质量管理与可靠性 第7章 制造(服务)过程控制
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识_知识中心_质量管理一、质量和顾客满意1．顾客即指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。
顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。
正确的顾客观：顾客是企业最重要的相关方； (2)顾客不用依靠企业，反之企业依靠他们； (3)顾客决定企业的盛衰；(4)顾客不是对企业工作的打扰，他们恰恰是企业工作的目的所在； (5)顾客是光顾是帮企业的忙，企业为他们服务不是在帮他们的忙； (6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几代人的人，有感受和感情； (7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们； (8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待； (9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作； (10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才能留住他们； (11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心； (12)顾客的需求是很个性化的，所以企业在质量策划时要有弹性。
2．顾客满意顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。
顾客满意有以下基本特性：(1)主观性。
顾客的满意程度是建立在其对产品和服务的感受上，感受的对象是客观的，而结论是主观的。
(2)层次性。
处于不同层次需求的人对产品和服务的评价标准不同，因而不同地区、不同阶层的人或一个人在不同条件下对某个产品或某甚而服务的评价可能不尽相同。
(3)相对性。
顾客对产品的技术指标和成本等经济指标通常不熟悉，他们习惯于把购买的产品和同类型的其他产品，或和以前的消费经验进行比较，由此得到的满意或不满意具有相对性。
(4)阶段性。
任何产品都具有寿命周期，服务也有实践性，顾客对现有产品和服务的满意程度来自于过去的使用体验，是在过去多次购买和提供的服务中逐渐形成的，因而呈现出阶段性。
第二章质量一、质量的概念产品质量是企业的生命。
质量管理与可靠性
质量：一组固有特性满足要求的程度。
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品类型：服务（无形的）、软件，硬件、流程性材料（计量）。
硬件产品的特性：性能，可信度，安全性，适应性，经济性，实践性。
工作质量：指企业生产经营中各项工作对过程，产品和服务质量的保证程度质量管理：指导和控制组织的关于质量的相互协调活动。
要点：质量管理是一个组织全部管理活动的总要组成部分，由最高管理者承担职责，与组织内每个成员相关。
涉及面很广，包括战略规划、资源分配等。
必须考虑经济因素朱兰质量观：a质量是一种适用性，侧重用户。
b质量三部曲：质量计划，质量控制，和改进戴明质量观：质量管理十四要点，其核心：目标不变，持续改善和知识渊博。
戴明反应链：改进质量—成本降低—提高生产力—捕捉市场—业务稳定—提供工作和更多的工件田口玄一：产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，检验并是能提高产品质量克劳士比的质量观：克劳士比的质量管理的四项基本原则;1什么是质量2质量是怎么产生的3什么是工作标准（零缺陷）4怎样衡量质量质量管理的发展历程：1质量检验阶段2统计质量控制阶段3全面质量管理阶段4标准化质量管理阶段。
质量检验阶段主要职能：通过严格检验来保证工序间和出厂的产品质量。
特点:1局限于事后检验，不能预防废品的产生2仅限于检验，缺乏系统优化，而产品出现问题，很难找出负责人3经济上不合理。
标准化工作：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
质量管理的意义：1.质量是人们生活的保障，产品质量和安全意识与人们的工作生活息息相关，一旦产品质量出现问题，轻则造成经济损失，重则导致人员伤亡。
2.质量是企业生存和发展的保障，产品的市场竞争能力与质量有关，市场竞争能力强的企业不断发展壮大，市场竞争能力弱的企业必然会趋于消亡。
3.质量是效益的基础，产品能否销售出去，关键条件是产品的质量符合顾客的要求4.质量是国家民族素质、科技水平和经济水平的综合反映。
080820第七章项目质量管理
二、质量管理的历程
第一阶段： （20世纪初~40年代） 质量检验阶段 第二阶段： （40年代~50年代） 统计质量管理阶段 第三阶段： （60年代~至今） 全面质量管理阶段
三、全面质量管理（TQC、TQM）
1 定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2 TQM的四个基本要素3 TQM不同于质量管理，是质量管理的更高境界
六、ISO9000的产生与发展
产生：世界上各主要工业发达国家分别在质 量体系领域制定了国家标准或多国标准。这些 标准尽管在传统上有某些历史性的共同点，但 在细节上存在许多差异。在名词术语方面也存 在不一致甚至混乱的现象，不能广泛的应用于 国际贸易。企业为了获得市场，不得不付出巨 大的努力去满足合同中形形色色的质量体系要 求。质量管理与质量保证的国际化成为各国的 迫切要求。1987版ISO9000系列标准1994版ISO9000系列标准2000版ISO9000系列标准
质量是反映实体满足用户明显的或潜在的需求能力的特性总和.
质量是实体的一组固有的特性满足要求的程度.
