喷涂工艺基础教程草稿
喷涂技术基础.ppt
第二节 UV基础知识
1.什么是紫外光（Ultra violet）
UV射线与可见光、红外线、无线电波等都是电磁光谱的一部 份。在UV油漆 固化机制中，UV则线激发油漆成份中的光敏引发 剂，引起化学反应。通常用于 固化的UV波长范围为：20～ 400nm
2.紫外线光固化涂料的固化原理
紫外线光固化涂料是由齐分子聚合物、单体、光敏引发剂等下 饱和基化学物质组成的。在UV固化过程中，通过UV射线的照射 ，光敏引发剂分解为自由基，这些自由基引起了单体和齐分子聚 合物的交联反应，在几分之一秒内形成高分子漆膜。 小心,它必须与这几方面的要求相匹配.
➢颜料和填料: 颜料和填料是色漆的主要成分之一.它们是不与溶剂和 树脂混溶的固体粉末(醇溶性染料除外).料的基本功能赋予涂层遮盖 力和所要求的颜色,增强其机械和物理性能,达到保护和装饰效果;
➢填料又叫做体质颜料,它们的着色力,色相,遮盖力等不如着色颜料. 但是,加入填料可改进涂料的流变性能,封闭性能,耐温性能,施工性能 并可以大幅度降低涂料的成本.因此也是涂料中的重要的组成部分
料中还有一种溶剂将树脂溶解后,参与交联固化成膜而成为成膜物 的组成部分,不再释放到大气中,称之为活性稀释放.主要应用于不 饱和聚酯及光固化涂料,无溶剂环氧涂料系统中.此外,在溶剂型号 涂料中为了调节优良溶剂同时还用一些不良溶剂,它们称之为稀释 剂.
➢事实上,溶剂的功能远远不止于对树脂的溶解作用.作为溶剂的首 要特性是溶解力.在塑胶制品作用的涂料体系中,溶剂不仅与成膜 物树脂溶解有关,还与涂料助剂中的增塑剂,与橡胶和塑料底材的 溶解力有关.因此在选择涂料溶剂体系时更要十分小心,它必须与 这几方面的要求相匹配.这可以通过溶解度参数的正确选用和实际 测试加以解决.溶剂的迫发速度,对涂料的施工性能,成膜的质量影 响很大.此外,溶剂的毒性无论对施工人员的安全,还是环境保护也 是不可忽略的问题.
喷涂工艺培训(PPG)
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
喷涂工培训教程
第三部分 施工工艺要点
★正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
第三部分 施工工艺要点
1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。
第三部分 施工工艺要点
3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s ；
⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带 1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口 径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口 径的。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
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表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
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喷涂技术培训教材
喷涂技术培训教材嘿，朋友！说起喷涂技术，这可真是一门有趣又实用的手艺。
还记得我之前去一个汽车维修厂参观的经历。
那时候，一辆原本车身布满划痕和锈迹的旧车，被送到了维修师傅的手中。
师傅熟练地拿起喷枪，就像一位画家握着神奇的画笔，准备施展魔法。
在正式开始喷涂之前，师傅仔细地清洁和打磨车身表面，每一个角落都不放过。
他告诉我：“这就好比建房子要先打好地基，表面处理不好，后面的喷涂效果就会大打折扣。
”只见他戴着口罩和护目镜，神情专注，仿佛在对待一件珍贵的艺术品。
咱们先来说说喷涂技术里的工具。
喷枪那可是核心装备，就像战士手中的枪一样重要。
不同类型的喷枪，能喷出不同的效果。
有那种能喷出细腻均匀涂层的，也有适合大面积快速喷涂的。
选择合适的喷枪，得根据具体的喷涂任务来决定。
比如说，喷一辆小汽车和喷一个家具，可能用到的喷枪就不一样。
还有涂料，这也是关键的一环。
涂料的种类繁多，有水性的、油性的，还有各种颜色和特殊效果的。
选对涂料，不仅能保证喷涂的质量，还能满足不同客户的需求。
就像那次在维修厂，师傅根据车主的喜好，精心挑选了一种带有金属质感的涂料，让那辆车瞬间焕发出独特的魅力。
再说说喷涂的环境吧。
这环境可不能马虎，得有良好的通风，不然满屋子的涂料味能把人给熏晕。
而且，温度和湿度也得控制好，要不然涂料干得不均匀，那可就麻烦了。
在实际操作的时候，持枪的姿势和移动的速度都有讲究。
师傅一边演示，一边说：“你看，这喷枪要与被喷物体保持适当的距离，移动速度不能太快也不能太慢，就像你走路一样，得有个节奏。
”我在旁边看得目不转睛，心里默默记下这些要点。
还有啊，多层喷涂的时候，每一层之间的间隔时间也很重要。
间隔太短，下面的涂层还没干，容易出现流挂；间隔太长，涂层之间结合不好，影响质量。
喷涂完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行检查和修整，看看有没有漏喷的地方，有没有颗粒或者瑕疵。
这就像做完作业要检查一样，不能马虎。
总之，喷涂技术可不是一件简单的事儿，需要细心、耐心和技巧。
喷涂工艺流程范文
喷涂工艺流程范文第一步：准备工作准备工作主要是将需要喷涂的物体从工作区域移除，确保周围环境干净整洁，避免灰尘等杂质对喷涂质量的影响。
同时，需要准备好所需的涂料、喷涂设备和所需的辅助工具。
第二步：表面处理表面处理是确保喷涂效果良好的关键步骤。
首先，需要对物体表面进行清洁，去除油污、灰尘和其他杂质。
清洁后，使用砂纸或打磨机对表面进行打磨，以去除锈蚀、旧漆和不平整的部分。
最后，使用酸洗浸泡液对金属表面进行处理，以提高喷涂涂料的附着力。
第三步：涂料配制涂料配制是根据实际情况选择和调配各种涂料的步骤。
根据物体表面的材料和所需的效果，选择适合的底漆、中间层和面漆。
根据涂料的使用要求和规格，按照配方比例充分搅拌混合，确保涂料的质量和稳定性。
第四步：喷涂在喷涂之前，需要根据涂料的要求调整喷笔的压力和稀释液的比例。
开始喷涂时，要注意保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，均匀地涂抹在物体表面上。
需要多次重复涂抹，以确保涂层的均匀性和厚度的一致性。
第五步：干燥在喷涂完成后，需要将物体放置在干燥的环境中，以使涂料完全干燥。
干燥的时间和条件取决于所使用的涂料类型和温度。
良好的干燥过程可以确保涂层的质量和耐用性。
第六步：质量检验在涂层干燥后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的平整度、光泽度、附着力、外观和颜色的一致性等。
如果存在缺陷或不合格的部分，需要进行修复或重新涂漆。
以上是喷涂工艺流程的基本步骤，不同的喷涂项目可能有一些特殊的工序。
在任何工艺流程中，注意安全是非常重要的，如佩戴防护装备和操作专业设备等。
