回转窑介绍
回转窑介绍
暴露的衬砖表面
综合传热
衬砖
导热
物料
环境
包括物料间的接触导热、颗粒 表面间的热辐射、气体与物料 表面间的对流换热。
物料
3.燃料燃烧
中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多使用液体
燃料重油或气体燃料天然气等。 使用固体燃料煤灰的要求： 热值≥21000kJ/kg，灰分小。 应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
回转窑
冷却筒
热交换
窑尾
出料
冷空气
（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）
特点：
优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。 缺点：冷却效果差，扬尘大。
多筒冷却机:
由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆
流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生
的负压吸进来。
篦式冷却机：
㈢回转窑的工作原理
1.物料的运动 理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动， 以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。 实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料 或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中 间滑动。
图3-15
由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上
安装易于拆卸的遮热板。
⑶挡轮
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%
之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分 力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大
小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出
现掉窑或窑体下坑的重大事故。 作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑 正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工 作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说 明窑体发生了窜动。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关知识。
一、回转窑的结构和组成部分回转窑通常由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、燃烧装置和辅助设备等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长而圆柱形的结构，通常由耐火材料和钢板组成。
筒体内部通常分为不同的区域，用于实现不同的物料处理过程。
2. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，以保证其稳定运行。
通常包括滚轮、滚圈和支撑轴等部件。
3. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和液压传动等。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，保证回转窑的正常运行。
常见的密封装置包括机械密封和气体密封等。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料和氧气，以产生高温燃烧条件。
常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
6. 辅助设备：辅助设备包括预热器、冷却器和除尘设备等，用于提供热量和处理尾气。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单描述为物料在回转窑内部的连续滚动和加热过程。
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着筒体的轴向逐渐向另一端移动。
在物料移动的过程中，它们受到筒体的重力和离心力的作用，形成了连续的滚动状态。
2. 燃烧和加热：燃烧装置提供燃料和氧气，产生高温燃烧条件。
在回转窑内部，燃烧产生的高温气体通过筒体和物料进行传热，使物料逐渐升温。
3. 物料反应：在高温条件下，物料发生一系列化学和物理反应。
例如，在水泥生产中，石灰石和粘土在高温下发生煅烧反应，生成熟料。
4. 冷却和卸料：经过煅烧反应后的物料继续向回转窑的出料口移动。
在出料口附近，通过辅助设备提供的冷却介质，使物料迅速冷却。
最后，冷却后的物料通过出料口离开回转窑。
三、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑规格尺寸和产量的确定
回转窑规格尺寸和产量的确定一、回转窑概述回转窑是一种常用的工业窑炉，主要用于冶金、化工、建材等行业的热工过程。
它具有结构简单、操作方便、热效率高、投资较低等优点。
回转窑的工作原理是利用高温气体将物料进行干燥、烧成或其他化学反应。
本文将重点介绍回转窑的规格尺寸和产量的确定。
二、回转窑规格尺寸的确定1.窑体直径回转窑的窑体直径是根据生产工艺和物料性质来确定的。
一般来说，直径较大的窑体具有较高的生产能力，但同时设备投资和能耗也较高。
在确定窑体直径时，需综合考虑生产需求、投资成本和运行费用等因素。
2.窑体长度窑体长度直接影响到回转窑的生产周期。
