数控机床编程教案4doc
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本一、教学目标通过本教案的学习，学生应能够：1. 理解数控机床编程与操作的基本概念和原理；2. 掌握常见数控机床编程语言和指令的使用；3. 熟悉数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够进行简单的数控机床编程和操作。
二、教学内容1. 数控机床编程基础知识1.1 数控机床编程的定义和作用1.2 数控机床编程语言1.3 数控机床编程的常见指令和格式2. 数控机床操作基础知识2.1 数控机床的组成和结构2.2 数控机床的操作流程2.3 数控机床的注意事项与安全规范三、教学步骤1. 数控机床编程基础知识的介绍1.1 解释数控机床编程的定义和作用1.2 介绍数控机床编程语言的分类和特点1.3 演示常见数控机床编程指令的使用2. 数控机床编程实例分析2.1 针对某种特定工件进行数控机床编程实例分析 2.2 详解编写该工件的数控机床编程过程2.3 讲解实例中使用的编程指令和参数设置3. 数控机床操作基础知识的讲解3.1 介绍数控机床的组成和结构3.2 讲解数控机床的操作流程和基本步骤3.3 强调数控机床操作中的安全事项和注意事项4. 数控机床操作实例演示4.1 选择一个合适的数控机床操作实例进行演示 4.2 按照操作流程和步骤进行实例操作演示4.3 强调操作中需要注意的关键点和技巧四、教学方法1. 讲授法：通过讲解和示范，向学生传授数控机床编程和操作的基本知识和技能。
2. 演示法：通过实际操作演示，让学生亲自操作数控机床，提高他们的实操能力和理解水平。
3. 问题解答法：在讲解和演示过程中，引导学生进行思考和提问，并及时解答学生的疑问。
五、教学评估1. 课堂表现评估：观察学生在课堂上的学习态度和参与程度，以及对数控机床编程和操作知识的理解和掌握情况。
2. 实操评估：要求学生进行实际的数控机床编程和操作，评估他们的实操能力和操作技巧。
六、教学资源1. 数控机床编程与操作教材：提供相关的理论知识和实操案例，帮助学生进行学习和练习。
数控车床编程教案
数控车床编程教案教案标题：数控车床编程教案教案目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控车床编程的基本语法和指令。
3. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。
4. 提升学生的数控车床编程能力和实践操作技能。
教学重点：1. 数控车床编程的基本概念和原理。
2. 数控车床编程的基本语法和指令。
教学难点：1. 能够根据要求编写简单的数控车床程序。
教学准备：1. 数控车床编程教材和参考书籍。
2. 数控车床编程软件和仿真平台。
3. 数控车床编程实验设备和工具。
教学过程：Step 1: 引入数控车床编程概念和原理- 通过简单的例子和实物展示，引导学生了解数控车床编程的基本概念和原理。
- 解释数控车床编程的重要性和应用领域。
Step 2: 数控车床编程语法和指令讲解- 介绍数控车床编程的基本语法和指令，包括坐标系、插补方式、刀具半径补偿等。
- 分析不同指令的作用和使用场景，让学生理解其含义和操作方法。
Step 3: 数控车床编程实践操作- 提供一系列实际案例和练习题，让学生进行数控车床编程的实践操作。
- 引导学生分析问题、解决问题，并及时给予指导和反馈。
Step 4: 数控车床编程实验- 安排数控车床编程实验，让学生独立进行编程和操作。
- 指导学生进行实验记录和结果分析，加深对数控车床编程的理解和掌握。
Step 5: 数控车床编程案例分析- 提供一些实际应用案例，让学生分析和编写相应的数控车床程序。
- 引导学生思考如何优化程序，提高加工效率和质量。
Step 6: 数控车床编程评估与总结- 进行数控车床编程的评估，包括书面测试和实际操作评估。
- 总结教学内容，回顾重点和难点，解答学生的问题。
教学延伸：- 鼓励学生自主学习和实践，探索更复杂的数控车床编程技术和应用。
- 引导学生参与相关竞赛和项目，提升实践能力和创新意识。
教学资源：- 数控车床编程教材和参考书籍。
- 数控车床编程软件和仿真平台。
- 数控车床编程实验设备和工具。
数控机床与编程教案
数控机床与编程教案课题名称：数控机床与编程教案（机械结构）教学目标：1.了解数控机床的基本构造、原理和工作方式；2.掌握数控机床的编程方法和程序的编写；3.培养学生的编程能力和数控机床操作技能。
教学重点与难点：1.数控机床的基本构造和原理；2.数控机床的编程方法和程序编写。
教学内容：一、数控机床的基本构造和原理（4课时）1.数控机床的概述和发展历程；2.数控机床的基本组成和功能；3.数控系统的组成和工作原理；4.数控机床的主要参数和性能指标。
二、数控机床的编程方法和程序编写（8课时）1.数控机床的基本运动和相对坐标系；2.数控机床的绝对坐标系和刀具半径补偿；3.数控机床的插补运动和快速定位；4.数控机床的切削进给与主轴转速；5.数控机床的加工循环和重复循环；6.数控机床的程序编写和调试。
教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，介绍数控机床的基本构造和原理；2.实例分析法：通过实际案例分析，让学生理解数控机床的编程方法和程序编写；3.实验操作法：通过实验操作，让学生掌握数控机床的编程和操作技能；4.综合运用法：通过综合实践，将数控机床的编程和操作技能与实际生产结合起来。