同时，定期维护和保养喷涂设备也是保证工艺流程顺利进行和喷涂质量的关键。
喷漆工艺流程范文
喷漆工艺流程范文
一、喷漆前的准备工作
1.准备油漆：根据要求选取合适的油漆，在事先加入防腐剂，测试油
漆的可喷性与稀释能力，并随时根据试验的结果进行调整。
2.检查喷漆机：检查喷漆机工作状况，如压力是否正常，空气过滤器
是否清洁，喷枪表面是否有污垢，喷枪是否安装正确，调节器是否灵活，
喷枪嘴是否损坏等。
3.准备材料：根据要求选取优良的基材，一般要求清洁，无污垢；钢
材的表面要求无氧化皮，无油料污渍，无裂纹等；一般要用强力胶布将各
种结构缝隙堵塞，避免漆液流入结构缝隙影响漆料的美观性和耐久性。
4.确定喷漆工艺：根据要求确定油漆的颜色、厚度、覆盖力、烘干时
间等，并检查防腐性能是否达标。
二、喷漆实施
1.静置：在喷漆前一般要将材料放置数小时以让它静置，从而使材料
室温达到设定值，避免漆料受温度影响而松散，使漆膜厚度不均匀。
2.底漆喷涂：底漆的厚度一般为10-25μm，其喷涂的位置也需根据
要求进行安排；底漆的喷涂难易程度和量控制在50-80%范围内。
3.中涂喷涂：中涂的厚度一般为25-35μm，一般在底漆喷涂完成后，再进行一次喷漆。
喷涂工艺基础教程草稿
喷涂工艺基础教程拟制Prepared by 王李成日期：Date2008-12-15审核Check by 日期：Date签发Granted by 日期：Date东莞益新实业有限公司Action Precision Limited 版权所有侵权必究All rights reserved文档历史History of Document：1、目的................................................................................................................................................. - 4 -2、前处理............................................................................................................................................. - 4 -2.1、定义....................................................................................................................................... - 4 -2.2、电解板前处理....................................................................................................................... - 4 -2.2.1、处理工序..................................................................................................................... - 4 -2.2.2、工序说明..................................................................................................................... - 4 -2.3、冷（热）扎板前处理........................................................................................................... - 5 -2.3.1、处理工序..................................................................................................................... - 5 -2.3.2、工序说明..................................................................................................................... - 5 -2.4、热浸（镀）锌前处理........................................................................................................... - 7 -2.4.1．锌层没破坏................................................................................................................. - 7 -2.4.2、锌层已破坏................................................................................................................. - 7 -2.5、烘烤炉................................................................................................................................... - 7 -2.5.1、烘烤设备：................................................................................................................. - 7 -2.5.2、烘烤温度..................................................................................................................... - 7 -3、喷粉................................................................................................................................................. - 7 -3.1、定义....................................................................................................................................... - 7 -3.2、材料设备............................................................................................................................... - 