滚轮架设计

合集下载

75公斤焊接滚轮支架设计

75公斤焊接滚轮架设计摘要近年来，焊接工业得到了很快的发展，焊接设备也相继出现，各种焊接支架也得到了运用，在圆形工件内外环缝的焊接中组合式焊接滚轮架很受青睐，慢慢的取代长轴式、固定式等焊接滚轮架获得了广泛的应用,如何设计较好使用的滚轮架仍值得探讨。

随着生产的自动化，滚轮架在生产中的地位也日益突出。

目前国外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。

产品规格型号多，结构差别也很大，各自有着不同的用途，有不同的特点。

国内的重型焊接滚轮架用户则主要集中在大型石油化工、电站设备制造等行业上。

使用的焊接滚轮架来自不同的国家。

焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。

本次设计题目是一台75公斤焊接滚轮，主动滚轮与从动滚轮架各自独立，二者可根据工件的重量、长度任意组合。

使用灵活，适应性强，是目前最广泛的一种结构形式。

其设计的主要内容包括：75公斤焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构等的机械设计、装配图和零件图设计。

对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。

整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。

编写相应的设计说明书。

关键词：焊接，滚轮架，可调式，调速DESIGN OF 75kg WELDING ROLLER CARRIERABSTRACTIn recent years, the welding industry has been rapidly develop ing, weld ing equip ment has been developing. A kind of weld ing stent has been used。

Cylinder part in the ring and outside the weld ing seam, and modular weld ing wheel-replace-lo ng axis, weld ing and other fixed-wheel planes, access to a wide range of applications。

标准焊接滚轮架说明书

瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。

该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。

具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。

二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。

主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式无级电磁调速电磁调速电磁调速电磁调速变频调速电磁调速电磁调速电磁调速电磁调速外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规格型号载重中心距滚轮直径滚轮宽度筒体直径滚轮线速度(m/h) 电机功率高度总长 T A φ B 最小最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。

焊接滚轮架设计

本科毕业设计（论文） 4T焊接滚轮架机械设计年级:学号:姓名:专业:指导老师:20** 年 6 月毕业论文任务书班级学生姓名学号发题日期：**年02月16 日完成日期：毕业当年的**月29日题目4T焊接滚轮架机械设计本论文的目的、意义目前常用的焊接滚轮架有长轴式和组合式两种常见形式，组合式滚轮架可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。

因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

在本次设计的组合式滚轮架中充分考虑了滚轮架的合理性及经济型等因素，通过这次毕业设计了解了焊接滚轮架的结构，用途等。

并对焊接机械在生产中的促进作用有了更深刻的认识。

巩固了四年来学到的知识，为今后工作打下了结实的基础。

1、学生应完成的任务1）完成焊接滚轮架CAD当量图纸大于3张，2）设计焊接滚轮架论文1份大于24000字3）关于滚轮架轴向窜动的英文翻译大于10000字符4）论文日志5）设计论文光盘一个2、论文各部分内容及时间分配：（共15周）第一部分阅读有关焊接滚轮架设计、CAD方面的文献资料，并进行了小结( 2周) 第二部分滚轮架设计方案制定，并进行了关于轴、轴承、键的计算校核( 2周) 第三部分绘制焊接滚轮架的总装图及零件图( 7周) 第四部分导师审阅论文( 1周) 第部分撰写论文( 1周) 评阅其答辩( 1周) 修改论文( 1周) 3、参考文献1）各类机械设计手册2）王政编，焊接工装夹具及变位机械图册3）前几届毕业学生的毕业论文等等备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。

