煤气净化车间常见问题及处理办法
浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施
浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施发布时间：2021-12-29T06:03:09.076Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王保成[导读] 炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。
目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。
伊犁新天煤化工有限责任公司伊宁市835000摘要：炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。
目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。
煤气净化的相关技术手段涉及了多个方面，如煤气初冷、焦油回收以及煤气输送等等。
但煤气在进行实际应用中，仍然存在很多的问题。
为改善在针对煤气的净化过程中，存在的相关技术问题，本文对此展开相关论述。
关键词：煤气净化技术；应用；工艺；改进引言焦炉气的全称为焦炉煤气，其所使用的炼焦用煤，将其放入炉火中进行高温条件下的灼烧以及干馏，之后可以获得对应的焦油以及焦炭。
与此同时，也会获得一种此过程的副产品，这就是所说的焦炉气。
在这一气体中，混有了多种可燃性气体，成分极为复杂，在热值方面表现极高。
但是由于焦炉气的成分极为复杂，因此，焦炉气中含有极高占比的易燃气体，同时还有很多是有毒有害物质。
焦炉煤气直接排放到外界环境中，不仅会对生态造成严重破坏，而且会在很大程度上危及到动物和人的生命安全。
经过脱硫、脱氰等净化操作后，焦炉煤气主要成分的燃烧部位显著增加，有害气体含量显著降低，使用价值高。
由于其低热值和高有害成分，除了使用热风炉加热外，还使用高炉煤气，高炉立即释放原始气体，并逐渐发展为高效燃烧和后续窑炉发电的能源。
由于环保要求越来越严格，废气焚烧后的排放标准越来越高。
高效成分的提取和高价值高炉煤气的使用也在不断发展。
本文对高炉煤气净化、质量改进和使用技术的现状进行了分析和总结，以供节能参考，未来大规模钢铁生产的减排和高效利用。
1 煤气净化技术的应用现状煤气除酸近年来，几乎所有以酸性气体形式存在的氯、氰化物和氟都残留在除尘后的煤气气体当中，这是因为除尘使除尘技术在干式除尘中得到普及。
焦炉煤气净化过程中的问题与治理
焦炉煤气净化过程中的问题与治理摘要:从系统、工艺以及设备等角度论述了焦炉煤气净化过程中容易出现的问题,并针对性的提出了解决措施。
关键词:焦炉煤气净化煤气作为燃料在使用前必须进行净化,其净化系统一般由冷凝鼓风、除油脱萘、脱硫、脱氰、脱氨和脱苯等工序组成,不同的净化工艺主要区别于脱硫和脱氨工艺上,无论选用何种工艺都必须保证所确定的煤气净化指标的要求,并尽可能保证最终产品质量好、价值高且投资省以及运行和管理费用低等,但目前大多工艺在运行中经常会出现系列问题导致其预期目标受到影响,对运行中经常出现的问题进行研究并针对性的解决具有非常现实的意义。
1 系统存在问题1.1 系统阻力增加在系统运行过程中若煤气流量超出设计能力则将会造成系统阻力骤然增加,压力达到一定值后则会引起鼓风机吸力不足,继而导致煤气输送困难,最终影响到焦炉煤气管内压力的稳定性和向外输送的效果等现象。
1.2 硫铵工段饱和器运行不正常目前焦炉煤气净化工艺中硫铵工段一般采用喷淋式饱和器回收氨工艺,但在运行过程中会出现煤气流量超出设计能力的现象,该现象将会导致饱和器内各项生产运行技术指标出现恶化,致使最终硫酸铵产品的外观颜色频繁变深的结果。
1.3 硫铵饱和器等设备发生腐蚀、泄漏随着系统运行时间的增长,硫铵饱和器等设备会发生腐蚀泄漏的现象,系统内容易发生腐蚀泄漏的部位主要有小母液泵和结晶泵进出口管道焊缝部位出现刀线腐蚀,管壁变薄;喷淋式饱和器本体出现内壁多出呈凹坑状腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙;满流槽焊缝部位出现刀线腐蚀,木材出现蜂窝状腐蚀;母液储槽的木材和焊缝宜出现点蚀和泄漏;饱和器连接管道焊缝及焊趾周围木材宜腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙等。
1.4 冷凝单元效果差大部分来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道进入气液分离器进行气液分离,分离以后荒煤气从上部排放后进入初冷器进行冷却,初冷器分为上下两段,冷却后的荒煤气由横管初冷器下部排放的煤气进入并联操作的电捕焦油器来将煤气中夹带的焦油除掉,除油后的煤气经鼓风机加压送入硫铵工段。
燃气整治存在问题及企业遇到的问题和建议doc
燃气整治存在问题及企业遇到的问题和建议一丶燃气整治存在问题及企业遇到的问题和建议：
1、企业对燃气用户进行更换软管，不可调调压阀隐患整改后，因气压火力小满足不了餐饮户营业所需，导致不少餐饮户私自用回可调压阀，企业再整改难度大。
2、部门进行燃气隐患排查整治行动后，不少餐饮户虽与企业签订供气合同，押用企业自有钢瓶，但实际把企业当作挡箭牌，应对部门检查，拿企业的自有钢瓶给黑气充气，企业去追讨钢瓶受阻难讨回。
3丶现黑气猖獗，破坏燃气市场正常秩序，教唆用户或套用企业自有钢瓶给他去充气，出现事故企业被牵连，燃气法规条例对终端用户违规使用燃气的处罚条例不完善。
4、要做好燃气安全整治工作，企业与政府部门必须要联手打击黑气，黑气屡禁不绝，是因为违法处罚成本低，相应的处罚条例不完善，建议部门完善黑气经营的违法条例，加大处罚力度杜绝黑气。
二、加强企业燃气安全风险管控和隐患排查治理，提升本质安全水平的主要方法如下：
1. 制定并落实燃气安全风险管控措施：根据本企业实际情况进行辨识和评估风险后，针对各类风险采取不同程度的管控措施。
对于不同等级的风险，要有针对性地制定和执行相应的控制方案。
2. 深入排查整治企业安全隐患：全面查找并整改企业在充装、经营等方面的安全隐患。
3.建立并实施排查整治台账：将所有排查出的风险隐患列成清单
进行管理，确保每一个问题都得到及时解决。
4.加强对终端用户用气安全的入户检查、隐患排查整改及用气安全的宣传教育。
5.除了做好企业内部的隐患排查整治管理，还需要与外部的主管部门丶监管机构进行沟通，要加大对黑气违法行为的打击处罚力度。