8 -3.2.1、涂料............................................................................................................................. - 8 -3.2.2、喷涂设备..................................................................................................................... - 8 -3.3、环境要求............................................................................................................................. - 10 -3.4、质量要求............................................................................................................................. - 10 -3.4.1、涂层厚度................................................................................................................... - 10 -3.4.2、涂层附着力............................................................................................................... - 10 -3.4.3、涂层硬度................................................................................................................... - 10 -3.4.4、涂层的耐盐雾性....................................................................................................... - 11 -4、喷油............................................................................................................................................... - 11 -4.1、定义..................................................................................................................................... - 11 -4.2、材料设备............................................................................................................................. - 11 -4.2.1、涂料........................................................................................................................... - 11 -4.2.2、喷涂设备................................................................................................................... - 11 -4.3、环境要求............................................................................................................................. - 11 -4.3.1、湿度........................................................................................................................... - 11 -4.3.2、温度........................................................................................................................... - 12 -4.3.3、杂质微粒................................................................................................................... - 12 -4.4、质量要求............................................................................................................................. - 12 -4.4.1、涂层厚度................................................................................................................... - 12 -5、保护............................................................................................................................................... - 12 -5.1、定义..................................................................................................................................... - 12 -5.2、材料及使用范围................................................................................................................. - 12 -5.3、注意事项............................................................................................................................. - 12 -1、目的使大家了解喷涂件工艺中前处理、喷粉、喷油、保护的操作步骤，及涂镀件对工件配合尺寸的影响和我司喷涂线的基本能力，以便工艺安排更加合理、提高生产效率。
