多工位自动锻压机推出螺纹套的自动调整及锁紧机构
俄罗斯重型锻压机械股份公司 介绍
深井泵抽油杆热模锻自动化生产线
自动化生产线及成套设备
新的工艺过程经过工厂实验后作了进一 步修正。按照这种成熟的新工艺,针对各种 具体产品或典型产品设计和制造了专用设 备。
三工位压力机每个工位均具有独立压力 系统。在这种液压机的基础上,设计和制造 了《杯形》零件自动化全套热模锻设备,其 中包括感应加热炉、卸料机构、毛坯传递机 构、成品冲切机构、润滑系统、冷却系统 、 液压驱动装置、风动设备和电气设备等。
热模锻自动装置的结构可保证很高的生产能 力、精确的切割 ( 无毛刺 )、无偏斜的模压、工具 的高强度和成品制件金相的最佳结构。
热模锻自动装置
在各种机构的高效率的多工位冷 模压自动装置上,采用经过防锈处理 的 圆 形 冷 轧 材 料 - 圆 钢、 盘 钢 或 成 件毛坯能有效地加工高质量的长 220 毫米、螺纹为 M24 的六角螺帽螺栓、 球形钢销、筑路机铣刀架、螺纹孔为 M16-M27 的六角螺母毛坯、衬管和 其它机械制造业使用的棒式零件。
8
自动化生产线及成套设备
APC-4型铁轨与轨枕锚接接头毛坯自动生产线 通过计算机辅助设计来改进成型工艺 , 成功地设 计制造了结构十分合理的自动热弯机。在 APC-4 型铁 轨锚接接头毛坯大批量自动生产线中 , 它是一台关键 的工艺设备。该自动生产线配置了自动化棒料进给架 , 定长毛坯冲切机和送往下一步加热工序的毛坯单个进 给装置 , 带加热控制系统的感应 加热炉 , 毛坯质量检验机 , 自动 弯曲机及其毛坯接受、处理和进 给专用系统。毛坯通过输送机进 入淬火——回火机组。自动生产 线的每台设备均有自己的控制 台 , 使其能在自动或半自动工作 状态下运转。
机加车间装备着先进的稀有工艺设备,可以以 极高的精度加工重达 125 吨、外形尺寸 4×4×12 米 的机身和基础零件。这里有一大批镗削设备,其中 包括 SKODA 公司的设备、多种用途机床,如 LINE 公司龙门铣床、BERTHIEZ 公司的立式铣-镗-磨 车床、加工重型曲轴的专用机床、用于加工大模数、 精密度达 7 级的直齿、斜齿和锥形齿传动装置的高 精密切齿和磨齿设备(例如:HOFLER 公司的车床)
XkW技术文件华东龙门
XkW技术文件华东龙门————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址:山东省威海市环山路698号销售电话:0631-5321609 传真:0631—5967988技术支持:0631—5968226 邮编:264200一、机床用途1、XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。
广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式镗铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。
可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备,具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化,标准化程度高,具有良好的互换性,稳定的质量,机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
同时该机床是威海华东数控股份有限公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足精密零件的加工。
二、机床的标准配置(供货范围)1、机床龙门框架●该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构,工作台沿床身导轨作纵向运动(X轴),固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头,铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动(Y轴)及滑枕镗铣头上下运动(Z轴),立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。
2、机床的基础件●机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、滑枕铣头●立式滑枕铣头采用变速箱与滑枕体分离式设计机构,采用交流伺服主轴电机驱动,通过德国ZF公司生产的齿轮式高低档变速箱(减速比为1:1;1:5。
锻压机械安全技术条件