第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。

焊接滚轮架设计设计

焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。

在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。

本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。

结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。

滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。

滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。

传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。

工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。

滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。

同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。

设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。

滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。

2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。

较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。

滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。

3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。

对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。

对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。

4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。

在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。

总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。

焊接滚轮架毕业设计

焊接滚轮架毕业设计焊接滚轮架毕业设计在工程领域中，焊接技术一直扮演着重要的角色。

而焊接滚轮架作为焊接设备的重要组成部分，其设计与制造对于提高焊接效率和质量至关重要。

本文将探讨焊接滚轮架的毕业设计，包括设计原理、材料选择和制造流程等方面。

一、设计原理焊接滚轮架的设计原理主要涉及到滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。

首先，滚轮的选择应考虑到所需承载能力和摩擦力，以确保焊接工件在滚动过程中的稳定性。

其次，滚轮的布置应合理，以满足不同焊接工件的需求。

最后，焊接滚轮架的结构应具备足够的稳定性，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。

二、材料选择在焊接滚轮架的材料选择上，应考虑到其强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。

通常情况下，焊接滚轮架的主要构件采用高强度钢材制作，以确保其承载能力和结构的稳定性。

而滚轮则可以选择具有较高硬度和耐磨性的材料，如合金钢或硬质橡胶等。

此外，对于焊接滚轮架的表面处理，可以采用镀锌或喷涂等方式，以提高其耐腐蚀性和美观度。

三、制造流程焊接滚轮架的制造流程包括材料切割、焊接、加工和装配等步骤。

首先，根据设计要求，对所需材料进行切割，以得到各个构件的形状和尺寸。

然后，通过焊接工艺将构件进行连接，形成滚轮架的基本结构。

接下来，对焊接接头进行加工，以提高其精度和表面质量。

最后，对各个构件进行装配，并进行必要的调试，以确保焊接滚轮架的正常运行。

四、创新点在焊接滚轮架的毕业设计中，可以考虑加入一些创新点，以提升其性能和功能。

例如，可以设计可调节高度的滚轮架，以适应不同高度的焊接工件。

另外，可以考虑加入自动控制系统，以实现焊接滚轮架的自动化操作。

此外，还可以通过优化结构设计和材料选择，降低焊接滚轮架的重量和能耗，提高其工作效率和环境友好性。

总结起来，焊接滚轮架的毕业设计涉及到设计原理、材料选择和制造流程等方面。

在设计中应注重滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。

材料选择应考虑到强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

机械毕业设计994T焊接滚轮架机械设计毕业论文

本科毕业设计（论文） 4T焊接滚轮架机械设计年级:学号: 20033935姓名:专业:指导老师:第I页院系材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程年级 2 姓名题目 4T焊接滚轮架机械设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。

第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。

结果表明各主要部件符合要求。

该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

关键词：焊接；工装夹具；滚轮架AbstractWelding equipment is a machine which is used in welding production and welding processes, and it is conducive to welding production mechanization and automation, to improving assembly welding-quality. Then it could prompte to speed up the process of welding production of the various assistive devices and equipment. Welding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into two categories : the first category is long axis-wheel frame., the second category is modular roller frame. In this paper, four pairs of modular T-welded wheel for the design, as well as axial, bond and other main component of checking. The results showed that the main components to meet the requirements. The roller frame structure is simple, flexible, adaptive welded pieces of a strong, which is the most widely used form of the structure. And it could be fully considered the roller frame reasonable and economic, and other factors.【Key words】：weld, frock clamp, turning rolls目录第一章文献综述 (1)1.1焊接的应用 (1)1.2焊接机械装备 (1)1.2.1焊接机械设备的分类 (2)1.2.2焊接机械装备对焊接生产的作用 (2)1.3焊接自动化： (3)1.4焊接工装夹县 (4)1.4.1焊接工装夹具的特点 (5)1.4.2焊接工装夹具的分类 (6)1.4.3对焊接工装夹具的设计要求 (6)1.4.4焊件在焊接工装夹具中的定位方法 (7)1.5焊接变位机械 (8)1.5.1焊接变位机械的分类 (8)1.5.2焊接变位机械应具备的性能 (9)1.6几类焊接机械设备的具体介绍 (10)1.6.1焊接变位机 (10)1.6.2焊接翻转机 (11)1.6.3焊接操作机 (12)1.6.4焊接滚轮架 (13)1.6.5关于滚轮架轴向窜动的问题 (16)第二章方案的选择与确定 (18)2.1组合式滚轮架的特点： (18)2.2滚轮驱动方案 (20)2.3减速器的选择： (20)2.4连轴器的选用： (21)2.5滚轮架滚轮的设计 (22)2.6轴的设计 (23)2.7轴承的选用 (24)2.8轴承端盖的设计 (25)2.9丝杠的设计 (26)2.10键的设计 (27)2.11机架的设计 (27)2.12表面粗糙度 (29)第三章计算与校核 (30)3.1焊接滚轮架的设计计算 (30)3.1.1驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (30)3.1.2 焊接滚轮架的受力分析 (33)3.1.3滚轮支反力的计算 (34)3.2电动机的选定 (36)3.3轴的校核 (37)3.4滚轮处键的校核 (38)3.5轴承寿命计算 (38)3.6轴承的强度计算................................... 错误！未定义书签。