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20-30秒。
如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。
压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。
过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。
喷涂距离的远近，具体应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。
慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离就近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。
当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
喷涂工艺内部培训资料资料(一)
喷涂工艺内部培训资料资料（一）引言概述：本文是针对喷涂工艺的内部培训资料，旨在向员工介绍喷涂工艺的基本知识和操作技巧。
通过本文的学习，员工将能够更好地理解喷涂工艺的原理和应用，并掌握正确的操作方法，提高喷涂效果和工作效率。
正文内容：一、喷涂工艺的基本原理1. 喷涂的定义和作用2. 喷涂工艺的发展历程3. 喷涂工艺的分类4. 喷涂工艺的基本原理4.1 气动喷涂的原理4.2 电静喷涂的原理4.3 无气喷涂的原理4.4 其他喷涂工艺的原理二、喷涂设备的选择与使用1. 喷涂设备的种类2. 喷涂设备的结构和组成部分3. 喷涂设备的选购原则3.1 根据涂料的特性选择喷涂设备3.2 根据工作环境选择喷涂设备4. 喷涂设备的使用技巧4.1 设备的安装和调试4.2 设备的维护保养4.3 设备的故障处理三、喷涂涂料及其性能1. 喷涂涂料的种类1.1 溶剂型涂料1.2 水性涂料1.3 粉末涂料1.4 UV涂料2. 喷涂涂料的性能与要求2.1 色彩效果与光泽度2.2 耐候性和耐磨性2.3 粘附力和硬度2.4 耐化学性和耐高温性四、喷涂操作技巧1. 喷涂前的准备工作1.1 清洗和除锈1.2 防尘和防震措施1.3 喷涂面的处理2. 喷涂的操作步骤2.1 喷枪的调整和测试2.2 涂料的稀释和配比2.3 喷涂的技巧和角度2.4 喷涂的次数和厚度控制2.5 喷涂结束后的处理五、喷涂质量控制和 troubleshooting1. 喷涂质量的评估标准1.1 喷涂面的外观质量1.2 涂层的厚度和均匀性1.3 涂层的附着力和耐久性2. 喷涂过程中可能出现的问题与解决方法2.1 喷涂面出现麻点和气泡2.2 涂层不附着或剥落2.3 喷涂面有颜色不均或斑点2.4 其他问题的排查和处理方法总结：通过本文的学习，员工们了解了喷涂工艺的基本原理和分类，掌握了喷涂设备的选择和使用技巧，认识了不同种类涂料及其性能要求，掌握了喷涂操作的步骤和技巧，以及喷涂质量控制和问题排查的方法。
喷涂工艺流程(3篇)
第1篇一、前言喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶、航空等领域。
喷涂工艺可以赋予材料美观的外表，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，包括前处理、喷涂、后处理等环节。
二、喷涂工艺流程1. 前处理（1）清洗：清洗是喷涂工艺的第一步，目的是去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
清洗方法有机械清洗、超声波清洗、高压水清洗等。
（2）除油：清洗后的工件表面可能残留油脂，需要通过除油处理。
除油方法有碱性除油、酸性除油、溶剂除油等。
（3）除锈：工件表面可能存在锈蚀，需要通过除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
（4）磷化：磷化是喷涂工艺中的重要环节，可以提高工件表面的附着力。
磷化方法有热磷酸盐磷化、冷磷酸盐磷化、硫酸锌磷化等。
2. 喷涂（1）选择涂料：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
涂料类型有溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等混合均匀。
（3）喷涂设备：喷涂设备有喷枪、静电喷涂机、无气喷涂机等。
根据工件尺寸、形状、喷涂要求等因素选择合适的喷涂设备。
（4）喷涂操作：喷涂过程中，注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
3. 后处理（1）固化：喷涂后的工件需要经过固化处理，使涂料达到最佳性能。
固化方法有自然固化、加热固化、紫外线固化等。
（2）打磨：固化后的工件可能存在砂眼、气泡、流挂等问题，需要通过打磨处理。
打磨方法有手工打磨、机械打磨等。
（3）检验：对喷涂后的工件进行检验，确保喷涂质量符合要求。
三、喷涂工艺注意事项1. 前处理：清洗、除油、除锈、磷化等环节要确保彻底，避免影响喷涂质量。
2. 涂料选择：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
3. 喷涂设备：选择合适的喷涂设备，确保喷涂均匀。
4. 喷涂操作：注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程1. 预处理
- 表面清洁和除锈
- 打磨和抛光
- 用防锈底漆或磷化液处理金属表面
2. 涂装准备
- 选择合适的油漆类型和颜色
- 根据工件尺寸和形状选择喷涂设备
- 正确配置喷涂设备,调节流量、压力和喷嘴距离 - 确保工作环境清洁、通风良好
3. 底漆喷涂
- 均匀喷涂底漆
- 遵循推荐的涂层厚度和间隔时间
- 保持恒定的喷涂距离和速度
- 避免过喷或喷涂不足
4. 干燥固化
- 自然风干或使用加热烘箱
- 严格遵守油漆说明中规定的固化时间和温度
5. 中涂层喷涂(可选)
- 喷涂中间遮盖层以增强耐腐蚀性
6. 面漆喷涂
- 喷涂面漆,确保均匀覆盖
- 避免凹陷、流挂或喷雾过度
7. 最终固化和检查
- 将喷涂好的工件置于适当的环境下固化
- 检查油漆膜的光泽度、平整度和厚度是否合格
- 必要时进行修补或抛光处理
8. 清洁和维护
- 及时清理喷枪和设备,防止油漆凝固堵塞
- 定期维护和保养喷涂设备
以上是一般的油漆喷涂工艺流程。
根据不同材质、使用环境和要求,具体步骤可能有所调整。
注意事项包括个人防护、通风措施和环境保护等。
喷涂技术培训(二)
喷涂技术培训（二）引言概述：喷涂技术是一种应用广泛的涂装方法，广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
为了提高员工的喷涂技术水平，我们组织了喷涂技术培训（二）。
本文将会从以下五个大点来进行阐述：基本原理、喷涂设备、喷涂材料、喷涂技巧和常见问题。