锻压机械安全技术条件前言:本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异:——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2规定的设计原则的规定;——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T15706.2以及本标准规定的规定;——增长对防护罩的强度规定;——增长对激光发射等危险的防护规定;——增长对高速旋转零部件应作静或动平衡实验的规定;——增长对大型机器的飞轮制动器的制动时间的规定;——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制,必须采用双联电磁气阀;——增长对摩擦离合器一一制动器机器一般应设立制动角监控装置的规定;一增长对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的规定,且规定该刚性离合器应是本质安全的,相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文献规定的规定;——增长机器应根据需要设立超载保护装置的规定;——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设立安全防护装置不能减小风险的机器外,机器必须根据其自身的结构特点和操作方式,对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的规定;——增长对机器专用送料装置周边应设立阻挡装置的规定;——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的规定;——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的规定;——提出了机器必须带有使用说明书的规定等。
本标准从生效之日起,同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准重要起草人:徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全规定。
本标准合用于锻压机械。
热模锻压力机封闭高度调节机构优化设计
随着汽车行业的飞速发展,特别是乘用车的车型多元化、关键部件轻量化等发展趋势,对关键零部件锻坯质量的要求越来越高,国内的锻造行业落后的技术水平已很难匹配我国汽车行业的发展脚步。
相比而言,热模锻压力机具有动作精确可控,打击能量大,运行速度高,锻件精度好,适合于使用步进式机械手实现多工位自动化作业等特点,在国内外锻造行业的应用越来越广泛,具有广阔的市场前景和卓越的经济效益。
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品,因其生产效率高、易于实现自动化、噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产中不可缺少的高精锻设备。
扬力集团是国内较早研制中小型热模锻压力机的厂家之一,通过对现有技术进行改进与优化,现已开发出HGP4000以下全套系列产品,填补了公司在这一领域的空白。
为了适应不同模具对封闭高度的要求,在热模锻压力机上必须设有封闭高度调节装置[1],扬力在现有技术的基础上对封闭高度的调节装置进行了优化设计。
1传统热模锻压力机1.1封闭高度调节系统热模锻压力机封闭高度调整装置一般通过改变连杆长度A 来实现封闭高度调整。
如图1所示,在压力机正常工作时压紧杆6把偏心压力销1锁死,当需要调节封闭高度时,由油缸控制把压紧杆与偏心压力销1形成一定间隙[2],从而达到调节封闭高度所需的条件;偏心压力销1上加工有涡轮,涡轮是偏心的并与连杆小头和滑块的内圆弧面相接,滑块与连杆3的连接通过连杆销2和偏心压力销1实现。
由于偏心压力销1与连杆销2不同心,所以当电机3通过万向连轴器4、伞齿轮副5、由蜗杆6驱动偏心压力销转动时,偏心压力销1的中心发生变化,从而可以实现连杆长度A 的调节,最终实现压力机封闭高度的调整。
1.2封高调节装置缺点在压力机在工作过程中,滑块需要做上下往复运动,由于电机固定在导轨上,导致万向节连轴器的花键轴与花键套必须跟着上下往复运动。
如图2所示,万向节主要有花键轴、花键套、叉头组成,当花键收稿日期:2020-02-25;修订日期:2020-03-28作者简介:潘地磊(1989-),男,硕士,工程师,从事压力机机械设计。
自动锻压机送料机构压料装置的改进
1
现有 送料 机构
2 下 送 料 轮 4和 两 轮 之 间 的 线 材 3产 生 挤 压 力 。 在 、
自动 锻 压 机 通 过 对 工 件 进 行 挤 压 的 方 法 制 造 螺
送 料 轮 轴 另 一 侧 的 是 齿 轮 机 构 ,齿 轮 机 构 通 过 四 杆 机 构 和 超 越 离 合 器 带 动 产 生 间 歇 转 动 ,送 料 轮 在 齿
M A O Zhi a qi ng,LI C hong U
( i n s we Ma h n o l o , t .J a g u 2 5 0 , i n s i a Ja g u Ya i c i eT o . L d , in d 2 2 0 Ja g u Ch n ) C
[ 德 国博 世力士乐股份公司. 4 】 板材折弯机 的液压控制系统 ( ) 续 . 锻
压设备与制造技术 ,0 4 3 ( ) 20 ,9 4 . [] 尹 5 亮. 折弯机液压系统 的改进 . 锻压设备与制 造技术 ,0 l 4 2 1 ,6
【 考文 献 】 参
[] 曲续方 , 1 安子军 , 曲志 刚. 机械创 新原理 [ . M] 北京 : 科学 出版社 ,
2 001 .
() 1.
