原材料出入库管理流程
原材料出入库管理制度
原材料出入库管理制度1. 简介原材料出入库管理是指为了有效管理和控制企业原材料的流动，制定的相关规定和流程。
该制度的目的是确保原材料的安全性、减少资源浪费、提高企业生产效率和品质。
2. 责任部门原材料出入库管理主要由采购部门、仓库管理部门和财务部门共同负责。
•采购部门负责原材料的采购计划、供应商的选择、采购合同的签订等工作。
•仓库管理部门负责原材料的入库、出库、储存、盘点等工作。
•财务部门负责核对原材料的进货数量、价格、供应商付款等相关工作。
3. 原材料入库流程3.1 采购申请•采购部门根据生产计划和库存量，编制原材料采购申请单。
•采购申请单包括原材料名称、规格、数量、预计到货时间等信息，并由相关负责人审批。
3.2 供应商选择•采购部门根据采购申请单，选择合适的供应商。
•采购部门与供应商进行洽谈，确定采购价格、交货时间等细节。
•采购部门与供应商签订采购合同，并留存备查。
3.3 收货验货•仓库管理部门根据采购合同和送货单，接收原材料。
•仓库管理人员进行收货验货，核对原材料的品名、数量、质量等。
•如有问题或不符合要求，及时通知采购部门或供应商处理。
3.4 入库登记•仓库管理部门对合格的原材料进行入库登记，记录原材料的批次、存放位置、数量等信息。
•入库登记信息应及时录入电脑系统，并生成相应的入库单据。
4. 原材料出库流程4.1 领料申请•生产部门根据生产计划，编制原材料领料申请单。
•领料申请单包括领料日期、领料部门、原材料名称、规格、数量等信息，并由相关负责人审批。
4.2 出库审批•仓库管理部门根据领料申请单，核对库存情况，并进行出库审批。
•如库存不足或其他原因不予出库，及时通知生产部门。
4.3 出库操作•仓库管理人员按照出库审批单，将原材料从仓库中取出。
•出库人员应仔细核对原材料的名称、规格、批次及数量，确保准确无误。
4.4 出库登记•仓库管理部门对原材料进行出库登记，记录出库日期、领料部门、出库数量等信息。
仓库原材料出入库管理制度
仓库原材料出入库管理制度一、总则为规范仓库原材料的出入库管理，提高物资利用率，减少损耗，确保库存的准确性和及时性，制定本管理制度。
本制度适用于公司内所有仓库的原材料出入库管理。
二、出库管理1. 出库申请1.1 仓库管理员根据生产部门或其他部门的需求，接收出库申请单。
1.2 出库申请单应包含以下信息：原材料名称、数量、出库目的、申请部门及申请人。
1.3 仓库管理员对申请单进行审核，确认申请的合理性和准确性。
1.4 审核通过后，仓库管理员将申请单上的相关信息录入出库记录簿，并进行备份存档。
2. 出库操作2.1 仓库管理员根据出库记录簿上的信息，准备出库物资。
2.2 在出库前，仓库管理员应核对物资数量和物资信息，确保准确无误。
2.3 出库物资应经过严格包装，防止在运输过程中损坏。
2.4 记录物资的出库时间、出库数量和领取人的相关信息。
3. 出库备案3.1 出库完成后，仓库管理员将出库相关记录整理成文件，存档备案。
3.2 出库备案文件应包括出库单、物资清单、出库记录簿和相关凭证。
三、入库管理1. 入库验收1.1 当原材料进入仓库时，仓库管理员应进行入库验收。
1.2 入库验收要求仓库管理员对物资进行检查，验证物资的数量、质量和规格是否与随附的文件一致。
1.3 如发现物资有损坏或与规格不符，应及时通知采购部门并进行退货处理。
1.4 入库验收合格后，仓库管理员将物资信息录入入库记录簿，并进行备份存档。
2. 入库操作2.1 仓库管理员根据入库记录簿上的信息，按要求将物资存放到指定的库位。
2.2 入库时，应注意将相同类型的物资放置在一起，确保易于管理和查找。
2.3 入库完成后，记录物资的入库时间、入库数量和入库人的相关信息。
3. 入库备案3.1 入库完成后，仓库管理员将入库相关记录整理成文件，存档备案。
3.2 入库备案文件应包括入库单、物资清单、入库记录簿和相关凭证。
四、库存管理1. 库存盘点1.1 定期进行库存盘点，以核实库存的准确性。
仓库原材料出入库规章制度
仓库原材料出入库规章制度一、目的为了规范仓储管理，保障原材料的安全，减少原材料的浪费和损耗，提高物资利用率，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有涉及仓库原材料出入库的部门和人员。
三、仓库原材料出库管理1、出库申请：部门需出库原材料时，应填写出库申请单并提交给仓库管理员审核。
