金属波纹管膨胀节检验规程(修订版)
金属波纹管膨胀节-(通用)焊接规程
金属波纹管膨胀节(通用)焊接规程编号：1 范围本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。
本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。
2 引用标准GBl50-1998 钢制压力容器GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-2005 压力容器无损检测JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝GB/T324-2008 焊缝符号表示法GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。
3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。
3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
膨胀节常用标准
（1）国内膨胀节常用标准GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB 16749《压力容器波形膨胀节》GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用）JB 2388《金属波纹管》JB/T 6169《金属波纹管》JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》CB 1153《金属波形膨胀节》CB 613《不锈钢波形膨胀节》CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用）（2）国外较有影响的标准美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA）美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》JIS B 2352《波纹管膨胀节》（3）较有影响的公司标准美国M.W.Kellogg公司标准日本TOYO公司标准英国Teddington公司推荐尺寸系列德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。
一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
压力管道金属波纹膨胀节设计计算要求
压力管道金属波纹膨胀节设计计算要求1 基本要求本文件规定了压力管道中的膨胀节设计、制造和安装的一般要求和设计计算的标准。
膨胀节所有元件的详细设计应由制造商负责。
2 对管道设计者的要求2.1 总贝管道设计者应提供膨胀节详细设计的设计工况以及对设置膨胀节的管道设计要求。
设计者应结合合金元素的含量、制造方法和最终热处理条件来确定材料产生应力腐蚀裂纹的敏感性。
除膨胀节中流动介质的性能外，设计者还应确定其外部环境和由千波纹管在低温下操作，可能在其外壁产生冷凝或结冰。
宜给出波纹管的单层最小厚度。
应确认膨胀节检修维护的可达性。
需要从膨胀节制造商处获得的数据至少包括：a）有效的承受轴向内压的面积；b）横向、轴向和扭转刚度；c）特定设计条件下的设计疲劳寿命；d）安装长度和质量；e）在管道上附加支撑或约束的要求；f）材料合格证明；g）最大实验压力；h）设计计算书；i）总装配图。
2.2 膨胀节设计条件管道设计提出的膨胀节设计条件应包括：a）静态设计条件本条件应包括正常操作状态下的压力、温度以及可能出现的压力、温度的波动上、下限。
如果所给出的膨胀节组件设计温度不是介质温度，则该温度应通过适当的换热计算方法或试验的方法来核实，或通过对在同样条件下服役的相同设备的测量来获得。
b）循环设计条件本条件应包括操作期内同时作用的压力、温度、所施加的端点位移、膨胀节本身的热膨胀所对应的循环数。
由短时工况引起的循环数(如开车、停车和非正常操作）应单独说明，并应叠加累积疲劳效应。
c）其他荷载除以上条件之外的其他荷载也需说明，包括动力荷载(如风荷载、地震荷载、热冲击、振动等）和重力荷载(如绝热材料、雪、冰等产生的重力荷载）。
d）流体特性同设计要求相关的流体介质特性应在设计条件中指定，如业主指定的介质类型、流体速率和方向、内部衬里等。
e）其他设计条件影响膨胀节设计的其他条件应在设计条件中说明，如保护套的使用，内、外隔热层，限位装置，其他约束，膨胀节上的外加接管(如排气和排液管）等。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其主要作用是吸收管道系统中由于温度变化、压力变化等因素引起的膨胀和收缩。
金属波纹膨胀节的标准是指在生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求，以确保其质量和性能符合预期。
金属波纹膨胀节的标准主要包括以下几个方面：1.材料标准：金属波纹膨胀节的制造材料应符合国家相关标准，如GB/T 14976、GB/T 14975等。
其中，GB/T 14976是钢管和钢管配件的标准规范，GB/T 14975是不锈钢管和钢管配件的标准规范。
2.制造标准：金属波纹膨胀节的制造应符合国家相关标准，如GB/T 12777、GB/T 12778等。
其中，GB/T 12777是金属波纹管道膨胀节的制造和检验标准，GB/T 12778是金属波纹管道膨胀节的安装和使用标准。
3.性能标准：金属波纹膨胀节的性能应符合国家相关标准，如GB/T 12779、GB/T 12780等。
其中，GB/T 12779是金属波纹管道膨胀节的压力试验标准，GB/T 12780是金属波纹管道膨胀节的疲劳寿命试验标准。
4.尺寸标准：金属波纹膨胀节的尺寸应符合国家相关标准，如GB/T 12781、GB/T 12782等。
其中，GB/T 12781是金属波纹管道膨胀节的尺寸和公差标准，GB/T 12782是金属波纹管道膨胀节的连接尺寸标准。
以上是金属波纹膨胀节的标准内容，这些标准的制定和遵循对于保证金属波纹膨胀节的质量和性能具有重要意义。
