统计过程控制ppt(1)

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谢谢!
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统计过程控制(SPC)与常规控制图PPT课件

统计过程控制(SPC)与常规控制图PPT课件
人人有责 2.SPC强调用科学的方法来保証全过程的预
防 3.SPC不仅用于生产过程﹐而且可用于服务
过程和一切管理过程
5
SPC发展简史
过程控制的概念与实施过程监控的方法在 1920S由美国的休哈特(W .A. Shewhart)提 出﹐二战后期在军工部门推行﹔
1950-1980段在美国工业中消失﹐由戴明 (W .Edwards Deming)博士将SPC引入日 本在30年的努力下﹐日本一跃而居世界质 量与生产率的领先地位
统计过程控制(SPC)与 常规控制图
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
点Байду номын сангаас此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2
第一讲 SPC历史简介和SPC判断标准
3
1.SPC(Statistical Process Control)
判稳准则
1. 连续25个点子都在控制界限内 2. 连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外 3. 连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外
不符合上述三原则的概率为﹕
α 1=0.0654 α 2=0.0654 α 3=0.0654
13
4.控制图判断准则
(a) 连续9点出现在中心线的单侧
α=0.0038
SPC能给所有人带来好处﹕ 对操作者﹕可用SPC方法改进工作 对管理者﹕可用SPC方法消除在生产部门
与质量管理部门间的矛盾 对领导者﹕可用SPC方法控制产品质量﹐
减少返工与浪费
4
1.SPC(Statistical Process Control)

统计过程控制(SPC)(PPT58页)

统计过程控制(SPC)(PPT58页)
➢ 普通原因 ➢ 特殊原因
江铃汽车股份有限公司
统计过程控制(SPC)(PPT58页)
普通原因 普通原因造成变差的一个原因,它影响被研究过程的所
有单值。(处于统计控制状态;在统计上受控;受控) 造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中
的许多变差的原因 特点
过程分布将不发生变化 过程的输出是可预测的 过程是稳定、可控的。 采取系统的措施,由管理人员解决问题
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统计过程控制(SPC)(PPT58页)
2.3局部措施和系统措施
措施 对比
对象
系统措施
通常用来消除变差的普 通原因
局部措施
通常用来消除变 差的特殊原因
实施人员
几乎总是要求管理措施, 以便纠正
通常由与过程直 接相关的人员实 施
效果
大约可纠正85%的过程 问题
通常可纠正大约 15%的过程问题
一个可接受的过程必须是处于受控统计控制 状态的且其固有变差(能力)必须小于图纸 的公差
应通过检查并消除变差的特殊原因使过程处 于受统计控制状态,那么性能是可预测的, 变可评定其满足顾客期望的能力。这是持续 改进的基础
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3.4过程改进循环
2.1过程的理解及过程控制
1.过程—所谓过程是指共同作用以产出输出的供方、生产 者、人、设备、输入材料、方法和环境及使用输出的顾 客的集合。
过程性能取决于:
供方与顾客之间的沟通
过程设计及实施的方式
运作和管理的方式
2.过程的信息
通过分析过程输出可以获得许多与过程性能有关的信息。如过程 是否稳定,过程能力如何。
4.1控制图应用说明

统计过程控制SPC第二版PPT(共77页)

统计过程控制SPC第二版PPT(共77页)

质量的波动性
⒈正常波动:
正常波动是由随机原因引起的产品波动。对这些随机因 素的消除,在技术上难以达到,经济上代价也很大,因此, 一般情况下,是允许存在的——公差就是承认这种波动的产 物。产品质量具有波动性和规律性。
在生产实践中,即便操作者、机器、原材料、加工方法、 测试手段、生产环境等条件相同,但生产出的一批产品的质 量特性数据却并不完全相同,总是存在着差异,这就是产品 质量的波动性。
解释
中心线(Central 控制图上的一条线,代表所给数据平均值。 Line)
过程均值 (Process Average)
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值,通常 用 X 来表示。
链(Run)
控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上或之下的 点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。
变差(Variation) 过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分为两 类:普通原因和特殊原因。
特殊原因
一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时被称
(Special Cause) 为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限的点或存
在在控制限之内的链或其它个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
质量的波动性
➢ 产品质量具有波动性和规律性,从统计学的角度 来看,产品质量波动可分成正常波动和异常波动。 ➢ 质量管理的一项重要工作,就是要找出产品质量 波动规律,把正常波动控制在合理范围内,消除系 统原因引起的异常波动。生产现场通过控制图的运 用,对过程质量加以测量、记录并进行控制管理, 以及时反映和区分正常波动与异常波动。
名称
普通原因(Common Cause)
解释
造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单 值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分。