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。
然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。
首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。
由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。
为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。
2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。
其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。
传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。
为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。
2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。
再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。
虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。
为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。
2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。
最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。
除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。
为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。
2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。
通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。
浅谈煤气操作中存在的安全问题及处理对策
１煤 气 安 全核 心— — 预 案 预 案 是 针对 可能 发 生 事 故 的 ． 所 有 因 素 的对 策 和 管 理 工 艺 过 程 的规 定 是 对 管 理 要 素 的 针
（ 爆 炸 一）
高 炉 煤 气爆 炸必 须具 备 ｉ个 条件 ． 是 煤 气 浓 度 在 爆 炸 一 限点 范 嗣以 内 ： 是 受 限 空 间 ： 二 三是存 在火 源 只 有 这 ３个 条 件 同时 具 备 ， 气 才 能爆 炸 。高 炉煤 气 在 混 合 物 巾 的 含量 ｆ 煤 体 积％１ 限 ３ ％ ． 限 ７ ％ ． 有 明 火 或 温 度 大 于 ５ ０ 就 会 下 ５ 上 ４ 遇 ３
程 》 。
、
发 生煤气事故 的原 因及措施
工 业 所 讲 的煤 气 是 指 含有 Ｈ 、 Ｈ 及 Ｃ ，Ｃ ０等 多 种 可燃 气 体 成 分 的 混 合 气 体 其 特 点 是 发 热 量 高 、 用 方 便 、 用 广 使 应 泛 。 特性 是 无 色 、 燃 、 其 易 易爆 、 易使 人 中毒 。 气 的这 些 特 点 煤 就 决定 了在 工 作 中 必须 小 心 操 作 ． 则 容 易 引 发 事故 否
一
３进 入 煤 气 区 域 作 业 必 须 两 人 以上 ． 带 煤 气 报 警 仪 ， 好 风 ． 携 看 向。 人 监 护 。 人 工作 ． 有 煤 气 泄 露 的 地 方 必 须 叫 煤 气 救 一 一 到 护 人 员 监 护 ４带 煤 气 处 理 故 障 时 ． 须 两 人 以 上佩 戴 呼 吸 ． 必 器 具 ．并 要 随 时 监 测 呼 吸 器 具 的压 力 ．压 力 低 于 ３ ｇｃ ２ ０ｋ ／ｍ 时 ． 立 即离 开 煤 气 区域 ． 防 呼 吸器 具 压 力过 低 ， 致 中 毒 应 以 导 事 故 发 生 ５吹 扫 用蒸 汽 或 氮 气 必 须 彻底 分 开 。 ． 气 放 散 设 ． ６煤 施和值班室、 衣室的位置 ， 更 必须 符 合 《 业 企 业 煤 气 安 全 规 工
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程为了确保煤气净化站的正常运行和操作工的人身安全，特制定此安全操作规程。
操作工必须严格遵守本规程的要求，自觉做好安全工作，发现事故隐患及时报告。
任何违反规程的行为都会被追究责任。
1. 通风安全(1)手动搬运煤气桶时，要利用煤气管道的跨度，做到通风、通气、散热，保持适当的煤气稀释浓度；(2)当出现闷人窒息、头晕眼花等症状时，应打开通风扇或其他大气流通道，迅速脱离现场，并抢救受伤人员；(3)在有毒气泄漏时，必须关闭煤气阀门，并及时开启煤气净化站内的排风扇，保证室内空气畅通。
2. 防火安全(1)煤气净化站内部禁止吸烟、明火，不允许存放易燃、易爆物品，避免火源直接或间接引起爆炸；(2)确保煤气净化站内粉尘密封，保持设施整洁，防止堆积物品引发火灾；(3)配置合适的防爆净化装置，如防爆柜、防爆管道等，保证设施妥善使用。
3. 电气安全(1)操作工须在合乎规定的操作中进行电气检查，避免电气设备的故障或火警，确保电气设备的运行安全及顺畅；(2)电气设备端子箱及接线柜应保持清洁、整洁、合适操作空间等，避免因操作不当导致电气设备故障或伤害；(3)对于常识性的电气操作、维修等，操作工必须经过合格的培训考核后才能独立进行电气操作，同时应严格按照设备操作手册进行操作。
4. 个人安全防护(1)在操作过程中，操作工必须佩戴适合的防护用品如安全鞋、安全帽、防护服等，保障自身安全；(2)避免在操作过程中穿着宽松条带，同时在工作中注意不要留长发，不要戴首饰，以免产生安全隐患；(3)在特定操作区域，如操作钢、机床等时，必须佩戴防护手套或隔热衣，防止手部受到伤害。
5. 特殊安全措施(1)保持煤气净化站内设备的良好状态和运行安全。
(2)在发现设备出现问题、或者某一环节运行不顺畅时，必须立即停机并向相关负责人报告。
(3)常识性的维护保养、故障处理，应经过培训和考核后方可独立完成。
总结所有操作工必须牢记规程要求，遵守安全操作规范，勤奋工作，诚信守住岗位，为煤气净化站的正常运行做出自己的贡献。
焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理
焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理摘要：焦炉煤气净化是炼焦煤在进行炼焦过程中必不可少的工作，也是整个炼焦过程中十分重要的环节。
一直以来，我国对焦炉煤气净化工作的进行主要采用以往传统的煤气回收方式，从而来达到煤气净化的目的，尽可能地减少煤气对环境的污染。
炼焦行业也得到了迅速的进步和完善，其中最核心的技术就是煤气净化技术，该技术具有多项优点和优良性质，此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。
关键词：焦化厂；煤气回收净化；治理技术焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为荒煤气首先进人横管式初冷器除去煤气中的大部分焦油、萘等杂质，然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油雾，再用鼓风机送人预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后，进人饱和器脱除煤气中的氨，最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送。
附属工序有生化处理、剩余氨水蒸氨、水泵房等。
在煤气净化过程中产生的剩余氨水在90年代初期流行采用脱酸蒸氨的方法来进行处理，即应用了呈碱性的氨与酸性硫化氢反应进而进行化学产物的无害处理。
一、焦炉煤气净化回收存在的问题1、冷却水水质恶化。
为实现废水零排放、水资源循环利用，有些厂家将生化出水兑入循环水系统，此举在减少废水排放、节约水资源方面取得了巨大的效益，但同时也带来了一系列的负面问题。
生化细菌在循环水中存活繁殖，形成了大量的生化粘泥类物质，随水循环带入各个换热、冷却设备，并在设备流通表面沉降积累造成设备堵塞，降低了水流通量和传热系数，造成大量的温度指标超标，更严重的是部分设备因冷却效果不善而不能正常运行。
水系统兑入生化水以后，因冷却水水质变差，排污途径减少，只能通过生化系统作为稀释水消耗少量的水作为排污途径，长此以往，造成水质浓缩倍数超标，硬度和氯离子等指标超出国家标准，加速了设备的结垢和腐蚀。
2、螺旋板换热器堵塞，寿命减短。
许多厂家的脱硫预冷塔冷却器、终冷塔冷却器都是采用螺旋板换热器，由冷却水与循环液进行换热冷却，然而螺旋板换热器冷却水通道是侧进上出，在水质含悬浮物较多的情况下，容易因重力原因造成悬浮物沉降堵塞，而且无法通过反冲的方式进行清洗，久而久之，水流通道越来越小，最后因冷却效果导致工艺指标超标。
煤气净化工作反思报告总结
煤气净化工作反思报告总结引言煤气净化工作是现代工业生产过程中的重要环节，它能有效地减少煤气中的有害物质含量，保护环境和人类健康。
本报告旨在总结我在煤气净化工作中的经验和不足，以及对未来改进的建议。
工作经验总结1. 专业知识的应用：在煤气净化过程中，我深入了解了机械过滤、化学吸附等原理，并能够熟练运用这些知识进行工作，不仅成功减少了煤气中的有害物质，还提高了生产效率。
2. 技术操作的熟练度：通过实践经验，我掌握了煤气净化设备的操作要领，熟悉了各种传感器的读数，能够及时对设备进行调整和维护，确保净化工作的顺利进行。
3. 沟通协作的能力：煤气净化工作需要与其他部门和团队紧密合作，我与团队成员保持了良好的沟通，及时共享信息和解决问题，提高了工作效率和准确性。
不足之处与改进建议1. 安全意识不足：由于工作中的繁忙和紧张，我在一些安全细节上容易疏忽，如佩戴防护设备、处理有害废料等。
因此，我打算在今后的工作中更加注重安全意识的培养，确保工作过程中的安全性。
2. 专业知识的深入研究：虽然我在煤气净化专业知识的应用方面表现较好，但在某些领域仍存在知识盲点。
我计划加强学术研究，提高自身专业知识水平，以适应行业发展的需要。
3. 团队协作能力的提升：在工作中，我有时候没有充分发挥个人的团队协作能力，未能更好地与他人协同工作。
我将加强团队意识的培养，提高合作能力，更好地发挥集体智慧。
总结与展望通过对煤气净化工作的反思和总结，我认识到自己的优势和不足之处。
未来，我将不断提高自己的专业能力，充实自己的知识储备，加强安全意识和团队协作能力。
同时，我也希望能够与更多的同行交流学习，共同促进煤气净化技术的创新与发展，为环境保护做出更大的贡献。
> 注：本文为示例，实际文字和格式需根据具体情况调整。
净化车间化产车间风险分析及控制措施
净化车间化产车间风险分析及控制措施净化车间是指通过净化设备和技术，对车间空气进行除尘、净化、过滤等处理，以达到减少空气中污染物浓度、净化空气质量的目的。
在净化车间内，由于工艺的特殊性以及操作人员的行为等原因，存在着一定的风险，需要进行风险分析，并采取相应的措施进行控制。
一、风险分析1.污染物排放风险：净化车间生产过程中，可能产生各类污染物，如粉尘、有害气体等，这些污染物可能对环境和人体健康产生影响。
需要对污染物的种类、产生量、排放途径等进行分析，评估其对环境和人员的潜在危害。
2.烟雾、粉尘爆炸风险：净化车间内常常存在着高浓度的粉尘或烟雾，这些物质如果在特定的条件下，可能发生爆炸。
需要对粉尘或烟雾的爆炸性质、爆炸条件以及可能引发爆炸的因素进行分析，评估其对车间安全的潜在危害。
3.电气火灾风险：净化车间内通常存在大量的电气设备和线路，如果这些设备和线路出现故障或不当操作，可能引发电气火灾。
需要对电气设备和线路的完好性、接地情况以及操作人员的电气安全意识进行分析，评估其对车间安全的潜在危害。
4.化学品泄漏风险：净化车间通常使用各种化学品进行生产和清洁，这些化学品如果泄漏或不当使用，可能对工作人员的健康和安全造成威胁。
需要对化学品的安全操作规程、储存条件以及泄漏应急措施进行分析，评估其对车间安全的潜在危害。
二、控制措施1.污染物减排控制：通过合理设计车间布置和工艺流程，减少或避免污染物的产生和排放。
采用先进的净化设备和技术，对车间内的污染物进行有效捕集和处理，确保排放达标。
2.爆炸风险控制：加强车间的通风换气，保持车间空气中粉尘和烟雾的浓度低于爆炸极限。
定期对车间进行清洁，防止粉尘积累。
对可能导致粉尘或烟雾爆炸的因素，如火源、静电等进行严格控制。
3.电气安全控制：确保电气设备和线路的正常运行，定期进行检查和维护，并及时修复故障。
加强对操作人员的电气安全培训，提高其电气安全意识。
确保设备和线路的接地良好，减少电气火灾的风险。
净化车间化产车间风险分析解析及过程控制措施