长度较长的窑体可以提高产量，但会增加设备投资和占地面积。
在确定窑体长度时，需根据生产工艺需求、物料运输时间和设备投资等因素进行权衡。
3.窑体厚度窑体厚度决定了回转窑的耐火性能和使用寿命。
一般来说，窑体厚度越大，耐火性能越好，使用寿命越长。
但在确定窑体厚度时，还需考虑设备投资、生产成本和运行维护等因素。
4.窑体材料回转窑的窑体材料通常选用耐火砖、浇注料和碳素材料等。
在选择窑体材料时，需充分考虑生产工艺要求、物料性质、耐火材料性能和投资成本等因素。
三、回转窑产量的确定1.产量与窑体规格的关系回转窑的产量与窑体规格密切相关。
一般来说，窑体直径、长度和厚度较大的回转窑具有较高的生产能力，可实现较高的产量。
2.影响产量的因素回转窑的产量受多种因素影响，如物料性质、窑内气氛、燃烧设备和操作水平等。
要提高产量，需针对这些因素进行优化和调整。
3.提高产量的措施（1）选用合适的物料和燃料，提高燃烧效率；（2）优化窑内气氛，促进物料反应；（3）加强设备维护，保证设备运行稳定；（4）提高操作水平，确保生产过程顺利进行。
四、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于冶金、化工、建材、环保等行业，如钢铁、氧化铝、水泥、陶瓷等行业。
五、回转窑的维护与保养为确保回转窑的安全运行和延长使用寿命，需加强设备的维护与保养。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转设备，其工作原理基于物料在高温下的热处理过程。
在回转窑内，物料通过旋转和加热，发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常由输送设备将物料送入窑体。
2. 燃料燃烧：在回转窑的一端，通过燃烧设备燃烧燃料，产生高温燃烧气体。
这些气体通过窑体向另一端流动，提供所需的热量。
3. 物料热处理：物料在高温下与燃烧气体接触，发生热传导和传热。
这导致物料中的水分蒸发、化学反应和物理变化。
4. 产品出料：经过热处理后的物料逐渐向回转窑的出料端挪移，最终从窑体中取出，成为最终产品。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受高温和旋转运动的影响。
2. 转动装置：转动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的转动装置包括齿轮传动、液压传动和电动机驱动等。
3. 转炉头部：转炉头部位于回转窑的进料端，用于引导物料进入窑体。
它通常包括进料装置、密封装置和燃烧装置等。
4. 转炉尾部：转炉尾部位于回转窑的出料端，用于取出经过热处理后的物料。
它通常包括出料装置、密封装置和排气装置等。
5. 冷却装置：冷却装置用于冷却从回转窑中取出的热处理过的物料。
常见的冷却装置包括冷却器和风冷装置等。
6. 辅助设备：回转窑还需要一些辅助设备，如烟气处理设备、除尘设备和控制系统等。
这些设备能够提高回转窑的工作效率和产品质量。
三、应用领域回转窑广泛应用于不同领域，主要包括以下几个方面：1. 水泥生产：回转窑在水泥生产中起到关键作用。
它能够将原料中的水分蒸发、煅烧和熟化，最平生产出高质量的水泥。
2. 冶金工业：回转窑在冶金工业中用于矿石的热处理和冶炼过程。
它能够将矿石中的实用金属分离出来，并去除杂质。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理：回转窑是一种旋转式设备，主要用于物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的内部，通常由进料斗或输送机等设备将物料均匀地送入窑体。
2. 窑体旋转：回转窑内设置有驱动装置，通过电机、减速器等设备驱动窑体旋转。
窑体通常呈轴线倾斜的圆筒形状，倾角一般为1°～5°。
3. 燃烧设备：回转窑内部设置有燃烧设备，如煤粉喷嘴、燃气喷嘴等。
燃料经过点火后，在窑体内燃烧产生高温热源。
4. 热传导：燃烧产生的高温热源通过窑壁传导给物料，使物料发生热化学反应。
窑体内部通常设置有耐火材料，以保护窑壁不受高温热源的直接侵蚀。
5. 物料烧结：物料在高温热源的作用下，经过烧结反应，使其发生结晶、固化等变化，形成所需的产品。
6. 尾气处理：在燃烧过程中产生的尾气通过排气装置排出，经过处理后可以回收利用或排放到大气中。
二、结构组成：回转窑的结构主要包括以下几个部分：1. 窑体：回转窑的窑体是由钢板焊接而成的圆筒形结构，常见的材质有碳钢、不锈钢等。
窑体内部需要耐火材料进行保护，以承受高温热源的侵蚀。
2. 转动装置：回转窑的转动装置通常由电机、减速器、齿轮等组成。
电机为窑体提供旋转动力，减速器和齿轮则实现动力传递和转速控制。
3. 驱动装置：驱动装置主要用于驱动转动装置，通常由电机、液压系统等组成。
其作用是使回转窑能够平稳、持续地旋转。
4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内部。
常见的进料装置有进料斗、输送机、螺旋输送器等，可根据物料性质和工艺要求选择合适的装置。
5. 燃烧装置：燃烧装置是回转窑内部的热源，常见的燃料有煤粉、燃气等。
燃料经过点火后，在窑体内燃烧产生高温热源，用于物料的烧结和热化学反应。
6. 排气装置：排气装置用于将燃烧过程中产生的尾气排出。
回转窑主窑皮计算
回转窑主窑皮计算【原创版】目录1.回转窑概述2.窑皮计算的重要性3.计算方法概述4.计算方法的具体步骤5.结论正文一、回转窑概述回转窑，又称旋转窑，是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的热工设备。
其主要特点是在圆筒形窑体内，物料沿着窑体轴线旋转，通过高温烧结或热处理，达到所需的物理化学性能。
在回转窑的运行过程中，窑皮的稳定性至关重要，它直接影响到窑内物料的热工效果和设备的使用寿命。
二、窑皮计算的重要性窑皮是指在回转窑内，物料与窑体接触的那一面。
在高温烧结过程中，窑皮需要承受很高的温度和压力，同时还需要保护窑体，防止热能损失和物料与窑体的磨损。
因此，对窑皮进行计算，以确保其稳定性和安全性，对于回转窑的正常运行具有重要意义。