焊接滚轮架标准

焊接滚轮架标准一、引言焊接滚轮架是一种常见的工业设备，用于支撑和移动货物。

作为一种重要的装备，它需要符合一定的标准，以确保其质量和性能。

本文将从设计、材料、制造和测试等方面探讨焊接滚轮架的标准要求。

二、设计要求焊接滚轮架的设计需要满足以下要求：2.1 抗压能力焊接滚轮架在工作过程中需要承受货物的重量和压力。

因此，它必须具有足够的抗压能力，能够安全地支撑和移动货物。

2.2 结构稳定性为了确保焊接滚轮架在使用过程中不会发生倾覆和翻倒的情况，其结构必须稳定，能够经受住外部的挤压和震动。

2.3 强度和硬度焊接滚轮架需要具备足够的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会变形或损坏。

三、材料要求为了保证焊接滚轮架的质量和性能，选材是至关重要的。

3.1 钢材焊接滚轮架的主要材料通常是钢材，因其具备较高的强度和耐磨性。

选择合适的钢材可以提高焊接滚轮架的使用寿命和可靠性。

3.2 钢板厚度焊接滚轮架的钢板厚度应根据所需的承重能力和使用环境来确定。

较大的承重能力要求更厚的钢板，而恶劣的使用环境可能需要更耐腐蚀的材料。

四、制造要求焊接滚轮架的制造过程中有一些关键的要求。

4.1 焊接工艺焊接滚轮架的焊接工艺应满足现行的焊接标准。

焊接缺陷和焊接接头的质量是焊接滚轮架的重要指标，必须符合相关的检测要求。

4.2 表面处理焊接滚轮架制造完成后，其表面需要进行处理以防止腐蚀和增加耐磨性。

一种常用的方法是对表面进行喷涂防锈漆或者热镀锌处理。

五、测试要求为了确保焊接滚轮架的质量和性能，对其进行一系列的测试是必要的。

5.1 负荷试验负荷试验是测试焊接滚轮架的承重能力的关键步骤。

在负荷试验中，需要对焊接滚轮架逐渐增加载荷，观察其变形情况并判断其是否满足设计要求。

5.2 行走试验焊接滚轮架的行走试验可以测试其在各种地面条件下的稳定性和灵活性。

通过模拟实际使用场景，观察滚轮架的行走情况，以评估其是否满足标准要求。

5.3 耐久性测试耐久性测试是验证焊接滚轮架的使用寿命的重要方法。

清风Get 长轴式焊接滚轮架设计机械CAD图纸

长轴式焊接滚轮架设计（机械CAD图纸）长轴式焊接滚轮架设计摘要在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。

而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。

目前国内外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。

产品规格型号多，结构差别大，各自适合不同的用途，各有特点。

国内的重型焊接滚轮架用户主要集中在大型石油化工、锅炉制造、电站设备制造、重型设备制造行业。

使用的焊接滚轮架来自不同的国家。

焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。

本次设计题目是一台2吨长轴式焊接滚轮架。

长轴式焊接滚轮架多是用户根据焊件的特点自行设计制造，市场可供选用的产品很少。

考虑负载的压强取滚轮架宽度为1796毫米,综合考虑受力情况的大小取滚轮架长度为3445毫米。

其设计的主要内容包括：2吨长轴式焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构机械设计、装配图和零件图设计。