2、审核：仓库管理员接到出库申请单后，应核实原材料数量和规格，并与库存清单相比对，确认无误后方可审核通过。
3、出库手续：审核通过后，仓库管理员应在出库单上签字盖章，并让出库人签字确认。
4、出库记录：出库人员应当妥善保管好出库单，做好记录，方便日后查证。
5、出库方式：出库可以采用手工搬运、叉车运输等方式，但要保证原材料的完好无损。
四、仓库原材料入库管理1、入库申请：原材料送到仓库后，仓库管理员应核实数量和规格，并填写入库申请单。
2、验收：对送来的原材料进行验收，确保其与送货单上的信息一致，并记录在入库清单上。
3、入库手续：验收通过后，在入库清单上签字盖章，让送货人签字确认。
4、入库记录：仓库管理员应做好入库记录，明确写出原材料的名称、数量、规格等信息。
五、仓库原材料库存管理1、盘点：仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与清单一致。
2、补充：如发现原材料库存不足时，应及时提出采购申请，保证物资供应。
3、保管：仓库管理员要妥善保管原材料，确保其不受潮、不受阳光暴晒等。
4、定位: 对不同种类的原材料进行分类定位，避免混乱导致误取。
六、仓库原材料安全管理1、防火防爆：仓库内不得存放易燃易爆品，杜绝火灾事故的发生。
2、防潮防尘：确保仓库内通风良好，防止潮湿和灰尘对原材料的影响。
3、防盗防损：仓库应设有监控设备，严禁盗窃行为，并做好防损措施。
4、排水排污：仓库应有排水系统，确保仓库内无积水，防止原材料受到水分影响。
七、仓库原材料出入库违规处理1、未经审核擅自出库或入库的，应当追究相关人员的责任，并扣除相应工资。
2、擅自挪用、变卖原材料的，视情节轻重给予相应处罚，严重者开除。
原材料出入库管理制度
原材料出入库管理制度一、原材料出库管理1.出库申请：出库人员要准确填写出库申请单，包括出库材料名称、规格、数量、出库用途和出库日期等信息，并经过相关领导审批。
3.出库登记：库管人员在出库申请单上签字，并将单据登记入库房出库记录中，包括出库材料的名称、规格、数量、出库用途和领料人等信息，并在库房中实际取出对应数量的材料。
4.出库交接：库管人员将出库材料交给领料人，并要求领料人签字确认收货，并记录在出库申请单上。
5.出库台账：库管人员要及时将出库材料的信息汇总到出库台账中，包括出库材料的名称、规格、数量、出库用途和领料人等信息，并保存相关单据和记录。
二、原材料入库管理1.入库验收：接收材料的负责人要对入库材料进行验收，包括检查材料的品质、规格、数量和相应的检验报告等，并将验收结果填写在入库验收单上。
2.入库登记：库管人员要根据入库验收单的信息，将入库材料登记入库房记录中，包括材料的名称、规格、数量、生产厂家和供应商等信息，并将入库验收单和相关材料存档。
3.入库分类：库管人员要按照不同的原材料类型，将入库材料进行分类，确保库房的标识清晰和容易找到。
4.入库货位管理：库管人员要按照规定的货位号将入库材料摆放到相应的货位上，并在库房中设立货位管理人，每日检查和调整货位，确保库房的整洁和材料的易于取用。
5.入库台账：库管人员要及时将入库材料的信息汇总到入库台账中，包括材料的名称、规格、数量、供应商和生产厂家等信息，并保存相关单据和记录。
三、原材料库存管理1.周期盘点：库房管理人员要进行定期的盘点，包括日常盘点和定期盘点，确保库存的准确性和及时性。
2.库存报表：库房管理人员要根据每次盘点结果，及时更新库存报表，包括材料的名称、规格、数量和库位等信息，并进行分析和汇总。
4.库存调拨：根据生产计划和库存报表，库房管理人员要做好库存材料的调拨工作，并及时更新相应的记录和报表。
5.库存安全：为了确保原材料库存的安全性，库房管理人员要做好防火、防潮和防盗工作，并制定相应的安全管理制度和应急预案。
出入库管理规定及流程(3篇)
第1篇一、总则为了规范公司物资的出入库管理，确保物资的安全、准确、及时地流动，提高物资管理水平，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、管理职责1. 物资管理部门：负责制定出入库管理制度，组织实施出入库管理，监督执行情况，并对出入库过程进行记录和统计分析。
2. 仓储部门：负责物资的接收、储存、发放和盘点，确保物资的安全和完好。
3. 使用部门：负责提出物资需求计划，按照规定程序申请领用物资，并妥善保管使用。