净化车间化产车间风险分析及控制措施工艺系统风险分析及操纵措施编制：审核：批准：批准日期:第一章冷鼓岗位系统风险分析及操纵措施1系统断电1.1风险分析：1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。
1.2操纵措施：2. 2. 1 DCS操作人员(1)报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。
(2)把操纵室转速调剂器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。
(3)循环氨水泵停运，应赶忙报告调度，焦炉采取应急措施。
(4)通知电仪人员，做好电器外表的复原投运工作。
3.2现场操作人员(1)关闭运行风机出口阀、大循环阀。
15. 1.1缘故：电网波动或故障。
15. 1.2后果：贫、富液泵停止运行。
15. 1.3 措施:15. 1.3. 1关闭贫、富液泵出口阀。
15.1.3. 2视富液槽液位上涨情形，打开事故槽与富液槽底部导淋连通管，富液移至事故槽，防止富液冒顶，原那么上不能用关闭富液槽进口阀来操纵富液槽液位，防止脱硫塔液位过高导入煤气进口管。
16.1. 3. 3当发生贫、富液槽确实因槽内液位过高而跑液，必须将围堰上的各个排放阀关闭，严防脱硫溶液外跑。
复原后用潜水泵抽回系统。
16.1. 3. 4视情形按调度指令复原生产。
15. 2脱硫塔发生拦液、泛塔1缘故：脱硫塔堵塞严峻、循环量、气量过大等。
15. 2. 2后果：脱硫塔阻力升高、富液槽液位明显下降。
15. 2. 3 措施：15. 2. 3.1迅速减小贫液循环量，并注意及时调整其它工艺参数。
15. 2. 3. 2假设拦液严峻，可及时打开脱硫塔煤气付线。
15. 2. 3. 3调整并联脱硫塔负荷，让焦炉气尽量通过未发生事故的脱硫塔。
15. 2. 3. 4视工艺情形，逐步调整复原正常生产。
15. 3脱硫塔硫膏堵塔15. 3.1缘故：氧化再生槽操纵不行、硫回收分离不行，大量硫膏带入脱硫塔。
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。
本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。
措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。
具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。
- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。
- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。
措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。
- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。
- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。
措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。
- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。
-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。
结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。
同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。
净化车间问题总结汇报
净化车间问题总结汇报净化车间问题总结汇报一、问题描述净化车间是一个对空气进行过滤和净化处理的环境，用于保持生产过程的洁净度和卫生安全。
然而，在实际运营过程中，净化车间存在一些问题，主要集中在以下几个方面：1.1 设备老化问题：由于长时间运行和使用，净化设备出现了老化现象，导致过滤效果下降，无法满足净化要求。
1.2 清洁管理不到位：净化车间的清洁管理工作不够细致和规范，导致灰尘、细菌等污染物滋生和积累，影响空气质量。
1.3 人员培训不足：净化车间的操作人员对于净化设备和相关操作规程的了解不够深入，无法及时发现和解决问题，影响净化效果。
1.4 检修维护不及时：净化设备的定期检修和维护工作不够及时和专业，导致设备故障率上升，影响净化车间的正常运行。
二、问题原因分析2.1 设备老化问题：净化设备使用年限较长，缺乏定期的检修和维护，导致设备的性能下降，过滤效果降低。
2.2 清洁管理不到位：清洁管理工作不规范和细致，导致无法彻底清除污染物，进而影响空气质量。
2.3 人员培训不足：净化车间的操作人员对设备的操作和维护了解不够，无法及时发现问题并采取相应的措施。
2.4 检修维护不及时：由于工作繁忙或忽视维护的重要性，净化设备的定期检修和维护工作没有得到及时执行。
三、解决方案3.1 设备更新和维护：对老化的净化设备进行更新和维护，确保其正常运行，提高过滤效果。
3.2 加强清洁管理：建立规范的清洁管理制度，加大清洁力度，定期进行清洁检查和维护，保持净化车间的洁净度。
3.3 加强培训和教育：加强对净化车间操作人员的培训和教育，提高其对设备的了解和操作技能，提高问题的发现和解决能力。
3.4 定期检修和维护：建立定期检修和维护计划，严格按照计划进行设备维护工作，确保设备正常运行。
四、实施计划4.1 设备更新和维护：制定设备更新和维护计划，明确责任人和时间节点。
4.2 清洁管理加强：制定清洁管理制度，并进一步培训人员，确保每一个环节的清洁工作都得到了细致的安排。
煤气净化车间环保管理制度
煤气净化车间环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范煤气净化车间的环保管理，确保生产过程中环境保护措施的有效执行，防止环境污染。
2. 本车间所有员工必须遵守本环保管理制度，积极参与环保活动，提高环保意识。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理小组，负责车间环保工作的规划、实施和监督。
2. 环保管理小组由车间主任领导，成员包括安全环保专员、生产班组长及相关部门代表。
三、环保教育与培训1. 定期对员工进行环保法规、公司环保政策和操作规程的培训。