“质量是反映实体（产品、过程和活动等）满足客户的明显、潜在的需求的特征和特性的总和。 ”实体：产品或服务需求：（明显、隐含）特性（功能性指标、可靠性指标、安全性指标、经济性指标、适应性指标、时间性指标等）
ISO族标准的管理思想
质量体系文件
程序文件*文件控制程序*记录管理程序*内审程序*不合格程序*纠正措施控制程序预防措施控制程序
质量手册*质量方针*组织*体系要素*审批、修改、控制方法
质量方针与目标*目的宗旨*质量承诺
质量记录*规范统一的质量记录表
其它
正式颁布实施
《质量管理与可靠性》课程教学大纲.doc
《质量管理与可靠性》课程教学大纲课程代码：010341030课程英文名称：Quality Management and Reliability课程总学时：32讲课：30实验：2上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是工业工程专业必修的核心专业课，其目的是使学生在学完有关基础课和专业基础课的基础上，掌握质量管理的一般理论和方法，从而在处理企业的质量管理问题时，具有一定的分析和解决问题的能力。
该课程通过介绍质量管理与可靠性的基本概念、原理和方法，并以质量形成的关键过程——生产制造过程为中心，详细论述质量控制图，抽样检验方法，系统可靠性的计算及最优控制，使学生在掌握基本理论和方法的基础上，具有一定的处理企业实际问题的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.使学生掌握质量管理与控制的基本理论与方法，包括基本概念、质量管理相关工具、质量检验、质量成本管理、可靠性管理等；了解企业质量管理体系、质量认证及质量功能展开等。
2.能够把所学知识和方法应用于企业生产管理的实际问题中；3.注重学生实际动手能力和综合应用所学理论方法解决实际问题能力的培养，增强其作为工业工程师的基本工作能力。
（三）实施说明1.教师在授课过程中，突出实例教学，以例服人，积极调动学生的主观能动性，实现教学目标。
2.因学时所限，课堂教学采用多媒体与板书相结合，且突出重点，精讲难点，有针对性地解决理论和实践中经常遇到的典型问题。
（四）对先修课的要求高等数学、概率论、应用统计学、机械制造基础、生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求1.对参考教材每一章后面的习题或案例选取有针对性的作为课上练习或课后作业，对于习题教师可以给予一定的提示和讲解，对于案例鼓励学生积极思考、讨论。
习题或案例中的重点作为课后作业由课上教师提示，课后学生自行完成；2.从相关参考书中选取典型的习题或案例作为课上练习或课后作业，目的是通过多做题、多思考来帮助学生理解和消化所学的知识，提髙学生对实际问题的分析和解决能力。
APQP的五个阶段解读
程，政府法规，服务要求来进行扩充。
2.3 设计验证
设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描 述的活动里生成的顾客的要求。
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应当通过过程流程图来描述， 过程流程图是从初始材料清单和产品/过程 设想开发而来的。
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别
除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特 性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是 特殊特性识别输入的举例：
基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 相似零件的FMEA。
2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
全面质量管理(第四版)习题集
前言
本书根据中国质量协会编著、工业和信息化部科技司与国务院国资委综合局审定的“新时代全面质量管理知识普及教育全国指定教材”《全面质量管理》(第四版）编写而成。
编写习题集的目的，是为了帮助广大读者更好地理解和掌握全面质量管理的基本理念和方法。通过习题集与教材的配合使用，促进各类组织的员工学习质量知识，培养质量管理思维，提升工具方法的应用能力，在提高个人质量素质的同时，进一步为组织的质量提升作出贡献。
一、填空题
1.质量管理包括制定质量方针和，以及通过质量策划、、
质量控制和实现这些质量目标的过程。
2.根据解决质量问题的手段和方式的不同，一般可以将现代质量管理分为
质量检验阶段、和阶段。
3.ISO8402:1994将“全面质量管理”定义为“一个组织以为中
心，以为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及
质量目标，它是质量管理的前提和基础。（）
D.质量控制致力于提供质量要求会得到满足的信任。（）
E.质ffl改进意味着在现有质量水准基础上的提高和创新，标志着质量活动
外卖营养搭配好，送得快，价格也适中，就买它家的吧。”小李说：“好啊!”小李和小王叫外卖考虑的是等方面的服务质量特性。
A.功能性
B.时间性
C.经济性
D.舒适性
E.文明性
D.组织的管理体系自身也存在质量水平的问题，因此要提升管理体系质量
特性满足要求的程度。管理体系质量特性一般包括。
A.符合性
B.适宜性
C.时间性
D.有效性
E.效率
E.以下对广义质量的描述，正确的是。
A.广义质量就是指符合性
B.质量的客体包括可感知或可想象的任何事物
C.质量要满足相关方的需要
质量管理与可靠性
质量：一组固有特性满足要求的程度。
特性：广义性，相对性，时效性，经济性。
分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。