统计过程控制培训教材(PPT 38张)

统计过程控制培训教材(PPT 38张)

控制图原理
2、基本原理
质量波动理论
“人、机、料、法、环” + “软(件)、辅(助材料)、公用系统
质量波动因素 = 偶然因素 +异常因素
偶然因素:过程固有、始终存在、影响微小、难以除去 异常因素:并非固有、时有时无、影响较大、不难去除
小概率原理
小概率事件在一次试验中几乎不可能发生、若发生则判断异常。 超出UCL为千分之一。
12
13 14 15 16 17 18 19 20
100
100 100 100 100 100 100 100 100
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0.06
0.08 0.05 0.02 0.03 0.06 0.02 0.07 0.05
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23 24 25 合计 平均
100
100 100 100 2500 100
P控制图(不良率)

1.公式 (1) 公组样本大小n相等时:



P CL = P UCL = P
LCL =
P(1 -P)/n -P)/n + 3 P(1



P (2) n不等,且相差小于20% 时: P(1 -P)/ n P P(1 -P)/ n CL = P
UCL = LCL = + 3 - 3



判定规则
判定规则
判定规则
判定规则
判定规则
案例
案例
案例
常规控制图及用途
计量控制图
计量值的数据收集:按一定时间间 隔抽取一定的样本,然后进行测量, 再将测量到的数据记录下来。计量 型数据具有连续性,故它的抽样计 划与计数值有很大的差异。它通常 根据产品要求,对产品的重要特性 定时抽取固定样本个数。

统计过程控制培训课件

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一.基本概念
. SPC的定义
SPC:Statistical Process Control 利用统计学的原理对过程中的各个阶段进 行评估和监控,建立并保持过程处于可接 受的并且稳定的水平,从而保证产品和服 务符合规定要求的质量管理技术。
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•控制图由来
•SPC是美国休哈特在20世纪20年代所创造 的理论,它能科学地区分出生产过程中产 品质量的偶然波动与异常波动,从而对过 程的异常及时告警,以便人们采取措施, 消除异常,恢复过程的稳定
• 极差R的分布 • 如果总体分布服从正态分布 N ( μ , 于正态分布,并且有
σ 2 ),极差 R
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•均值和极值的CL,都为数据的平均值。
• 中心线和上下控制限的确定
• 控制图 • 当总体服从 正态分布 N ( μ , σ 2 )时,
N ( μ , σ2/n)
• 按3σ原理,控制界限如下:
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三.控制图结构和原理
•3σ准则
•在生产过程中,仅有偶然性误差存在时,质量特性X服 从正态分布N( µ , σ ),则据正态分布的概率性质,有
•P {µ - 3 σ < X< µ + 3 σ }=99.73
%
•根据3σ原理,在一次试验中,如果样品出现在分布范围 (μ-3σ ,μ+3σ)的外面,则认为生产处于非控制状态。
统计过程控制培训ppt
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01 十月 2023
前言(1)
. 日本名古屋大学调查了115家日本中小型企业, 结果发现平均每家工厂采用137张控制图
. 美国柯达彩色胶卷公司有5000职工,一共应用 35000张控制图,平均每个员工7张。因为胶卷 的片基上需要分别涂上8层厚度为1um至2um的 药膜;此外,对于种类繁多的化学原料也要应 用控制图进行控制。 我们并不单纯追求控制图的多少,但工厂中使 用控制图的张数在一定程度上反映上管理现代 化的程度。