4. 财务部门：负责审核出入库凭证，进行成本核算和财务结算。
四、出入库管理制度1. 物资编码管理：所有物资必须进行编码，编码应具有唯一性、系统性、合理性，便于管理和查询。
2. 出入库凭证管理：出入库凭证是出入库的依据，应包括物资名称、规格型号、数量、单价、金额、日期、经手人等信息。
3. 验收制度：所有入库物资必须经过验收，验收内容包括数量、质量、规格型号等，验收不合格的物资不得入库。
4. 储存制度：物资应按照规定的储存条件储存，避免受潮、受热、受腐蚀等影响。
5. 盘点制度：每月进行一次全面盘点，对盘点中发现的问题及时处理。
6. 出库制度：出库物资必须按照出库凭证进行，出库凭证应经使用部门负责人签字确认。
五、出入库流程1. 采购申请：使用部门根据生产计划或实际需求，填写采购申请单，经相关部门审核后提交给采购部门。
2. 采购订单：采购部门根据采购申请单，向供应商发出采购订单，并跟踪订单执行情况。
3. 物资验收：物资到达后，仓储部门进行验收，验收合格后填写入库单，办理入库手续。
4. 入库确认：财务部门对入库单进行审核，确认无误后办理入库确认手续。
5. 出库申请：使用部门根据生产计划或实际需求，填写出库申请单，经相关部门审核后提交给仓储部门。
6. 物资出库：仓储部门根据出库申请单，办理出库手续，并将物资交付给使用部门。
7. 出库确认：财务部门对出库单进行审核，确认无误后办理出库确认手续。
仓库原材料出入规章制度
仓库原材料出入规章制度第一章总则第一条为规范仓库原材料的出入管理，提高仓库管理的效率和安全性，保障原材料的安全和完整，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有仓库原材料的出入管理。
第三条仓库原材料出入管理是指仓库中原材料的进出以及相应的监控和记录工作。
第四条本规章制度的内容包括原材料出入管理的基本要求、原材料出入的流程、监控措施、记录要求等内容。
第五条所有仓库管理人员必须遵守本规章制度的规定，做到严格执行、认真落实。
第二章原材料出入管理的基本要求第六条原材料的出入必须按照规定的程序进行，严禁私自进出。
第七条原材料的出入必须有相关的手续和记录，如需特殊操作须经上级批准。
第八条仓库管理人员必须保管好仓库的钥匙和密码，确保仓库的安全。
第九条仓库管理人员必须对进出仓库的原材料进行认真检查，确保原材料的质量和数量无误。
第十条仓库管理人员在处理原材料的过程中必须遵守相关的操作规程，做好记录。
第三章原材料出入的流程第十一条对于原材料的出入，必须按照以下流程进行：申请→审批→出入库→记录。
第十二条申请原材料出入必须写明原材料的名称、数量、用途等信息，并由申请人签字。
第十三条申请必须经仓库管理员审批，审批人必须核实申请人的身份和申请内容。
第十四条原材料的出库必须由专人操作，记录原材料的种类、数量等信息，确保与申请的一致。
第十五条原材料的入库必须由专人操作，记录原材料的种类、数量等信息，确保原材料的安全和完整。
第四章监控措施第十六条仓库必须安装监控设备，监控原材料的出入情况，确保仓库的安全。
第十七条仓库管理员必须定期检查监控设备的运行情况，及时发现并解决问题。
第十八条仓库管理人员对于监控记录必须妥善保存，便于日后核查。
第五章记录要求第十九条仓库管理人员对于原材料的出入必须做好记录，包括出入的时间、数量、种类等信息。
第二十条出入记录必须由仓库管理员签字确认，确保记录的真实性。
第二十一条出入记录必须及时整理归档，便于日后查询和核对。
原材料出入库流程
原材料出入库流程一、引言原材料出入库流程是企业生产过程中非常重要的环节，对于保证生产高效运转、控制成本和确保原材料安全质量具有至关重要的作用。
本文将详细介绍原材料出入库流程的各个环节，包括准备工作、入库环节和出库环节。
二、准备工作1. 物料清单准备在进行原材料的出入库流程之前，有必要准备一份物料清单，清单中包括每一种原材料的名称、规格、数量、存储位置等信息，以便于对原材料进行有效管理。
2. 仓库准备仓库是进行原材料出入库流程的重要场所，需要提前做好仓库的管理和整理工作。
确保仓库内的存储位置干净整洁、标识清晰，便于追踪和管理原材料的存取。
三、入库环节1. 原材料验收当收到供应商送来的原材料时，需要进行验收工作。
验收过程包括核对送货单与物料清单是否一致、检查原材料外观是否完好、检测原材料的认证合格证书等。
只有通过全部的验收工作，原材料才能进入下一步的流程。
