)5.2设备操作与维护人员的配备 (25)5.3提升装置的现场布置 (26)5.4吊装系统的安装与试运行 (26)5.5设备运行 (27)5.6吊装作业的安全措施 (28)6 提升装置的收工与转场 (28)前言GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
钢索式液压提升装置已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型系列。
GYT-100D型单缸额定提升力为980kN(100t)，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、两台液压泵站和一个电气控制台等主要部套件组成（见附图1-1）。
塔机液压系统介绍
图接好线路；
2、断路器发生过载或短路 2、打开断路器盖子检查触
而自动脱扣或烧坏。
头和脱扣器进行维修或更
换。
二、安全制动钳液压系统
应用场合：SBD口-D系列安全制动器主要用于大、中型起重机主起升机构 和臂架俯仰机构低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜 式皮带运输机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机 驱动机构的安全制动。
➢ 下雨时应用防雨罩罩好泵站，以免元器件损坏。 ➢ 起吊和运输过程中必须注意安全，严禁野蛮装卸。
保管期间不能放在对金属和橡胶有腐蚀的环境中。
常见故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
1、电机转向不对；
1、电机线路换向；
2、液压油不清洁使溢流阀 2、拆下主阀，用煤油清洗
无压力输出、不能调到额 阀芯卡死；
干净；
缸无杆腔，油缸活塞杆伸出，开始顶升；手动换向阀的操 纵手柄向下扳到位时，液压油进入油缸有杆腔，油缸活塞 杆缩回。 ➢ 使用前使油缸空载往复运行10次以上。 ➢ 泵站中溢阀的压力出厂时已调好，正常工况下不需要调整。
顶升泵站的维护
➢ 泵站应根据污染程度定期更换工作介质，更换液 压油Байду номын сангаас，首先应打开放油嘴放尽废油，然后用煤 油或汽油全面清洗油箱后，再注入新油。换油期 限通常为一年更换一次。
顶升机构的主要组成
断路器
换向阀操 作手柄
电机
连接 胶管
平衡阀 阀块
油缸
液位计 温度计
顶升机构的工作原理
➢ 按图示要求将系统连接好后，将 断路器拔到“ | ”位； 此时手动换向阀的操纵手柄位于 中位，液压泵输出的液压油经回 油过滤器后直接回油箱，系统卸 荷。
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备洼
每根 ２ ６ ｍ
２
３
铜芯硅 炼
铜芯 电缆
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ ３ ×３ ５ ＋ ２ × ５ ｍ ｍ ｚ
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ ３ Ｘ ３ ５ ＋ ２ ×２ ５ ｍ ｍ
１ 根
１ 根
２ ０ ０ ｍ
５ ０ ｍ
４
５
钢蕊电 缆
铜芯电缆
Ｓ － １ ８ ５ 配 电箱
作提供动 力， ６台地锚泵站为缆 风绳 系统提供动力 。其中 ２台顶
升泵站 电力供应为 ２台发电机组 ， 其他 由现 场配 电箱提供 。 控制系统 由上海多 门朗提供 ， 分为有 线控 制和无线控制 ， 自 带控制室一 间， 电脑一台。
２施工 机械 用 电情况
里
吊装专栏
张
浩
中石化第十建设有限公司 山东青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５
摘
要
根据液压顶升装置的动力负荷计 算了所需的 电缆规格及控制 系统的连接 原理 。使 液压顶升装置在最优的情况下 工作。
关键词
液压顶升
配 电系统 控 制系统 文献标 识码 Ｂ 文章编 号 １ ６ ７ ２ — ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ２ — ０ ３
－
擒座（ ｛ 羹 照朝拜
１ 进 ３出， 都为照明开关。８个防爆插座 （ 接照明开关）
１ ６ ｌ ｌ
１ ７
磷 藕 舫 臻 泛 光 灯
防雨防爆投光灯
｜
訇 价Ｉ Ｋ Ｗ
每个 １ Ｋ Ｗ
１ ２ 令
１ ３
二级配 电箱