[] 朱起悦 , 2 吴鹏. 伺服系统仿真技术 . 电讯技 术 ,9 4(6 . 19 ,O )
Prncpl n l sso lo i i e a a y i ff l w-u s o p upp tng m e ha s n pr s r k or i c nim i e sb a e
摘 要 :自动锻 压 机 送 料 机 构 存 在 压 料 气 缸 直 径 大 、 体 偏 载 等 不足 。 文 通 过 增 加 杠 杆 的 方 法 改 进 结 构 , 箱 本
多工位自动锻压机冲头前后位置调整的数显装置
图 4 数 字位置显示器
3 结语 .
通过增加一组齿轮及 简单 的几 个零件后 ,使 得多工
调整过程说明 :在 调整 冲头 向右 移动时 ,首先 调试
调整螺栓 ,其内螺纹与螺栓 6相配 ,使得 与螺栓 连接一 体 的楔铁 9向上移动 ,从而调整 冲头 8向右移 动 ,而调
最终每次要调整的就是 冲头 的前 后位 置也就是 滑块 的封 闭高度。在这方 面一直沿用螺栓 调整 楔铁高 度 ,从而 调 整冲头前后 的方式 ( 见图 2 。 )
对 图 2中普遍采用 的调整方 式 的说明 :当需 要调整 冲头 向右移动位置时松 开锁 紧螺 母 2 ,拧 动调整螺 母 3 , 通过螺栓 4带动楔铁 6向上移动 ,从 而使 得冲头 垫 5向
决 爨 一 - - -
钣金加工是机械生产 中的一个重 要组成 部分 ,特别
料的弯曲过程 。
在航 空 、家电、电力 、消防 、通信 、仪器仪 表 和电子测 量等行业 ,钣金零件 的应用非 常广泛 。各类 仪器 、配 电 柜、设备 的机箱 、面板及控制 柜等都是 由钣金零 件折弯
而成 ,形状复杂多样 ,加工 困难 ,工件 之问 的互 换性要
MW ( 0 9 1 0) 20 13
蛋 2 0年 第 T 01 期 热 处眇 锻 压 铸 造 / _
W W W et W O k n 95 co m aI i g 7 0, m r
参曷 工热 工 加
右移动达到调整冲头的 目的。当要 凋整 冲头 向左移 动时 , 同时松开锁紧螺母和调整 螺母后 向下撞击 螺栓 ,使 得楔
铁 向下移动后推动冲头向左移 动 ,达到调整 的 目的。 这样的调整有一个最大的缺点 ,就是无法知道调整量 , 只能多次试验着调整到合适位置 ,因此会浪费很多H I  ̄ , N,引 起不必要的误工,对生产带来不 良影响。如果可以增加一些 小机构而实现调整量的显示就会大大节省调整时问。
MP-1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案
MP-1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案一、生产线整体工艺方案:根据精锻齿轮生产特点,推荐MP1600热模锻压力机生产线,主要包含MP-1600热模锻压力机、自动送料装置(步进梁)、YKT-630热模锻压力机、传送带等。
用于精锻齿轮锻件的多工位自动化锻造生产,采用四工位温热精锻加冷精整的方式,热锻频率为每分钟8-10次,工艺技术方案如下:1、精密下料后的棒料成箱用叉车放入中频感应加热炉的料箱翻斗内,传送至步进式自动上料机,自动地把坯料输送到出料输送链上,进入夹辊轮进料系统,棒料以连续均匀的预定速度通过加热感应线圈加热至设定温度;通过温度分选机构,不合格棒料排除,合格棒料通过快速出料机构送入红件输送带。
2、红件输送带将棒料送入自动输送装置始端的翻转料槽,使棒料直立,便于输送装置的夹爪夹持。
3、自动输送装置(机械手)安装在MP热模锻压力机两侧,负责锻件的自动传送工作。
4、MP热模锻压力机具有四个锻造工位:镦粗、预锻、终锻、切边。
5、模具和模架安装在热模锻压力机上,通过自动喷雾装置进行润滑和冷却。
6、锻造完成后,锻件通过输送带传送至指定料框。
7、半轴齿轮:目前锻造工艺,Ø55X90,1.67kg ,压力机上工步为:镦粗—预锻—终锻—切边。
8、行星齿轮:目前锻造工艺,Ø35X64,0.48kg ,压力机上工步为:镦粗—预锻—终锻—切边。
9、锻件冷却后进行喷砂清理去除氧化皮,表面上油后在YKT-630热模锻压力机上进行冷精整达到需要锻件精度。
(下料、喷砂清理、上油设备和装置不含在以上方案中)以上工艺为理论计算,实际生产过程会稍有变化,根据生产情况可以进行完善和调整。
生产线外形布置图如下:二、MP-1600热模锻压力机和YKT-630冷挤压机:(一)压力机主要技术参数MP-1600YKT-630(二)MP热模锻压力机主要特点1、机架:采用整体式铸造机身。