2. 原材料入库登记验收合格的原材料需要进行入库登记。
入库登记时，需要记录原材料的名称、规格、数量、生产日期等重要信息，并为每一批原材料分配唯一的入库编码，以便于后续的出库环节进行溯源。
3. 原材料存放在入库登记完成后，需要将原材料存放在指定的存储位置。
存储位置需要按照物料清单上的信息进行标识，确保每一批原材料都能够准确地被管理和使用。
四、出库环节1. 领料申请当生产部门需要使用特定的原材料时，需要向仓库提交领料申请。
领料申请中需要包括原材料的名称、规格、数量等信息，并注明使用原因和使用时间等。
2. 出库审批仓库管理员收到领料申请后，需要进行出库审批。
审批包括核对申请信息的准确性和合理性，确保申请符合企业的生产计划和库存管理规定。
3. 原材料出库经过出库审批后，仓库管理员可以将原材料进行出库操作。
出库时需要按照申请的规格和数量进行配送，并记录出库的日期、数量、领料人等信息。
五、结论通过以上的准备工作、入库环节和出库环节，企业可以有效地管理原材料的出入库流程，确保原材料的及时供应和安全质量，并提高生产效率和降低成本。
原材料出入库管理制度
原材料出入库管理制度一、目的为了规范原材料的出入库管理，确保原材料的安全、准确、及时的供应和使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及原材料出入库管理的部门和人员。
三、相关定义1. 原材料：指用于生产加工和制造产品所必需的各种原材料。
2. 入库：指原材料通过购入、调拨等方式进入仓库。
3. 出库：指原材料通过领用、销售等方式从仓库中取出。
4. 库存：指仓库中存放的原材料数量。
5. 盘点：指对仓库中的原材料进行实际数量的核对和记录。
6. 责任人：指负责原材料出入库管理工作的相关人员。
四、原材料的入库管理1. 原材料的采购：所有原材料的采购必须按照公司的采购流程进行，由采购部门负责。
2. 原材料验收：原材料到货后，仓库管理员必须及时进行验收，对原材料的数量、质量和规格进行检查，确保符合公司的要求，验收合格后方可入库。
3. 入库记录：入库时，仓库管理员必须及时对原材料进行登记、编号和标识，并填写入库记录，包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商等信息。
4. 入库安全：仓库管理员必须定期对原材料进行整理、清点和保管，确保原材料的安全和完整。
五、原材料的出库管理1. 领料申请：各部门需要使用原材料时，必须向库管员提出领料申请，包括领料数量、用途、领料人等信息。
2. 出库审批：库管员收到领料申请后，必须及时进行审核，并经相关部门负责人签字批准后方可出库。
3. 出库记录：出库时，库管员必须对原材料进行登记、编号和标识，并填写出库记录，包括原材料的名称、规格、数量、领料人等信息。
4. 出库安全：出库时，库管员必须核对领料人的身份和申请单，确保出库的原材料准确无误。
5. 领料后的处理：领料人必须按照领料单的要求使用原材料，如有剩余必须及时归还，并确保原材料的安全和完整。
六、库存管理1. 库存监控：仓库管理员必须每日对库存进行监控，及时了解原材料的数量、质量和使用情况。
2. 库存盘点：仓库管理员必须定期对库存进行盘点，确保实际库存与账面库存相符，并做好盘点记录。
材料出入库管理制度(五篇)
材料出入库管理制度1目的为规范公司物资出入库管理工作，保证公司物资安全、高效流通，特制订本规定。
2适用范围本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。
3职责3.1仓库负责公司各类物品的仓储管理工作。
3.2其他部门协助仓库做好仓储管理工作。
4程序4.1原辅材料入库管理4.1.1生产原材料的入库4.1.1采购部负责通知供货商送货时必须提供送货单，且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。
另外，供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。
如果供货商不能提供送货单，将由采购部提供送货单，否则，仓库将有权拒收。
4.1.1.2仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。