并编写相应的设计说明书。

对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。

整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。

关键词：焊接，滚轮架，长轴式THE DE SIGN OF LONG AXIS TYPE WEL DINGROLLE R FRAMEABSTRAC TNowadays, with the fast development of the science and technology, weld alr eady translates to a engineer ing technics subject including material, metallurgy, structure, mechanics and electr on from a sort of conventional hotwith the development and the advancement of the cor relate wor k.Furthermore,technology, more and mor e new knowledge , enter into weld technology. At present, lots of both national and inter national manuf actur ing plant all product welding roller carr ier. Ther e ar e numerous types f or differ ent structures with their own char acteristics to fit dif ferent use. The user of the national heavy welding roller car rier ar e mostly in the field of lar ge scale chemis tr y, manufactur e of the equipment in electronic generate factory, manuf actur e of heavy equipment. The welding roller car rier they use come f rom diff erent countr y.The welding roller car rier is a mechanic device to make the wor kpiece to rotate by the friction between the workpiece and the initiative r oller. It mostly used in the assembly and welding of the turning wor kpiece.This thes is is the design of along axis type welding roller car rier for 2 ton. The long axis type welding roller fr ame ar e mostly manuf actur ed by the user themselves because there are ver y few pr oduct in the mar ket.The width of the roller car rier is 1796the workpiece.Its length is3445mm considering mm considering the pressure ofthe condition of the load.This thesis mainly includes the design of long axis type welding roller fr ame base,the initiative roller device,the driven r oller device,assembly dr awings and detail dr awings of the f oundation,etc.The design specif ication is also needed.It could use diff er ent project to design the f oundation,the type of adjustment,the type of dr ive.The whole mechanic system should be reliable,simple,convenient毕业设计（论文）to operate and economical.KEY WOR DS：Welding,Roller car rier,Long axis type目录前言 (1)第1章§1.1§1.2第2章§2.1§2.2§2.3第3章第4章课题简介及焊接滚轮架发展史 (3)课题介绍 (3)国内外的发展现状 (13)焊接滚轮架的整体方案设计 (14)滚轮的选用 (15)滚轮架的选用 (15)焊接滚轮架拖动与调速方式 (16)电机的选择 (16)零件的校核 (20)§4.1§4.2轴的校核 (21)轴承与键的校核 (22)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。