正文：一、基本原理：1.了解喷涂的基本原理是培训的第一步2.讲解喷涂液体是如何通过喷枪喷洒到物体表面上的3.介绍喷涂的常用喷嘴和增压装置4.说明喷涂过程中的涂层形成机制5.深入解析涂层的附着力和涂装腐蚀性能的关系二、喷涂设备：1.介绍常见的喷涂设备，如喷枪、气源系统等2.讲解喷涂设备的结构和工作原理3.说明如何正确操作喷涂设备，包括调节喷涂压力、喷嘴的选择等4.讲解喷涂设备的维护和保养方法5.介绍喷涂设备的故障排除方法三、喷涂材料：1.介绍常见的喷涂材料，如底漆、面漆等2.讲解不同材料的特点和适用范围3.说明正确的材料储存和使用方法4.介绍材料的调配和稀释方法5.讨论材料的质量检查及问题解决方法四、喷涂技巧：1.讲解正确的喷涂姿势和操作方法，以保证均匀的涂装效果2.介绍喷涂速度和距离的控制技巧3.讨论不同涂层的涂装顺序和方法4.说明喷涂过程中的常见问题，如滴流、起皮等5.介绍喷涂质量检查及修复方法五、常见问题：1.列举喷涂过程中的常见问题和解决方法2.讲解如何避免喷涂过程中的色差和划伤问题3.说明喷涂后的喷漆烘干和固化方法4.介绍防止涂层氧化和腐蚀的措施5.总结培训内容，提出对员工的进一步要求和建议总结：通过喷涂技术培训（二），员工们能够更好地掌握喷涂技术的基本原理和操作技巧，提高涂装质量和效率。
同时，合理使用喷涂设备和喷涂材料，能够预防和解决涂层出现的常见问题。
我们期待员工们能够通过培训内容的学习和实践，提升自身的喷涂技术水平，更好地为企业的发展贡献力量。
喷涂技术培训教材资料27页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
喷漆工艺流程范文
喷漆工艺流程范文首先，在进行喷漆前，需要对物体表面进行处理，包括清洁、除锈、抛光等步骤。
清洁可以使用溶剂或去漆剂来去除油污和灰尘。
针对生锈的部分，需要使用机械方法或酸洗除锈。
对于表面不平整的部分，需要抛光处理。
接下来是喷涂底漆。
底漆的主要作用是提高表面附着力和耐久性。
喷涂底漆前，需要搅拌涂料，保证其中的固体颗粒均匀分散。
然后使用喷涂枪将底漆均匀地喷在物体表面上，注意喷漆间隔适度，以免形成厚度不均。
底漆干燥后，可以进行中间漆的喷涂。
中间漆的作用是改善底漆的质感和附着力，同时提升物体表面的光泽度。
与喷涂底漆类似，喷涂中间漆前也需要充分搅拌涂料，确保其中的固体颗粒均匀分散。
然后使用喷涂枪将中间漆均匀地喷在物体表面上，注意形成均匀的涂膜，避免出现色差或漏涂。
中间漆干燥后，可以进行最后一道工序，即上光漆。
上光漆的作用是增加物体表面的光泽度和透明度。
与前两道工序相同，上光漆前也需要搅拌涂料，确保其中的固体颗粒均匀分散。
然后使用喷涂枪将上光漆均匀地喷在物体表面上，注意形成均匀的涂膜，避免出现色差或漏涂。
在整个喷漆工艺流程中，需要注意的是喷涂的环境和条件。
首先，应选择相对封闭的喷涂室，以减少灰尘和颗粒等杂质的入侵。
其次，需要控制好喷涂的气压和喷头的距离，以避免过度喷涂或漏喷。
另外，还需注意喷涂的温度和湿度，不同涂料对于环境条件的要求可能有所不同。
总结起来，喷漆工艺流程包括清洁、除锈、抛光、喷涂底漆、喷涂中间漆和喷涂上光漆等多个步骤。
在进行喷漆时，需要注意控制好环境和条件，以获得均匀、美观的涂膜效果。
通过完善的喷漆工艺流程，可以提高物体表面的质感和耐久性，提升产品的品质和价值。
喷涂工艺讲座PPT学习教案
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涂装工艺基础知识
2、陶化 A、陶化技术参数 ①外观：无色液体 ②使用浓度：2-3％ ③温度：常温-50℃ ④时间：0.5-2min ⑤PH值:4-5.5 ⑥陶化点:5-8点 B、工艺流程： 预脱脂－主脱脂－水洗－水洗－陶化－水洗－水洗－烘干
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脂肪酸肥皂钠）。 ②非皂化油脂（如机油、石蜡、柴油等不与NaOH 产生皂化反应不易清洗只能靠
表面活性剂乳化作用清洗）。
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涂装工艺基础知识
九、静电喷涂工作原理：运用高压电场感应效应，使粉末 涂料和被涂物件分别带上彼此相反的电荷，在空气的推动 下，粉末吸附到被涂物件上去的一种涂装方法。 十、表面处理药剂的作用。
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涂装工艺基础知识
⒉除油分类 ①按除油方法分类：化学除油（NaOH）、超声波除油、有机溶剂除油（煤油、
气油）等。 ②施工方法分类：浸泡式除油、喷淋式除油、擦洗式除油等。 ③除油温度分类：高温除油（80-100℃）、中温除油（50-80℃）、低温除油（30-
50℃）、常温除油（10-30℃） ⒊油脂分类： ①皂化油脂（各种植物油如花生油、豆油等,与NaOH 产生皂化反应生成溶于水的
⒈除油剂：对工件表面进行乳化除油增强表面润湿能力。 ⒉除油粉：对工件表面进行碱性除油去除表面的油污。 ⒊表调剂：磷化前对工件进行表面调整促进磷化膜的生长。 ⒋磷化剂：在工件表面生成细致精密灰色的磷酸盐膜，提
高工件的耐腐蚀性能和工件表面与涂层的结合力。
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涂装工艺基础知识
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喷涂工艺指导书
喷涂工艺指导书1. 引言本指导书旨在为喷涂工艺提供详细指南，确保操作的准确性和工作效率。
喷涂工艺是涂料施工中重要的一环，正确的工艺操作可以保证涂料的质量和外观。
2. 准备工作在进行喷涂工艺之前，必须做好以下准备工作：- 确定喷涂的物体或表面是否适用于涂料；- 对喷涂物体或表面进行适当的清洁，以确保涂料能够附着并持久；- 选择合适的涂料材料，并将其搅拌均匀；- 准备好喷涂设备，确保其正常工作。
3. 喷涂操作步骤按照以下步骤进行喷涂操作：1. 调整喷涂设备：根据涂料的特性，调整喷涂设备的喷涂压力、喷嘴大小和喷涂角度。
2. 进行底漆涂层：首先，喷涂一层底漆涂料，以提高涂料的附着性和光滑度。
注意要均匀涂抹并尽量避免起皱。
3. 进行面漆涂层：在底漆涂层干燥后，进行面漆喷涂。
根据需要，可以喷涂多层面漆，确保涂层的厚度和质量。
4. 检查和修复：在喷涂完成后，检查涂层是否均匀、光滑，是否有漏涂或起皱现象。
如有问题，及时进行修复。
4. 安全事项在进行喷涂工艺时，务必注意以下安全事项：- 使用防护设备：佩戴适当的口罩、手套和防护服，以保护皮肤和呼吸系统。
- 通风良好：确保喷涂作业区域有足够的通风，以避免吸入有害气体。
- 避免火源：禁止在喷涂作业区域内吸烟或使用明火等火源。
- 存储和处理涂料：将涂料储存在安全的地方，并按照相关规定进行处理。
5. 维护保养定期进行喷涂设备的保养和维护，以确保其正常工作。
清洗喷嘴和喷涂设备，避免涂料残留堵塞设备。
6. 结论本指导书详细介绍了喷涂工艺的操作步骤和注意事项，旨在帮助喷涂工作者进行准确和高效的工作。
请在使用本指导书时遵循相关的安全规定，并保持设备的维护保养。
以上为喷涂工艺指导书内容，祝您操作顺利！。
手工喷涂培训资料讲课文档
此点打开板机
此点打开板机
此点松开板机
此点打开板机
喷枪的搭接要点
特别注意：喷雾图案搭接的宽度应保持恒定，换枪的位置应在有效喷涂范围以外，