2. 新员工必须接受环保知识培训，并通过考核后方可上岗。
四、污染预防与控制1. 严格遵守国家和地方的环保法规，采取有效措施减少污染物的排放。
2. 定期对生产设备进行维护和检查，确保其正常运行，减少故障导致的环境污染。
五、废物处理与回收1. 对生产过程中产生的废物进行分类收集，确保无害化处理。
2. 鼓励废物的回收利用，减少废物的最终处置量。
六、环境监测与记录1. 定期对车间内空气质量、水质等进行监测，并记录监测结果。
2. 监测结果应与环保部门的要求进行比较，确保符合标准。
七、应急预案与事故处理1. 制定环境污染事故的应急预案，包括事故报告、应急响应和事后处理等。
2. 一旦发生环境污染事故，应立即启动应急预案，采取措施控制污染扩散，并及时向环保部门报告。
八、监督检查与考核1. 环保管理小组应定期对车间的环保工作进行检查，并提出改进建议。
2. 将环保工作纳入员工的绩效考核体系，对环保工作表现优异的员工给予奖励。
九、持续改进1. 鼓励员工提出改进环保工作的意见和建议。
2. 定期评估环保管理制度的有效性，并根据实际情况进行修订和完善。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保管理小组负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合具体车间的运作和管理需求。
燃气净化工工程详细问题整改方案
燃气净化工工程详细问题整改方案背景介绍随着工业化和城市化进程的不断加快，燃气净化工工程的需求不断增加。
燃气净化工工程中存在一些问题，如设备设计、操作管理、检修维护等方面，这些问题的存在会影响燃气净化工工程的安全运行和工作效率。
为了解决燃气净化工工程中存在的问题，制定详细问题整改方案。
本文将分别从燃气净化工工程的设备设计、操作管理、检修维护等方面进行阐述。
设备设计问题整改方案问题描述燃气净化工工程中存在以下设备设计问题：1.设备尺寸和容积不足，无法满足生产需求；2.设备设计未考虑运行风险，存在安全隐患；3.设备制造精度不高，设备配件尺寸偏差明显。
解决方案1.设备尺寸和容积不足，需要根据实际需要，对设备进行重新设计；2.设备设计需要考虑到运行风险，制定安全规范，并在设计中充分考虑风险预防；3.设备制造需要加强质量控制，制定严格的制造标准，优化流程，提高精度。
操作管理问题整改方案问题描述燃气净化工工程中存在以下操作管理问题：1.操作人员操作技术不熟练，存在疏忽和操作失误；2.操作规程不严谨，有些操作不规范；3.操作人员缺乏安全意识和责任心。
解决方案1.对操作人员进行培训，提高其专业技能和操作技巧，加强操作安全知识的培训；2.制定标准严格的操作规程，加强操作规程的监管，对违规操作进行严肃处理；3.加强安全教育，提高操作人员的安全意识和责任心，避免疏忽和操作失误。
检修维护问题整改方案问题描述燃气净化工工程中存在以下检修维护问题：1.设备不能保持良好状态，设备维护不及时；2.检修不彻底，对设备没有进行全面检查；3.维护人员水平不高，不能进行有效的维护。
解决方案1.制定科学的设备维护计划，定期对设备进行维护和检修；2.在检修和维护过程中，严格按照标准进行操作，全面仔细检查设备；3.对维护人员进行培训和考核，提高其技能和水平，确保有效维护设备。
结论通过对燃气净化工工程中存在的问题进行分析，并提出相应的整改方案，可以有效的解决这些问题，保证了燃气净化工工程的安全运行和工作效率。
燃气设备使用中的常见隐患与解决方法
燃气设备使用中的常见隐患与解决方法在燃气设备的使用过程中，常常会出现一些隐患，如果不及时解决，可能会造成严重的安全事故。
本文将重点介绍燃气设备使用中的一些常见隐患，并提供解决方法，以帮助用户更好地预防和解决问题。
一、燃气泄漏隐患及解决方法燃气泄漏是燃气设备使用过程中最常见的隐患之一，如果处理不当，可能会引发火灾或爆炸。
以下是一些常见的燃气泄漏隐患及对应的解决方法：1. 检查燃气管道要定期检查燃气管道是否存在老化、磨损和漏气等问题。
如果发现管道老化或破损，应及时请专业人员进行修复或更换。
2. 安装气泄漏报警器在使用燃气设备时，为了及时发现燃气泄漏情况，可以安装气泄漏报警器。
一旦发现燃气泄漏，报警器会立即发出声光警报，提醒用户及时处理。
3. 使用燃气泄漏检测仪定期使用燃气泄漏检测仪进行检测，特别是在使用新安装的燃气设备之前，要进行全面的检测，确保没有泄漏点。
二、燃气燃烧不充分隐患及解决方法燃气燃烧不充分会产生大量的一氧化碳，并释放出有害气体，对人体健康产生危害。
以下是一些常见的燃气燃烧不充分隐患及对应的解决方法：1. 清洁燃气燃烧器定期清洁燃气燃烧器，确保燃烧器的燃烧效果良好，避免积灰和杂质影响燃烧效果。
2. 安装烟囱排烟对于燃烧不充分的设备，可以安装烟囱排烟装置。
这样可以将不完全燃烧产生的有害气体排出室外，减少对室内空气的污染。
3. 燃气安全使用教育通过燃气安全使用教育，增加用户的安全意识，正确了解和使用燃气设备，避免不正确的操作导致燃烧不充分。
三、燃气设备故障隐患及解决方法燃气设备使用过程中可能会出现各种各样的故障，例如点火困难、无法点火、温度控制失效等。
以下是一些常见的燃气设备故障隐患及对应的解决方法：1. 定期维护保养定期请专业人员对燃气设备进行维护保养，例如清洗、更换零部件等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 关注设备工作状态在使用燃气设备的过程中，要密切关注设备的工作状态。
如果发现异常情况，例如点火困难、火焰颜色异常等，应及时停止使用，并请专业人员进行检修。
煤气净化车间常见问题及处理办法
煤气净化车间常见问题及处理方法煤气的安全知识1 煤气的种类及性质是什么？答：冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
①焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。
焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。
焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
②高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。
其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。
主要可燃成分是CO，占29%左右。
因此，主要特点是：毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。
