GJB 1269A—2000 工 艺 评 审精编版
GJB 1269A—2000 工 艺 评 审
精心整理中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工１２３４４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
络国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。
５１２工艺说明书的评审ａ．产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；效性；ａ．用性；ｅ．对工艺评审工作由承制方技术负责人全面负责，由评审归口管理部门组织实施。
５．２．２评审组的组成５．２．２．１评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３评审组的成员：ａ．有关技术负责人或专家；ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；ｃ．邀请的使用方或其代表。
５．２．３评审组的职责ａ．接受评审工作任务；ｂ．制定并实施评审工作计划；ｃ．安排评审日程、召开评审会；ｄ．按照本标准第４、第５章的要求进行审查、评议；ｅ．总结评审中提出的问题和建议，写出工艺评审报告。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。
本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。
4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。
1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。
1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。
2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。
4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。
GJB A— 工 艺 评 审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００5工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
设计、工艺、质量评审对比
跟 踪 管 理
1、产品研制的组织应对设 计评审中提出的问题及措 施建议进行分析研究，对 需要改进的应制定相应的 措施，并组织落实； 2、质量管理部门和上级主 管部门负责对设计评审工 作进行监督与跟踪。
1、承制方的工艺部门认 真分析《工艺评审报告》 提出的主要问题及改进建 议，制定措施，完善工艺 设计，经技术负责人审批 后组织实施； 2、质量部门应对评审结 论的处理意见和审批后的 措施情况进行跟踪管理。
设计评审、工艺评审、质量评审对比
设计评审 （GJB1310A-2004） 1、本标准规定了军工产品 设计评审的主要内容、组 织管理和评审程序要求。 2、本标准适用于军工产品 研制组织内部的研制设计 、仿制设计、改型和改进 设计的设计评审。 3、军工产品主管部门根据 本标准结合自身具体情况 制定实施细则，可对评审 类型、级别、评审点及内 容进行适当剪裁。 GJB/Z 9000A-2001 为确定设计达到目标的适 宜性、充分性和有效性所 进行的活动。 1、按产品研制阶段，分 为：方案阶段的设计评 审；工程研制阶段的设计 评审；定型阶段的设计评 审。 2、按产品功能级别或管理 级别分为：系统级设计评 审；分系统级别设计评 审；设备或整机级设计评 审。 3、根据研制工作实际需 要，可组织专题设计评 审，如可靠性、安全性等 由承担军工产品研制的组 织负责实施。 同行技术专家；下达研制 任务的单位或顾客代表； 质量管理、可靠性专家； 设计单位代表；其他与设 计有关的职能部门代表。 工艺评审 (GJB1269A-2000) 质量评审 (GJB907A-2006) 1、本标准规定了军工 产品质量评审的要求、 主要内容、组织管理和 评审程序。 2、本标准适用于军工 产品研制阶段的产品质 量评审、批量生产的产 品也可参照执行。 3、本标准不适用于计 算机软件产品的质量评 审。 GJB451A-2005 GJB/Z 9000A-2001
工艺总方案编制内容标准化探究
工艺总方案编制内容标准化探究■ 张永琴 王子栋 温亚芹（陕西凌云电器集团有限公司）摘 要：在航空产品研制生产过程中，产品工艺总方案的质量在很大程度上直接决定了产品的质量，为了确保工艺总方案的编制质量，有必要对其编制内容进行标准化探究。
本文主要提出了航空产品工艺总方案编制内容的要点，并对要点的具体内容进行细化阐述，提出相关的编制注意事项，尝试对编制内容进行标准化，为相关人员提供借鉴。