２个 １ ０ ０ Ａ
．
１ 个２ ５ Ａ的空气 开关
２个
１ ４
１ ５
：级配电箱
一级照明箱
２ 个６ ３ Ａ ． ２今Ｚ Ｓ Ａ的空气拜关
１ 个６ ３ Ａ １ 个２ ５ Ａ、 ２ 个１ ６ Ａ的空气开关
２ 个
２个
１ 进３ 出＋ ２ 令照明开关， 动力井美为： ２ 个６ Ｓ Ａ． 其他为照明开关。６ 个防爆
１ Ｏ
照册铜芯电缀
一
３ ｘ４ ｍ
５ ０ ０ 米 １ 个
１ １
级配 电箱
１ 个２ ５ ０ Ａ ４个 １ ０ ０ Ａ ２ 个６ ３ Ａ ２个 ２ ５ Ａ 的空气开 关
１ 进 ６出 ＋ ２个照 明开关， 照明开关为 ： ２个 ２ ５ Ａ， 其他 为动力开关 。８个防爆 插座 （ 接照明开关）
１ ２
＝级配 电箱
３个 １ ０ ０ Ａ ． ２ 个２ ５ Ａ的空气 莽 ： 美
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１ 进 ２出斗２ 个照明ｌ 开关 。 动 力开关为 ； １ 个２ ５ ０ Ａ和 ２个 １ ０ ０ Ａ ， 其他为照明开 蔗 ４个ｌ ９ 莹 爆攒 鹰
１ 进 ２出 ＋ １ 个照明开关 ， 动力开关为 ： ２ 个１ ０ ０ Ａ， 其他为照明开关。２ 个防爆 插座（ 接照明开关）
中图分类号 Ｔ Ｕ ７ ４ １ ． １
１液压顶升装置简介
ＤＬ － Ｔ Ｓ ３ ６ ０ ０型 ３ ６ ０ ０ ｔ 液压顶升 装置 ，共有 ｌ ０个泵站 ， ２台 ３ ０ ７ ｋ Ｗ 泵站提供顶升动力 ， ２台 ４ ｋ Ｗ 塔顶泵站为塔顶连接 梁动
电气材料 清单如表 ３ 所示 。 配 电箱 的布 置采 用 １ 个主配 电箱 ， ４个地锚 配 电箱 ， ２个塔 顶配电箱 以及 ２个 Ｕ型梁照 明箱 ， 如图 １ 所示 。
爬升 插销千斤 顶泵站 由两 台满 足 ４ ０ ０ ｋ Ｗ 泵站 工作 的发 电
— — —
机组提供动 力 （ 见表 １ ） 。
表 １爬升插销千斤顶 泵站功率
￥ － ２ ９ ４配 电箱
现场配 电箱虽 然给 ６台地锚 泵站和 ２台塔顶泵站 以及夜间 照明提供 电源 ， 但是最大工作负荷 只有 ８ ０ ． ２ ｋ Ｗ（ 见表 ２ ） 。地锚
泵站 Ａ
ｓ 一 １ ８ ５ 配 电箱
泵站最 多同时使 用两 台， 照明 （ ３ ０ ｋ Ｗ） 为夜间使用。
表 ２其他泵站功率
【 …… … ． ｊ
ｉ ｆ
一一… 一 ｒ
图 １配 电箱及锚点泵站布置
机 械 名 称
缆风绳 泵站
规 格 溅 嚣
Ｄ Ｌ － Ｌ １ ２ ０ ／ ４ ／ ３ ０ ０ ／ Ｅ
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ ３ ×６ ＋ ２ Ｘ４ ｍ ｍ
１ 根
１ 根
１ ８ ０ ｍ ｒ
１ ２ ０ ｍ 【
８
９
镧芯庵缓
照明铜芯 电缆
Ｙ Ｊ Ｖ｛ Ｋ Ｖ ３ Ｘ６ ＋ ２ Ｘ ４ ｒ ｎ ｎ
３ × ６ ｍ ｍ
１ 根
４ ５ ０米
ｍ
１ 根１ ５ ０ ｍ。 １ 根３ ０ ０ ｍ
４＿
２ ． ２
、 ｌ
计算 电流 Ｉ ＝
｜ 、 ／ ３ ． ຫໍສະໝຸດ ＝ ｌ ・ ， ｊ
Ｕ ＿ ８＝ ５ ６ ・ ２ ２ Ａ （ １ Ｏ Ｏ Ａ ）
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（ ２ ） 泵站 ＤＬ ～ Ｌ ４ ０ ／ １ ／ ３ ０ ０ ／ Ｅ ２台， 每台 ３ ７ ｋ Ｗ。
Ｙ Ｊ Ｖ Ｉ Ｋ Ｖ ３ １ ６ ＋ ２ ｘ １ ０ ａ ｒ ｍ ＝
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ ３ ×１ ６ ＋ ２ ×１ Ｏ ｍ ｍ
１ 根
２ 根
１ ２ ０ ｍ
每根 １ ５ ０ ｍ
ｅ
７
铜芯电缆
铜芯 电缆
￣ Ｊ Ｖ Ｉ Ｋ Ｖ ３ Ｘ１ ６ ＋ ２ ×１ ａ
砷 搴 《 ｋ １ Ｉ 簸 曩
３ ７ ２
４负荷计算
（ １ ） 泵站 ＤＬ －Ｌ ４ ０ ／ １ ／ ３ ０ ０ ／ Ｅ １台， 每台 ３ ７ ｋ Ｗ。
塔顶獗站
塔顶 泵站 ２
￣ ３ ｔ ３ ／ ２ ０ ０ ／ Ｅ
Ｄ Ｌ － Ｌ ３ ／ １ ／ ２ ０ ０ ／ Ｅ
３电气材料清单和配 电箱的布置
３ ２ ｆ 石 油 化 工 建 设 ２ ｏ １ ６ ． ０ ４
Ｃ 。 ｎ ｇ Ｆ 。 ｒ ｕ ｍ
吊装专栏
表 ３液压顶升 装置现场配电材料清单
序辱
１
名称
铜芯 屯缆
型号
Ｙ Ｊ Ｖ １ Ｋ Ｖ １ ５ ０ ａｍ ｒ ２
数最
１ ２ 根