相符者，以《原材料检验单》的书面形式通知qa进行品质检验，验收合格后qa在《原材料检验单》上加盖合格印章返还仓管员，仓管员入库建账并开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购一份、财务一份。
验收不合格qa则在《原材料检验单》上加盖不合格印章返还仓管员，仓管员将《原材料检验单》送交采购部，物料做退货处理。
验收合格的物料，保管员安排人员卸货，桶装物料每桶都得有标识，厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格，袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。
做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上，库房内也要做划分区域，并做好区域编号和区域标识。
4.1.1.3当收货量大于定购量时，仓储部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。
4.1.1.4生产原材料收货作业时间为正常工作日8：00-17：00，非作业时间不接收货物。
4.1.2备品备件的入库4.1.2.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。
4.1.2.2仓管员通知生产车间等相关部门进行品质验收，并开具《材料验收单》。
合格，仓管员开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购部一份、财务部一份；不合格，仓管员将《材料验收单》送交采购部，材料做退货处理。
原材料出入库管理规定
原材料出入库管理规定一、总则为了规范企业的原材料出入库管理工作，确保原材料的安全、准确、及时的流转，提高企业的运营效率，现制定本规定。
二、出库管理1.出库申请：领料人员在需要使用原材料时，应填写出库申请表，明确申请的原材料种类、数量和使用目的，并报部门主管审批。
3.出库操作：仓库管理员根据申请表中的信息，核对原材料种类和数量，并在库存记录中做相应的减少操作。
同时，将原材料交给领料人员，并填写出库记录。
4.出库记录：仓库管理员在出库记录中填写出库日期、原材料种类、数量、使用部门等信息，并交由领料人员签字确认。
三、入库管理1.入库验收：供应商送达原材料后，仓库管理员应根据送货单核对原材料种类和数量是否与订单一致。
如存在差异，应及时向供应商反馈，并与供应商协商解决。
2.入库登记：仓库管理员根据送货单上的信息，在入库记录中填写入库日期、原材料种类、数量等信息，并将原材料妥善存放于仓库内，并进行库存记录的更新。
4.入库追溯：每批入库的原材料均应贴上批次号以及生产日期，并在入库记录中进行标注。
在使用该批次原材料时，应按照先进先出的原则进行使用。
四、库存管理1.盘点管理：仓库管理员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
盘点时，应将实际库存与账面库存进行对比，并及时调整库存记录。
2.库存报警：仓库管理员应通过库存管理系统进行库存监控，一旦发现其中一种原材料库存数量低于安全库存线，应及时向采购部门提出补货申请。
3.库存调拨：如有需要，各部门之间可以进行库存调拨。
调拨方应填写调拨申请表，对调出和调入的原材料种类、数量等进行明确，并报部门主管审批。
4.库存报表：仓库管理员应定期制作库存报表，向相关部门提供库存信息，并根据需要进行分析和更改进货计划。
五、违规处理1.如发现原材料出入库管理中的违规行为，仓库管理员应立即报告上级主管，并进行相应的处理。
2.对于违规行为严重的员工，应依照公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、辞退等。
原材料出入库程序
原材料出入库程序一、原材料入库程序1.对入库原材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真核对卸车。
2.原料卸车完毕，由原材管理员开具入库单。
3.入库原材料登记入账应及时准确，不能拖拉。
如有问题及时提出，向主管采购人员反映，以便得到解决。
二、原材料出库程序1.材料出库应本着先进先出的原则，及时检查库存原材料的存放情况。
2.按照原材料保存期限，对于快要过期失效或变质的原材料应在规定期限内发放，剩余原材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