机架两侧开有侧窗口,方便横向送料。
18浙江定额说明1
1册说明一、第一册《机械设备安装工程》(以下简称本册定额)适用于新建、扩建、改建项目中的通用机械设备安装工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有:1.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010;2.《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-2009;3.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-2009;4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010;5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010;6.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-2010;7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;9.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013;10.《全国统一安装工程基础定额》GJD-2006;11.《建设工程劳动定额》LD/T-2008;12.《通用安装工程消耗量定额》TY02-31-2015;13.《绿色建筑工程消耗量定额》TY01-01(02)-2017;14.《浙江省安装工程预算定额》(2010版);15.《浙江省建筑安装材料基期价格》(2018版);16.《浙江省建设工程施工机械台班费用定额》(2018版);17.相关标准图集和技术手册。
三、本册定额除各章另有说明外,均包括下列工作内容:1.安装主要工序整体安装:施工准备,设备、材料及工、机具水平搬运,设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置,地脚螺栓安放,设备吊装就位安装、连接,设备调平找正,垫铁点焊,配合基础灌浆,设备精平对中找正,与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装,机组油、水系统管线的清洗,配合检查验收。
解体安装:施工准备,设备、材料及工、机具水平搬运,设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置,地脚螺栓安放,设备吊装就位、组对安装,各部间隙的测量、检查、刮研和调整,设备调平找正,垫铁点焊,配合基础灌浆,设备精平对中找正,与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装,机组油、水系统管线的清洗,配合检查验收。
自动锻压机简介
12.Z12系列双击整模自动冷镦机
压
机
产 品
双击整模自动冷镦机是用于制造螺钉、
分 类
铆钉或其它类似的制品。工件头部用一
个阴模经预镦及成形两次镦锻镦出所需
要的形状。我厂有4mm~16mm规格共7
个品种产品。
一
、
自
动 锻 压
13.Z19系列三击双工位自动冷镦机
机
的BP-440SS和BP-430SS型两个
品种分别冷镦M14和M10螺栓毛
坯及杆形零件。
一
、
自
BP
动
锻
压
机
产
系
品
列
分
螺
类
栓
自
动
冷
镦
机
产品特点:1、生产率高达210件/分 2、机器调整自动化程度高 带有送料系统自动化调整功能 3、高精度
一
、
自
动
锻
压 机
11. MN80型制钉机
产
品 分
引进意大利MORONI莫朗尼技术单击冷镦钉
滚柱自动冷镦机是采用轴承钢棒料
分 类
(或盘料)为原材料,单击制造滚
柱毛坯的高效自动化设备。我厂有
8~25规格共8个品种产品。
一
、
自
动
锻 压 机
2. Z32系列钢球自动冷镦机
产
品
分 类
该系列产品采用轴承钢棒料或
盘料,单击制造钢球毛坯。我
厂有7.5-28规格8个品种产品。
一
、
自
动
锻
压 机
3. Z33系列钢球滚柱自动冷镦机
缩细(25%) :
切 边:
冲 孔: 搓 丝: 及其上述工艺复合等,通常沿原材料 轴向进行镦锻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1 功 能介 绍 .