特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。
分为真正质量特性和代用质量特性。
产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。
服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。
如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。
管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。
现代质量管的核心观点。
朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。
戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。
克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。
在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
质量管理与可靠性复习资料
1、朱兰质量螺旋的意义：曲线是一条螺旋式上升的曲线，把全过程中各质量只能按逻辑顺序串联起来，用以表征产品质量形成的整个过程和规律性。
反映了产品质量形成的客观规律，是质量管理的理论基础，对现代质量管理的发展具有重大的意义。
2、什么是两种质量？他们之间有什么联系？：综合产品质量和工序产品质量。
前者指包括本工序以及上道工序加工在内的总质量，称总质量。
后者指该工序本身的加工质量，称分质量。
总质量是由本工序的分质量以及上道工序的影响构成。
3、何谓过程能力？过程能力指数？过程性能指数？他们的作用各式什么？：过程能力：加工质量满足技术标准的能力。
短期过程能力反映短期差异，长期过程能力反映长期差异。
过程能力指数：度量过程加工质量符合要求的规范，即企业满足顾客要求的指标。
过程性能指数：。
作用：反映质量可改进范围，评估过程，偏离稳态的稳定程度。
4、试说明早期失效，偶然失效与损耗失效的特征。
早期失效：故障发生概率较大，但失效率随时间增加而迅速下降。
偶然失效：失效是随机的，失效率基本是常数。
损耗失效：失效率迅速上升，直至报废。
4、什么是质量成本？构成项目包括哪些？质量成本又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。
包括预防成本,，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，外部质量保证成本5、什么是DMAIC？D(界定)M（测量）A（分析）I（改进）C（控制）.什么是PDCA？如何推动PDCA循环？答：计划-执行-检查-总结，推动PDCA循环关键在于总结过程，通过总结经验形成一定的标准制度或规定，使工作做的更好，才能促进质量水平提高。
7.简述抽检过程中的两种错误答：第一类错误：弃真错误，把合格品判为不合格品的概率错误。
第二类错误：纳伪错误，把不合格品判为合格品的概率错误。
8.简述百分比抽样法的不合理性。
答：在质量水平相同时，接收概率随批量大小不同而不同。
批量大接收概率小，批量小接收概率大，致使对大批量要求过严，小批量要求过宽。
质量管理课后习题
第一章导论1、简述质量及项目质量的定义 质量是指一组固有特性满足要求的程度求的程度项目质量就是项目的固有特性满足项目相关方要求的程度满足项目相关方要求的程度 2、简述项目进展各阶段对质量的影响1）项目概念阶段主要进行项目的可行性研究及项目的决策，项目概念阶段对项目质量的形成是至关重要的。
是至关重要的。
2）项目开发阶段需要界定项目的范围，明确项目的方案，进行项目规划，设计项目质量，是决定项目质量的关键环节。
定项目质量的关键环节。
3）项目的实施阶段是按照项目开发阶段所提出的要求，规划，将项目意图付诸实现最终形成项目成果的活动，是形成项目质量的决定性环节。
量的决定性环节。
4）项目收尾阶段需要对项目质量进行验收，考核项目质量是否达到预期要求，对项目质量的影响是对项目质量的确认和项目最终成果质量的保证。
最终成果质量的保证。
3、影响项目质量的因素有哪些？1)人对项目质量的影响人对项目质量的影响2）机械设备对项目质量的影响）机械设备对项目质量的影响 3）材料对项目质量的影响）材料对项目质量的影响 4）方法对项目质量的影响）方法对项目质量的影响 5）环境条件对项目质量的影响）环境条件对项目质量的影响 根据性质划分可分为偶然因素和系统因素和系统因素4、项目质量具有哪些特点？ 1）影响因素多）影响因素多2)项目目标的制约性项目目标的制约性 3）质量的变异性）质量的变异性4）评价方法的特殊性）评价方法的特殊性5、简述项目质量管理的定义 项目质量管理是指围绕项目质量所进行的指挥，协调，控制等活动，是项目管理的重要内容之一。
一。
6、项目质量管理具有哪些特点？1）复杂性2)动态性3）不可逆性4）系统性）系统性7、简述项目质量管理的原则 1）以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）管理的系统方法6）持续改进7）以事实为决策基础8）与供应商保持互利的关系保持互利的关系7、简述质量控制原理质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
全面质量管理的产品质量与可靠性
全面质量管理的产品质量与可靠性全面质量管理（Total Quality Management）是一种管理理念和方法论，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
在产品制造领域，全面质量管理的目标之一就是确保产品的质量与可靠性。
本文将探讨全面质量管理对产品质量与可靠性的影响，并介绍一些实践经验。