教学资源：1.电子教具：计算机、投影仪等设备；2.实验设备：数控机床、编程软件等。
教学评价：1.课堂测试：通过课堂测试，检查学生对数控机床基本构造和原理的理解程度；2.实验报告：要求学生在实验完成后提交实验报告，评价其对数控机床编程和操作的掌握情况；3.实际应用：要求学生完成一个实际加工任务，并提交加工结果和编写的程序，评价其实际应用能力。
教学计划安排：第一课时：数控机床的概述和发展历程第二课时：数控机床的基本组成和功能第三课时：数控系统的组成和工作原理第四课时：数控机床的主要参数和性能指标第五课时：数控机床的基本运动和相对坐标系第六课时：数控机床的绝对坐标系和刀具半径补偿第七课时：数控机床的插补运动和快速定位第八课时：数控机床的切削进给与主轴转速第九课时：数控机床的加工循环和重复循环第十课时：数控机床的程序编写和调试教学反思与改进：1.教学方法上，可以适当增加实验操作环节，加深学生对数控机床的实际操作理解；2.教学资源上，可以引入更多的数字化仿真软件，提供更多实际案例供学生分析和讨论；3.教学评价上，可以增加小组合作学习的形式，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
数控车编程教案新DOC
Ra1.6
5/4
超差 0.01 扣 3 分、降级无分
φ
R1.6 R1.6 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2
5/4 4/4 5/4 5/4 5/4 3 7 6 5 3/2 3/2 3 3 3 3 2 2
超差 0.01 扣 3 分、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差、降级无分 超差无分 超差 0.01 扣 4 分 降级无分 不符无分 超差、降级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不符无分 不符无分
违反扣总分 10 分/次 总得分 加工日期 年 月 日 检测 评分
图号 ZJC-03
加工结束 时
教师活动内容、方式 四、编程
学生活动方式、内容
旁注
编程训练
教 后 记
课
题
编程零件项目
课 时
授课日期
教学目标
1、学生会分析零件图形 2、学生能进行简单的图形尺寸计算 3、学生能找到坐标点，并编制出零件的程序
⑴ 能根据零件图正确编制加工程序。 ⑵ 能保证尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。
学生活 动方式、 内容
旁 注
三、评分表
表 19 数控车中级工训练试题 10 评分表 检测项目 1 外 圆 2 3 锥度 圆弧 4 5 6 螺纹 7 8 9 沟槽 10 11 12 长度 13 14 15 16 17 倒角 18 19
检测结果
得分
300 0.052 300 0.033 200 0.033
φ
1：5 R30
4/4
4/4 4 6 6 4 2/2 2/2 4 4 4 4 4 2 2 2
M 20×1.5－5g/6g 大径 M 20×1.5－5g/6g 中径 M 20×1.5－5g/6g 两侧 Ra3.2 M 20×1.5－5g/6g 牙形角 3×1.5 100±0.10 27.5 20 16 2－15 9 C1 C1.5 未注倒角 两侧 Ra3.2 两侧 Ra3.2
数控机床加工程序编制教案
数控机床加工程序编制教案一、教学目标1. 了解数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 掌握数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 学会使用数控机床加工程序进行零件加工。
二、教学内容1. 数控机床加工程序的基本概念数控机床加工程序的定义数控机床加工程序的作用2. 数控机床加工程序的编制方法手工编制加工程序的方法利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件编制加工程序的方法3. 数控机床加工程序的步骤初始化程序选择刀具和刀具补偿设定加工坐标系和加工平面设定加工参数编写加工程序4. 数控机床加工程序实例解析分析典型零件的加工工艺编写典型零件的加工程序5. 使用数控机床加工程序进行零件加工输入加工程序设置数控机床参数启动数控机床进行加工三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床加工程序的基本概念、编制方法和步骤。
2. 案例分析法：分析典型零件的加工工艺和加工程序。
3. 实践操作法：学生在数控机床上进行加工程序的编写和零件加工。
四、教学资源1. 数控机床加工程序编制教材。
2. 数控机床加工程序编制软件。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床加工程序的基本概念和编制方法的理解。
2. 案例分析：评估学生对典型零件加工工艺和加工程序的分析能力。
3. 实践操作：评价学生在数控机床上编写加工程序和进行零件加工的操作技能。
六、教学重点与难点重点：1. 数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序的分析。