关键词：工艺总方案，编制内容，标准化DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.12.009Research on Standardization of Compilation Contents of TechnologyProcess SchemeZHANG Yong-qin WANG Zi-dong WEN Ya-qin(Shanxi Lingyun Household Appliances, Co., Ltd.)Abstract: In the research, development and production of aviation products, the quality of a product’s technology process scheme to a great extent determines its quality. It is necessary to discuss the standardization of compilation contents for ensuring the compilation quality of technology process scheme. This paper mainly puts forward the key points of the compilation contents for technology process scheme, refining and expounding on the concrete contents of key points. It explores to standardize the compilation contents, offering the guidance for relevant personnel. Keywords: technology process scheme, compilation contents, standardization学术研讨1 引 言在军用产品研制过程中，承制方应对产品的工艺设计建立分级、分阶段的工艺评审，而工艺总方案是工艺评审的其中一个重点对象[1]。
设计和开发控制程序 国军标
设计和开发控制程序国军标本文旨在规范公司军工产品的科研生产流程，包括产品设计和开发的工作内容、阶段控制要求，如输入、输出、评审、验证、确认及更改等各环节的控制要求。
适用于本公司军工产品的设计和开发。
引用标准包括GJB190《特性分析》、GJB 1269A-2000《工艺评审》、GJB 907A《产品质量评审》和GJB 1362A《军工产品定型程序和要求》。
本文件规定了各部门的职责和权限，包括市场部、研发部、工艺工程部、质量部、采购部、生产部和测试部。
市场部负责提交研发项目立项的资料，传递客户提供的资料和信息，并反馈客户对产品设计的确认等。
研发部负责新产品设计开发过程的策划和设计输入信息的识别确定，编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，并负责整个设计开发的组织协调以及对所有产品的技术、质量、进度、成本、风险负责。
工艺工程部负责编制《工艺总方案》、工艺文件，并按要求完成工艺评审，产品图纸及技术文件标准化审查，产品开发过程中的标准实施及监督管理，产品技术状态的标识、控制、审核及记实，工艺流程的设计，工艺文件、工装夹具的制作，试产的实施。
质量部负责编制《质量保证大纲》，制定产品相关检验标准以及质量检验工作。
采购部负责新供应商的开发，按BOM清单组织原材料、外购或外协件采购，协助采购设备配件和检测仪器、工具，保证采购质量数量及供货时间满足要求，并负责合同/订单执行过程中与顾客的沟通工作。
生产部协调工厂资源、产线安排、人力及设备调配等，负责已定型（鉴定）产品的试产备料、制定产品生产制造、加工生产计划，并组织实施生产制造，并协，确保试产按时进行，负责产品试样资料归档管理。
测试部编制测试方案，建立测试环境，组织测试工作的实施，负责产品软件、硬件测试的实施，编制测试报告，参与产品的改进方案设计和评审，负责测试设备、工作的设计工作。
各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。
立项策划阶段（阶段标记“L”）要求市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料。
GJB1269A—2000工艺评审
经工艺评审 归口管理部门 审查后，报技术负责人批准。
Ａ（参考件） ），
５． ３． １．３ 申请报告经技术负责人批准后，由 工艺评审 归口管理部门组织评审组。 ５．３． １．４ 工艺项目负责人提前向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料和文件。 ５．３．１．５ 评审组成员按照评审工作计划准备意见。 ５．３．２ 组织评审
５．２．２ 评审组的组成
５．２．２．１ 评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２ 评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３
评审组的成员：
ａ．有关技术负责人或专家；
ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；
ｃ．邀请的使用方或其代表。 ５．２．３ 评审组的职责 ａ．接受评审工作任务；
和方案；
ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；
ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求； ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；
ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；
ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况 （应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、
ｒｅｖｉｅｗ
１
范围
１．１
主题内容