三、计算方法概述目前，关于回转窑窑皮计算的方法有多种，如经验公式法、数值模拟法、试验法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的工况条件。
在实际应用中，通常需要结合具体情况，选择合适的计算方法。
四、计算方法的具体步骤以经验公式法为例，介绍回转窑窑皮计算的具体步骤：1.确定计算参数：计算窑皮稳定性时，需要确定一些基本的参数，如物料的物理化学性能、窑体的结构参数、烧结过程中的热工参数等。
2.选择经验公式：根据回转窑的具体工况，选择合适的经验公式。
这些经验公式通常基于大量的实际数据和理论分析，可以较为简便地计算出窑皮的稳定性。
3.代入参数计算：将确定的计算参数代入所选的经验公式，进行计算。
根据计算结果，判断窑皮的稳定性，并根据需要调整相关参数，以保证窑皮的稳定性。
五、结论回转窑窑皮计算是确保窑内物料热工效果和设备使用寿命的关键环节。
通过合理的计算方法和步骤，可以有效地保障窑皮的稳定性，从而提高回转窑的运行效率和安全性。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的热处理设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业、化工工业等领域。
它主要用于物料的煅烧和热解过程，通过旋转的筒体和高温燃烧室的相互配合，实现物料的热处理和转化。
下面将详细介绍回转窑的工作原理。
1. 结构组成回转窑主要由筒体、燃烧室、传动装置、支撑装置、密封装置等组成。
- 筒体：回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形容器，通常由耐火材料制成。
筒体内部通常分为不同的热处理区域，每一个区域的温度可以根据工艺要求进行调节。
- 燃烧室：燃烧室位于筒体的一端，用于燃烧燃料产生高温气体。
燃烧室通常由燃烧器、燃烧室壁和燃烧室衬里组成。
- 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和液压传动等。
- 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑，确保其稳定运行。
支撑装置通常由滚动轴承、滚动环和支撑滚轮组成。
- 密封装置：密封装置用于防止物料和燃烧气体的泄漏。
常见的密封装置包括机械密封、气体密封和封头密封等。
2. 工作原理回转窑的工作原理可以概括为以下几个步骤：- 1. 物料进料：物料通过进料装置进入回转窑的一端，并沿着筒体的轴向逐渐向另一端挪移。
在物料进入回转窑之前，通常需要进行预处理，如破碎、干燥等。
- 2. 加热区域：物料在回转窑的加热区域受到高温气体的加热作用，温度逐渐升高。
燃烧室产生的高温气体通过燃烧室壁向外散发热量，使物料得到加热。
- 3. 煅烧区域：物料在回转窑的煅烧区域经历高温煅烧过程，发生化学反应和物理变化。
这个区域的温度通常是最高的，可以达到几千摄氏度。
- 4. 冷却区域：物料在回转窑的冷却区域逐渐降温，冷却气体通过冷却室壁向内传递热量，使物料得到冷却。
冷却后的物料可以用于下一步的加工或者储存。
- 5. 出料：经过煅烧和冷却后，物料从回转窑的出料口排出，通常需要通过输送装置进行采集和运输。
3. 参数调节回转窑的工作效果受到多个参数的影响，需要根据具体工艺要求进行调节。
回转窑技术参数
回转窑技术参数回转窑是一种常见的水泥生产设备，广泛应用于熟料的烧结过程。
它以其高效、节能、环保等特点而受到业界的普遍好评。
本文将从不同的角度详细介绍回转窑的技术参数，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
首先，我们来介绍一下回转窑的结构。
回转窑一般由筒体、滑轮、传动装置、排烟机、燃烧设备等组成。
其中，筒体是回转窑的主体部分，它具有一定的倾角，并通过滑轮和传动装置实现旋转。
排烟机负责排除烟气，燃烧设备则提供燃料和热能。
这样的结构保证了回转窑的正常运转。
回转窑的技术参数包括长度、直径、回转速度等。
长度是指回转窑的整体长度，直径则是指回转窑的外径。
这两个参数通常与生产规模相关，不同规模的水泥生产线会有不同的长度和直径。
而回转速度则决定了熟料在回转窑内的停留时间，进而影响熟料的烧结质量。
回转窑的回转速度一般由电机和减速器控制，具体数值需要根据实际情况进行调整。
除了长度、直径和回转速度，回转窑的倾角也是一项重要的技术参数。
倾角决定了熟料在回转窑内的流动方式和停留时间。
合理的倾角可以保证熟料充分与燃料接触，从而提高燃烧效率和熟料的烧结质量。
通常情况下，回转窑的倾角会根据生产需要进行调整，最佳倾角可以通过实验和经验来确定。
此外，回转窑的烧成温度也是一个重要的技术参数。
熟料的烧结温度直接影响水泥的质量和性能。
过低的烧成温度会导致熟料未完全烧结，降低水泥的强度和耐久性；过高的烧成温度则可能导致水泥中的矿物质发生异常相变，影响水泥的品质。
因此，回转窑的烧成温度需要严格控制，常用的方法是通过调整燃料的供给量和燃烧器的设置来实现。
最后，回转窑的产能也是衡量其技术参数的一个重要指标。
产能通常用熟料的生产量或水泥的生产量来表示。
回转窑的产能受到多种因素的影响，包括回转窑的尺寸、燃烧设备的性能、熟料的组成等。
提高回转窑的产能是提高生产效率的关键之一，可以通过优化生产工艺、提高设备的使用率等方式来实现。
综上所述，回转窑的技术参数涉及长度、直径、回转速度、倾角、烧成温度和产能等多个方面。
回转窑知识
直接回转煅烧窑回转窑是一个带有1%---6%斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。
由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。
从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。
从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。
而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。