焊接滚轮架的制作

焊接滚轮架的制作第一步：设计滚轮架在制作滚轮架前，需要先进行设计工作。

设计包括确定滚轮架的尺寸、结构和负载能力等。

根据不同的使用需求，可以使用CAD软件进行设计，并制定恰当的制造计划。

第二步：确定所需材料根据设计图纸，确定所需的材料。

通常情况下，滚轮架制作所需的主要材料包括：钢板、钢管、焊丝、螺栓等。

其中钢板用于制作滚轮架主体结构，钢管用于制作滚轮支撑杆，焊丝用于焊接，螺栓用于固定各个部件。

第三步：材料准备根据设计要求，对钢板和钢管进行准备工作。

首先，使用剪切机对钢板进行裁剪，使其符合设计尺寸。

然后，使用角磨机将边角修整光滑。

接下来，对钢管进行切割和修磨，使其长度与设计要求一致。

第四步：制作主体结构将准备好的钢板进行折弯和弯曲操作，制作出滚轮架的主体结构。

使用焊接机将各个部件进行焊接，保证结构的稳定性和坚固性。

第五步：制作滚轮部分将准备好的钢管和螺栓组合在一起，形成滚轮架的滚轮部分。

首先，将螺栓穿过钢管，在钢板上用螺母固定。

然后，将滚轮装配到螺栓上，确保其能够顺畅滚动。

第六步：涂漆和表面处理对制作好的滚轮架进行涂漆和表面处理，以防止生锈和保护外观。

可以选择适当的涂料和处理方法，如喷涂或烤漆等。

第七步：质量检验和测试制作完成后，进行质量检验和测试，以确保滚轮架符合使用要求。

检查焊接部位是否牢固，滚轮是否顺畅滚动，滚轮架是否能够承受设计负荷等。

第八步：安装和使用经过质量检验合格后，将滚轮架安装到需要的位置上。

在使用过程中，要根据实际需要进行正确的操作和维护，以保证滚轮架的正常运行和寿命。

总结：制作焊接滚轮架需要以下步骤：设计滚轮架、确定所需材料、材料准备、制作主体结构、制作滚轮部分、涂漆和表面处理、质量检验和测试、安装和使用。

在制作过程中，要注意合理安排时间和工作流程，提高制作效率和质量。

此外，为了确保滚轮架的安全和可靠性，建议在制作过程中遵循相关的焊接标准和规范。

工程滚轴方案设计

工程滚轴方案设计一、引言滚轴是一种用于传动和支撑工程机械设备的重要部件，通常用于挖掘机、推土机、装载机等设备的履带和支撑轮轴上。

滚轴的设计方案对设备的性能和稳定性有着重要影响，因此需要进行详细的设计分析和优化。

本文将从滚轴的结构设计、材料选用、计算分析等方面进行详细的设计方案，希望对相关领域的工程师和研究者提供一定的参考和借鉴价值。

二、滚轴的结构设计1. 滚轴结构的基本要求滚轴通常由轴承、轴套、轴芯、轮轴等部件组成，其结构设计需要满足以下几个基本要求：（1）承载能力强：滚轴需要能够承受来自设备工作时产生的巨大轴向和径向力，因此其结构设计需要有足够的强度和刚度。

（2）自重轻：在保证承载能力的基础上，滚轴的结构设计也需要尽可能减轻自身的重量，以降低设备整体的能耗和成本。

（3）寿命长：滚轴通常处于恶劣的工作环境下，其结构设计需要考虑到防尘、防水、耐磨等因素，以提高其使用寿命。

2. 滚轴的结构设计原则在滚轴的结构设计中，需要遵循以下几个基本原则：（1）合理布局：合理设计轴承和轴芯的布局，减小滚轴在工作过程中的变形和应力集中，提高其整体的承载能力和稳定性。

（2）优化尺寸：通过优化轴芯和轴承的尺寸，使其在满足承载能力的前提下，尽可能减小其自身的重量和体积。

（3）合理材料选用：根据滚轴的工作环境和承载要求，选用具有足够强度、硬度和韧性的材料作为轴芯和轴承的材料。

3. 滚轴结构设计方案基于以上结构设计要求和原则，设计出以下滚轴的结构设计方案：（1）轴承选用双排圆柱滚子轴承，布局合理，可有效减小轴承在工作时的应力集中，保证其承载能力和寿命。

（2）轴芯采用优质合金钢材料，并采用热处理工艺，提高其硬度和强度，同时也保证其较好的韧性。

（3）轴承和轴芯的尺寸需要经过仿真分析和优化设计，以满足承载能力、自重轻和寿命长的要求。

（4）轴套和轮轴的结构设计也需要考虑到防尘、防水和耐磨等因素，以提高整体的使用寿命。

三、滚轴的材料选用1. 材料选用的基本要求滚轴作为承载和传动的重要部件，其材料选用需要满足以下几个基本要求：（1）强度高：滚轴需要能够承受来自设备工作时产生的巨大轴向和径向力，因此需要选用具有较高强度的材料。

滚轮架

本标准于９０年发布，１９本次修订系首次修订。
中华人民共和国机械行业标准
Ｊ／９８一１９ＢＴ１７９９
焊
接
滚
轮
架
代替ＺＪ３３９Ｂ０－０３０
Ｗｅｉｇｒｉｇｌｌｎｔｎｎｒｌｄｕｏｓ
１范围
本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双方协商处理。
６６４长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料由供需双方商定。．．

６了滚轮直径、．滚轮架的额定载重量及筒体类工件最大、最小直径应符合表７规定。
６８焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，．保证两滚轮对筒体的
包角大于４０５，１０小于１，
６９筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，整个焊接过程中工件的轴向窜动Ａ应．在
１「￣１１
移动式
一了‘
从
动
４８７
Ｊ／９８一１９ＢＴ１７９９
表ｚ续）（
类型
型式
移动功能
传
动
机
构
示
意
图
主
动
ｕ１ｒ－
固定式
从
动
自调式滚轮架
主
动
组合式滚轮架
移动式
憧必鬃￣缪
尸月
刁国
己了刁
从
动
固定式
从
动
ｗｎｕａＩ理生里丝