本标准规定了军用产品 工艺评审 的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２
适用范围
本标准适用于军用产品研制过程的 工艺评审 ，生产过程重
大工艺更改的 工艺评审 亦可参照执行。
２
引用文件
ＧＪＢ １４０５ — ９２ 质量管理术语
３
定义
本标准采用 ＧＪＢ １４０５ 的定义。
质量管理大纲
高氮复合陶瓷产品质量保证大纲编制：校对：审核：会签：批准：1.总则为确保高氮复合陶瓷产品质量，贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控”的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化，加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。
2.内容及范围2.1 主题内容本大纲根高氮复合陶瓷生产协议、《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等要求，规定了生产车间承担该产品生产过程采取的质量保证措施，以确保产品质量满足设计和工艺文件要求。
2.2适用范围本大纲适用于生产车间承担该产品生产任务。
3产品质量目标生产目标4引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
GJB1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》GJB908A-2008 《首件鉴定》GJB9001B-2017 《质量管理体系要求》GJB1269A-2000 《工艺评审》Q/Qh235.6A-2004 《工艺文件管理制度工艺文件更改规定》Q/Qh252A-2005 《技术问题临时协调单管现规定》Q/Qh264A-2005 《技术文件更改单、通知单、偏离单、质疑单管理程序》Q/Qh282A-2007 《工艺评审规范》Q/Qh290A-2012 《产品出厂质量评审规范》Q/Qh3llA-2010 《型号产品外观质量控制要求》Q/Qh318-2005 《关键件、重要件关键工序编制要求》Q/Qh485-2012 《试制和生产准备评审》Q/Qh524A-20l6 《型号外包产品合格供方质量管理要求》Q/Qh536A-2017 《型号物资供应商质量管理要求》Q/QhG9001-06 《质量责任制度》Q/QhG9001-17 《设计和开发控制程序》Q/QhG9001-21 《采购控制程序》Q/QhG9001-22 《外包过程控制程序》Q/QhG9001-28 《产品监视和测量控制程序》5质量保证组织及其职责5.1技术副总工程师质量职责5.1.1负责组织实施高氮复合陶瓷生产过程的顶层策划，针对本型号重大问题与外部进行综合协调，并预防交付进度风险、技术风险和质量风险；5.1.2负责该产品的生产过程管理，对生产过程实施组织、指挥、协调、控制。
GJB-1269A—2000------工--艺--评--审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１围１．１主题容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审容，组织管理和评审程序。
１．２适用围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
国军标对报告字体规定的标准文件
国军标对报告字体规定的标准文件国家军用标准（GJB）对促进国防科学技术进步，加速发展军事技术装备，具有重要的战略意义。
航空装备型号的研制和发展，每一个过程都是遵循相应的国家军用标准。
认真学习GJB，能避免很多传统的理解误区。
国军标之首GJB0。
1-2001军用标准-军用标准文件编制工作导则第1部分本文件规定了军工武器系统研制/管理文档的编写方法，也同时规定了型号研制的流程，评审方法等GJB0。
2-2001军用标准文件编制工作导则第二部分本文件规定了军用规范编写的规定GJB6387-2008武器装备研制项目专用规范编写规定故障报告和责任问题GJB841-1990故障报告、分析和纠正措施系统本文件3。
1节明确规定了承制方和订购方各自的职责，注意本节最后一句“承制方应利用现有的信息收集、分析和纠正系统，只有该系统不能满足订户方的要求时，才进行更改”。
此外3。
2节故障报告闭环系统的计划，3。
3节故障审查组织，等等内容，均可供参考。
保障性问题GJB3872-1999装备综合保障通用要求本文件第4。
8节订购方与承制方的职责，明确规定了装备系统的定购方和承制方各自的职责。
不清楚我国军用航空器产品外场保障职责的朋友，可以参考此标准。
评审和转阶段管理程序GJB1269A-2000K工艺评审GJB1310A-2004K设计评审GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB2116A-2015武器装备研制项目工作分解结构就是WBS系统GJB2993-1997武器装备研制项目管理此外，型号研制出了遵循GJB以外，不同项目还有不同项目主机单位自己根据项目特点和标准，编制的主机单位标准即主机单位型号研制顶层文件，这些都是各个承制单位进行设计的法律依据。
下面为大家列几个常用的GJB，欢迎对号入座！1。
GJB150A-2009军用设备环境试验方法该规范规定了包含机载设备在内的军用设备，进行包括炮振、盐雾、沙尘在内的各种环境试验的试验方法2。
GJBA—工艺评审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