难点：1. 数控机床加工程序的编制方法。
2. 典型零件的加工工艺和加工程序的编写。
3. 在数控机床上进行加工程序的调试和优化。
七、教学计划1. 课时安排：共计40课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1-8课时：讲解数控机床加工程序的基本概念和作用，编制方法和步骤。
第9-16课时：分析典型零件的加工工艺和加工程序，进行实践操作。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
数控车床编程教案
数控车床编程教案教案：数控车床编程一、教学目标1.了解数控车床编程的基本概念和原理。
2.掌握数控车床编程的基本语法和常用指令。
3.能够独立进行简单的数控车床编程。
二、教学内容1.数控车床编程的概念和原理2.数控车床编程的基本语法和常用指令3.数控车床编程实例分析和编写三、教学过程1.导入（10分钟）通过提问和讨论，引导学生了解数控车床编程的概念和作用。
2.数控车床编程的基本语法和常用指令（30分钟）讲解数控车床编程的基本语法和常用指令，包括：-G代码：用于控制运动指令，如G00、G01等。
-M代码：用于控制辅助功能，如M03启动主轴、M05停止主轴等。
-T代码：用于选择刀具号。
-F代码：用于控制进给速度。
-S代码：用于控制主轴转速。
3.数控车床编程实例分析和编写（40分钟）通过实际案例分析和讲解，引导学生学会分析和编写数控车床程序。
实例包括：-面铣：通过分析面铣过程，学习如何编写相应的数控车床程序。
-镗孔：通过分析镗孔过程，学习如何编写相应的数控车床程序。
-外圆车削：通过分析外圆车削过程，学习如何编写相应的数控车床程序。
四、教学总结（10分钟）总结数控车床编程的要点和关键步骤，强调学生应掌握的基本知识和技能。
五、教学反馈通过课堂练习和作业，检查学生对数控车床编程的理解和掌握程度。
六、教学资源1.教学课件和案例分析材料。
2.计算机和数控车床编程软件。
七、教学评价通过对学生的课堂表现、练习和作业的评价，对教学效果进行评估和反思，并做出相应改进。
八、教学延伸1.组织学生进行实际操作，编写和调试数控车床程序。
2.进一步拓展学生对数控车床编程的理论知识和实际应用的学习。
3.组织学生参观数控车床加工现场，了解实际生产中数控车床编程的应用。
以上是关于数控车床编程的教案，希望能够帮助学生掌握数控车床编程的基本知识和技能，为日后的实际应用打下坚实的基础。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用范围第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的基本指令2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控机床操作3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床的开机与关机操作3.3 数控机床的对刀与换刀操作3.4 数控机床的加工操作流程第四章：数控编程实例解析4.1 直线插补编程实例4.2 圆弧插补编程实例4.3 螺纹编程实例4.4 复杂零件编程实例第五章：数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及排除方法5.3 数控机床的安全操作注意事项5.4 数控机床的故障诊断与维修技术第六章：数控机床高级编程技术6.1 高级编程指令及其应用6.2 用户宏程序的编制与调用6.3 刀具补偿编程技术6.4 固定循环编程及其应用第七章：数控机床自动化编程7.1 自动化编程概述7.2 与数控机床的集成编程7.3 CNC系统与PLC编程7.4 自动化生产线调试与优化第八章：数控机床仿真与模拟8.1 数控机床仿真技术概述8.2 数控机床仿真软件的使用8.3 数控机床加工过程的模拟8.4 仿真与实际加工的差异分析与调整第九章：数控机床加工工艺与优化9.1 数控加工工艺基础9.2 数控机床加工参数的选择9.3 数控加工路径的优化9.4 数控加工质量的检测与分析第十章：数控机床编程与操作实训10.1 实训目的与要求10.2 实训内容与步骤10.3 实训案例分析与评价重点和难点解析一、数控机床的定义与发展：重点关注数控机床的概念及其发展历程，理解数控技术的起源、发展阶段以及在我国的应用现状。
二、数控机床的组成与工作原理：重点掌握数控机床的基本组成部件，如CNC 装置、执行部件、数控编程系统等，并了解其工作原理。
数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案一、教学目标1. 了解数控机床的定义、分类和特点。
2. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
3. 熟悉数控机床的坐标系统和运动指令。
4. 学会使用数控编程软件进行编程操作。
二、教学内容1. 数控机床的定义、分类和特点2. 数控编程的基本概念和步骤3. 数控机床的坐标系统和运动指令4. 数控编程软件的使用方法5. 简单的数控编程实例三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