在实际生产和使用中，需要严格按照这些标准进行操作，以确保金属波纹膨胀节的安全可靠。
除了以上标准外，金属波纹膨胀节还需要根据具体的使用环境和要求进行设计和制造。
例如，在高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用的金属波纹膨胀节需要采用特殊材料和结构设计，以满足特殊的使用要求。
总之，金属波纹膨胀节是管道系统中不可或缺的组件，其标准的制定和遵循对于保证其质量和性能具有重要意义。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道连接元件，常用于工业设备和管道系统中。
为确保金属波纹管的安全和可靠性，进行定期的检查是非常重要的。
以下是金属波纹管的常见检查项目和方法：
1.外观检查：检查金属波纹管的外观是否有明显的损伤、变
形、腐蚀或裂纹等。
使用肉眼观察或放大镜检查管道表面
的状态。
2.视觉内部检查：使用内窥镜或内部检查装置检查金属波纹
管的内部状况。
检查管道内壁是否有腐蚀、积垢、堵塞或
裂纹等问题。
3.泄漏检查：进行压力测试或气体泄漏检查，以确保金属波
纹管的密封性。
使用泄漏检测仪器，如气体探测器或液体
检漏剂，来检查是否有泄漏现象。
4.弯曲和扭转检查：检查金属波纹管是否有未经允许的过度
弯曲或扭转，以避免管道变形或破裂。
5.尺寸测量：使用测量工具，如卡尺或测量仪器，测量金属
波纹管的长度、直径、厚度等尺寸参数，以确保符合规格。
6.磁粉检测：对于关键部位或较大尺寸的金属波纹管，可以
使用磁粉检测等无损检测方法，发现隐蔽的表面缺陷或裂
纹。
7.材料分析：对金属波纹管进行材料组成和化学成分分析，
以确定其物理与化学性质是否符合要求。
以上是一些常见的金属波纹管检查项目和方法，根据具体情况和要求，可能需要进行更详细或特殊的检查。
cbt1153金属波形膨胀节
CB/T 1153-2008金属波形膨胀节CB/T 1153-2008Metal bellows expansion joint型式试验大纲Experiment syllabus无锡金波隔振科技有限公司Wuxi Jin Bo Isolation Technology Company Limited2011年11月型式试验大纲Type test outline一、主题内容和适用范围One,Subject content and applicable range本试验大纲规定了CB/T 1153-2008金属波形膨胀节的试验项目、试验方法和要求。
The test program set CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint test items, test methods and requirements本试验大纲适用于金属波形膨胀节的型式试验。
The test program is suitable for the metal waveform expansion joint type test 二、编制依据Two,Compilation basisCB/T 1153-2008金属波形膨胀节。
CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint按照标准规定，膨胀节在试制过程中应进行型式检验，特制订本型式试验大纲。
In accordance with the standard provisions, expansion joints during should carry out type testing, special formulate the type test.三、提供试件：Three,Provide test pieces试件符号的意义：DN——公称通径(Nominal diameter)，mm；d——波根外径()，mm；h——波高(Wave height)，mm；q ——波距(Wave distance)，mm；t ——一层材料的厚度(A layer of material thickness)，mm；z——波纹管材料的层数(Corrugated pipe material layers)；n——波纹管的波数(The wave number of the corrugated pipe)；Δ——额定轴向总位移(Rated total axial displacement)，mm；波纹管试件材料为SUS321，其他为Q235-B；Corrugated tube specimen material for the SUS321, the other Q235-B;设计基准温度均为205℃；Design reference temperature of 205 DEG c;循环次数均为3000次。
金属波纹管尺寸检验标准
金属波纹管尺寸检验标准
1、预应力混凝土用金属波纹管的内径尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 圆管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
表4 扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米
3 、预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度h。
应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高
c
度不应小于表5的规定。
于表5的规定。
表5
金属波纹管的波纹高度单位为毫米
4 、预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。
5 、径向刚度
预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定
表6 金属波纹管径向刚度要求
增强型
ᵟ标准型
标准型
表中：圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
金属波纹管膨胀节验收内容
金属波纹管膨胀节验收内容