3.车间领用原材料，应填写领料单，由本单位主管签字后，找仓库管理人员，领取原材料，原材管理员开具出库单，车间领料人检查原材料数量、种类、包装等无误后，负责人出签字确认，如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，车间领料人可拒绝签字，找领导协商解决。
如领料人不签字，又接受出库单的，视为认同出库单据上的一切出库物料。
（出入库单必须完整内容齐全、字迹清楚、出入库人签字必须填全姓名）。
原材料出库后，及时登记入账。
以便生产科盘存。
4.对罐装原材料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度：原材料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以由车间或使用部门，将所购入物料一次性办理出库手续，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。
但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便生产科在定期统一盘存时提供详细的统计账目。
如果车间或部门的统计账目和生产科盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助生产科查明情况。
5.对于罐装原材料中，两个车间公用的原材料（例如盐酸、液碱等），由该原材料主要使用部门负责保存和管理，原材料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以由车间或使用部门，将所购入物料一次性办理出库手续，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，其他部门使用，开具领料单，由领用部门主管签字后，交予保管部门。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
原材料出入库管理规定
原材料出入库管理规定原材料出入库管理是企业生产运营的重要环节，对于提高生产效率和降低成本起着关键作用。
因此，制定一套科学合理的原材料出入库管理规定对企业来说至关重要。
本文将从原材料出库管理、原材料入库管理和库存管理三个方面进行详细阐述。
一、原材料出库管理1.出库申请原材料出库前，操作人员需填写出库申请单，并注明出库原因、出库数量等相关信息。
出库申请单要有相应主管或经理的审批，确保出库的合理性。
2.出库检验出库前，应对要出库的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
如发现质量问题，应及时通知相关部门，并做好相应的记录。
3.出库记录和复核出库操作完成后，需要将出库的原材料信息填写在出库记录表中，并由库管人员进行复核。
出库记录表需要包括出库时间、原材料名称、规格、数量、出库人员等相关信息。
4.物料追溯二、原材料入库管理1.入库验收原材料入库前，需要进行入库验收，对原材料进行数量、包装、质量的检查，确保其符合要求。
如发现问题应及时通知供应商，并做好相应记录。
2.入库登记入库验收合格后，需将原材料信息填写在入库登记表中，并由库管人员进行审核。
入库登记表需要包括入库时间、原材料名称、规格、数量、供应商等相关信息。
3.物料存放入库后的原材料需要分类存放，且应标注清晰，方便库管人员进行管理和查找。
同时，应确保原材料的安全性，防止损失和污染。
4.入库记录和追踪三、库存管理1.库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况相符。
盘点结果需要记录在库存盘点表中，并及时调整库存数据。
2.库存报废对于过期、损坏或质量问题的原材料，需要及时进行报废处理，防止影响正常生产运营。
报废流程需要明确，并做好相应记录。
3.库存预警对于库存量低于安全库存的原材料，需要及时发出预警并采取相应措施，以避免出现缺料情况。
4.库存追溯对于库存中的原材料，需要进行库存追溯，确保原材料的合规性和追踪可能存在的质量问题。
综上所述，制定科学合理的原材料出入库管理规定，是确保企业生产运营顺利进行的基本要求。
原材料出入库管理流程