随 动仿 形 装 置 安 装在 横 梁 下 面 ,由西 门 子 电动 机驱 动 ,经齿 轮 、涡轮 减 速 箱齿 条 传 动 ,测 头在 横
梁下面 ,延琳 由 向移动 ( 控轴 )。其测头接触 方 数 工件表面 ( 工件相当于仿形板 ),当工件表面不平
整 如 有 凸 起 时 ,测 头 缩 回 ,带 动 光 栅 尺 移 动 ,使 读 数头 和 定 尺 产生 相 对位 移 。即测 头 随 着 工件 表 面
推 出螺 纹 套 调 整 方 式 及 锁 紧方 式 的 说 明 :在需 要 推 出螺 纹 套7 左 移 动 时 ,首 先 通 过 液 压 将 液 压 向
争磊
冷工 加
_3 6
M 息 m
数控仿形车床仿形功能实现
齐重数控装备 股份有 限公 司 ( 黑龙 江齐齐哈 尔 1 1 0 ) 安保钢 6 0 5
起 来 起 到 了调 整 螺纹 套 的 目的 。说 明一 下 ,带 键 槽 的 齿轮 5 由于与 调 整杆 6 过 键槽 径 向固定 而 轴 向可 通
大地提高调整效率 ,并且结构简单 ,没有增加 多少 成本 ,就增加了机床的 自动调整功能 ,完全丢掉 了 原来复杂更换扳手和费力的调整锁紧过程 ,使得调
ai, tDl
多工位 自动锻压机推出螺纹套的 自动 调整及锁紧机构
齐齐哈 尔第二机床 ( 团)有 限责 任公 司 ( 集 黑龙 江 1 1 0 ) 张长亮 5 60
在标准件 、汽车等行业 中,大量使用很 多形状 复杂的异形零件和标准零件 ,这里尤其以螺栓零件
为 例 。为 大 量加 工此 类 零 件 ,多采 用 高 效 的 多工 位 螺栓 自动 锻 压 机 。 多工 位 螺栓 自动 锻 压 机 的优 点 就 将 锁 紧 螺 母5 紧 到 与 楔铁 8 面 紧 压后 ,通 过 调 整 锁 外 螺栓2 向上 拉 动 楔 铁 8 动 ,并 通 过 与 带斜 面 的 座板 微
1. 0螺栓
l. 1 淬火垫板
缸1 内压力卸掉 ,从而使锁紧板2 与推 出螺纹套7 之 间的螺纹锁紧力松开 。之后 ,通过电动扳手将 由轴 承3 支撑的调整杆6 带动着旋转起来 ,这样便将带键 槽的齿轮5 带动着旋转起来 ,齿轮5 与固定在螺纹套 外端的齿轮9 是啮合的 ,从而使得推出螺纹套7 旋转
整 方便 、快捷 。MW
( 收稿 日期 :2 10 1 ) 0 25 0
6 4
参磊
棚工
件 ,但 在 同 台 机床 镦 制 不 同长 度 螺 栓 零件 的时 候 , 每 一 次 零 件 长 度 的变 化 带 来 的 问题 是 需要 重新 更 换
践观察 ,对于一个 工位调 整到所需位置要用掉5 ~
1 种 ,这 是 因 为 推 出螺 纹 套 的 螺 距 一 般 采 用 细 牙 0 型 ,并且 手 动 调 整 由于扳 手 与 其 他 机构 限 制 不 能 整 圈的 进行 调 整 ,只 能调 整半 圈换 一次 位 置 再 调 整 , 这 样 的效 率 就 非 常 低 。对 于 一 个普 遍 拥 有 四 工位 的 机 床 来 说 ,这 一 调 整过 程 就 要 用 掉 3 ~4 mi的 时 0 5 n 间 ,可 见 是 一 个 很 费 时 的过 程 ,引 起 不 必 要 的 误 工 ,对生 产 带 来 不 良影 响 。如果 通 过 增加 一些 小 机 构而 实 现 自动调 整 ,那 就 大 大节 省 了调 整 时 间 ,就 可 以与 企 业适 应 高 效 的生 产 节 奏相 适 应 了 。
示。
5
2 解 决 问题 .