回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。
回转窑结构组成一、回转窑结构组成回转窑的规格是用筒体内径和长度来表示，如∮2.5m×38m，即表示筒体内径为2.5m，窑身长度为38m。
A、筒体B、轮带C、托轮支承装置α角—轮带与托轮中心连线与垂线的夹角压力随α角的增加而增加。
若α太大，反力和接触应力都上升。
托轮轴承座的水平推力也加大。
若α角太小，则窑体回转时的稳定性较差。
在实际使用中，一般α＝30°-35°,常取α＝35°，为了增加摩擦力α可提高到45°-50°。
托轮的调整从维护使用方面来看，要保证回转窑设备长期安全运转，关键之一是正确地调整托轮。
目的：1、使窑体能沿轴向正常地往复窜动。
2、维持回转窑轴线的直线性。
3、可使各档托轮均衡承受窑体载荷控制窑体轴向窜动措施：（一）油调整法若欲使窑体上窜，则加润滑粘度较大的油，以增大摩擦系数，促使窑体上窜；反之则加较稀的润滑油。
轮带或托轮接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力较小，有锈受力小。
（二）歪斜托轮法回转窑主要参数一、回转窑斜度回转窑斜度是指窑筒体相对于水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示。
它与窑内物料的填充率及窑的转速都有密切的关系。
但合适的斜度没有普遍适用的准则，也不可能用一数学表达式全面的考虑各因素而精确计算之。
一般回转窑的斜度为1%-6%，大多数窑为2%-4%。
最初时期的回转窑斜度较大，而转速较小，约为0.5r/min-0.75r/min。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转式设备，其工作原理可简单概括为物料在回转窑内受到热源的加热温和流的作用，从而发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 加热过程：回转窑的热源通常为燃烧器，燃烧器产生的高温燃烧气体通过燃烧室进入回转窑内。
物料在回转窑内由于窑壁温和流的加热作用，温度逐渐升高。
加热过程中，物料中的水分逐渐蒸发，有机物质发生分解或者燃烧，从而释放出热量，促进反应的进行。
2. 反应过程：随着回转窑的旋转，物料在窑内不断翻转和混合，使得物料与热气体充分接触，加快了反应速率。
在高温和氧化性气氛下，物料发生氧化、还原、分解、合成等化学反应，从而得到所需的产物。
3. 冷却过程：在回转窑的尾部通常设置有冷却装置，用于快速降低物料温度。
冷却装置通常采用风冷或者水冷方式，通过冷却介质的流动，将物料从高温状态迅速冷却至环境温度，以避免产物再次发生反应。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成，具有一定的耐高温和耐磨损性能。
窑筒呈圆筒形，通过轴承支撑在水平的基础上，可以沿水平轴线旋转。
2. 驱动装置：回转窑的旋转依靠驱动装置实现。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种方式。
齿轮传动通常由机电、减速器和齿轮组成，通过齿轮的啮合实现窑筒的旋转。
液压传动则通过液压系统控制窑筒的转速。
3. 燃烧器：燃烧器是回转窑的热源，通常安装在窑筒的一端。
燃烧器通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其引入回转窑内，为物料提供加热能量。
4. 冷却装置：冷却装置通常设置在回转窑的尾部，用于降低物料的温度。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器两种方式。
风冷器通过强制通风的方式，利用冷风对物料进行冷却。
水冷器则通过水的流动，将热量带走，实现物料的快速冷却。
5. 辅助装置：回转窑还配备有一些辅助装置，如物料进料装置、物料排出装置、气流控制装置等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的煅烧或热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理1.1 热传导原理回转窑的工作原理基于热传导原理。
物料在回转筒内受到高温气体的热辐射和热传导作用，温度逐渐升高，使得物料内部发生化学反应或物理变化。
1.2 气体流动原理回转窑内部设有燃烧室和烟道系统。
燃烧室中的燃料燃烧产生高温气体，通过烟道系统进入回转筒内，与物料进行热交换。
气体流动的合理设计可以提高热效率和物料的煅烧质量。
1.3 回转筒的旋转原理回转窑的回转筒通过电机驱动，使其沿水平轴线旋转。
回转筒的旋转可以保证物料在回转窑内均匀受热，避免过度烧结或结块现象的发生。
二、结构组成2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部件，通常由钢板制成。
它具有一定的强度和耐磨性，能够承受高温和物料的冲击。
回转筒内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区，以满足不同工艺要求。
2.2 燃烧室燃烧室是回转窑的热源部分，用于燃烧燃料产生高温气体。
燃烧室通常由燃烧器、燃烧器喷嘴和燃烧器喷嘴调节器等组成，可以根据工艺要求调节燃料的供给量和燃烧温度。
2.3 烟道系统烟道系统连接燃烧室和回转筒，用于将高温气体引入回转筒内进行热交换。
烟道系统通常包括烟道管、烟道风机和烟道阀门等组件，可以调节气体流动速度和方向，以实现最佳的热效率。
三、工作过程3.1 物料进料物料通过进料装置进入回转窑的预热区，逐渐升温。
进料装置通常包括输送带、斗式提升机和螺旋输送机等，可以根据工艺要求调节物料的进料量和速度。
3.2 煅烧过程物料在回转筒内逐渐升温，经过煅烧区进行化学反应或物理变化。
煅烧过程中的温度、气氛和物料的停留时间等参数可以根据不同的工艺要求进行调节。
3.3 冷却过程煅烧后的物料通过回转筒的冷却区进行冷却，降低温度。