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04
应用:可用 于生产过程、 质量控制、 项目管理等 领域
过程改进方法
收集数据:通过 观察、测量等方 式收集数据
分析数据:对数 据进行整理、分 析,找出问题所 在
制定改进方案: 根据分析结果, 制定改进方案
实施改进方案: 按照改进方案进 行实施,并对实 施效果进行评估 和改进
3
统计过程控制的案例分析
03
政府部门:用 于公共政策和 公共服务的质 量控制和改进
05
02
服务业:用 于服务质量 的控制和改 进
04
教育行业:用 于教育质量和 教学效果的控 制和改进
2
统计过程控制的方法
控制图的使用
控制图的定义:用于监控 生产过程中产品质量波动 的工具
控制图的使用方法:选择 合适的控制图类型,设定 控制限,绘制控制图,分 析控制图,采取措施
案例背景
某公司生产过程中出现质 量问题
A
解决方案:采用统计过程 控制方法进行改进
C
B
问题原因:生产过程中的 参数控制不当
D
改进效果:产品质量得到 显著提升,生产效率提高
案例分析过程
问题描述:明确 案例的背景、问 题及目标
原因分析:根据数 据分析结果,找出 问题的原因
数据收集:收集与 问题相关的数据, 如生产数据、质量 数据等
统计过程控制主要 包括控制图、过程 能力分析、抽样检 验等方法。
统计过程控制可以 帮助企业及时发现 生产过程中的异常 情况,并采取措施 进行纠正。
统计过程控制的目的
提高产 品质量
降低生 产成本
提高生 产效率
预防质 量问题
统计过程控制的应用领域
制造业:用 于生产过程 的质量控制 和改进

统计过程控制SPC培训教材ppt课件

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方 法
材 料
人 员
机 器
中要因
中要因
中要因
中要因
小要因
如何做
小要因
*
6. 直方图(Histogram;亦称柱状图):将所收集的测定特性值或结果 值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定的特性值或 结果值依所出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,称为 直方图。亦即指用来对特征数据进行分级整理,将杂乱无章的资料, 解析出其规律性,以得出其分布特征的统计分析的方法。
与要求相比偏高
与要求相比偏低
正常
SL=130
Sμ=160
20 15 10 5
*
7. 控制图(Control Chart):用来表示一个过程特性的图象,图上标 有根据那个特性收集到的一些统计数据,如一条中心线、一条或两条 控制限,它能减少I类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本 的用途:一是用来判定一个过程是否一直受统计控制;二是用来帮助 过程保持受控状态。亦即指附有控制界限的图表,用以描述样本数据 与界限比较。若数据超出界限或出现“链”及非随机图形,表示过程 存在特殊原因变差,则应采用适当的措施加以消除。 7.1 Ⅰ类错误:拒绝一个真实的假设。例如:采取了一个适用于特 殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化;即过度控制。 7.2 Ⅱ类错误:没有拒绝一个错误的假设。例如:对实际上受特殊 原因影响的过程没有采取适当的措施;即控制不足。 7.3 计数值控制图与计量值控制图的应用比较:
*
铸造车间产品生产废品统计表
*
5. 特性要因分析图(Characteristic Diagram ;亦称石川图或鱼骨图/鱼刺图 或因果图):指将造成某项结果的众多原因,以有系统的方式来表达结果 (特性)与原因之间的关系图表。 5.1 因果图(Cause-and-Effect Diagram):一种用于解决单个问题的简 单工具,它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源, 也被称作鱼刺图(以其形状命名)或石川图(以其发明命名)。 A)、某项结果的形成,必定有其原因,应设法利用图解法找出其原 因来,这个概念是由日本品管大师石川馨博士提出的。 B)、特性要因图是利用5M+1E:人员(Man)、机器(Machine)、材 料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环 境(Environment)等五大类加以分析及应用的。

统计过程控制(1)

统计过程控制(1)

控制图的数学演变
旋转90度
μ- 3σ
μ
0.135%
μ- 3σ
99.75%
μ
μ+3σ 不符合数据表达常规,翻转180度
0.135%
μ+3σ
μ+3σ
正态分布的密度
μ
μ- 3σ
LCL CL UCL UCL CL LCL
正态分布
控制图的结构
控制图
控制图
过程状态的分类
统计控制状态
是否处于统计控制状态
过程中局部控制措施和系统控制措施
系统控制措施
消除过程中引起变差的普 通或有规律的原因
系统措施是改善管理, 通常 由管理人员实施
系统措施一般可以纠正 85%的过程问题
过程改进
过程类型
控制 能力
具备 能力
受控制
受统计控制,且具有 满足要求的能力
不受控制
有特殊变差造成过程波动 但还具有满足要求的能力
•由于过程 中不确定因 素短期作用 而产生的差 异
系统变差
•过程中存 在的有一定 规律长期作 用所致的差 异
普通变差 ------稳定状态的分布模型
由于研究对象其 存在固有的特征 而产生的差异
特殊变差 ------非稳定状态的分布模型
理想状态
实际状态
位置发生变化 典型值变化
由于过程中 不确定因素 短期作用而 产生的差异
UCL A B
XC C B
LCL A
分布中心发生了变化
控制图判定准则
异常判定准则 6.连续 5 点中有 4 点落在同侧 C 区外
UCL A B
XC C B
LCL A
分布中心发生了变化
控制图判定准则