GJB 1269A—2000 工 艺 评 审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
GJB电线电缆系列标准
军品认证电线电缆系列标准1045GJB/Z 69—1994 军用标准的选用和剪裁导则1048GJB/Z 106A—2005 工艺标准化大纲编制指南1050GJB/Z 113—1998 标准化评审1051GJB/Z 114A—2005 产品标准化大纲编制指南GJB0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定[1].pdfGJB0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分军用规范编写规定[1].pdfGJB0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定.pdf GJB1181-1991 军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲 .pdfGJB1182-1991 防护包装和装箱等级 .pdfGJB1269A-2000 工艺评审.pdfGJB1309-1991 军工产品大型试验计量保证与监督的要求.pdfGJB1310A-2004 设计评审.pdfGJB1317A-2006 军用检定规程和校准规程编写通用要求GJB1317A-2004 国防科技工业计量检定规程编写规则.pdfGJB1330-1991 军工产品批次管理的质量控制要求.pdfGJB1362A-2002 军工产品定型程序和要求.pdfGJB1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定.pdfGJB1405A-2006 装备质量管理术语.pdfGJB1406A-2005 产品质量保证大纲要求.pdfGJB1443-1992 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求.pdfGJB145A-1993 防护包装规范.pdfGJB5713-2006 装备承制单位资格审查要求.pdfGJB571A-2005 不合格品管理.pdfGJB774-1989 舰船用电缆和软线通用规范.pdf。
GJBA— 工 艺 评 审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
标准化大纲-模版
****产品（*型号*）标准化大纲文件编号：文件版本：V1.0共8 页公司名2016年1月28日*产品名称*（*型号*）标准化大纲文件编号：文件版本：V1.0拟制单位：拟制人：审核：会签：批准：目录1 产品概述 (2)2 标准化工作的主要原则 (2)3 标准化目标 (2)4 标准化要求 (2)5 新产品标准化工作范围 (4)6 各阶段的工作任务和计划安排 (4)7 应贯彻的标准 (4)8 标准化检查 (5)9 标准的裁剪 (5)10 通用零部件、原材料的选用和控制情况 (5)11 环境要求试验方法 (5)*产品名称*标准化大纲1 产品概述*产品名称*是5槽VITA连接器背板，适用于四块数据处理板和一块接口板互联和相应的对外信号连接。
适用于地面和舰载环境。
产品采用电子行业标准器件、国家标准计量单位进行设计，产品符合国家和行业标准化要求。
2 标准化工作的主要原则*产品名称*按*要求*进行研制标准化工作。
在研制过程中，认证贯彻现行有效的国家标准、国家军用标准、行业标准和有关规范，对无现行相关国家标准、国家军用标准、行业标准等，应制定有关标准以满足急用。
优先采用标准件、通用件，尽可能选用现有军工产品的成熟技术。
接口控制板的标准化工作由质管部标准化人员审查。
标准化工作的主要原则有：符合国家关于武器装备发展及标准化的方针、政策，符合电子行业标准和规范；采用国家通用的标准计量单位，非国家标准计量单位，应换算后使用；当标准化工作遇到重大问题时，需和顾客及时沟通，寻找解决办法，满足顾客要求。
3 标准化目标标准化工作的目标是通过使产品与系统级、分系统级和设备等层次协调一致，尤其是软、硬件接口或协议的一致，达到提高产品效能，缩短研制周期和节约研制经费等目的。
标准化目标的分析应具有前瞻性、通用性和实用性。
标准化工作通过制定计划，建立标准化小组等方式实现目标，目标制定应现实可行，有一定通用性，并具有功能拓展可能。
制定目标和计划。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序编制：审核：批准：颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期：2019 年01 月 25日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 工作程序 (1)5.1 新产品试制的时机 (1)5.2 新产品试制的要求 (2)5.2.1 工艺评审 (2)5.2.2 试制准备状态检查 (4)5.2.3 首件鉴定 (5)5.2.4 产品质量评审 (6)5.3 记录的保存 (6)6 输出记录 (7)1目的对新产品试制过程进行控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。
2适用范围本程序适用于对新产品试制过程的控制和管理。
3引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本部分。
