WF SA手册--08健康安全201110

八、符合健康与安全标准
发行时间：2012年3月1日；更新时间：年月日；版本：00版；
1.政策：
1.1.公司应提供一个健康与安全的工作环境，并采取适当的措施，在可能条件下最
大限度地降低工作环境中的危害隐患，以避免在工作中发生或与工作有关的事故对健康的危害。

1.2.公司指定行政部经理负责组建和管理公司的安全委员会，全权管理和负责所有
员工的健康与安全，并且负责实施本标准中有关健康与安全的规定。

1.3.所有的员工都要接受定期和有记录的健康与安全训练，并为新进的和调职的员
工重新进行培训。

1.4.建立系统来侦查、防范或反映可能危害员工健康与安全的潜在威胁。

1.5.给所有的员工提供干净的厕所，可饮用的水。

1.6.保证宿舍设备干净、安全，并能满足员工的基本需求。

2. 程序内容：
2.1 保留相关文件和记录。

1）保存本地对健康、安全、环境、法律规定之文件和法规。

2）外部检测记录：
电梯/锅炉/压力容器的安全使用证明，操作人员的操作证；
3）工伤调查报告/记录。

4）六个月一次的消防演练记录。

5）对员工之书面培训程序和记录。

2.2 消防及紧急事件准备方案：
1）上班期间所有安全出口都不得上锁，各安全出口门能自由由车间内向外开启，通道照明良好，安全出口要装有应急灯及安全出口标识，并保证畅通无
阻。

2）每半年进行一次紧急疏散演习及进行防火演习。

3）每一层楼的安全出口都挂上消防疏散图，图上应包括：
a)当前位置
b)灭火器位置
c)报警器位置
d)紧急疏散方向指示
e)出口位置
4）所有出口应安装应急照明设施（应急灯），相关负责人应每月对应急灯测试一次，并检查“安全出口”标志是否损坏，并作相应记录。

a)在生产区域必要的地方张贴“禁止烟火”标志。

b)足够的疏散方向指示和出口标志，以确保建筑物内的所有出口路线被清
楚标识。

c)在上班期间，要保证所有的安全出口和疏散通道保持畅通，并确保安全
出口门没有上锁。

d)灭火器：挂置ABC型灭火器，其挂置高度是底部距离地面8cm以上，
顶部150cm以下，每80平方米至少有一个灭火器（4kg），在其周围一
平方米范围内用黄色线标示，以防止堵塞，各灭火器每月检查一次，在
灭火器上的点检记录表上作记录。

2.3 急救：
1）对于在厂区内受伤的工人提供快速而适当的急救援助是工厂管理人员最重要的职责之一，确保对员工的快速医疗。

2）急救人员应该注意：急救人员每三年进行一次充分的，由专门人员进行的急救培训。

3）工伤处理：轻微工伤，应在车间由急救人员和车间急救包进行处理，当公司急救人员无法处理时，在对受伤人员进行紧急救助之后，视工伤状况，由公司派车送往医院，或拨打120急救中心。

所有的工伤都必须作记录：A．书面工伤报告须保存，其中包括轻度伤害；
B．报告内容须包括受伤员工的姓名，受伤的具体日期与时间；
C．事故发生的地点
D．须明确工伤发生的部门
E．伤害发生的环境(包括是属哪台机器/设备造成等及其它相关因素)
F．事故描述
G．治疗描述
4）车间急救箱应是有效的：
a. 充足的有效的急救箱（100个工人/套或每层车间一个），应考虑工作的性
质及分配。

b. 相关药品和设备放在容器内以防尘土、水气。

c. 急救箱不能上锁，并容易取到，放急救箱的地方要作适当标示。

d. 每周检查一次，使用后按要求补充，所有药品都在“有效期”内。

e. 急救箱要附有急救说明和日常药品清单。

5）急救药箱的配备要求
a. 清楚标识/容易取用/有专人负责管理
b. 基本药品要备足，如止血绷带/纱布，双氧水/消毒酒精等。

2.4员工工伤返岗程序：
1）员工工伤痊愈后，经医院评定可在原岗位工作的，依下列程序处理：
a. 将再征求员工自身的意见，若员工愿意留在原岗位的，则回原岗位工作；
b. 相关管理人员若认为该员工性格不适宜在原岗位，则应为其调换岗位；
c. 员工若有心理阴影，而不愿留在原岗位者，公司应为调换岗位。