统计过程控制应用教程PPT

统计过程控制应用教程PPT
•2.等同性检验:
• 操作:Stat>Basic Stats>2-Sample t • 功能:用于检验两组数据分布是否具有等同性
• 判定规则:
• 如果P-Value小于0.05,那么两组数据分布情况存 在 • 本质性的差异,反之则可认为两组数据具有同质性。
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•SPC
•细部 •状况
•散布图
•解决
•找出 •相关
•鱼骨图
•找出 •原因Hale Waihona Puke •问题PPT文档演模板
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•SPC
•三、Minitab软件简述
▪ 它是一个统计软件包
▪ 下拉选项菜单驱动的软件
▪ 拥有众多成功完成六个西格 玛项目所需的工具(各种图 形、用于数据分析的统计工 具、报告等)
当前软件版本:13.32
•SPC
•Minitab软件的常用功能
•6.箱图:
• 操作:Graph>Boxplot • 功能:用于对比不同样本或不同类型数据
• 复选功能:多图同页 • 点击Frame→选Mutiple Graphs→Overlay graphs • on the same page
• 管制图和直方(正态分布)图将在第三篇 中
•LCL
•CL
•UCL
•σ
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统计过程控制应用教程PPT
•SPC
•SPC 常用品质指标
•Ca---偏移度,反映了数据整体距规格中心的 偏
••Cp(移Pp程)度---,制即程数潜据力的,准反确映度了过程的集中程度,

即数据的精确度(Pp为未来值)
•Cpk(Ppk)、Z---它是偏移程度和离散程度的

统计的过程控制教材(ppt 64页)

统计的过程控制教材(ppt 64页)
质量管理历史
质量管理的三个阶段
质量检验阶段
F·W·Taylor 科学管理运动----质量检验作为一种管理职 能从生产过程中分离出来
统计质量控制阶段
休哈特----(SPC)统计过程控制
全面质量管理阶段
GE费根堡姆----(TQC)全面质量控制
Presented By
Daniel.Yu
3
概述 控制图原理 分析用控制图与控制用控制图 过程能力指数 常规控制图
控制图的重要性
贯彻预防原则的SPC的重要工具
控制图可用以直接控制与诊断过程
应用广泛
特别是日本、美国等制造业发达国家
管理现代化的体现
工艺复杂环境 种类繁多环境
Presented By
Daniel.Yu
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概述 控制图原理 分析用控制图与控制用控制图 过程能力指数 常规控制图
控制图的原理
Presented By
Daniel.Yu
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概述 控制图原理 分析用控制图与控制用控制图 过程能力指数 常规控制图
什么是SPC
统计过程控制的特点
预防性方法 TQM的一种重要技术 重点在于“P”(Process)
统计过程诊断(SPCD / SPD )
Statistical Process Control and Diagnosis 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与
Statistical Process Control
概述 控制图原理 分析用控制图与控制用控制图 过程能力指数 常规控制图
课程内容
统计过程控制概述 控制图原理 分析用控制图与控制用控制图 过程能力与过程能力指数 常规控制图的作法及其应用
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•(8) u控制图。当样品规格有变化 时则应换算为平均每单位的不合格 数后再使用u控制图。例如,在制 造厚度为2mm的钢板的生产过程中, 一批样品的面积是2 m2的,下一批 样品的面积是3mZ的。这时就应都 换算为平均每平方米的不合格数, 然后再对它进行控制。
纵坐标:数据(质量特性值或其统计量) 横坐标:按时间顺序抽样的样本编号 上虚线:上控制界限UCL
下虚线:下控制界限LCL
中实线:中心线CL 控制界限=平均值±3σ
• 将通常的正态分布图(如下图)转个方向,使自变 量增加的方向垂直向上,将μ 、μ +3σ 和μ -3σ 分 别标为CL, UCL和LCL,这样就得到了一张控制图 (参见下页图)。
3、小概率原理:小概率事件在一次试验 中几乎不可能发生,若发生即判断异常。
μ+3σ UCL
μ
CL
μ-3σ
LCL
8
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11
四、统计控制状态
1、统计控制状态(state in statistical control),也称稳态(stable state),即过程中只 有偶因而无异因产生的变异的状态。
在统计控制状态下,有下列好处:
①对产品的质量有完全的把握(合格率)
②生产也是最经济的 (不合格率)
③在统计控制状态下,过程的变异最小。