一、全面质量管理的基本原则全面质量管理的核心原则是以顾客为中心，追求持续改进。
它要求全员参与，从产品设计、制造到服务销售的全过程，都应该注重质量的控制与改进。
以下是全面质量管理的基本原则：1. 领导层的承诺与支持：领导层应明确质量目标，提供必要的资源和支持，并积极参与质量管理活动。
2. 全员参与：所有员工都应对质量负责，并参与到质量改进的过程中。
3. 流程管理：通过定义、优化和控制各项工作流程，确保产品在每个环节都符合质量要求。
4. 数据驱动决策：通过收集、分析和使用相关数据，为决策提供准确的依据，推动持续改进。
5. 持续改进：通过不断地开展改进活动，解决问题、降低成本、提高效率和质量。
二、产品质量与可靠性在全面质量管理中，产品质量与可靠性是至关重要的考量因素。
产品质量是指产品在设计、制造、交付和使用过程中，能够满足用户需求和期望的程度。
产品可靠性则是指产品在一定时间内不发生故障或不出现性能衰退的能力。
质量和可靠性紧密相关，高质量的产品往往也具备较高的可靠性。
1. 影响产品质量的因素产品质量受多个因素影响，其中包括设计、原材料、制造过程和质量控制等。
（1）设计：良好的产品设计可以提高产品的可制造性和可靠性，减少制造过程中的错误和缺陷。
（2）原材料：选用合适的原材料和供应商，保证产品制造过程中的稳定性和一致性。
（3）制造过程：合理的制造工艺和严格的控制流程可以确保产品的一致性和可重复性。
（4）质量控制：建立有效的质量控制体系，通过检测、测试和审查等手段及时发现和纠正问题。
2. 提高产品可靠性的方法提高产品可靠性是质量管理的重要目标之一。
质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案
第一章现代质量管理概述1.什么是质量？如何理解质量的概念？质量：是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力（程度）。
理解：①质量可存在于各个领域或任何事物中。
②质量由一组固有特性组成。
③满足要求是指应满足明示的、通常是隐含的、或必须履行的需要和期望。
④质量的“动态性”。
⑤质量的“相对性”。
⑥比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。
2.产品质量包括哪些？是指产品的一组固有特性满足要求的程度。
产品是过程的结果，它包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、流程性材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。
3.何为广义质量？何为狭义质量？狭义质量：指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
广义质量：不仅从用户的角度去看质量，同时还应从社会的角度去理解，如是否环保等。
4.何为工作质量？产品质量、过程质量与工作质量之间有什么关系？工作质量：是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。
取决于人的素质，包括质量意识、责任心、业务水平等。
过程：是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
过程质量：是指过程的固有特性满足要求的程度。
包括：规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、报废处理过程质量等。
服务：是指为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。
服务质量：是指服务的固有特性满足要求的程度。
服务的特性如：反应速度、服务能力、信誉、及时提供配件等。
5.质量工程发展各个阶段各有什么特点？①质量检验阶段（事后检验阶段）这一阶段的质量管理仅限于质量的检验，依靠检验挑出不合格品。
②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。
④计算机辅助质量管理阶段。
6.何为寿命循环周期质量？一个产品的寿命总是有限的，它从“摇篮”到“坟墓”，再到“转生”，陈伟产品的寿命周期循环。
在产品寿命周期循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
2013质量管理与可靠性_习题2
第二章质量检验自测题一、选择题1．质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、（）、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
A．测试B．估量C．测量D．计算2．质量检验的各种功能中最主要最基本的一项功能是（）。
A．鉴别功能B．把关功能C．预防功能D．销售功能3．质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的（）书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
A．总结性B．规范化C．一体化D．明确4．编制质量检验计划的目的是指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的（）。
A．顺利进行B．条理性C．快速性D．质量5．检验指导书是具体规定检验（）的技术文件。
A．质量问题B．操作要求C．操作工序D．性能要求6．不合格品是指产品的（）特性不符合规定要求。
A．多个B．两个C．三个D．任一7．在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取的方式是（）。