冷却过程可以采用外部冷却介质，如冷风或水，也可以利用回转筒内部的冷却装置，如冷却器或喷淋装置。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的热处理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过旋转的方式将物料进行加热、干燥、煅烧等处理，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在旋转过程中的热传导、辐射和对流传热。
具体来说，回转窑由一个长而倾斜的筒体组成，筒体内部份为不同的区域，包括进料区、预热区、煅烧区和冷却区。
1. 进料区：物料通过进料口进入回转窑，通过与高温烟气的接触，物料开始升温。
2. 预热区：物料在预热区继续升温，此时烟气中的热量被物料吸收，同时物料中的水分开始蒸发。
3. 煅烧区：物料在煅烧区达到最高温度，此时物料中的有机物和无机物发生化学反应，产生新的化合物。
4. 冷却区：经过煅烧的物料进入冷却区，通过与冷却气体的接触，物料逐渐降温，最终达到出料温度。
二、结构组成回转窑的结构主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气系统和进料系统等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成。
它具有一定的倾斜度，使物料能够顺利地在其中流动。
2. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动和液压传动等。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，保证其稳定运行。
常见的支撑装置包括滚动轴承和液压支撑装置等。
4. 烟气系统：烟气系统用于将燃烧产生的烟气引导到回转窑中，提供热量。
烟气系统包括燃烧器、烟道和烟气处理设备等。
5. 进料系统：进料系统用于将原料送入回转窑。
进料系统通常包括进料口、送料装置和分料装置等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于保证其正常运行和处理效果至关重要。
常见的工作参数包括转速、倾角、进料量、热风温度等。
1. 转速：转速是指回转窑的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据物料的性质和工艺要求进行调整。
2. 倾角：倾角是指回转窑的倾斜度，通常以度数表示。
倾角的选择应根据物料的流动性和热传导等特性进行调整。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的重要设备。
它通过旋转的方式将原料在高温下进行热处理，使其发生化学反应，从而得到所需的产品。
下面将详细介绍回转窑的工作原理。
1. 设备结构：回转窑主要由筒体、轮缘、轮胎、支撑装置、传动装置和烟气排放装置等部分组成。
筒体是回转窑的主体，通常由耐火材料制成，具有一定的耐高温和耐磨损性能。
轮缘和轮胎用于支撑和固定回转窑的筒体，使其能够平稳地旋转。
支撑装置用于支撑整个回转窑系统，保证其稳定运行。
传动装置通过电机、减速器和齿轮等组件，将动力传递给回转窑，使其能够旋转起来。
烟气排放装置用于排放热处理过程中产生的废气。
2. 工作原理：回转窑的工作原理可以分为三个阶段：预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段。
- 预热阶段：在回转窑开始工作时，燃料和空气被送入窑内，通过燃烧产生的高温热量使窑内温度逐渐升高。
此时，窑内的原料开始被预热，水分逐渐蒸发。
- 煅烧阶段：当窑内温度达到一定程度时，原料开始发生化学反应，产生所需的产品。
这个阶段的温度通常在1300°C到1500°C之间，可以根据不同的生产需求进行调节。
在这个阶段，原料在回转窑内不断地受到高温和氧化气氛的作用，发生煅烧反应，从而得到所需的产品。
- 冷却阶段：在煅烧阶段结束后，需要将产生的产品进行冷却，以确保其质量和稳定性。
在这个阶段，窑内的冷却气体被引入回转窑，通过与产品接触，使其温度逐渐降低。
冷却后的产品可以通过出料口排出。
3. 工作参数：回转窑的工作参数对于生产过程的控制和产品质量的保证非常重要。
常见的工作参数包括回转窑的转速、倾角、进料速度、燃烧温度和冷却气体的流量等。
这些参数可以根据不同的生产需求进行调整，以达到最佳的工艺效果。
4. 应用领域：回转窑广泛应用于水泥、石灰、陶瓷等行业。
在水泥行业，回转窑主要用于生产水泥熟料，通过煅烧生料，使其得到所需的矿物组合和物理性能。
在石灰行业，回转窑用于生产生石灰，将石灰石煅烧得到生石灰。
回转窑知识
直接回转煅烧窑回转窑是一个带有1%---6%斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。
由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。
从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。
从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。
而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。
回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。
回转窑结构组成一、回转窑结构组成回转窑的规格是用筒体内径和长度来表示，如∮2.5m×38m，即表示筒体内径为2.5m，窑身长度为38m。
A、筒体B、轮带C、托轮支承装置α角—轮带与托轮中心连线与垂线的夹角压力随α角的增加而增加。
若α太大，反力和接触应力都上升。
托轮轴承座的水平推力也加大。
若α角太小，则窑体回转时的稳定性较差。
在实际使用中，一般α＝30°-35°,常取α＝35°，为了增加摩擦力α可提高到45°-50°。
托轮的调整从维护使用方面来看，要保证回转窑设备长期安全运转，关键之一是正确地调整托轮。
目的：1、使窑体能沿轴向正常地往复窜动。
2、维持回转窑轴线的直线性。