下 面 介 绍 一 个我 通 过 研 究 学 习 、参 考 并 总 结 的
一
6
7
种 高 效 率 的调 整推 出螺纹 套位 置 并 自动 锁 紧 的 机
构 ,实 现 了 调 整 和 锁 紧 的 自动 化 ,从 而 大 大 提 高 了 调 整 速 度 ,缩 减 了 调
图 1
以滑动 ,这样 当螺纹套在 向左移动时带键槽的齿轮
5 同 样 会 向 左移 动 ,继 续 与 固定 在 螺纹 套 外端 的 6 齿轮 9 合 。当 调 整 满 足 要 求 后 ,通 过 液 压 缸 1 啮 充 液加 压 ,使 得 锁 紧板 2 变 形 ,这 样其 与 推 出 螺 纹 未 套7 的 螺 纹 就 有 了 向外 的 锁 紧 力 ,确 保 完 成 了 自 间
式 螺 丝 刀 ( 图2 见 )就
全 部 解决 问题 。
设计 的机 构 简 易结
构 如 图3 示 。 所
图
2
力消失。此时用扳手或者专用扳手来调整推出螺纹 套6 ,使其 通过 与床身间螺纹进行调节螺纹套的 向
左 ( )移 动 满 足 制Байду номын сангаас 要 求 。调 整 到理 想 位 置后 , 右
4 间 的斜 面 使 螺 母 受 到 向外 的 力 ,实 现 锁 紧推 出 之
螺 纹 套6 目的 。 的 这 样 的调 整 过 程 有 一 个 最大 的 缺 点 就 是 高效 率 的 设 备上 略显 调 整 复 杂 ,需 更 换 几次 扳 手 。通过 实
是效率高 、节省原材料及可镦制的零件规格 、样式 范围广 ,同台机器可以镦锻多种不 同长度的螺栓零
现效率低、安全可靠性差及数据采集不直观。针对 此 问题 ,本文提出了新的仿形功能的实现方法。该
方法 适 用于 形 状较 复杂 的 工件 ,有利 地 提 高加 工效 率 ,节 约加 工辅 助 时 间 。
运动 ,Z 由 动在垂直方 向往复运动 ,工作台带动 牟移
工件 进 行 回转 运 动 。
1
整 时 间 ,摆 脱 了 多 次 更
5锁紧螺母 .
1螺栓 .
2 . 调整螺栓
3垫圈 .
4 斜面的座板 带 7推出杆 . 8楔铁 .
换 调 整 扳 手 等 工 具 的 麻 烦 ,只 需 要 一 个 电 动 枪
6 出螺纹套 . 推
对图 1 中一 般 采 用 的 推 出螺 纹 套调 整 方 式 及 锁 紧 方 式 的说 明 : 当需要 推 出螺 纹 套 向左 移 动 位 置时 手 动 松 开 锁 紧螺 母5 ,拧 动 调 整 螺栓 2 得 所 有锁 紧 使
模具 、推 出杆等零件或者机构 ,并且每一次都要调 整推 出螺纹套位 置关系 ,这样才能满足零件变形工
艺 的要 求 。最终 每 次 要 调 整推 出螺 纹 套 的位 置 来 满 足制 件 的 要 求 。
1 提 出 问题 .
在 这 方 面 一 直 沿 用 扳 手 手 动 调 整 螺 纹 套 , 大 规 格 的机 床 就 要 用 专 用 的 扳 手 手 动 调 整 ,如 图 1 所
随动 仿 形 功 能指 能 仿 照样 件 的形 状 尺寸 ,完 成 工件 的加 工 。但 以往 的 仿 形功 能 由于 受 到 限制 , 出
形状 不 同 ,发 出信 号 ,反 馈 至 刀架 伺 服 电动 机 ,控
制该轴作相 应移 动。此台机床 ( 见图1 )有一个 刀
架 ,测 头 y1 水 平 方 向往 复 运 动 ,测 头 Y 轴 通 过 轴 2 旋转 工件 驱 动 往 复 运 动 , 由 动 在 水 平 方 向往 复 瓣 移
幽 3
动 锁 紧动 作 。
9 定在螺纹套外端的齿轮 周
1 . 液压缸 6调整杆 .
2锁紧板 .
3轴承 4支撑座 5带键槽的齿轮 . . . 8推出杆 .
7推出螺纹套 .
3 结语 .
通过将上诉机构运用到实践 中,对于一个 四工
位 的机 床 而 言 ,调 整 完 四个 工 位 的推 出螺 纹 套最 多 只 需 要4 mi就能 很 好 完 成 。可 见 ,该 机 构 能 很 、5 n