A．抽样进行质量检验B．全部实物检验C．部分实物检验D．查验原始的质量凭证8．进货检验的主要对象是（）A．供货方的质量凭证B．原材料C．原材料及其他对产品形成和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资D．物体的规格和型号9．进货检验具体步骤正确的是（）。
（1）记录检验、试验数据和结果，鉴认保存（2）按检验规则（细则）要求进行实物及样品的外观检查，有无质量问题（3）采购物质、物品因生产急需来不及检验、验证而需放行的，应对该产品作出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行，投入作业过程（工序）（4）进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行（5）查验供货方提供的质量凭证（6）有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符（7）对不合格品采取隔离措施，并按规定作出处理决定（8）按照检验规程（细则）规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格A．（7）（8）（1）（5）（4）（2）（6）（3）B．（5）（6）（2）（8）（1）（7）（4）（3）C．（3）（6）（8）（2）（4）（1）（5）（7）D．（8）（4）（6）（1）（5）（3）（2）（7）10．过程检验的对象是（）。
计算机科学导论(第4版)习题答案-第7、8章
第7章软件工程习题(答案)一、选择题1. D2. B3. C4. B5. A6. C7. A8. D9.C 10. B11. C 12.C 13.D二、简答题1．什么叫软件危机？答：随着计算机应用的普及和深化，计算机软件的数量、规模、复杂程度和开发所需的人力、物力等都在急剧增加，计算机发展初期个人编写小程序的传统方法，已不再适合现代大型软件的开发，用传统方法开发出来的许多大型软件甚至无法投入运行。
同时，由于计算机应用领域和硬件技术得到丁飞速发展，软件的生产速度、质量和规模远远适应不了对软件的需求，造成大量人力、物力、财力的浪费，在软件开发和维护过程中出现了巨大的困难。
计算机领域把大型软件开发和维护过程中遇到的一系列严重问题称为“软件危机”(Software Crisis)。
2．软件危机的表现形式是什么？答：软件危机的表现形式：(1) 软件的质量难以保证开发的软件可靠性差。
由于在开发过程中，没有确保软件质量的体系和措施，在软件测试时，又没有严格的、充分的、完全的测试，提交给用户的软件质量差，在运行中暴露出大量的问题。
这种不可靠的软件，轻者会影响系统正常工作，重者会发生事故，造成生命财产的重大损失。
(2) 软件开发成本和开发进度难以控制经费预算经常突破，完成时间一再拖延。
由于缺乏软件开发的经验和软件开发数据的积累，使得开发工作的计算很难制定。
主观盲目制定的计算，执行起来和实际情况有很大差距，使得开发经费一再突破。
由于对工作量和开发难度估计不足，进度计划无法按时完成，开发时间一再拖延。
(3) 软件的维护非常困难开发的软件可维护性差。
开发过程没有统一的、公认的规范，软件开发人员按各自的风格工作，各行其事。
开发过程无完整、规范的文档，发现问题后进行杂乱无章的修改。
程序结构不好，运行进发现错误也很难修改，导致维护性差。
(4) 用户对“已完成”的软件系统不满意开发的软件不能满足用户要求。
开发初期对用户的要求了解不够明确，未能得到明确表达。
制造业质量控制作业指导书
制造业质量控制作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制基本概念 (4)1.2 质量控制的重要性 (4)1.3 质量控制的基本原则 (5)第2章质量管理体系 (5)2.1 质量管理体系标准 (5)2.1.1 国际质量管理体系标准 (5)2.1.2 国家质量管理体系标准 (5)2.1.3 企业质量管理体系标准 (5)2.2 质量管理体系建立与实施 (5)2.2.1 质量管理体系建立 (6)2.2.2 质量管理体系实施 (6)2.3 质量管理体系审核与认证 (6)2.3.1 质量管理体系审核 (6)2.3.2 质量管理体系认证 (6)2.3.3 认证后的管理 (6)第3章制造过程质量控制 (7)3.1 制造过程质量控制方法 (7)3.1.1 预防性控制 (7)3.1.2 过程控制 (7)3.1.3 反馈性控制 (7)3.2 制造过程质量控制工具 (7)3.2.1 检验工具 (7)3.2.2 统计过程控制（SPC）工具 (7)3.2.3 质量改进工具 (8)3.3 制造过程质量改进 (8)3.3.1 改进策略 (8)3.3.2 改进措施 (8)3.3.3 改进效果评估 (8)第4章设计质量控制 (8)4.1 设计质量控制原则 (8)4.1.1 科学性原则：设计质量控制应基于科学理论和实践经验，保证控制措施的合理性和有效性。
(8)4.1.2 系统性原则：设计质量控制应涵盖产品设计的全过程，从需求分析、方案设计、详细设计到试制和试验等各个阶段，形成完整的质量控制体系。
(9)4.1.3 预防性原则：在设计过程中，应采取预防措施，提前消除潜在的质量问题，避免质量问题在设计后期或生产过程中出现。
(9)4.1.4 动态管理原则：设计质量控制应实施动态管理，根据设计过程中出现的问题及时调整控制策略，保证设计质量持续改进。
(9)4.2 设计质量控制流程 (9)4.2.1 设计输入质量控制：对产品设计输入进行严格审查，保证需求明确、合理，为设计提供正确、完整的依据。
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QE工程师培训教材引言QE工程师（质量工程师）在制造业中扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量的稳定性和可靠性。
本教材旨在为QE工程师提供系统的培训，帮助其掌握必要的知识和技能，以胜任其职位。