3、可使各档托轮均衡承受窑体载荷控制窑体轴向窜动措施（一）油调整法若欲使窑体上窜，则加润滑粘度较大的油，以增大摩擦系数，促使窑体上窜；反之则加较稀的润滑油。
轮带或托轮接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力较小，有锈受力小。
（二）歪斜托轮法E、传动装置F、密封装置回转窑主要参数一、回转窑斜度回转窑斜度是指窑筒体相对于水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示。
它与窑内物料的填充率及窑的转速都有密切的关系。
但合适的斜度没有普遍适用的准则，也不可能用一数学表达式全面的考虑各因素而精确计算之。
一般回转窑的斜度为1%-6%，大多数窑为2%-4%。
回转窑结构及工作原理
回转窑的结构和工作原理1. 引言回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其主要作用是将原料在高温下进行热处理，使其化学成分发生变化，从而得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的结构和工作原理。
2. 回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气处理装置等部分组成。
2.1 筒体回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区三个部分。
预热区位于窑头部，用于将原料迅速加热至适宜的热处理温度。
煅烧区位于筒体的中部，用于进行化学反应和烧结过程。
冷却区位于筒体的尾部，用于将产物迅速冷却。
2.2 传动装置回转窑的传动装置通常由电机、减速机、液压装置等组成。
电机提供动力，通过减速机将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转。
液压装置用于控制回转窑的倾斜角度，以调节窑内物料的流动速度和停留时间。
2.3 支撑装置回转窑的支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常由轮带、支撑滚筒、轴承等组成。
轮带固定在筒体外壁上，支撑滚筒通过轴承与轮带连接，承受筒体的重量和旋转力矩。
2.4 烟气处理装置回转窑的烟气处理装置主要用于处理窑内产生的烟气，以保护环境。
通常包括烟囱、除尘器、废气余热回收装置等。
烟囱将烟气排放到大气中，除尘器用于去除烟气中的颗粒物和有害物质，废气余热回收装置用于回收烟气中的热能，提高能源利用效率。
3. 回转窑的工作原理回转窑的工作原理是通过筒体的旋转和热传导来完成的。
下面将详细介绍回转窑在不同区域的工作原理。
3.1 预热区在预热区，燃料和原料由窑头部进入回转窑。
燃料在窑头部燃烧，产生的高温燃烧气体通过筒体内的物料层进行传热，使物料迅速升温。
同时，物料中的水分和挥发分被蒸发和挥发出来，形成水蒸气和挥发物。
这些水蒸气和挥发物随着烟气一起排出窑外。
3.2 煅烧区在煅烧区，物料逐渐升温并开始发生化学反应。
燃烧气体在筒体内与物料接触，将热量传递给物料，使其达到烧结温度。
回转窑介绍
㈣ 操作控制
1.控制煅烧带的温度、位置和长度
主要通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃
空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。 2.控制生料的位置 3.观察熟料情况 4.观察窑衬砖及窑皮颜色 5.控制窑尾温度 6.防止和消除回转窑结圈。
窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一 定厚度的物料层。它的作用主要有以下几方面：
2．3窑内温度 窑皮的形成取决于窑内的液相量，而液相的出现既与熟 料三率值有关，又与窑内温度有关。一般认为水泥回转窑 内温度在1 380～1 450℃较合适。
2．4窑内火焰形状
长火焰对窑皮较为有利，但会使窑内的热量分散，形 成厚窑皮，对熟料的烧成不好。
太粗、太短、太急的火焰，温度较集中，对熟料的烧成有 利，但对窑皮的侵蚀损坏比较厉害
影响窑皮形成的因素
窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内 火焰形状等因素的影响。 2．1物料的特性 从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量 相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮， 反之则易挂窑皮. 2．2窑衬的种类 不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差 异。就窑内烧成带用砖及其窑皮易挂性来讲，目前国内普遍认 可的是镁铬砖。
一次空气主要是用来输送煤粉以及供给燃料挥发分燃烧，一
般情况：一次空气/二次空气=30/70或25/75。
二次空气的温度随冷却机的形式而异，一般在400～800℃
⑵火焰的长度
火焰长度指煤粉从开始燃烧到完全烧尽所经过的
距离。即煅烧带的长度。 火焰过短→燃烧集中，局部温度过高， 影响该处窑衬寿命； 火焰过长→火力不集中，火焰温度低，
回转窑和二燃室计算20241230
回转窑和二燃室计算20241230回转窑是一种连续运行的旋转窑炉，主要用于生产水泥、石灰、铁矿石等物料。
其工作原理是通过窑筒的旋转和倾斜，使物料在窑筒内不断移动，实现物料的加热、烧结或冷却过程。
回转窑的特点是能够处理大量的物料，并且具有较高的生产效率。
回转窑通常由窑筒、支撑轮、驱动装置和辅助设备组成。
窑筒内部可以加入一些装置，如提升板、螺旋板等，以改变物料在窑筒内的流动状态。
二燃室是一种燃烧设备，主要用于处理废物和固体燃料。
其工作原理是在燃烧室内燃烧物料，使其达到高温并分解成可燃气体，然后将可燃气体导入回转窑或其他燃烧设备进行利用。
二燃室的特点是可以实现资源的综合利用，减少废物的排放。
二燃室通常由燃烧室、回转风道和排放系统组成。
燃烧室内的燃烧需要保持一定的温度和氧气含量，以确保废物能够完全燃烧。