2. 实践法：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
3. 案例分析法：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备，投影仪等。
2. 教学材料：教案、PPT、数控编程软件等。
3. 实践场地：数控机床、数控编程软件等。
五、教学过程1. 导入：通过展示数控机床的实际应用场景，引发学生对数控机床和编程技术的兴趣。
2. 讲解：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
3. 实践：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
4. 案例分析：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 课堂讲解评价：评估学生对数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等理论知识的掌握程度。
2. 实践操作评价：观察学生在使用数控编程软件进行编程操作时的正确性和熟练度。
3. 案例分析评价：评估学生对简单数控编程实例的分析能力和解决方案的合理性。
七、教学拓展1. 深入了解数控机床的高级功能和应用领域。
2. 学习数控机床的维护和故障排除方法。
3. 探索数控编程技术在自动化制造中的应用。
八、教学资源1. 教材：推荐《数控机床与编程技术》等相关教材。
数控机床编程与操作教案
一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床编程的基本原理和步骤。
3. 学会数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
4. 能够运用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床编程的基本原理和步骤。
3. 数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
4. 数控机床加工的基本工艺和参数设置。
5. 数控机床的日常维护和故障排除。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类和特点；数控机床编程的基本原理和步骤；数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
2. 教学难点：数控机床编程的原理和步骤；数控机床操作的技巧和安全注意事项。
四、教学方法与手段1. 教学方法：采用讲授、演示、实践相结合的教学方法，以案例分析和实际操作为主要教学手段。
2. 教学手段：利用多媒体课件、实物展示、数控机床实操演示等手段进行教学。
五、教学课时与安排1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1-4课时：数控机床的基本概念、分类和特点；第5-8课时：数控机床编程的基本原理和步骤；第9-12课时：数控机床操作的基本方法和安全注意事项；第13-16课时：数控机床加工的基本工艺和参数设置；第17-20课时：数控机床的日常维护和故障排除。
六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床的实际应用场景，引发学生对数控机床的兴趣，激发学习动力。
2. 讲解：讲解数控机床的基本概念、分类和特点，让学生了解数控机床的基本知识。
3. 演示：演示数控机床的操作过程，让学生直观地了解数控机床的使用方法。
4. 实践：让学生亲自动手操作数控机床，加深对数控机床的理解和掌握。
5. 讨论：组织学生进行讨论，分享数控机床操作的心得体会，互相学习和交流。
七、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习态度和理解程度。
2. 实操考核：设置实操任务，评价学生在数控机床操作中的技能水平和安全性。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标了解数控机床的定义、分类、特点和应用领域。
1.2 教学内容1.2.1 数控机床的定义与分类1.2.2 数控机床的特点1.2.3 数控机床的应用领域1.3 教学方法采用讲授法，结合实际案例进行分析。
1.4 教学资源多媒体课件、案例素材。
1.5 教学过程1.5.1 导入：介绍数控机床在现代制造业的重要性。
1.5.2 新课导入：讲解数控机床的定义与分类。
1.5.3 案例分析：分析数控机床在实际应用中的优势。
1.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
1.5.5 总结：强调数控机床在现代制造业的作用。
第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念、方法和步骤。
2.2 教学内容2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的方法与步骤2.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
2.4 教学资源数控编程软件、操作设备。