第一章：质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准（如ISO9001）1.4质量管理的工具和技术第二章：质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章：质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章：质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章：供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章：客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章：持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章：质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习，QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能，提高工作效率和质量水平。
希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力，为制造业的发展做出更大的贡献。
重点关注的细节：质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。
质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。
详细补充和说明：1.确定质量目标和要求：需要明确产品或服务的质量目标和要求，这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
全面质量管理考试试题库(完整)
全面质量管理考试试题库(完整)第一篇章：基础概念和原理第一章：基本概念和原理一、填空题：1.质量是指一组（固有特性）满足（要求）的程度。
2.ISO 9000标准把质量特性定义为：（产品）、（过程）、或体系与要求相关的（固有特性）。
3.产品质量特性包括：性能、（寿命）、可靠性、（安全性）和经济性。
4.服务质量特性一般包括：（功能性）、时间性、（安全性）、经济性、（舒适性）和文明性等6个方面。
5.产品的寿命是指产品在规定的使用条件下完成（规定功能）的工作（总时间）。
6.产品的可靠性是指产品在规定的（时间内），在规定的（条件下），完成规定功能的（能力）。
7.产品的经济性是指产品从（设计）、制造到整个产品使用寿命周期的（成本）和费用方面的特征。
8.过程是一组将（输入）转化为（输出）的相互关联或相互作用的（活动）。
9.质量职能是指为了使产品具有满足（顾客）需要的质量而进行的（全部活动）的总和。
10.质量环是指对产品质量的（生产）、形成和（实现）过程进行的抽象描述和理论概括。
11.魅力特征是指如果充分的话会使人产生（满足），但不充分也不会使人产生（不满）的那些特征。
二、判断题：1.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。
（×）2.产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。
（×）3.美国质量管理专家XXX博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。
他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。
（×）4.从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。
（√）5.由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。
这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。
（√）6.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
（√）7.顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。
（×）.8.国际标准化组织把产品分成了四个大类：即硬件、软件、服务、流程型材料。
质量管理与可靠性
名词解释：质量：一组固有特性满足要求的程度质量管理：是指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。
是企业管理的重要组成部分，其结果对企业的产品和服务质量具有决定性的影响。
可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式简答题；什么事产品质量，硬件产品的质量特征是什么？答：产品质量是指产品的一组固有特性满足用户需求的程度。
硬件产品特征：功能；可信度；安全性；适应性;经济性；时间性。
试述冗余系统和并联系统的区别？答：区别在于并联系统的备用单元与工作单元都同时处于工作状态，而储备系统则是在当工作单元失效后，才启动备用单元进行工作。
如何理解质量成本，其如何组成？答：质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。
质量成本包括运行质量成本和外部质量保证成本；运行质量成本包括：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本。
质量管理的八项原则是什么？答：以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，互利的供方关系。