凡是不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB1269A-2000 工艺评审GJB907A-2006 产品质量评审GJB1710A-2004 试制和生产准备状态检查GJB908A-2008 首件鉴定4职责a)技术部负责新产品试制过程的控制和管理：包括工艺评审、首件鉴定，试制前准备状态检查、产品质量评审；b)综合管理部协助技术部完成新产品试制过程中产品质量评审；c)总体项目部协助技术部完成新产品试制过程中的工艺评审，监督新产品试制过程其它活动的执行。
5工作程序5.1新产品试制的时机新产品试制的时机一般为：a)需要生产定型的产品，应在生产定型前进行新产品试制；b)如果只有设计定型（或鉴定，下同）、无生产定型时，定型样机的研制需按照新产品试制流程执行；c)顾客要求进行新产品试制时。
5.2新产品试制的要求新产品的试制是指新产品在完成设计与工艺准备之后，正式投产之前进行的试制生产，是将设计要求转化为可使用的产品的重要的一个环节，按计划开展工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。
质量管理大纲
9.4质量检验控制
9.4。1所有的工序检验和产品最终检验都应按设计文件、工艺文件要求进行，生产过 程中检验人员要对人、机、料、法、环、测进行监督和记录.工序流转严格按 Q/QhG9001J—24进行.
1。7成批搬运时,搬运件要采取必要的包装、捆扎方式和安全防护措施，避免工件因滑动或晃动而引起撒落、磕碰或丢失。
10.1。8原材料、毛坯及在制品、产成品在搬运过程中，各单位应采取积极有效的安全防护措施,使产品保持究好，不得出现磕碰、划伤现象10.2。1包装箱的制造及包装材料应符合设计、工艺文件及标准规定，并满足用户的特殊要求。
5。3技术研发部负责产品生产任务计划，产品生产作业计划。
5.4质量管理部门负责产品的过程检验。
5。5购销部负责牵头制定原材料采购质量协议，制定产品质量记录的归档,保证质量记录的真实性、完整性，负责计量器具检定等工作。
5。6人力资源处负责规范人员培训、上岗资格考核办法，提髙各级各类人员的质量意识 和专业水平，负责产品岗位人员满足岗位能力的评定工作。
高氮复合陶瓷
产品质量保证大纲
编 制：
校 对：
审 核:
会 签：
批贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控"的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化,加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。
9.2质量信息控制
9.2。1对生产过程中发生的质量问题，由责任单位及时反馈检验处，检验处接到问题反馈后及时反馈军代表及质量保证处，质量保证处及时调查、分析、协调，组织相关单位制定措施，并对措施实施结果进行跟踪、验证并记录，顾客有要求时，及时通知顾客。
GJB电线电缆系列标准
军品认证电线电缆系列标准1045GJB/Z 69—1994 军用标准的选用和剪裁导则1048GJB/Z 106A—2005 工艺标准化大纲编制指南1050GJB/Z 113—1998 标准化评审1051GJB/Z 114A—2005 产品标准化大纲编制指南GJB0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定[1].pdfGJB0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分军用规范编写规定[1].pdfGJB0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定.pdf GJB1181-1991 军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲 .pdfGJB1182-1991 防护包装和装箱等级 .pdfGJB1269A-2000 工艺评审.pdfGJB1309-1991 军工产品大型试验计量保证与监督的要求.pdfGJB1310A-2004 设计评审.pdfGJB1317A-2006 军用检定规程和校准规程编写通用要求GJB1317A-2004 国防科技工业计量检定规程编写规则.pdfGJB1330-1991 军工产品批次管理的质量控制要求.pdfGJB1362A-2002 军工产品定型程序和要求.pdfGJB1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定.pdfGJB1405A-2006 装备质量管理术语.pdfGJB1406A-2005 产品质量保证大纲要求.pdfGJB1443-1992 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求.pdfGJB145A-1993 防护包装规范.pdfGJB5713-2006 装备承制单位资格审查要求.pdfGJB571A-2005 不合格品管理.pdfGJB774-1989 舰船用电缆和软线通用规范.pdf。
半导体所质量体系标准目录
GB/T15498-1995
1995
1版
1
国家技术监督局
75
企业标准体系
技术标准体系的构成和要求
GB/T15497-1995
1995
1版
1
国家技术监督局
76
企业标准体系表编制指南
GB/T13017-1995
1996
1版
1
国家技术监督局
77
关键件和重要件的质量控制
GJB909-90
SJ20642/7-2000
2001
1版
1
中华人民共和国
信息产业部
38
半导体材料术语
GB/T14264-93
1
国家技术监督局
39
半导体材料牌号表示方法
GB/T14844-93
1
国家技术监督局
40
半导体单晶晶向测定方法
GB/T1555-1997