否则造成漆厚不均匀，且易产生流挂、斑痕等缺陷。
d.涂料粘度的调整
喷涂前应对涂料进行适当的稀释，将涂料粘度调整到该涂料的施工范围。
现在十七页，1总7共二十四页。
涂料粘度过大：涂料不易喷出，雾化不好，漆膜流平差，易形成橘皮等缺 陷。
2.) 调节装置
喷雾图案调节阀
a. 空气量调节装置
旋转喷枪手柄下部的空气调节螺栓 可以调节喷出的空气量和压力。
吐出量调节阀
b. 涂料吐出量调节装置
压缩空气调节阀
旋转枪针末端的螺栓，可以调节涂料喷出量的大小，扣动板机枪针后移，移动距离 大，喷出的涂料多，移动距离小，喷出的涂料就少。
现在十页，总10共二十四页。
不可用钢针等硬度高的东西疏通，以免损伤喷嘴。
3.)暂停喷涂时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防止涂料干固堵住涂料喷嘴。 不能将喷枪全部浸泡在溶剂中，以免损坏喷枪各部位密封垫。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫，如有泄漏及时更 换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油，以防生锈，保证活 动灵活。
下检件查、、出检货查
喷喷涂涂前前处处理理（（ 工清装洗、、清除洗尘、等 除锈、）除油、
除尘等）
喷涂后处理（ 干干燥燥、固过化温等
）
喷涂 喷涂
5 现在五页，总共二十四页。
第二章 涂装工艺与设备
2.1 常用的涂装方法
涂装方法
传统的涂装方法
刷涂
滚涂 浸涂
手工空气喷涂
喷涂
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喷涂工艺基础教程拟制Prepared by 日期：Date审核Check by 日期：Date签发Granted by日期：Date版权所有侵权必究All rights reserved文档历史History of Document：1、目的................................................................................................................................................. - 3 -2、前处理............................................................................................................................................. - 4 -2.1、定义....................................................................................................................................... - 4 -2.2、电解板前处理....................................................................................................................... - 4 -2.2.1、处理工序..................................................................................................................... - 4 -2.3、冷（热）扎板前处理........................................................................................................... - 5 -2.3.1、处理工序..................................................................................................................... - 5 -2.3.2、工序说明..................................................................................................................... - 5 -2.4、热浸（镀）锌前处理........................................................................................................... - 6 -2.4.1．锌层没破坏................................................................................................................. - 6 -2.4.2、锌层已破坏................................................................................................................. - 6 -2.5、烘烤炉................................................................................................................................... - 7 -2.5.1、烘烤设备：................................................................................................................. - 7 -2.5.2、烘烤温度..................................................................................................................... - 7 -3、喷粉................................................................................................................................................. - 7 -3.1、定义....................................................................................................................................... - 7 -3.2、材料设备............................................................................................................................... - 