什么是全面质量管理？其核心观点是什么？答：一个组织以质量为中心，与全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意的本组织所有成员及社会受益而达到长期成功：核心观点包括，用户至上的观点，一切凭数据说话的观点，预防为主的观点，以质量求效益的观点和零缺陷为目标的观点。
什么是控制图？控制图类型有哪些？答：控制图是用来分析和判断生产过程是否处于稳定状态的一种统计工具。
安用途分：分析用控制图，控制用控制图；按控制对象的质量数据性质：计量值控制图，数量值控制图。
什么是可靠性？其特征量是什么？答：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
对于不可修复的产品常用可靠度，失效率，平均寿命等可靠性特征来进行描述，对于可修复产品常用维修度，可用度，平均修复度时间等来描述。
军工产品质量管理条例
武器装备质量管理条例《武器装备质量管理条例》是旨在加强对武器装备质量的监督管理，提高武器装备质量水平的文件。
条例共七章61条。
条例自2010年11月1日起施行。
1987年5月25日国务院、中央军事委员会批准，1987年6月5日国防科工委发布的《军工产品质量管理条例》同时废止。
中文名武器装备质量管理条例外文名Regulations on quality management of weapons and equipment 发布部门国务院/中央军委发布文号国务院令/中央军委令第582号发布日期2010-09-30文件背景公布施行这一条例是为了加强对武器装备质量的监督管理，提高武器装备质量水平。
根据《中华人民共和国国防法》和《中华人民共和国产品质量法》，特制定本条例。
条例要求，武器装备论证、研制、生产、试验和维修单位应当建立健全质量管理体系，对其承担的武器装备论证、研制、生产、试验和维修任务实行有效的质量管理，确保武器装备质量符合要求。
[1]条例指出，国家鼓励采用先进的科学技术和管理方法提高武器装备质量，并对保证和提高武器装备质量作出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
条例还从论证质量管理，研制、生产与试验质量管理，维修质量管理，质量监督和法律责任等方面对武器装备质量管理作出详细规定。
武器装备质量管理条例第一章总则（第一条--第八条）第一条为了加强对武器装备质量的监督管理，提高武器装备质量水平，根据《中华人民共和国国防法》和《中华人民共和国产品质量法》，制定本条例。
目的第二条本条例所称武器装备，是指实施和保障军事行动的武器、武器系统和军事技术器材。
武器装备以及用于武器装备的计算机软件、专用元器件、配套产品、原材料的质量管理，适用本条例。
范围第三条武器装备质量管理的基本任务是依照有关法律、法规，对武器装备质量特性的形成、保持和恢复等过程实施控制和监督，保证武器装备性能满足规定或者预期要求。
任务第四条武器装备论证、研制、生产、试验和维修单位应当建立健全质量管理体系，对其承担的武器装备论证、研制、生产、试验和维修任务实行有效的质量管理，确保武器装备质量符合要求。
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第三节 过程控制图
五、计数控制图 例7－7 p图和np图绘制示例 ① 收集数据 k=25。统计各组的Pn数，计算平均不合格 品数和平均不合格品率； ② 计算控制界限 P图 CL P 0.0027
第三节 过程控制图
3.合理子组的选择 控制图的基础是休哈特关于将观测值划分为所 谓“合理于组”的中心思想,即将所考察的观测 值划分为一些子组，使得组内变差可认为仅由 偶然原因造成，而组间的任何差异可以是由控 制图欲检测的可查明原因造成。 通常，大小取为4或5的20～25个子组。
第三节 过程控制图
第三节 过程控制图
控制图的基本形式
第三节 过程控制图
二、控制图的统计原理 （一）3σ原理 控制界限的确定：一般根据“3σ”原则来确定。 中心线 CL＝μ 上控制线 UCL ＝μ ＋3σ 下控制线 LCL ＝μ －3σ
第三节 过程控制图
（二）两类错误 第一类错误：过程处于受控状态，但某点由于 偶然原因落在控制限外，而得出过程失控结论 时所发生的错误，其概率称为第Ⅰ类风险，记 作α。
四、计量控制图 （一）计量控制图作图示例( X R 控制图） 例7－6 1）收集近期生产数据N=100个 2）数据分组 k=20,n=5 3）求每子组的平均值 4）求各子组平均值的平均值 5）求各组极差R 6）求极差平均值 7）计算控制界限
第三节 过程控制图
平均值X控制图： CL x 55 6.2077 LCL x A2 R 5.9968 0.577 0.3655 5.7859
第一节 质量变异及变异特性
一、质量变异 在质量控制中，产品实际达到的质量特性值与 规定的质量特性值之间发生的偏离称为质量变 异或质量波动。 造成质量变异的六大因素（5M1E）： 1) 人(Man)：操作者的质量意识、技术水平、 熟练程度、正确作业和身体素质的差别等。
第一节 质量变异及变异特性
（2）中位数： 将一组数据从小到大顺序排列，位于中间位置的数叫 中位数。 表示数据离散程度的特征数 （3）极差（R） 极差是指一组数据中最大值与最小值之差
R xmax xmin
第一节 质量变异及变异特性
（4）标准偏差 反映一组数据以什么样的密集程度集中在平均值周围。
1 2 s ( xi x ) n 1 i 1
第二节 过程能力分析
提高工序能力的途径
T CP 6
C pk (1 k )CP
（1）根据现场情况，适当放宽标准范围。 （2）减少偏离度。 （3）减少标准偏差
第三节 过程控制图
一、控制图概述 1924年休哈特博士首先推出的。 控制图是用来监视、控制质量特性值随时间推 移而发生变异的图表，是通过判别和区分正常 变异和异常变异，来调查分析制造过程是否处 于控制状态以及保持过程处于受控状态的有效 工具。
失控状态的判定
（1）有一个点在控制界限的外
（1）
（2）连续9点落在中心线同一侧
（2）
失控状态的判定
（3）