1、金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容：
a)制造厂名称、制造许可证编号和许可标志；
b)型号、型式和规格；
c) 出厂编号；
d) 设计温度和设计疲劳寿命；
e) 外形尺寸、总质量；
f) 出厂日期。
2、金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：
a) 膨胀节型式和型号；
b) 出厂编号；
c）设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；
d) 波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；e）膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论；
f) 产品标准号；
g) 质量检查部门的印记。
3、金属波纹管膨胀节应按下列要求逐件进行外观检查：
a) 波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷；
b) 装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；
c）装运件涂有黄色标识。
膨胀节完好确认表
膨胀节完好确认表膨胀节是一种广泛应用于管道、容器、设备等领域的补偿装置，能有效地解决因温度、压力、机械振动等因素引起的管道系统的应力问题。
为确保膨胀节的正常运行和使用寿命，对其进行定期检查和确认是非常重要的。
本文将介绍膨胀节完好确认表的填写与应用，以及其在实际工程中的实用价值。
一、膨胀节概述膨胀节主要由金属波纹管、法兰、接管等部件组成，能在管道系统中承受轴向、横向和扭转等多种方向的变形。
膨胀节的作用原理是利用金属波纹管的弹性变形来吸收管道系统的应力，从而保证管道系统的安全运行。
二、膨胀节的检查与确认1.检查膨胀节的安装位置是否正确，与相关设备的连接是否牢固。
2.检查膨胀节的金属波纹管是否变形、损坏或磨损。
3.检查膨胀节的密封性能，确保无泄漏现象。
4.检查膨胀节的接管、法兰等连接部件是否完好，螺栓是否紧固。
5.检查膨胀节周围的环境，确保无异物、油污等影响膨胀节正常工作的因素。
三、膨胀节完好确认表的填写与应用在进行膨胀节检查后，需要填写膨胀节完好确认表，记录检查结果。
膨胀节完好确认表应包括以下内容：1.膨胀节名称、型号、规格等信息。
2.检查项目及检查结果，包括膨胀节的安装位置、金属波纹管、密封性能、接管和法兰等部件的完好情况。
3.检查人员和检查日期。
4.膨胀节的使用状态，如正常使用、维修中、报废等。
5.其他需要记录的信息，如膨胀节的使用年限、维修记录等。
四、膨胀节完好确认表的实用价值膨胀节完好确认表是对膨胀节进行检查和管理的有效工具，具有以下实用价值：1.确保膨胀节的正常运行，延长使用寿命。
2.发现膨胀节的潜在问题，及时进行维修和处理。
3.积累膨胀节的使用和维修经验，为今后类似工程提供参考。
4.提高管道系统的安全性，降低事故风险。
通过填写膨胀节完好确认表，可以更好地管理和维护膨胀节，确保其在管道系统中的安全运行。
金属膨胀节检验报告
金属膨胀节检验报告概述金属膨胀节是一种用于补偿管道、容器或设备在温度变化过程中的热胀冷缩的装置。
为了确保金属膨胀节的质量和性能，必须进行检验。
本文将介绍金属膨胀节检验的步骤和注意事项。
步骤1：外观检查首先，对金属膨胀节的外观进行检查。
确保金属膨胀节无明显的变形、裂纹或其他损伤。
检查金属膨胀节的焊缝是否完整，并检查焊接处是否有明显的缺陷。
步骤2：尺寸测量接下来，对金属膨胀节的尺寸进行测量。
使用合适的测量工具，测量金属膨胀节的长度、宽度和厚度。
确保金属膨胀节的尺寸符合设计要求。
步骤3：材料分析进行金属膨胀节材料的分析。
使用适当的化学分析方法，确定金属膨胀节所使用的材料成分。
确保金属膨胀节的材料符合相关标准和规范要求。
步骤4：波纹检测对金属膨胀节的波纹进行检测。
使用超声波或其他适当的波纹检测方法，检查金属膨胀节的波纹是否存在裂纹或其他缺陷。
确保金属膨胀节的波纹结构完好无损。
步骤5：压力测试进行金属膨胀节的压力测试。
将金属膨胀节安装在相应的测试设备上，并逐渐增加压力，观察金属膨胀节的性能和响应。
确保金属膨胀节能够承受设计要求的压力，并能正常工作。
步骤6：泄漏检测最后，进行金属膨胀节的泄漏检测。
将金属膨胀节连接到相应的管道系统或容器中，施加一定的压力，并观察是否有泄漏现象。
确保金属膨胀节在正常工作条件下不会发生泄漏。
注意事项： 1. 在进行金属膨胀节检验前，确保检验设备和工具的准确性和可靠性。
2. 根据金属膨胀节的具体要求和使用条件，选择适当的检验方法和设备。
3.在检验过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验完成后，对金属膨胀节的检验结果进行记录和整理，并根据需要编制检验报告。
结论通过以上步骤的金属膨胀节检验，我们能够对金属膨胀节的质量和性能进行全面的评估。
确保金属膨胀节符合设计要求，能够在使用过程中正常工作，并减少可能的安全风险和故障发生。
金属膨胀节的检验对于保证管道、容器或设备的正常运行具有重要意义。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
膨胀节验收标准
膨胀节验收标准
膨胀节是一种用于容纳建筑结构由于温度、湿度或地震等原因引起的热胀冷缩的装置。
验收膨胀节时，需要遵循一定的标准和规范，以确保其性能和安装质量符合要求。
以下是一般的膨胀节验收标准的一些方面：
1. 尺寸和位置：验收应包括对膨胀节的尺寸和位置的检查，确保其符合设计图纸和规范的要求。
2. 材料质量：检查膨胀节所使用的材料是否符合相关的标准和规范，例如，金属膨胀节的材料是否符合金属材料的相关标准。
3. 安装质量：验收过程中需要检查膨胀节的安装质量，包括固定、连接、密封等方面，确保膨胀节能够在需要时自由伸缩，并能有效地减缓结构的热胀冷缩。
4. 密封性能：对于需要具备密封性能的膨胀节，如防水膨胀节，验收应包括对其密封性能的检查，以确保其防水和防尘的效果。
5. 运动性能：对于可移动类型的膨胀节，如金属膨胀节，需要检查其运动性能，确保能够在设计要求的温度和位移范围内自由运动。