代替GB1555-79
代替GB1556-79
代替GB5254-85
1
国防科学技术
工业委员会
94
军用激光测距仪通用规范
SJ20793-2000
2001
1版
1
中华人民共和国
信息产业部
95
印制板总规范
GB/T16261-1996
IEC/PQC88：1990
1997
1版
1
国家技术监督局
96
成套技术资料质量管理要求
GJB906-90
1991
1版
1
国防科学技术
工业委员会
97
红外发射二极管总规范
1
国防科学技术
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中华人民共和国国家军用标准
ＦＬ
ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
工艺评审
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ
２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施
国防科学技术工业委员会批准
中华人民共和国国家军用标准
工艺评审
ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ
１范围
１．１主题内容
本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语
３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求
４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
4.7
5
5.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容
5.1.1 工艺总方案的评审
ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；
ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；
ｃ．对产品制造分工路线的说明；
ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；
ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；
ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；
ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；
ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。
５１２工艺说明书的评审
ａ．产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；ｂ．对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；
ｃ．对从事操作、检验人员的资格控制要求；
ｄ．文件的完整、正确、统一、协调性；
ｅ．文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。
５．１．３关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审
ａ．关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；
ｂ．关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；
ｃ．关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性；ｄ．关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；
ｅ．关键件、重要件、关键工序工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。
５．１．４特殊过程工艺文件的评审
ａ．特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体系程序的协调一致性；
ｂ．特殊过程工艺试验和检测的项目、要求及方法的正确性；
ｃ．特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性；
ｄ．特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。
５．１．５采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审
ａ．采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性； 2 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
ｂ．所采用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证据；
ｃ．新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录；
ｄ．是否有采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求；ｅ．对操作、检验人员的资格控制要求。
５．２组织管理５．２．１管理职责
工艺评审工作由承制方技术负责人全面负责，由评审归口管理部门组织实施。