（3）连续6点递增或递减 （4）连续14点中相邻点交替上下
（4）
失控状态的判定
（5）
（5）连续3点中有2点落在中心线 同一侧的B区以外
（6）
（6）连续5点中有4点落在中心线 同一侧C区以外
P P PL 2 [3CP (1 k )] [3CP (1 k )] U
第二节 过程能力分析
四、过程能力的分析 当过程能力指数求出后，就可以对过程能力是否充分做出 分析和判定。即判断Cp值在多少时，才能满足质量要求。
等级
特级加工 1级加工 2级加工 3级加工 4级加工
P P PL 2[1 (3CP )] U 2 (3CP )
第二节 过程能力分析
㈡分布中心与标准中心不重合的情况 1.分布中心向标准上限偏移时
P P PL 2 [3CP (1 k )] [3CP (1 k )] U
2.分布中心向标准下限偏移时
范围（ ±σ） ±.076σ ±1σ ±1.96σ ±2σ ±2.586σ ±3σ ±4σ
概率（％）
50.0
68.27
95.0
95.45
99.0
99.73
99.99
第二节 过程能力分析
二、过程能力指数 （一）概念 过程能力指数是表示过程能力对过程质量标准的满足 程度。用过程质量要求的范围（公差）和过程能力的 比值来表示，即
第一节 质量变异及变异特性
二、质量变异的规律 ①正常变异（随机变异） 由偶然因素引起的，其原因不易识别。 可以预测但不可消除的变异。 ②异常变异（系统变异） 由系统因素引起的，其原因易查明和消除。 是质量控制的对象。
正常变异与异常变异比较
对工序 质量影 响程度 小 大
类别
发生 原因
是否避免
消除 难易
消除 费用
处理
正常变异 异常变异
许多 单一
不可避免 可避免
难 易
大 小
维持 消除
第一节 质量变异及变异特性
三、过程状态控制 统计控制状态：只有正常变异的过程状态，稳定状态。 非统计控制状态：有异常变异的过程状态，失控状态。 四、质量控制中的数据 1、数据的分类 质量数据
计量值数据
计件值数据
计数值数据
Tu Tu x CP 3 3s
当 x ≥Tu时，规定Cp = 0。 （2）当规定公差下限时，则Cp值计算公式为：
TL x TL CP 3 3s 当 x ≤TL时，规定Cp = 0。
第二节 过程能力分析
三、过程不合格品率的计算
当过程的质量特性呈正态分布时，过程能力指数对应于 一定的不合格品率。 ㈠分布中心与标准中心重合的情况
2)机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度 和维护保养状况等。 3)材料(Material)：材料的化学成分、物理性能 及外观质量的差别等。 4)方法(Method)：生产工艺、操作规程以及工 艺装备选择的差别等。 5)测量（Measure）：测量方法的差别。 6)环境(Environment)：工作地的温度、湿度、 照明、噪声以及清洁条件的差别等。
R控制图 CL R 0.3655 UCL D4 R 2.115 0.3655 0.7730 LCL（忽略）
8）画出控制图
第三节 过程控制图
（二）计量控制图的控制程序与解释 X控制图显示过程平均的中心位置，并表明过程 的稳定性。X图从平均值的角度揭示组间不希望 出现的变差。R控制图则揭示组内不希望出现的 变差，它是所考察过程的变异大小的一种指示器， 也是过程一致性或均匀性的一个度量。 R控制图的失控状态也会影响到X图。首先应该 分析R图。程序如下： 1）收集分析数据，计算平均值与极差。 2）首先绘制R图。
3）绘制p图和np图
第三节 过程控制图
六、控制图的观察与分析 判稳准则： ① 没有点子越出界外 。 ② 界内点排列是随机的，无排列缺陷。
① ②
判异准则： 点出界就判异。 界内点排列不随机。 休哈控制图的ISO8258：1991规定判异的8种常用检 验模式，如果控制图出现这些模式，我们可以合理地 确信过程是不稳定的。
第七章 制造（服务）过程控制
第一节 质量变异及变异特性 第二节 过程能力分析 第三节 过程控制图 第四节 过程控制图的实施 第五节 红珠实验和漏斗实验
本章教学要求
1.理解质量变异规律，了解质量数据的分类； 2.理解过程能力和过程能力指数的概念，掌握其 计算和分析方法； 3.掌握控制图的统计原理和两类错误，了解控制 图的种类，掌握控制图的作图方法，会对控制 图观测分析。 重点：控制图的原理、作图方法和观测分析 难点：工序不合格品率的计算。
计点值数据
第一节 质量变异及变异特性
2.数据的统计规律 分散性和集中性 3.数据的统计特征 表示数据集中位置的特征数 （1）平均值： 是表示数据集中位置最常用、最基本的特征数之一。
x1 x2 x3 xn 1 n x xi n n i 1
第一节 质量变异及变异特性
第二类错误：过程处于失控状态，但所产生的 点由于偶然原因仍落在控制限之内，而得出过 程受控状态的错误结论，其概率称为第Ⅱ类风 险，记作β 。
第三节 过程控制图
（三）控制图的种类
常规控制图主要有两种：计量控制图和计数控制图 控制图类型 控制图名称 均值－极差 计量值控制图 均值－标准差 单值 单值－移动极差 代号
第三节 过程控制图
3）剔除所有受到某种已识别的可查明原因影响 的子组，并重新计算并点绘平均极差和控制限。 4）重新计算平均值和控制界限。 5）极差控制图处于受控状态时，可对平均值进 行分析。 6）点绘平均值控制图，检查是否失控。 7）当X图处于受控状态时，控制界限可用于当前 的过程控制。
第三节 过程控制图
Cp值
Cp＞1.67 1.67≥Cp>1.33 1.33≥Cp>1.00 1.00≥Cp>0.67 Cp≤0.67
P(％)
P<0.00006 0.006>P≥0.00006 0.27>P≥0.006 4.55>P≥0.27 P≥4.55
工序能力判断
工序能力过高 工序能力充足 工序能力尚可 工序能力不足 工序能力严重不足
X R
X S X
X-Rs
不合格品率
计数值控制图
p nP U
C
不合格品数 单位不合格数
不合格数