6. 防腐蚀处理：如果膨胀节是由金属制成的，需要检查其是否经过了适当的防腐蚀处理，以确保其在使用寿命内不受腐蚀的影响。
7. 文件和记录：验收过程中应检查相关的文件和记录，包括产品资料、制造商证书、安装记录等。
验收膨胀节的具体标准和规范可能因地区和用途而异，因此在实际操作中，最好参考当地建筑规范、制造商提供的产品说明书和相关行业标准。
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求来源：化工设备笔记如有侵权，请联系删除在管道系统中设置膨胀节时，应确保管道系统中安装的膨胀节具有足够的静载强度和疲劳强度。
膨胀节的制造商应制定合适的制造技术方案，这些技术方案应包括下列所述的内容。
1.制造为使膨胀节能满足相连管道的位移补偿要求，可考虑采用与管道不同的材料来制造膨胀节，但应保证膨胀节与管道的焊接质量。
膨胀节的焊接应满足以下要求：a）应由取得资格的合格焊工或焊机操作工使用已评定的焊接工艺进行焊接操作。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014的要求。
b）波纹管上的纵向焊缝应全焊透。
在波纹管成型前，焊缝厚度应不小于波纹管材料名义厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。
c）全角焊缝可用作波纹管元件与相邻管道组件的主焊缝。
d）制造波纹管的管坯不得使用搭接焊。
e）当波纹管与管道组件直接焊接，且管道组件材料组别是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（见NB/T 47014）时，该焊缝应按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，不准许使用其免除热处理的规定。
恒温时间由管道组件的厚度确定。
焊缝的检测应在热处理后进行。
热处理可能影响波纹管的承压能力、力学性能和耐腐蚀性能，如果确认热处理对波纹管的性能有害，波纹管就不应直接与管道组件焊接，在这种情况下，管道组件的焊缝坡口边应使用适当的填充金属进行隔离层堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，然后再与波纹管焊接。
2.检验以下是控制焊接质量的最低检验要求：a）焊缝检验应符合GB/T 20801.5一2020中的要求。
b）在波纹管成型前，纵焊缝应进行100%射线探伤。
如波纹管名义厚度小于或等于2.4mm，可采用单面焊，且应在内、外表面进行渗透探伤代替。
波纹管的纵向焊接接头质量系数取1.0。
c）波纹管成型后，可及的内、外表面焊缝均应进行渗透探伤。
波纹管与管道连接的环焊缝等也应进行100%渗透探伤。
d）射线探伤的评判应符合GB/T 20801.5-2020中对纵缝的要求。
膨胀节验收资料
检验员：审核：1.接收入库验收通知单1.1验收入库通知单内容是否齐备（包括：验收标准、验收图纸、验收附加要求）。
1.2随验收入库通知单的附件是否齐备（包括：质证书（监检证）、采购技术要求的其他附件（如膨胀节计算书）、暂无质证书是否提供相关手续）。
2.实物验收2.1标识验收—验收方法目测2.1.1设置内衬套的膨胀节应按6.8.3规定标明介质流向。
2.1.2膨胀节铭牌应包括以下内容：a 制造单位名称和出厂编号。
b 产品名称以及型式代号。
c设计压力Mpa。
d 设计温度℃。
e 试验压力 Mpa。
f 波纹管管材料。
g 额定位移量和许用循环次数。
h膨胀节重量Kg。
i 制造日期。
2.1.3用合金分析仪检测材质。
2.2表面质量—验收方法目测2.2.1波纹管采用整体成形，波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。
2.2.2 HF型或HZ型单层波纹管允许板料分瓣焊接，拼焊的钢板不允许存在环焊缝。
2.2.3膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透。
2.2.4波纹管采用整体方法成形时，纵焊缝条数参照表7-1的规定。
2.2.5板料分瓣拼焊半波整体冲压时，纵焊缝条数参照表7-2的规定。
备注：波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间距应不小于125mm。
2.2.6对接焊缝的表面应与母材平齐或者允许保留不大于波纹管名义厚度的10%均匀的焊缝余高，保留均匀的余高表面应与母材圆滑过渡。
内衬套的对接焊缝外表面应修平。
2.2.7焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净，并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
纵焊缝不应有错边。
2.2.8对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。
角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
2.2.9滚焊焊缝应全焊透，端口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和，且不小于4mm。
2.2.10层波纹管直边内，外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%。
膨胀节标准 epj
膨胀节标准 epj
膨胀节标准EPJ是由欧洲标准化委员会（CEN）发布的一个标准，全称为“金属波纹管膨胀节通用技术条件”。
该标准主要规定了金属波纹管膨胀节的术语、分类、材料、设计、制造、检验与试验等方面的要求。
膨胀节标准EPJ适用于工业管道系统中使用的金属波纹管膨胀节，包括碳钢、不锈钢等材料的波纹管膨胀节。
该标准规定了膨胀节的类型、波纹形状、尺寸和性能要求等方面的技术指标，同时对膨胀节的制造、检验和试验方法也进行了详细的规定和要求。
膨胀节标准EPJ对于保证膨胀节产品的质量和可靠性具有重要的作用。
在选择和使用膨胀节时，应结合具体工况和要求，参照该标准进行选型和使用。