在进行回转窑和二燃室的计算时，需要考虑多个参数，如物料的性质、物料的流动状态、燃烧器的功率等。
下面将分别介绍回转窑和二燃室的计算方法。
回转窑的计算主要包括以下几个方面：1.窑筒的尺寸计算：根据物料的产量和停留时间，计算窑筒的直径和长度。
通常可以根据每单位体积物料的质量来计算，以确保物料在窑筒内的停留时间达到要求。
2.燃烧器的选择和计算：根据窑筒内的烧结和冷却过程的需求，选择合适的燃烧器进行燃烧。
燃烧器的功率需要根据物料的热值和水分含量来计算，以确保能够提供足够的热量。
3.窑筒内物料的流动计算：根据窑筒内物料的流动状态，计算物料的速度和流量。
物料在窑筒内的流动状态对于窑筒内的温度分布和物料的加热效果有重要影响。
二燃室的计算主要包括以下几个方面：1.燃烧室的尺寸计算：根据废物的产量和燃烧温度的要求，计算燃烧室的尺寸。
燃烧室需要保持一定的空间，以确保废物能够充分燃烧。
2.燃烧器的选择和计算：根据废物的热值和含水量，选择合适的燃烧器进行燃烧。
燃烧器的功率需要根据废物的热值和含水量来计算，以确保能够提供足够的热量。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过旋转的方式，将原料在高温下进行加热、干燥、煅烧等处理，从而实现物料的转化和生产过程的控制。
以下是回转窑的工作原理的详细介绍。
1. 结构组成回转窑主要由筒体、托轮、支承装置、传动装置、烟气处理装置等部份组成。
筒体是回转窑的主体部份，普通为圆筒形，内部衬有耐高温的耐火材料。
托轮位于筒体两端，起到支撑和传动的作用。
支承装置用于支撑和固定回转窑。
传动装置通过机电、减速器等将动力传递给回转窑，使其旋转。
烟气处理装置则用于处理排放的废气。
2. 工作原理回转窑的工作原理可以简单分为以下几个步骤：（1）物料进料：原料通过进料装置进入回转窑的一端。
（2）加热与干燥：回转窑内部通过燃烧器或者煤粉等燃料产生的高温热源，使回转窑内部的温度升高。
当物料在高温环境中旋转时，其表面与热气流接触，从而实现加热和干燥的过程。
（3）煅烧反应：在一定的温度下，物料中的化学成份会发生变化，例如水泥生产中的石灰石煅烧反应。
这个过程需要一定的时间和温度控制，以确保反应的彻底性和产物的质量。
（4）冷却：经过煅烧反应后的物料需要进行冷却，以降低温度，防止过热和结块。
（5）出料：冷却后的物料从回转窑的另一端排出，并通过出料装置进行采集和运输。
3. 工作参数回转窑的工作参数对于生产过程的控制和物料的质量具有重要影响。
常见的工作参数包括回转速度、倾角、进料速度、热风温度等。
回转速度决定了物料在回转窑内的停留时间，进而影响煅烧反应的充分性。
倾角可以调节物料在回转窑内的运动轨迹，使其更好地与热气流接触。
进料速度和热风温度则影响了物料的加热和干燥效果。
4. 应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
在水泥生产中，回转窑被用于石灰石的煅烧和水泥熟料的制备。
在冶金行业，回转窑用于矿石的热处理和冶炼过程。
在化工行业，回转窑可用于有机物的热解和催化反应。
总结：回转窑是一种重要的工业设备，通过旋转的方式实现物料的加热、干燥、煅烧等处理。
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回转窑介绍（旋窑的工作原理、结构、用途和主要规格一. 回转窑（旋窑）的工作原理回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。
如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。
由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。
但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。
如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二. 回转窑（旋窑）的结构窑体的主要结构包括有:1. 窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2. 胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3. 止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。
窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。
当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。
此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。
直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。
不断重复以上的过程既可。
在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
液压系统还有三到极限开关。
吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。
回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。
三. 止推滚轮液压系统窑体的吃上吃下主要是要使支持滚轮与胎环磨损均匀。
每8小时吃上吃下各一次，这都是靠液压挡轮来控制。
液压挡轮的工作原理与滚压机的液压原理较为相近。
止推滚轮的液压系统位于窑基座的下部，这样可以使现场的布置合理，液压设备的工作温度更低。
液压油经油泵浦从油缸中抽出，经过一个单向阀被分成两路，其中一路经过三向开关进入到液压缸中，在常态下该阀门是关闭不工作，它是作为另一个三向开关的备用。
另一油路经过一个三向开关，当开关的在左边的位置时，油可以通过阀门。
在右边的位置时油会回到油缸中。
中间的位置油路不通。
在三向开关的入口处并连有油压表，在三向开关的入口处与回油管串连有一个泄压阀，用于过载保护。