原材料出入库管理流程草案一、目的为了规范本公司原材料的出入库管制，以达成公司品质提高生产效率，降低物料损耗，特制定本管理办法。
二、范围本程序适用于公司所有原材料的出入库的所有活动的控制。
三、职责划分3.1 质量部负责原材料的检验工作，并作好检验标识，检验后在《原材料入库单》签字盖章；3.2 采购员负责《原材料入库单》的填写和提交检验，并确保数据的正确。
3.3 仓管员负责所有原材料的入库验收、储存、保管及发货。
四、原材料入库管理4.1 、原材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，对于未检验的材料设立检验周转区，未检验合格前坚决不能入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4.2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在规定期限内通知采购部，由采购部负责沟通处理，对于过期（不同材料的处理周期，由采购和仓储确认）未处理的及时上报主管领导处理。
4.3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
如果此批次物料牵涉到发票，则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
五、原材料出库管理5.1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出的规则。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取，领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方领可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
5.2 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
材料-《材料出入库、盘点及报废管理制度》
《材料出入库、盘点及报废管理制度》一、材料验收入库采购经办人确认到货时间，提交《材料验收入库单》→材料负责人组织质检、仓管人员进行验收→合格的填写《材料验收入库单》办理入库，按照《材料储存保管制度》进行储存保管→不合格及时处理并建立《不合格材料台账》1.采购经办人确认到货时间，提交《材料验收入库单》，提前通知质检、仓储部门做好验收入库准备。
2.材料到货后，材料负责人组织质检、仓管人员进行验收。
数量过多时，供应商应派专人协助现场验收。
3.验收内容包括：①材料的数量、规格、型号是否与采购合同一致。
②材料的质量是否符合相关标准和要求。
③材料的包装是否完好，有无损坏和变形。
④材料是否具备原材料质量证明文件、构配件质量证明文件（如有要求）。
⑤对需要抽检送验的材料，是否备有送检样品。
4.对验收合格的材料，在《送货单》上签字，办理入库手续，填写《材料验收入库单》，入库经办人和仓管人员签字后送财务。
5.对验收不合格的材料，采购经办人及时通知供应商进行处理。
办理退货、换货，并建立《不合格材料台账》，作为对供应商管理评估的依据。
6.验收合格的材料，按照材料的类别、规格等进行分类存放，并按照《材料储存保管制度》进行储存保管。
二、材料领用出库施工部门提交《材料领用出库单》→部门负责人、材料负责人签批后，提交给仓管员→仓管员检查《材料出入库台账表》，按照签批的《材料领用出库单》发放材料→领用人员与仓管员清点材料，在《材料验收入库单》上签字→材料负责人更新《材料出入库台账表》1.领料申请①应注明材料名称、规格、数量、用途、领料部门、领料人等信息。
②库管理员。
2.出库审核①求，如库存不足，及时通知采购部门进行采购。
②对于重要材料或价值较高的材料，需经相关领导审批后方可出库。
3.材料发放①取出材料。
②字。
③三、材料库存盘点财务部下发经签批后《材料库存盘点通知》→材料/仓库管理部门、生产部门进行盘点准备→盘点人员进行盘点，根据盘点结果更新《材料库存盘点表》，编写《盘点报告》→相关负责人签批《盘点报告》1.财务部下发《材料库存盘点通知》①财务部根据需要，不定期/定期（每月或每季度）下发《材料库存盘点通知》。
原材料仓库管理方案原材料出入库手续单据帐务管理
原材料仓库管理方案原材料出入库手续单据帐务管理一、原材料出入库手续单据管理1.入库单据管理原材料的入库是指将原材料从供应商处进入企业仓库的过程，入库单据是确定原材料数量和质量的重要依据。