通常又称贫煤气。
③发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。
发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
2 煤气事故可氛围哪几类？答：煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。
①煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。
从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。
急性中毒又可分为：轻微、较重和严重中毒。
②煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。
主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。
煤气泄露点主要有：a 管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。
b 接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。
c 附属设备接点出现问题。
所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。
d 与水管、蒸汽管窜漏。
f 操作失误：如放散管开后忘了关等。
③着火、爆炸事故机理煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。
可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
焦化煤气净化系统相关问题分析
焦化煤气净化系统相关问题分析摘要：焦炉在生产焦炭的过程中产生大量的高温煤气，但是这些煤气的纯净度还不高，里面还含有许多的焦油、苯、H2S、NH3、HCN等有害物质。
我们需要对这类煤气进行加工处理去除有害物质，得到高纯度的焦炉煤气。
这不仅可以增加经济效益，缓解能源紧张的局面，还有利于保护环境。
随着科技的进步和人们环保健康意识的增强，现有的焦化煤气净化系统已不能很好地满足人们的需求。
加强和完善焦化煤气系统的处理能力有助于我们更好地开展工作。
本文简单地介绍了焦化煤气净化系统的一些相关问题，并做了简单的分析。
关键词：焦化煤气；净化系统；问题分析；改进措施1系统工艺流程焦炉中产生的气液体在经过分离器后进入初冷器冷却。
被冷却的煤气由电捕焦油器进行焦油雾的去除，再由鼓风机输送至饱和器。
饱和器中的煤气持续受到母液喷洒，其中的氨被脱除，生成铵盐，即硫酸铵。
在硫胺工序中产生的煤气，被冷却塔冷却后持续通入洗苯塔，按从下到上的顺序和贫油发生逆向接触，使苯被脱除。
从洗苯塔流出的煤气再经过捕雾器将油雾脱除干净，然后进入脱硫塔。
塔中的煤气和贫液发生逆向接触，此时硫化氢等具有酸性的气体将被完全吸收。
另外，塔的上段往往还设有碱洗段，采用氢氧化钠等溶液二次脱除酸性气体，使煤气中酸性气体总含量不超过0.5g/m3。
煤气净化时产生的所有废水均输送至水处理单元实施生化处理，当检测达到一级排放标准时进行外排。
2安全问题研究背景在实际的焦炉煤气净化操作过程中会产生一定量的危险物质，例如硫化物或者氰化物等，焦油与粗苯等物质的产生使得系统所产生的气体更是使得其具有易燃易爆的属性。
这种不良反应的发生风险在塔、罐的反应过程中更高，若无法准确把控反应温度与压力，将增大爆炸与火灾风险，同时将会导致有毒有害物质泄漏影响到周边的生态环境与居民们的生命健康安全。
因此，应提升对焦化煤气净化系统应用环节的重视，无论是在系统设计还是实际应用过程中均应强调保证其应用安全性的重要价值，从而通过进一步落实安全建设标准以实现设备的持续性运转，以帮助有效提升企业整体经济效益。
化产车间煤气设施消除隐患稿件
化产车间煤气设施消除隐患一、背景介绍化产车间中的煤气设施是生产过程中必不可少的一部分，但由于长期使用和维护不到位，煤气设施可能存在一些潜在的安全隐患。
为了确保工人的安全和生产的顺利进行，有必要对煤气设施进行全面检查，并及时消除隐患。
二、隐患分析在化产车间的煤气设施中，可能存在以下隐患：1.煤气泄漏：由于管道老化、接口松动等原因，煤气管道可能发生泄漏，导致煤气在车间内积聚，增加爆炸的风险。
2.煤气泄漏检测不及时：如果车间没有安装煤气泄漏检测系统，或者系统不可靠，一旦发生泄漏，工人可能无法及时发现，增加了事故发生的可能性。
3.煤气设施老化：长期使用的煤气设施可能出现腐蚀、磨损等问题，导致设施不稳定，存在安全隐患。
4.无效的紧急停气措施：在发生煤气泄漏等紧急情况时，车间是否有有效的紧急停气措施，能够及时切断煤气供应，减少事故的发生和扩大。
三、消除隐患措施为了消除化产车间煤气设施的隐患，我们可以采取以下措施：1.定期检查和维护：定期对煤气设施进行全面的检查，包括管道、阀门、接口等部分，发现问题及时修复或更换，确保设施的正常运行。
2.安装煤气泄漏检测系统：在车间内安装可靠的煤气泄漏检测系统，能够及时发现泄漏情况，并通过声光报警等方式提醒工人，以便他们能够采取紧急措施。
3.更新设施：对老化的煤气设施进行更新，使用更加耐用和稳定的材料，延长设施的使用寿命，并减少安全隐患。
4.建立紧急停气措施：制定紧急停气的操作规程，明确责任人和操作流程，确保在紧急情况下能够快速切断煤气供应，避免事故的发生和扩大。
5.培训工人：加强对工人的安全培训，提高他们对煤气设施安全的重视和应急处理能力，增强工人的安全意识。
四、预防措施除了消除已经存在的隐患，还需要采取预防措施，以避免新的隐患的产生：1.规范操作：制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项，要求工人按照规程进行操作，避免因操作不当导致的安全事故。
2.定期培训：定期对工人进行安全培训，提高他们对煤气设施安全的认识和了解，增强他们的安全意识。
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煤气净化车间常见问题及处理方法煤气的安全知识1 煤气的种类及性质是什么？答：冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
①焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。
焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。
焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
②高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。
其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。
主要可燃成分是CO，占29%左右。
因此，主要特点是：毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。
通常又称贫煤气。
③发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。
发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
2 煤气事故可氛围哪几类？答：煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。
①煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。
从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。
急性中毒又可分为：轻微、较重和严重中毒。
②煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。
主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。
煤气泄露点主要有：a 管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。
b 接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。
c 附属设备接点出现问题。
所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。
d 与水管、蒸汽管窜漏。
f 操作失误：如放散管开后忘了关等。
③着火、爆炸事故机理煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。
可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
爆炸机理：煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。
3 煤气区域内严禁事项有那些？答①严禁烟火。
②严禁单人进入煤气区内操作。
③严禁存放易燃易爆物。
④严禁随意动用或挪动防火防毒用具。
⑤严禁逗留、开会和睡觉。
⑥严禁外人乱动或敲打煤气设备。
⑦严禁无动火证进行动火操作。
4 哪些设备容易发生泄露事故？答：管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻板。
5 煤气管道泄露防范措施？答：①建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。
②建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
③对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
④建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。
⑤有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄露及时处理。
6 常见煤气泄露如何处理？答：①管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。
对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。
如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。
注意必须戴防毒面具。
②开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。
③管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。
室外架空管道的处理必须搭跳板。
④放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放散管，更换新管即可。
但一定要检查开闭器是否严重。
⑤室内计器盘后边的压力及流量导管漏。
如果是固定仪表要的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换或金属管再用。
如果全部或中部破裂，必须更换。
⑥水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。
然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行焊补或更换新水封。
7 着火事故的预防措施有哪些？答①杜绝煤气设备的泄露与空气混合②煤气危险区域内杜绝火源③在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施④在煤气区域内必须具备砂、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。
8 煤气着火的防范措施有哪些？答 1）煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。
2）煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。
3）在煤气设备上操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。
4）煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。
9 煤气管道着火事故处理？答煤气管道着火可分为：煤气管道附近着火；小泄露着火；煤气管道大泄露着火。
1）煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。
如果管道没有被烧着，温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，一方面用水冷却管道以防升温。