正常的情况下，液压油经过三向阀以后，进入到一个桥式整流油路。
整流油路利用单向阀作为导路原件，对面的两个单向阀方向是一至的，中间用一油路接有一个过滤器与阀门。
不管是加压进油或是退油都会都要使油进行过滤。
在三向开关的回油管上也设有单向阀，然后又经过由单向阀、过滤器组成的并连油路，回油进入油缸前都进行过滤，其中单向阀只是在过滤器阻力较大或堵塞时才会用到。
在并连油路的侧边设有一个压力表用于测压力。
液压油从过滤器出来以后，油经过一个电动双向开关与手动阀门后便可进入到液压缸中，在手动阀门边上加有一个手动开关，手动开关阀门在放油泄压才会用到。
液压油进入液压缸的管路也并连有两跟油管。
其中一条油路上接有一个信号转化器，将油压信号转化成电信号传到中控室。
另一根经过一个手动阀门被分成三条油路，一条与油压表相连，主要用于测量入液压缸油压的大小(该油压表位于楼下)。
一条连有一个较小的氮气囊进行缓冲。
另一条油路上设有一个手动开关)与泄压阀所组成的并连油路，必要时可将其打开让油回到油缸中。
液压缸入口处设有一个油压表，用于测量油压大小(位于现场)，现场可以方便观测油压。
氮气囊在窑体吃上时要将其进油阀门打开，缓冲油压。
在窑吃下时要将进油阀门关闭，液压缸的工作压力在60bar左右。
四.窑系统的传动窑是慢速转动的设备，窑系统传动装置主要由以下几个部份组成:1. 动力马达回转窑载何的特点为:a. 恒力矩b. 起动力矩大c. 要求均匀地进行无级变速。
回转窑窑可采用单边传动，多数采用双边同步马达。
采用双边传动便于布置，也节省投资，比较适合于较为大形的回转窑（旋窑）。
一般窑内填充率在20-25%左右，如果出现结圈或堵料，窑的主马达功率会上升。
有的厂家也利用液压系统进行传动。
2. 辅助引擎辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载(窑内有较多的余料)的情况下发生变形，目前回转窑中都设有余热发电及重油发电设备，停电后自发的电还可以利供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。
在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。
开窑时也要用辅助马达来帮助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。
辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。
回转窑系统一般布置了一到两台汽油引擎的寸步电机。
3. 减速机马达的转速都比较高，窑的转速一般都在3rpm左右。
两者间需要有减速机进行减速传动。
有的窑利用三角皮带进行减速，我个人认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。
目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。
4. 小齿轮为了适应窑体的串动，小齿轮要与大齿轮之间留有一定的间隙，新窑更要注意。
两者间隙小，两者很容易造成咬合、磨损加快等现象。
小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以在大齿轮的斜下方。
前者会使小齿轮的地脚螺栓完全受水平力作用，比较容易损坏。
后者小齿轮受水平与垂直两个方向上的力，这样基座受的水平力就小些。
5. 环齿轮大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半(或者更多块)经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。
有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑壳热膨胀的影响。
6. 润滑冷却系统在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。
每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。
齿轮处的冷却是靠润滑油来冷却。
7. 密封装置回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处(在窑头与窑尾两个地方)，不可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。
在窑头的Seal Air 与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干净而以。
如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。
在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。
对于密封装置的主要要求有:1. 密封性要好窑头的负压低一些，要求可以不要那样高，在窑尾的负压大则要求就严格一些。
2. 能适应于窑体的吃上吃下，窑体温度变化时长度的伸缩，窑体直径的变化以及悬臂端轻微弯曲等的要求。
3. 耐高温、耐磨、结构简单，便于维修。
密封装置的主要类型有:1. 迷宫式密封，它可以分为轴向式密封与径向式密封两种。
2. 带有石棉绳的端面磨擦式密封3. 石墨块(铸铁、铜)磨擦式密封4. 第三重金属磨擦式的密封装置，它借助支架与弹簧将金属紧压在筒体之上进行对气流的密封。
五. 大齿轮传动及其润滑在窑体的大齿处，它是靠双边同步马达进行传动，共有两个小齿轮与大齿轮齿合。
这样的传力点较多，运转平稳，齿的受力减小一半，齿轮的模数与宽度都可以大为减小，有利于设备的布置。
双边传动也会造成零部件过多，安装与维修工作量增加。
两边齿面都有自动喷油嘴进行喷油润滑。
润滑后的废油经过泵浦加压输送到冷却机，冷却机主要将熟料冷却，不希望有热量的进入，将废油加到冷却机中燃烧会提高冷却机中的温度，影响到熟料的冷却效率。
而应该将废油引入到需要热量的地放去燃烧，如预热机、窑等地方。
润滑油与泵都在窑基座下的房子内，这样布置使现场更干净，润滑设备的环境温度也更低一些。