2）经医院评定不能在原岗位工作的，公司应依据该员工的身体状况和工作能力安排其他的合适岗位。

3）经医院或相关部门评定，因工伤而失去劳动能力者，或依法无法胜任公司的可调配岗位者，依相关法律赔付员工相关费用、工资、生活费。

2.5 化学物品的储存
1) 化学品容易燃烧、爆炸，并且有毒。

因此正确地存储可减少火灾、爆炸、
污染是很有必要的。

另外，如果存储没有进一步保护，将会有污染地下水
的危险，因此在化学品仓库，应具备防泄露装置。

2) 使用化学品的MSDS（化学物品安全使用说明书）应由化学品供应商提供，
其中要包括基本的信息，建议、指导使用、处理、储备及处置等。

3) 化学品储存房间：
a. 电力设备防爆保护（防爆灯、通风器）
b. 警示信号清楚可辨
c. 充足的通风
d. 无地面排水
e. 距离在30米以内的用于洗眼的水供给
f. 有毒和易燃品不要储存在一起
g. 有效的储存清单
h. 有效的MSDS（化学品安全技术说明书）
4) 生产区危险化学品：
a. 使用化学品的员工每年至少一次接受使用和处理化学品培训；
b. 在化学品使用区，紧急洗眼设施应距每个工作岗位在30米以内；
c. 提供给使用化学品的人员适当的个人防护设施；
d. 火灾危险区应挂“禁止吸烟”标示；
e. 未使用中的容器应正确封盖；
f. 空置的化学品容器应定点放置，而不应存放在生产区域，会有引发爆炸
或发生火灾的危险。

5) 个人防护设备：
公司管理人员应该注意并理解之所以使用防护用品，是在没有办法对工
作条件进行有效改善的最后诉求，而非常规方法，只要在其他方法如材
料取代，工作场所提供通风系统仍不能避免危险时才可使用个人防护设
备，根据实际情况而定，下列个人防护设备的使用是必要的。

指定行政
部经理作为个人防护器具管理和分发的负责人。

a.橡胶手套：使用化学品的人员在工作时应戴橡胶手套，以防止手直接接
触化学品；
b.活性炭口罩：化学品室等接触化学品的员工应戴活性炭口罩。

c.在粉尘比较严重的车间，要戴防尘口罩。

d.在噪声超过80分贝的岗位员工应获发耳塞，在超过85分贝的岗位员工
必须强制配戴耳塞。

6）通气
a. 提供适当之通风，尤其在化学品储存，混合，使用场所。

b. 排气扇有除尘功能。

7）光照：
a. 每个工作岗位的照明要足够。

b. 紧急照明，能独立于总电力供应（如能连续充电的电池组动力）
8) 清洁：
a.清洁工应保持厂区、宿舍区、洗手间的清洁；
b.地板要保持干净
c.垃圾或废料规则安全地放在盖着的容器内
d.当无人看管机器时，应关闭机台
e.产品和原料储存的设计应得当，区域要整齐或有组织
f.在储存区：产品或机器离天花板或灯管至少要有0.5米的距离。

g.工具和其他可活动物质不能放在超过人头的高度。

9）电力设施：电力设施及其他设施的经常维修，以避免工伤的发生是重要的，电力安全直接关系到消防安全，超载（负荷）或不正当的维修电路可能引起火灾。

差劲的通风损害工人健康，影响其生产力，应作出所有合理的努力以维持空气循环（流通），减少温度的极冷或极热现象，除去空气中有毒和特定的物质，当某些机器在工作时；如针车缝纫、裁断以及地板、道路、楼梯等为避免工人绊倒，都需适当的照明条件。

a. 高压区/发电房：禁止未授权人员入内；警示标志；禁止在高压区内
储存物品
b. 电力/电线：1）控制电箱内应标注各开关所控制的线路名称；2）电
线绝缘，假如损坏要及时维修或更换，防备机器及人员损伤；3）确
保固定周期的维修保养。

c. 发电机组：1）与生产区分开（最好在建筑物外面）；2）封闭区以减
少噪音危害。

10）机器：一般来讲，工厂的健康与安全作为两个基本原则，应该放在特定的工作场所和机器上考虑，通过机器上应用的安全设施来缩小风险，如果那些与机械操作相关联的风险不能保护工人完全避免伤害时，就要用个人防护设备（PPE）：
a. 提供适当保护之工具以避免挤压、切割、烧烫之伤害；
b. 生产设备应作适当的保养和维护，机器故障应停用，并进行维修，
在故障排除前不得使用，维修过程中要挂有“机器维修中，禁止使
用”字样，相关的保养、维修记录应作保存。

c. 皮带轮和滚动的皮带要用保护罩罩住。

d. 冲床要启动联锁开关，且确保单人操作、双手操作。

11）废弃物处理：
a. 产生在生产过程中的废料之分离与处理，成为良好的管理中越来越
重要的一部分，在工厂内部架设恰当的废水处理系统，不仅能避免
其泼溅出地面，或污染地下水，也能更有效地利用大量的水资源。

b. 废物管理的基本原理：1避免废物（节省处理成本和原材料成本）；
2减少不能避免之废料的数量；3循环使用能进一步减少废料。

c. 另外需考虑是否用替代品减少废水之危害。

d. 不能回收之废料应由持照经营者处理。

12）厕所：
a. 厕所通风照明良好。

b. 厕所能保护个人秘密，即要有适当的挡墙和门，厕所内提供冲厕用
水、肥皂、手纸供员工便后使用。