2、每个过程可以分类如下: –受控或不受控 –是否有满足客户要求
满足要求 受控 不受控
符合(合格) 不符合(不合格)
1类 2类
3类 4类
1类(符合要求,受控) –是理想状况。为持续改进可能需要进 一步减少变差。 2类(不符合要求,受控) –存在过大的普通原因变差。 –短期内,进行100%检测以保障客户 不受影响。 –必须进行持续改进找出并消除普通原 因的影响。
2、控制图的构成
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 1 2 3 4 5
+3s
点落在该区间的概率为99.7%
Average
-3s
6 7 8 9 10
控制图
• 3、控制图的应用
是 正常 独立 处理 否 调整 过程的声音(测量) ○○○ 交付
过 程
客 户
4、控制图的要素
• (2)X-s控制图与X-R图相似,只是用标准 差s图代替极差R图而已。当样本量 n>10,这时应用极差估计总体标准差σ 的 效率减低,需要应用s图来代替R图。 • (3) Me-R控制图与X-R图也很相似,只是 用中位数Me图代替均值X图。多用于现场 需要把测定数据直接记人控制图进行控制 的场合,这时,为了简便,自然规定n为 奇数。 • Me-R控制图的应用也逐渐减少。
• 质量管理培训 • 第二讲 第三讲