但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。
2）管道小泄露着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。
对于小径管端着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。
3）管道大泄露着火，当出现高压管道大泄露着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。
如果是没有煤气的管道内焦油或其他易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密闭来断绝空气自然灭火。
10 煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些？答 1）凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设备动火证。
2）重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准后方可动火。
3）动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。
4）动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。
5）动火附近必须先清除易燃物，或用石棉布盖好后方可动火。
6）焦炉煤气动火①在动火时，管道内应保持通蒸汽，知道动火完毕方能停汽。
②在管道动火时，管道内焦油、苯等易燃物要清除干净。
焊接点两端应铺上1.5-2米长的沙子，以防焊接时着火。
鼓风冷凝1 循环氨水槽的抽空与满流产生原因：抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。
满流是由于反油，槽的出口阀门关或阀门失灵。
处理方法：把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。
满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。
2 横管初冷器煤气出口温度不相同？调整好自控系统的积分时间和微分时间，同时调节冷却水量和低温水量。
3 循环水泵不上量（负压泵）？产生原因：水泵自动真空放水装置真空箱达不到-0.04Mpa,而离心泵是负压泵必须抽成-0.04Mpa以上的真空方可运动。
处理方法：检查真空装置，当压力达到时，关真空单向阀，启动循环水泵。
4 鼓风机的紧急停车条件？1）机体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。
2）轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧熔的危险。
3）油管破裂或堵塞，不能及时处理。
4）吸力突然增大不能处理。
5）马达线路短路或着火。
6）蒸汽管道破裂，不能维持正常运转。
7）使用透平机时蒸汽温度低于200度。
5 鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来？产生原因：1）机体下部没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道。
2）两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转的煤气吸力过大，抽量过多，使得刚启动的鼓风机煤气量很少。
处理方法：1）停车放机体下部积水，放完后在重新开车。
2）减少正在运转的鼓风机吸力。
6 鼓风机的排液管堵？产生原因：因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时回冷凝下来不排出，使鼓风机不能正常运转。
处理方法：通蒸汽清扫管道。
7 机前温度高怎样调节？1）增加冷却水量 2）开风扇 3）测阻力 4）减少循环煤气量8 集气管压力高怎么调节？1）减少循环量 2）调节翻板增加吸力。
9 横管初冷器堵？产生原因：初冷器喷头堵塞，喷洒效果不好，下段有大量萘结晶附着在横管，横管温度高，冷凝岗位混合液的配比不合适，处理方法：关闭冷凝液喷洒管路，通蒸汽清扫喷头，对混合液检测重新配比，使混合液的效果达到规定指标。
10 风机电脑显示初冷器前吸力为零，翻版关闭为零？产生原因：仪表电源跳闸，仪表停止工作，信号不能输送到电脑，电脑显示为零。
处理方法：立即合上仪表电源开关，观察各项数据是否正常，恢复正常，即排除故障，若不正常，通知电工检查设备。
11 机械化氨水澄清槽液位高低判断有几种方法？有两种：手摸，返焦油器出油情况。
12 循环氨水槽液位下降怎样处理？1）关闭外排水阀门 2）停止返油 3）与水单位联系 4）用事故槽水补充（接水管）13 判断送油泵是否上量有几种途径？1）表压是否正常 2）听泵的声音 3）看油位14 一组机械化氨水澄清槽怎样处理？1）和风机工联系 2）开启出口水阀门 3）关闭入口水阀门 4）关冷凝液进水阀 5）停刮板机15 把停下来的澄清槽内液体抽空，怎样处理？1）开蒸汽清扫放空管 2）关小焦油槽出口阀门 3）用泵内送或外送油库脱硫：1 两个脱硫塔的温度不同，南塔比北塔高一度？产生原因：清扫时去南塔的蒸汽阀门没有关。
处理方法：关闭蒸汽阀门，使两塔温度一致。
2 如何调节再生塔的溢流量情况，再生塔开塔前应注意什么？1）经常检查再生塔的溢流情况，一般情况下调节液位调节器的液流的高度，个别情况下，也可调节溶液的循环量。
2）再生塔最初进空气时，可适当减小循环量或降低液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。
3 预冷塔液位偏低？产生原因：从排水的自控阀门失灵、补充氨水的循环量没有或太小、预冷塔泵泄露。
处理方法：确定问题出在那里，是阀门通知仪表工，并协助解决，是泵通知维修工，补充氨水量太小，看鼓冷的阀门有无打开。
4 预冷塔阻力过大（>500pa）?产生原因:由于电捕煤气处理效果不好,补充氨水含焦油超标,使预冷塔堵塞.处理方法:从预冷塔底部放焦油,有条件的情况下,停踏清扫。
5 再生塔u型管压缩空气波动。
产生原因:由于来的压缩空气不稳、u型管内存水。
处理方法：稳定来工段的压缩空气、u型管放水。
6 泡沫槽去压滤机的进口堵？产生原因：由于冬季温度较低，泡沫内有一些晶体析出，堵塞了泵的进口。