同时，对于不同国家和地区的其他膨胀节标准，也需要根据实际情况进行了解和遵守。
膨胀节标准EPJ还规定了膨胀节的安装和使用要求，包括安装位置、方向、固定方式等方面。
使用过程中，应按照标准要求进行操作和维护，以保障膨胀节的使用寿命和安全性。
此外，膨胀节标准EPJ还强调了膨胀节的防腐和防火要求。
对于不同材料和工况的膨胀节，应采取相应的防腐和防火措施，以保证膨胀节在使用过程中的安全性和可靠性。
总之，膨胀节标准EPJ是一个重要的标准，对于膨胀节的设计、制造、检验和使用都有着严格的要求和规定。
在膨胀节的生产和使用过程中，应认真遵守该标准，确保膨胀节产品的质量和安全性。
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8.2.4产品的监视和测量程序1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。
适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。
2 职责2.1质检部负责对产品进行监视和测量。
2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。
2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。
3 工作程序3.1产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。
质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。
3.2 产品的监视和测量的方式3.2.1进货验证3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表8.2.4-1)，对合格品在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字。
3.2.1.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。
3.2.1.3验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理；3.2.1.4外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。
3.2.2过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。
已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.3成品的检验和试验3.2.3.1需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。
3.2.3.2检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。
不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。
3.2.3.3除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之前，不得放行产品。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：a.这类产品的放行符合法律法规的要求；b.适用时，经有关授权人批准放行；c.经顾客批准放行。
3.2.3.4产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。
当产品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。
3.2.4监视和测量记录3.2.4.1在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通过了监视和测量,记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。
对不合格品的记录应及时报告，执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.4.2监视和测量记录由质检部负责保存。
4 相关文件对应文件4.1《改进控制程序》 8.54.2《不合格品控制程序》 8.34.3《采购物资验收规范》技术-03-20094.4《金属波纹管膨胀节检验规程》技术-09-20094.5《橡胶软管总成检验规程》技术-12-20094.6《金属软管总成检验规程》技术-14-20094.7《电力变压器油箱检验规程》技术-49/71-20094.7《电磁阀检验规程》技术-73-20094.8《采购物资分类明细表》技术-02-20095记录5.1《进货验证记录》表8.2.4-15.2《波纹管膨胀节出厂检验记录》表8.2.4-35.3《橡胶软管总成出厂检验记录》表8.2.4-25.4《金属软管总成出厂检验记录》表8.2.4-65.5《电力变压器油箱出厂检验记录》表8.2.4-45.6《T5170DA电磁阀出厂检验记录》表8.2.4-75.7《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》8.2.4-85.8《入库通知单》表8.2.4-55.9 《纠正（预防）措施处理单》表8.5-1金属波纹管膨胀节检验规程技术09-20121目的及适用范围本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。
本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨胀节的检验亦可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