• • •
统计过程控制
(SPC) 主讲:邓忠祥 2010、5、30
第一节 统计过程控制概述
• 一、统计过程控制的基本概念: • 1、什么是统计过程控制?(参见教材)
统计过程控制是为了贯彻预防原则,应用 统计方法对过程中的各个阶段进行评估和 监控,建立并保持过程处于可接受的并且 稳定的水平,从而保证产品与服务符合规 定要求的一种技术。
五、控制图的两类错误 从数理统计的观点,存在可能的两能错误:
1、第一类错误(α 错误):虚发警报。
过程正常,由于点子偶然超出界外而判异,于是就犯 了第一类错误。通常犯第一类错误的概率记为α 。 第一类错误将造成寻找根本不存在的异因的损失。 (见后页图)
• 2、第二类错误(β 错误): 漏发警报。(见下页图) • 过程异常,但仍会有部分产品,其质 量特性值的数值大小仍位于控制界限 内。如果抽取到这样的产品,点子仍 会在界内,从而犯了第二类错误,即 漏发警报。冠常犯第二类错误的概率 记为β 。第二类错误将造成不合格品 增加的损失。
• 统计理论指明,产品质量正常波动形成概 率分布,根据正常波动的概率分布特征 (如正态分布)设计出控制图相应的控制 界限,当异常波动发生时,就会偏离已有 的概率分布,点子就会落在界外,或点子 虽在界内但排列不正常,表明存在异常波 动。 • 控制图上的控制界限就是区分偶然波动与 异常波动的科学界限。
• 上页图所示的四种情况: • (1)状态Ⅰ:统计控制状态与技术控制状态同 时达到,是最理想的状态。 • (2)状态Ⅱ:统计控制状态未达到,技术控 制状态达到。 • (3)状态Ⅲ:统计控制状态达到,技术控制 状态未达到。 • (4)状态Ⅳ:统计控制状态与技术控制状态均 未达到,是最不理想的状态。 • 显然,状态Ⅳ是现场所不能容忍的,需要加 以调整,使之逐步达到状态Ⅰ。
• ⑶、结论: • 偶因引起质量的偶然波动,异因引起质量 的异常波动。偶然波动是不可避免的,但 对质量的影响一般不大。异常波动对质量 的影响大,且可以通过采取恰当的措施加 以消除,故在过程中异常波动及造成异常 波动的异因是我们注意的对象。一旦发生 异常波动,就应该尽快找出原因,采取措 施加以消除。
三、判稳准则的分析
(一)判稳准则的思路
打一个点未出界有两种可能性: 过程本来稳定
漏报
(这里由于α 小,所以β 大),故
打一个点子未出界不能立即判稳。
(二)判稳准则
在点子随机排列的情况下,符合下 列各点之一判稳:
► 连续25个点,界外点数d=0; ► 连续35个点,界外点数d<0;
► 连续100个点,界外点数d<2。
(二)控制用控制图
► 当过程达到了我们所确定的状态后,
才能将分析用控制图的控制线延长作为控制 用控制图,应有正式交接手续。
► 判异准则 判稳准则
► 进入日常管理后,关键是保持所确定
的状态。
经过一个阶段的使用后,可能又出现异
常,这时按“20字方针” (20字方针
“查出异因,采取措施,加以消除,不
UCL
β
α CL
LCL
控制图的两种错误
3、如何减少两种错误所造成的损失? ①控制图共有三根线,一般,正态分布的CL居 中不动,而且UCL与LCL互相平行,故只能改动 UCL与LCL二者之间的间隔距离。 ②解决方法是:根据两种错误所造成的总损失最 小来确定最优间距,经验证明休哈特所提出的
3σ 方式较好。
⑴所分析的过程是否为统计稳态? ⑵其过程能力指数是否满足要求? (参见下页图)
统计稳态与技术稳态分类表
统计稳态 YES 技术稳态 YES 技术稳态 NO 状态I (最理想) 状态III 统计稳态NO 状态II
状态IV(最不理想) 状态IV达到I的途径: ► IVIII ► IVIIII 调整过程即质量不断 改进过程
3类(符合要求,不受控) –有相对较小的普通原因及特殊原因变差。 –如果存在特殊原因已经明确但消除具影响 可能不太经济,客户可能接受这种过程状况。 4类(不符合要求,不受控) –存在过大的普通原因及特殊原因的变差。 –需要进行100%检测以保障客户利益。 –必须采取紧急措施使过程稳定,并减小变 差。
第三节 分析用与控制用控制图
一、分析用控制图与控制用控制图
一道工序开始应用控制图时,总要将非稳
态的过程调整到稳态的过程,此乃分
析用控制图的阶段。
等到过程调整到稳态后,才能延长控制图
的控制线作为控制用控制图,所谓控制用控制
图的阶段。
据使用的目的不同,控制图分为: 分析用与控制用控制图。
(一)分析用控制图。主要分析
四、判异准则的分析 ► 点出界就判异;
►界内点排列不随机判异。
判 异 准 则
准则1:一个点在A区之外
UCL
准则2:连续 9个点在中心线同一侧
UCL
A
x
A B C C B
B
x
CL
CL
C C B
LCL
A
LCL
A
x
准则3:连续6个点递增或递减
UCL
A B
准则4:连续14个点上下交替
UCL
A
x
CL
B C C B
再出现,纳入标准”)去做,恢复所确
定的状态。 从数学的角度看:分析用控制图的阶段 就是过程参数未知的阶段;
控制用控制图的阶段则是过程参数已知的阶段。
二、休哈特控制图的设计思想
1. 设计思想是先定α ,再看β
按照3σ 方式确定UCL和LCL,
也即确定α =0.27% α 一般取1%、5%、10%
尽量将α 取得小,但势必会增大β 。
保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续
改进 降低总的质量成本
二、统计过程控制的发展 SPC:统计过程控制; SPD:统计过程诊断;
SPA:统计过程调整。
三者间的关系: SPC
SPD SPA
•结论: 100%的检验, 不能保证100%的合格!
第二节
常规控制图(休哈特控制图)原理
一、常规控制图的构成 1、含义: 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、 评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种 用统计方法设计的图。
0.135%
• 2、质量波动理论 • 产品质量客观上存在波动。影响质量波动的原 因(因素)可归结为5MlE(人员、设备、原材料、 工艺方法、测量和环境)。但从对产品质量的影响 大小来分,又可分为偶然因素(简称偶因)与异常 因素(简称异因,在国际标准和我国国家标准中称 为可查明原因)两类。 • ⑴、偶因是过程固有的,始终存在,对质量的影响 微小,但从技术上难以除去或从经济上考虑不值得 消除。 • ⑵、异因则非过程固有,有时存在,有时不存在, 对质量影响大,但不难除去。
x
CL
C C B
x
LCL
A
LCL
A
第四节 常规控制图分析和应用 一、合理子组原则
► 组内差异只由偶因造成
组间差异主要是由异因造成
• 一、各类常规控制图的使用场合 • 现在简单说明各种常规控制图的使用场合: • (1) X-R控制图。对于计量数据而言,这是最常用 最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、 强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。 • X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化,R控 制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化, 而X-R控制图则将二者联合运用,用于观察正态分布 的变化。 • (2)X-s控制图与X-R图相似,只是用标准差s图代替 极差R图而已。
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