7 -3.2.1、涂料............................................................................................................................. - 7 -3.2.2、喷涂设备..................................................................................................................... - 8 -3.3、环境要求............................................................................................................................. - 10 -3.4、质量要求............................................................................................................................. - 10 -3.4.1、涂层厚度................................................................................................................... - 10 -3.4.2、涂层附着力............................................................................................................... - 10 -3.4.3、涂层硬度................................................................................................................... - 10 -3.4.4、涂层的耐盐雾性....................................................................................................... - 10 -4、喷油............................................................................................................................................... - 11 -4.1、定义..................................................................................................................................... - 11 -4.2、材料设备............................................................................................................................. - 11 -4.2.1、涂料........................................................................................................................... - 11 -4.2.2、喷涂设备................................................................................................................... - 11 -4.3、环境要求............................................................................................................................. - 11 -4.3.1、湿度........................................................................................................................... - 11 -4.3.2、温度........................................................................................................................... - 11 -4.4、质量要求............................................................................................................................. - 12 -4.4.1、涂层厚度................................................................................................................... - 12 -5、保护............................................................................................................................................... - 12 -5.1、定义..................................................................................................................................... - 12 -5.2、材料及使用范围................................................................................................................. - 12 -5.3、注意事项............................................................................................................................. - 12 -1、目的使大家了解喷涂件工艺中前处理、喷粉、喷油、保护的操作步骤，及涂镀件对工件配合尺寸的影响和我司喷涂线的基本能力，以便工艺安排更加合理、提高生产效率。