2.5 教学过程2.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控编程的重要性。
2.5.2 新课导入：讲解数控编程的基本概念。
2.5.3 软件操作演示：展示数控编程的方法与步骤。
2.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
2.5.5 总结：强调数控编程在数控机床操作中的关键作用。
第三章：数控机床操作3.1 课程目标掌握数控机床的基本操作方法和安全注意事项。
3.2 教学内容3.2.1 数控机床的基本操作方法3.2.2 数控机床的安全注意事项3.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
3.4 教学资源数控机床、操作手册。
3.5 教学过程3.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控机床操作的重要性。
3.5.2 新课导入：讲解数控机床的基本操作方法。
3.5.3 操作演示：展示数控机床的操作流程。
3.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
3.5.5 总结：强调数控机床操作的安全注意事项。
第四章：数控编程实例分析4.1 课程目标学会分析数控编程实例，并能根据实例进行数控编程。
数控机床编程与操作教案(DOC 36页)
数控机床编程与操作教案(DOC 36页)年月日课题第一章概述课型新授授课日期授课时数2（总第）教学目标了解数控机床的特点。
教学重点数控机床的特点教学难点数控机床的特点板书设计第一章概述数控机床的特点一、适应性强二、加工质量稳定三、生产效率高四、加工精度高五、工序集中，一机多用教学程序教学内容教学方法教学程序教学内容教学方法教后记本次课主要是让学生了解数控机床与普通机床相比，数控机床具有的特点，采取多媒体教学方式，进行边演示边讲解的教学方式。
月日课题数控加工的工艺设计课型新授授课日期授课时数1（总第）教学目标1、掌握数控加工工艺分析和设计的基本方法。
2、了解数控工艺文件的编写。
教学重点数控加工工艺内容的选择数控加工工艺性分析数控加工工艺路线的设计数控加工工序的设计技术文件的编写教学难点数控加工工艺性分析和设计的设计的基本方法；数控工艺文件的编写。
板书设计1-2数控加工的工艺设计一、数控加工工艺内容的选择二、数控加工工艺性分析三、数控加工工艺路线的设计四、数控加工工序的设计五、技术文件的编写教学程序教学内容教学方法课前复习新课讲授1-2数控加工的工艺设计一、数控加工工艺内容的选择1、优先选择2、不宜选择二、数控加工工艺性分析1、尺寸的标注2、几何要素的条件3、定位基准可靠三、数控加工工艺路线的设计1、工序的划分2、顺序的安排3、数控加工工序与普通加工工序的衔接四、数控加工工序的设计1、走刀路线、工步顺序2、定位基准3、夹具选择4、刀具选择5、确定刀具与工件的相对位置6、加工用量五、技术文件的编写提示+讨论的教学方式教后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解。
本次课内容采取多媒体教学方式。
月日课题第二章编程2-1 编程概要（1）课型新授授课日期授课时数4（总第）教学目标1、理解数控轴定义2、理解机床原点和机床坐标系3、理解工件坐标系和工件原点4、了解编程坐标教学重点1、轴定义2、机床零点和机床坐标系3、工件坐标系和工件原点4、初态，模态教学难点1、轴定义2、机床原点和机床坐标系3、工件坐标系和工件原点板书设计第二章编程2-1 编程概要2-1-5 初态，模态2-1-1 轴定义2-1-6 加工程序的开头2-1-2机床零点和机床坐标系2-1-7 加工程序的结束2-1-3 编程坐标2-1-8工件坐标系2-1-4 坐标的单位及范围2-1-9参考点教学程序教学内容教学方法教学程序教学内容教学方法教后记此次课通过理论与试验相结合方式，提高学生学习的积极性，效果良好。
数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类与应用1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的工艺流程2.3 数控编程的坐标系与坐标变换2.4 数控编程的基本指令及其功能第三章：数控机床编程与操作3.1 数控车床编程与操作3.2 数控铣床编程与操作3.3 数控加工中心编程与操作3.4 数控电火花线切割机床编程与操作第四章：数控编程中的工艺处理4.1 数控编程工艺处理的基本原则4.2 数控编程中的刀具补偿4.3 数控编程中的走刀路线优化4.4 数控编程中的切削参数选择第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的维护内容与方法5.2 数控机床常见故障及其诊断5.3 数控机床故障排除实例分析5.4 数控机床的维修与保养第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 曲面加工的数控编程6.3 数控编程中的宏程序应用6.4 数控编程中的用户程序开发第七章：CAM软件应用7.1 CAM软件的基本功能与操作7.2 常用的CAM软件介绍7.3 CAM软件在数控编程中的应用实例7.4 利用CAM软件进行仿真与参数优化第八章：数控机床自动化8.1 数控机床自动化的概念与分类8.2 