入库单据的管理要点如下：（1）及时记录：入库单据应该在原材料到达仓库后立即进行记录，确保及时性和准确性。
（2）标示明确：对每份入库单据进行编号，并在单据上标明日期、供应商名称、原材料名称、数量、产地等详细信息。
（3）验收合格：对原材料进行验收，并在入库单据上签字确认验收结果，保证原材料的质量可靠。
（4）单据归档：入库单据应按照一定的文件编号和分类规则进行归档，便于查阅和管理。
2.出库单据管理原材料的出库是指将原材料从仓库中分发到生产部门或其他需要的部门的过程，出库单据是确定原材料流向和使用情况的重要依据。
出库单据的管理要点如下：（1）审批流程：出库单据应通过一定的审批流程进行审核，并确保对出库数量和用途的审核。
（2）准确记录：出库单据要准确记录出库日期、领用部门、原材料名称和数量等信息，确保信息的真实性和完整性。
（3）签字确认：出库单据应在领用部门确认签字后方可出库，确保出库的准确性和合法性。
（4）单据归档：出库单据应按照一定的文件编号和分类规则进行归档，便于查阅和管理。
二、帐务管理1.帐务准确性原材料进出仓库是企业财务的重要组成部分，帐务准确性对企业财务决策具有重要的参考价值。
在原材料仓库管理中，应注重以下几个方面的帐务管理：（1）入库核对：对每一份入库单据应进行核对，确保原材料的进价、数量和金额与实际一致。
（2）出库核对：对每一份出库单据进行核对，确保原材料的出库价格、数量和金额与实际一致。
（3）帐务记录：每份入库和出库单据都要及时记录到帐务系统中，确保帐务信息的准确性和完整性。
2.帐务分析通过对原材料仓库帐务信息的分析，可以为企业管理决策提供重要的参考依据。
帐务分析的主要内容如下：（1）原材料库存成本分析：通过计算原材料库存的成本，并分析成本的变动情况，为企业制定合理的库存策略提供依据。
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原材料出入库管理流程草案
一、目的
为了规范本公司原材料的出入库管制，以达成公司品质提高生产效率，降低物料损耗，特制定本管理办法。
二、范围
本程序适用于公司所有原材料的出入库的所有活动的控制。
三、职责划分
质量部负责原材料的检验工作，并作好检验标识，检验后在《原材料入库单》签字盖章；
采购员负责《原材料入库单》的填写和提交检验，并确保数据的正确。
仓管员负责所有原材料的入库验收、储存、保管及发货。
四、原材料入库管理
、原材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，对于未检验的材料设立检验周转区，未检验合格前坚决不能入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在规定期限内通知采购部，由采购部负责沟通处理，对于过期（不同材料的处理周期，由采购和仓储确认）未处理的及时上报主管领导处理。
、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及
经手人签字，并且字迹清楚。
如果此批次物料牵涉到发票，则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
五、原材料出库管理
、各类材料的发出，原则上采用先进先出的规则。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取，领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方领可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报，并跟踪处理结果。
六、车间工具以及报废管理
、在仓库领用的工具要做好登记，用完后需要归还的要及时归还，并登记工具使用情况，车间领用生产工具时，只有班组长以上人员才可以领用工具，员工使用工具从班组长手上再次领取，特别贵重的工具，由班组长以上人员陪同使用者本人签字领取，对于丢失或者人为损坏的工具，要追究其相关责任人的责任，仓库根据班组不同建立台账区分，以便于后期公司或者生产部对班组的辅料和工具进行考核。
、对使用中损毁的工具，库管员填《报损单》注明损毁原因，报主管签字确认
后，分清责任进行处理，然后将《报损单》送到采购，由采购根据报损数量安排采购，补充库存。