GB/T12777-2008 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T1800.3-1998 极限与配合基础第3部分，标准公差和基本偏差数值表GB/T1801-1979 公差与配合尺寸到500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带JB4730-1997 压力容器无损检测WHB-5801-2003 金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件WHB-3001-2003 焊接技术条件WHB-3002-2003 金属波纹管膨胀节焊接规范WHB-7801-2004 膨胀节涂敷与运输包装技术条件技术-08-2012 标识管理办法3 采购物资的检验3.1用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012《采购物资分类明细表》的规定，并按国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。
3.2用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按技术-03-2012《采购物资验收规范》的要求对其进行验收，必要时应进行复检，确认其牌号、规格并按技术-08-2012《标识管理办法》标记。
3.3用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。
4 膨胀节零部件的检验4.1波纹管管坯检验4.1.1波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
4.1.2管坯纵向焊缝条数在表1中给出。
各相邻纵向焊缝间距不小于250mm。
4.1.3管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10%。
焊缝表面应呈银白色或金黄色，可吁浅蓝色，客户有要求时，应按要求进行探伤。
4.1.4管坯纵向焊缝应进行着色渗透探伤或射线探伤。
4.1.4.1着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝，着色渗透探伤时不允许存在下列显示：a)所有的裂纹等线状显示；b)四个或四个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示；c)任一150mm长度焊缝内五以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散圆形显示。
4.1.4.2管坯壁厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB16749-1997中附录B规定的合格级；管坯壁厚不小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为JB4730-1994中6.1规定的Ⅱ级。
4.1.5多层波纹管各层管坯的套合间隙。
对≤φ1500mm的波纹管，不应大于0.8mm；对＞φ1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
4.2波纹管的检验4.2.1波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。
4.2.2波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998表1中IT18级、其上偏差为+IT18/2，下偏差为-IT18/2。
4.2.3波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹管内插连接型式应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。
4.2.4波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，直不大于3mm；公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为φ2mm；公称直径大于20mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于φ5mm。
4.2.5矩型波纹管直边或四角的对接焊缝，可采用煤油渗漏试验和着色渗透探伤检查。
波纹管边与边的垂直度极限偏差按WHB5806-2003中5.1.6.12表9的规定。
4.2.6直边段a)剪边后波纹管两边长度应相等，并去除直边端面毛刺。
b)需滚焊的波纹管，应在滚焊后剪边，且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。
c)剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。
4.2.7直边段端口封边a)多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口熔为整体，采用滚焊的，应按GB16749-1997中的要求进行撕破试验。
对波纹管壁厚小于或等于0.4mm 的，必须是滚焊机上进行滚焊封边；对握纺管壁厚大于0.4mm的，可用手工氩弧焊进行封边的，其焊接参数应符合WHB-3001-2003《焊接技术条件》和WHB-3002-2003《金属波纹管膨胀节焊接规范》的规定。
b)滚焊焊缝应全焊透，断口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义尺寸和且不小于4mm。
c)滚焊焊缝在多层波纹管直边段内，外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%，焊缝表面不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。
4.3受压筒节的检验4.3.1尺寸检验a)无缝钢管制造的筒节，其外径和壁厚许差应符合WHB-5801-2003中5.2.2表10或表11的规定。
b)板材卷制的筒节，其坡口形式和尺寸应符合WHB-5801-2003中5.2.3的规定，周长偏差、同度偏差、端面与中心线的垂直度偏差及长度允许误差应分别符合WHB-5801-2003中5.2.10、5.2.12和5.2.15的规定。