焊接滚轮架说明书

储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计**: **学号: **********专业: 材料成型10-2****: **2013年 12 月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。

焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。

第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。

结果表明各主要部件符合要求。

该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

关键词：焊接，工装夹具，滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容 ............................................................................... 错误!未定义书签。

1.1设计内容 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 给定参数 .......................................................................... 错误!未定义书签。

二、设计方案分析及确定 ........................................................... 错误!未定义书签。

防窜焊接滚轮架：滚轮架体和驱动执行系统毕业设计

目录摘要 (I)Abstract (II)第一章方案的选择和确定 (1)1.1 滚轮架简介 (1)1.2 滚轮架分类 (1)1.3 结构设计 (2)1.4滚轮驱动方案的拟定 (3)第二章焊接滚轮架的设计与计算 (3)2.1 焊接滚轮架主要技术参数 (3)2.2 滚轮直径的确定 (3)2.3 中心距的确定 (4)2.4 驱动圆周力和摩擦力的计算 (5)2.5 滚轮支反力的计算 (6)2.6 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择 (7)2.7联轴器的选择 (9)2.8 减速器的选择 (9)2.9 滚轮架滚轮的设计 (10)2.10 主动滚轮轴的设计与校核 (11)2.11 轴承的选择与强度计算 (11)2.12齿轮的设计与校核 (13)2.13 轴承端盖的设计 ............................... 错误！未定义书签。

第三章焊接滚轮架的防窜研究. (16)3.1关于滚轮架轴向窜动的问题 (16)3.2调节方式的比较 (16)第四章调速控制系统的总体设计 (18)4.1控制装置的选择 (18)4.2控制系统设计 (20)参考文献 (26)摘要焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架，第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式小型焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。

探讨了滚轮架上简体轴向运动的机理和特性,详细比较了升降式、平移式和偏转式三种机械调节方式的优缺点,依据焊接滚轮架上工件轴向运动的理论基础,分析了防止工件轴向窜动的一种调节方式。

本文还介绍了通过变频器对电动机进行速度调节，从而实现对滚轮速度的控制。

关键词：焊接滚轮架轴向运动速度调节AbstractWelding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into two categories : the first category is long axis-wheel frame., the second category is modular roller frame. In this paper, 2000kg of modular T-welded wheel for the design, as well as axial, bond and other main component of checking.The merits and shortcomings of three mechanical adjusting manners (elevatory, translatory and deflective) are compared with each other in detail and it is proposed that the manufacturing One type of adjusting methods for the anti-drifting of the cylinder is analysed in the paper,based on the basic theory of the axial drifting of the cylider on a welding roller bed.This article also introduces by frequency converter for motor speed adjustment, to achieve control of the wheel speed.Key words: welding turning roller axial drifting speed regulation第一章方案的选择和确定1.1 滚轮架简介滚轮架是容器生产中最常用的一种工艺装备。

44吨混合式焊接滚轮架的设计

44吨混合式焊接滚轮架的设计目录1、焊接滚轮架分析 (2)2、方案的选择与确定 (3)2.1驱动方案的拟定 (3)2.2传动方案的确定 (3)2.3滚轮的直径确定 (3)2.4偏心系数的确定 (4)3、计算与校核 (5)3.1焊接滚轮架的设计计算 (8)3.2电机型号的确定 (10)3.3传动比分配及减速器选择 (10)3.4滚轮架滚轮设计 (11)3.5主动滚轮轴的设计计算 (12)3.6蜗杆轴的设计计算 (12)3.7蜗轮蜗杆传动设计计算 (13)3.8 V带设计计算 (15)4、滚轮架零部件结构设计选择 (15)4.1轴承端盖的设计 (16)4.2键及联轴器的选择 (16)4.3机架的设计 (17)4.4表面粗糙度 (18)5、小结及参考资料 (19)44吨混合式焊接滚轮架的设计 1 焊接滚轮架分析1.1课程设计题目分析焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架，第二类是组合式滚轮架。