５．２．２评审组的组成
５．２．２．１评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３评审组的成员：
ａ．有关技术负责人或专家；
ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；
ｃ．邀请的使用方或其代表。
５．２．３评审组的职责
ａ．接受评审工作任务；
ｂ．制定并实施评审工作计划；
ｃ．安排评审日程、召开评审会；
ｄ．按照本标准第４、第５章的要求进行审查、评议；
ｅ．总结评审中提出的问题和建议，写出工艺评审报告。
５．３评审程序
５．３．１准备工作
５．３．１．１申请工艺评审的单位写出《工艺设计工作总结》。
５．３．１．２由工艺项目负责人提出《工艺评审申请报告》（参见附录Ａ（参考件）），经工艺评审归口管理部门审查后，报技术负责人批准。
５．３．１．３申请报告经技术负责人批准后，由工艺评审归口管理部门组织评审组。
５．３．１．４工艺项目负责人提前向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料和文件。
５．３．１．５评审组成员按照评审工作计划准备意见。
５．３．２组织评审
５．３．２．１工艺项目负责人在评审时介绍《工艺设计工作总结》，并对有关工艺文件进行说明。
５．３。
２．２评审组成员根据本标准４．５条的评审依据和５．１条的有关评审内容进行工艺评审。
５．３．２．３评审采取汇报、审议、答辩、分析和现场抽样跟踪的方式，找出工艺设计上的缺陷，对存在问题提出改进建议。
５．３．２．４评审组组长在集中评审意见的基础上，提出存在的主要问题及改进建议，从技术和质量保证的角 3 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００度对该项工艺设计做出评价，并做出可否付诸实施的评审结论。
５．３．２．５指定专人整理、保存在评审记录。
编制《工艺评审报告》（参见附录Ｂ（叁考件））。
评审组成员对《工艺评审报告》的评审结论有不同意见时，应写在保留意见栏内并签字。
５．３．３结论处置
５．３．３．１承制方的工艺部门认真分析《工艺评审报告》提出的主要问题及改进建议，制订措施，完善工艺设计，经技术负责人审批后组织实施。
５．３．３．２工艺项目负责人对评审意见如不予采纳时。
应阐明理由．经技术负责人审批，记录存案。
５．３．３．３质量部门应对评审结论的处置意见和审批后的措施实施情况进行跟踪管理。
５．３．４工艺评审文件资料的管理各阶段工艺评审活动形成的文件资料应作为质量记录按规定归档和保存。
4 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
附录Ａ工艺评审申请报告格式（参考件）
Ａ１格式
Ａ１．１封面见图Ａ１。
Ａ１．２首页见图Ａ２。
Ａ１．３续页见图Ａ３。
5 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
工艺评审申请报告
工艺文件代号：
工艺项目名称：
工艺项目负责人：
年月日图Ａ１封面
6 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００产品名称申请人技术职务技术职称申请时间
评审地点
建议参加单位及人贝
产品代号
单位图Ａ２
首页7 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００
申请评审内容
归口管理部门意见
签名：年月日
审批意见：技术负责人签名：年月日图Ａ３续页
8 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００附录Ｂ工艺评审报告格式（参考件）Ｂ１格式Ｂ１．１封面见图Ｂ１。
Ｂ１．２首页见图Ｂ２。
Ｂ１．３续页ｌ见图Ｂ３。
Ｂ１．４续页２见图Ｂ４。
Ｂ１．５续页３见图Ｂ５。
Ｂ１．６续页４见图Ｂ６。
9 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审报告工艺文件代号：工艺项目名称：年月日图Ｂ１封面10 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００产品名称评审地点评审主要内容：‘，产品代号评审日期图Ｂ２首页11 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００存在主要问题及改进建议图Ｂ３续页１12 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００评审结论评审组长签名：保留意见工艺项目负责人意见签名：年月日签名：年月日图Ｂ４续页２13 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００评审组姓名技术职务及职称工作单位签名组长副组长组员图Ｂ５续页３14 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００评审后工艺部门的意见及改进措施：工艺部门负责人签名：年月日评审后质量部门的意见：质量部门负责人签名：年月日审批意见：技术负责人签名：年月日图Ｂ６续页４15 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００附加说明：标准提出单位：航空三０一所。
标准归口单位：航空三０一所。
标准起草单位：航
空三二０厂、航空三０一所、航空一七二厂、航空四三０厂、航天七０八所、兵器标准化所、中船综合院、总后生产部。
标准主要起草人：沈培德、吴东昌、史良正、吴日恒、赵荣岐、陈岩长、聂凤梅。
16。