数控系统的硬件与软件结构8.3 数控机床的自动化装置及其功能8.4 数控机床自动化技术的应用与发展趋势第九章：数控机床的性能测试与优化9.1 数控机床性能测试的内容与方法9.2 数控机床动态性能测试与分析9.3 数控机床静态性能测试与分析9.4 数控机床性能优化策略第十章：数控机床的安全操作与环境保护10.1 数控机床安全操作的基本要求10.2 数控机床常见安全事故及其预防10.3 数控机床环境保护的意义与措施10.4 数控机床绿色制造与可持续发展第十一章：数控机床的故障分析与维修11.1 数控机床故障的类型与等级11.2 数控机床故障诊断的方法与技巧11.3 数控机床常见故障案例分析11.4 数控机床故障维修的注意事项与流程第十二章：数控技术的应用与发展12.1 数控技术在制造业中的应用案例12.2 数控技术在其他领域的应用12.3 数控技术的发展趋势与前景12.4 我国数控技术的发展现状与展望第十三章：数控机床的选购与配置13.1 数控机床选购的基本原则13.2 数控机床的性能指标与选择依据13.3 数控机床的配置方案与实例分析13.4 数控机床的验收、安装与调试第十四章：数控技术培训与教育14.1 数控技术培训的内容与目标14.2 数控技术培训的方法与手段14.3 数控技术教育的现状与问题14.4 数控技术教育的发展策略与建议第十五章：综合练习与实训15.1 数控机床编程与操作的综合练习15.2 数控编程工艺处理的实际案例15.3 数控机床故障诊断与维修的实训15.4 数控技术应用与创新的综合实训重点和难点解析第一章：数控机床概述重点：数控机床的定义、组成、分类及工作原理。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的工艺流程与编程技巧2.4 数控编程软件的选择与使用第三章：数控机床的操作系统3.1 数控机床操作系统的功能与结构3.2 数控机床操作面板及操作步骤3.3 数控机床手动操作与自动运行3.4 数控机床操作中的安全防护与故障处理第四章：数控加工程序的编制与仿真4.1 数控加工程序的编制方法与步骤4.2 数控加工程序的仿真与校验4.3 数控加工程序的优化与改进4.4 数控加工程序的典型应用案例分析第五章：数控机床的维修与维护5.1 数控机床的维修原则与方法5.2 数控机床的故障诊断与排除5.3 数控机床的日常维护与保养5.4 数控机床的故障案例分析与经验总结第六章：数控机床的刀具与夹具6.1 数控机床刀具的分类与选择6.2 数控机床刀具补偿原理与应用6.3 数控机床夹具的类型与设计要点6.4 数控机床刀具与夹具的使用与维护第七章：数控加工工艺与编程实例7.1 数控加工工艺参数的选择与优化7.2 数控编程实例分析与操作7.3 数控加工中的切削液选择与应用7.4 数控加工过程中的质量控制与检测第八章：多轴数控编程技术8.1 多轴数控机床的分类与结构特点8.2 多轴数控编程的基本原理与方法8.3 常用多轴数控编程软件及其应用8.4 多轴数控编程实例分析与操作第九章：数控机床自动化与智能化技术9.1 数控机床自动化的基本概念与组成9.2 数控机床自动化技术的应用案例9.3 数控机床智能化技术的发展与趋势9.4 数控机床自动化与智能化技术的未来发展第十章：数控机床编程技术的创新与应用10.1 数控机床编程新技术的发展动态10.2 数控机床编程技术在各个领域的应用案例10.3 数控机床编程技术的发展挑战与机遇10.4 数控机床编程技术的创新方向与未来展望重点和难点解析重点一：数控机床的定义与发展历程解析：理解数控机床的基本概念及其发展历程对于掌握数控编程技术至关重要。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与特点1.4 数控机床的应用领域及前景第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的坐标系与坐标变换2.4 数控编程的指令系统与编程规范第三章：数控机床的刀具补偿与夹具调整3.1 刀具补偿的概念与方法3.2 刀具补偿的计算与设置3.3 夹具的作用与分类3.4 夹具的设计与调整方法第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 数控加工工艺的基本概念4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工参数的设置与优化4.4 数控加工中的常见问题及解决方法第五章：数控编程实例解析5.1 数控车床编程实例5.2 数控铣床编程实例5.3 数控加工中心编程实例5.4 数控电火花线切割编程实例本教案旨在帮助学生全面了解数控机床与编程技术的基本概念、原理和方法，掌握数控编程的步骤与技巧，熟悉数控加工工艺及参数设置，并通过实例分析提高实际操作能力。
第六章：数控系统的硬件与软件组成6.1 数控系统的硬件结构6.2 数控系统的软件结构6.3 数控系统的主要性能参数6.4 数控系统的故障诊断与维护第七章：数控机床的电气控制与PLC编程7.1 数控机床的电气控制系统概述7.2 常用数控机床电气元件及其功能7.3 PLC编程基础7.4 数控机床PLC编程实例第八章：数控机床的伺服驱动系统8.1 伺服驱动系统的基本原理与类型8.2 伺服驱动器的参数设置与调整8.3 伺服电机的选型与安装8.4 伺服系统的故障诊断与维修第九章：数控机床的测量与调试9.1 数控机床的测量技术9.2 数控机床的调试方法9.3 数控机床精度检测与补偿9.4 数控机床的日常维护与保养第十章：数控机床编程与操作实训10.1 数控车床编程与操作实训10.2 数控铣床编程与操作实训10.3 数控加工中心编程与操作实训10.4 数控电火花线切割编程与操作实训本教案将继续深入讲解数控系统的硬件与软件组成、电气控制与PLC 编程、伺服驱动系统、测量与调试等方面的知识，并通过实训章节提高学生的实际操作能力，使学生能够熟练掌握数控机床编程与操作技能。