本次设计的就是组合式滚轮架，它的主动滚轮架，从动滚轮架，混合式滚轮架都是独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不是1与1的组合。

因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

本次课程设计即是组合式滚轮架，草图如下图1-1组合滚轮架草图1.2 给定参数吨位：44TG=44×103×9.8=4.31×105N焊接滚轮的圆周速度：V=6~60m/h 范围内无级可调。

中心角： 110~45=α主要计算结果及参数武汉理工大学《工装模具课程设计》说明书2 方案的选择与确定2.1滚轮驱动方案的拟定为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。

不过要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。

40t焊接滚轮架设计--主动滚轮座设计

摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

文中详细讨论了滚轮架上筒体轴向运动的机理和特性，由于滚轮架制造安装过程中的随机误差，使滚轮与筒体之间产生螺旋角，导致筒体的轴向运动。

比较了升降式、平移式和偏转式三种机械调节方式的优缺点，设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

关键词：焊接；工装夹具；滚轮架；减速器AbstractWelding equipment is a variety of assistive devices and equipment which in the welding process and welding production line, to the achievement of welding mechanization and automation, and will help improve the quality of welding assembly to speed up the production process of welding. Welding turning rolls is a welding machine by drawing on the wheel and take the initiative between the Mount Weldment relay drive rotating to shift. The mechanism and the characteristics were investigated in detail for the axial drifting of a shaft on the welding turnig rolls. The spiral angle that comes from the random errors in the manufacture and the installation of the welding rolls, results in the axial drifting of a cylinder on the welding turning rolls. The comparison was made for both their merits and shortcomings among the three adjusting manners: the elevating, the translational and the deflecting. Fully accounting is taken into in the design of the wheel frame of rationality and economic factors.Key words: Welding; Tooling Fixture; welding turning rolls; reduction gear目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1焊接工艺现状及发展方向 (1)1.2论文主要研究内容 (2)第2章焊接用工艺设备 (3)2.1概述 (3)第3章 240吨焊接滚轮架主动轮设计 (6)3.1机械传动装置方案设计 (6)3.2减速器传动零件的设计计算 (10)3.3减速器箱体结构设计 (21)3.4减速器的附件设计 (23)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (42)第1章绪论1.1焊接工艺现状及发展方向随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已经基本取代了铆接连接工艺。

20T滚轮架课程设计

20T滚轮架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解20T滚轮架的基本结构、工作原理及在工程中的应用。

2. 学生能够掌握20T滚轮架的主要参数计算及选用方法。

3. 学生能够了解20T滚轮架的安全操作规程及维护保养知识。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选用20T滚轮架并完成简单工程任务。

2. 学生能够操作20T滚轮架，进行模拟工程演练。

3. 学生能够通过团队合作，解决20T滚轮架在实际应用中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发探索精神。

2. 培养学生严谨、负责的工作态度，遵循安全操作规程。

3. 培养学生团队协作意识，尊重他人意见，共同完成任务。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：初三学生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械工程感兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力的培养。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调安全操作，培养学生实际操作能力和团队协作精神。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容- 20T滚轮架的结构组成及其工作原理。

- 20T滚轮架的力学性能参数及选用标准。

- 20T滚轮架的安全操作规程及维护保养方法。

教学大纲：对应教材第3章“工程机械设备”，第2节“滚轮架”。

2. 实践操作：- 20T滚轮架的操作演示及实际应用。

- 学生分组进行20T滚轮架的操作演练。

- 针对实际工程问题，进行小组讨论与解决方案设计。

教学大纲：对应教材第4章“实践操作”，第1节“滚轮架操作”。

3. 教学进度安排：- 第1课时：理论知识学习，了解20T滚轮架的结构和工作原理。

- 第2课时：学习20T滚轮架的参数计算和选用方法。

- 第3课时：学习安全操作规程和维护保养知识。

- 第4课时：实践操作演示及学生分组操作演练。

- 第5课时：针对实际问题进行小组讨论与解决方案设计。