(完整word版)数控编程教案
课时授课计划《数控加工工艺编程与操课程教师宋浩杰课次 2作》【复习提问】：1、数控车床的分类;2、数控车床常用系统。
【引入新课】：通过上节课的学习，同学们了解了数控车床的分类及常用的数控系统，掌握了数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途，对数控车床已经有了初步的了解，本节课我们来学习数控车床的手动操作。
【讲授新课】：§1-2 数控车床的手动操作一、教学目标✧掌握数控车床坐标系的确定方法；✧掌握数控车床工件坐标系的确定方法;✧了解数控机床的安全操作规程；✧学会数控车床的开机与关机操作;✧学会数控车床的手动回参考点操作；✧学会数控车床的手摇进给操作和手动进给操作；✧掌握数控车床的对刀操作及设定工件坐标系的方法。
二、任务分析任务要求采用手摇（HANDLE)或手动（JOG)切削方式加工如图1－9所示工件，工件材料选用Φ50mmX90mm的45钢，刀具的装夹与校正由教师完成。
任务分析为了完成该项任务，须掌握机床坐标系，工件坐标系等理论知识和数控机床开/关机操作、回参考点操作、对刀操作等技能此外,在操作机床过程中还就特别注意数控机床的安全操作规程。
注意：在手动进给前一定要判断好刀具的移动方向及手摇脉冲发生器的旋向后再进行进给,切不可采用“试一试”的方法进行进给。
三、相关理论1、机床坐标系（1）机床坐标系的定义为了确定刀架(工件）的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系称为机床坐标系，它是一个标准坐标系.(2)机床坐标系的规定规定：永远假定刀具相对于静止的工件运动。
数控机床的坐标系采用符合右手定则规定的笛卡尔坐标系。
对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。
（3）机床坐标系的方向1)Z坐标方向 Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。
对任何具有旋转主轴的机床,其主轴及与高轴轴线平等的坐标轴都称为Z坐标轴(简称Z轴)。
刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
数控机床编程与操作教学案
课题：第一章数控车床编程入门第一节数控车床的基本术语和编程设定课次：第一次授课日期：9月8日授课班级：0903班教学方法：板书、讲授教学目的及要求：掌握数控车床常用的基本术语教学重难点：数控车床的分类教学小结：初步认识数控车床是怎样工作的复习旧课：导入新课：讲授新课：一、数控程序编制的一般知识数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。
当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。
程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。
程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。
一般在正式加工之前，要对程序进行检验。
通常可采用机床空运转的方式，来检查二、数控车床的分类及相关设定1.按数控系统的功能分类(1)经济型数控车床一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较低，功能较简单。
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教师姓名：孙震
授课形式：讲授
授课时数：2
授课日期及班级：06模具班
授课章节名称及教学内容：
3.1.8 数控加工路线的确定
在数控加工中,刀具的刀位点相对工件运动的轨迹称为加工路线.
编程时,加工路线确定的原则有以下几点:
1).加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高.
2).使数值计算简单,减少编程工作量.
3).应使加工路线最短,这样既可以减少程序段,又可减少空刀时间.
1.车削加工路线的确定
1)最短的切削加工路线.(图3-25)
2).大余量毛坯的阶梯加工路线.(图3-26)
3).完整轮廓的连续切削进给路线在安排可以一次进给或多次进给的精加工工序时,零件的完整轮廓应由最后一次进给连续加工而成,这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续轮廓中安排切入和切出或换刀停顿,以免因切削力的突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生
表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷.
4).特殊的加工路线: 在数控车削加工中,一般情况下,Z轴进给方向运动都是沿负方向进行,但有时按常规的负方向安排进给路线并不合理,甚至可能车坏工件(图3-27和图3-28) 5).车螺纹时的加工路线
2.铣削加工路线的确定
1)顺铣和逆铣当工件表面无硬皮、机床的进给机构无间隙时,应选用顺铣,因为顺铣加工后,零件的表面质量好,刀齿磨损小,精铣时,特别是零件材料为AL合金,应尽量采用顺铣.
当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时, 应选用逆铣,按照逆铣安排加工路线.因为逆铣时,刀齿是从已加工表面切入,不会崩刃;铣床进给机构间隙不会引起振动和爬行.
2).铣削外轮廓的加工路线铣削平面零件的外轮廓时,一般是采用立铣刀侧刃切削.刀具切入零件时,应避免沿零件的外轮廓的法向切入,以免在刀具切入处产生刻痕.
3)铣削内轮廓的加工路线铣削封闭的内轮廓表面时,同铣削外轮廓一样,刀具不能沿零件的外轮廓的法向切入.此时刀具可以沿一过渡圆弧切入和切除工件轮廓.
4).铣削内槽的加工路线.(图3-330
5).铣削曲面的加工路线.(图3-34)
3.孔加工路线的确定
1).确定XY平面内的加工路线.
2)确定Z向的加工路线.
3.1.9 工艺文件的制订
1.数控加工工序卡
2.数控加工刀具卡
3.2 图形的数学处理
3.2.1 基点计算
3.2.2 节点计算(略)
3.2.3刀位点轨迹的计算(略)
3.2.4 零件轮廓为列表曲线的数学处理(略).
3.2.5略
3.2.6辅助计算
螺纹大径与小径的计算.
3.3 典型零件的数控加工工艺分析
3.3.1轴类零件的数控加工工艺
1.零件图分析
该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成.其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度要求; 球面Ø50的尺寸公差还兼有控制该球面形状误差的作用.
零件材料为45钢,无热处理和硬度要求.
通过以上分析,采取以下几点工艺措施:
1).对图样上给定的几个精度高的尺寸,编程时采取其基本尺寸即可.
2).在工件的轮廓曲线上,有三处为过象限圆弧,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性.
3).为便于装夹,毛坯件左端应预先车出夹持部分,右端面也应先车出并钻好中心孔.毛坯选择D60棒料.
2.确定装夹方案
确定毛坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准.左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支撑的装夹方式.
3.确定加工顺序
加工顺序按由粗到精的原则确定,即先从右到左进行粗车(留0.20精车余量),然后从右到左进行精车,最后车螺纹
4.数值计算
5.选择刀具
1).粗车、精车均选用35°涂层硬质合金外圆车刀,副偏角48°,刀尖半径0.4.
2).车螺纹用硬质合金外圆刀.
6.选择切削用量
1).粗车时,背吃刀量2㎜;精车背吃刀量0.2㎜.
2).主轴转速
车直线和圆弧轮廓时的主轴转速,查表取粗车时的切削速
度90米/分,精车时的切削速度120米/分;计算出粗车时主轴转速500转/分,精车时1200转/分.
车螺纹时主轴转速,按公式NP≦1200,取主轴转速320转/分.
3).进给速度粗车时,选0.3㎜/r;精车时选0.05㎜/r;. 7.数控加工工艺文件制订.
3.3.2 平面凸轮零件的数控铣工艺
1.零件图样工艺分析
图样分析主要分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等.
本例零件是一种平面槽形凸轮,其轮廓由直线和圆弧组成.
零件毛坯材料为铸铁,切削加工性能好.
该零件在数控铣加工前,是一个经过加工,含有两个直径为Ø35和Ø12的基准孔,厚度为18的圆盘.圆盘底面及两孔可作为定位基准,无须另做工艺孔定位.
凸轮槽内外轮廓面对底面有垂直度要求,只要提高装夹精度,使底面与铣刀轴线垂直,即可保证.
2.确定装夹方案
采用一面两孔定位,设计一面两销专用夹具.用一块320X320X40的垫块,在垫块上分别精镗35和12的两个定位销的安装孔.孔距为80,垫块平面度为0.05,加工前先固定垫块,
使两定位销孔的中心连线与机床的X轴平行,垫快的平面要保证与工作台平行,并用百分表检查.
3.确定加工路线
加工路线包括平面内进给路线和深度进给两部分路线.
备注：
课后作业：教材17页1-3题。