6SIGMA--DMAIC方法

合集下载

六西格玛管理法简介

六西格玛管理法简介六西格玛的由来6σ管理法的概念在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。

测量一个指定的过程偏离完美有多远。

六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。

在六西格玛里,“流程”是一个很重要的概念。

举一个例子来说明。

一个人去银行开账户。

从他进银行开始,到结束办理开户叫一个“流程”。

而在这个流程里面还套着一个“流程”,即银行职员会协助你填写开户账单,然后她把这个单据拿给主管去审核,这是银行的一个标准的程序。

去银行开户的人是一线员工的“顾客”,这是当然的顾客,叫“外在的顾客”,而同时一线员工要把资料给主管审核,所以主管也是一定意义上的“顾客”,这叫“内在的顾客”。

工厂与这个案例也很像,即一道工序是下一道工序的“顾客”。

另一个重要的概念是“规格”。

客户去银行办账户,时间是很宝贵的。

办账号需要多长时间就是客户的“规格”。

客户要求在15分钟内办完,15分钟就是这个客户的规格。

而如果银行一线职员要用十七八分钟才能做完,那么,这就叫做“缺陷”。

假如职员要在一张单上五个地方打字,有一个地方打错了,这就叫做一个“缺陷”,而整张纸叫一个单元。

“机会”,指的就是缺陷的机会,如果一张单据上有五个地方要打,那么这个单元的缺陷机会为五。

引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。

1)是以顾客为关注焦点的管理理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。

它的出发点就是研究客户最需要的是什么?最关心的是什么?比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。

假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。

六西格玛管理法

六西格玛管理法六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。

是一种经营管理策略。

6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

定义σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6σ管理法，是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。

是使企业获得快速增长的经营方式。

由来编辑六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

六西格玛管理法三层含义编辑一般来讲，包含以下三层含义：1）是一种质量尺度和追求的目标2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。

六西格玛管理工具-DMAIC-确定阶段的主要任务.

六西格玛管理工具-DMAIC-确定阶段的主要任务6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。

它将理念变为行动，将目标变为现实。

这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。

DMAIC是指确定（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。

每个阶段又由若干个工作步骤构成。

虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。

但每个阶段的主要内容是大致相同的. 每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现,确定阶段在五个阶段中通过对项目范围、目标的设置等因素的确定进行了明确，因此，确定阶段明确了，才能为测量、分析、改进、控制阶段打下坚实的基础。

确定阶段的主要任务就是团队和过程的负责人需要在项目是什么、需要完成什么结果等方面要达成一致，主要包括以下几个方面的内容：对问题达成一致：明确我们的顾客对我们提供的产品和服务有什么意见，现在整个供应链体系在过程的输入和输出为何不能切实满足顾客的需求，等等。

充分理解该项目与公司战略的关系以及项目的投资回报率，或者可以将顾客的真实需求转化为可量化的数据，如我们设计顾客满意度调查问卷，明确本项目的顾客满意度，或者我们可以明确该项目要实现的投资回报率是多少，等等。

明确界定项目的范围。

项目选择范围太大，你需要考虑到整个团队的技术水平、时间节点等因素，如果整个团队的技术水平、时间节点等因素难以支撑项目的完成，那么，无疑会加大项目成功的难度。

制定衡量该项目成功与否的量化指标。

超经典6sigma_绿带培训教材

六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
国际标准化组织对六西格玛方法的认可和推广，促进了其在全球范围内的普及和应用。
跨国企业的实践经验
许多跨国企业成功实施六西格玛的经验被广泛分享和传播，为全球范围内的企业提供了借鉴和参考。
教育和培训机构的推广
各类教育和培训机构在培养专业人才和普及六西格玛知识方面发挥了重要作用，推动了六西格玛在全球范围内的普及和应用。
详细描述
直方图可以清晰地展示数据的分布情况，帮助我们了解数据的集中趋势和离散程度。通过观察直方图的形状、峰度、偏度等特征，可以对数据的特性进行初步分析。
箱线图
总结词
箱线图也称为箱状图或箱状分布图，是一种用于表示数据分布特征的图形化工具。
VS
详细描述
箱线图由箱体、须线和异常值三个部分组成。箱体表示数据的中位数、四分位数和异常值范围；须线表示数据的最大值和最小值；异常值则以圆圈或星号表示。通过观察箱线图的箱体、须线和异常值，可以了解数据分布的集中趋势、离散程度和异常值情况。
六西格玛鼓励创新和学习，不断引入新的方法和工具来提高组织绩效。
02
CHAPTER
六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是用于描述一个过程或系统的运作流程的工具，通过图形化的方式展示从输入到输出的整个过程。
详细描述
流程图使用图形符号表示各个步骤和操作，包括开始和结束符号、输入和输出符号、处理步骤符号、决策符号、子流程符号等。通过绘制流程图，可以清晰地了解一个过程的所有步骤和操作，有助于发现潜在的问题和改进点。
总结词
控制图是一种用于监测和控制过程的图形化工具，通过将实际数据与控制限进行比较，判断过程是否处于受控状态。

六西格玛基础必学知识点

六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。

2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。

3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。

4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。

5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。

6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。

7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。

8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。

以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。

六西格玛DMAIC的总体思路及各阶段分析方法概述

What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
• 一种展望，一种基于数据制定决策的方法，及一种致力于改善客户质量的承诺。
• 产品质量和工序能力的衡量指标，目标是每百万次机会3.4个缺陷。
• 它是一种思维方式，一种决策方法。
• 需要时所运用的工具或技巧。
六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
在一百万个产品或机会中存在的缺陷数量 • 6 Sigma=3.4 • 5 Sigma=230 • 4 Sigma=6210 • 3 Sigma=66800 • 2 Sigma=308000 • 1 Sigma=690000
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
• 确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性（CTQ）将改进项目界定在合理的范围内
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
Y= f （X1， X2， X3，…， Xn）
+30 10-15 8 - 10 4-8 3-6
所有变量
找出显著因素找出主要因素找到关键因素控制关键因素
流程最优化
4、DMAIC方法的总体思路
DFSS/DMADV
精品ppt模板
• （SIGMA，西格玛）是希腊字母, 是一个用来定义母体标准偏差的统计测量单位。它衡量数据的变化程度或波动程度。

6sigma项目DMAIC阶段输出

DMAIC各阶段输出要求定义阶段明确你的过程、产品或服务是什么?决定项目需要的资源。

定义缺陷、收集有关产品或过程现状的(底线)数据，确立改进的目标。

1.1确定CTQ（关键质量特性）1.1.1 评估客户的呼声(VOC)，员工的呼声（VOE）。

1.1.2 将VOC转换成CTQ，并划分CTQ的优先级别。

1.1.3 获得来自主要客户的有关过程或产品的数据，确定与之相关的部门和人员、及其业务规划，决定需要解决的主要问题。

1.2项目申报按公司网上申报表要求填写申报表，应满足如下要求：1.2.1 对问题做出综述，描述目前所面临的问题，不应包括原因，不应隐含解决方案，应尽可能具体，并包括量化指标。

1.2.2 确定项目涉及的运作范围。

1.2.3 对目标作出陈述，明确通过问题的解决而要达到目的，应尽可能明确具体，包括衡量的指标1.2.4 制定项目规划和进程安排，并用Gantt图展示；1.2.5 估计的财务收益；1.2.6 确定小组成员；1.2.7 将供应商、输入、过程、输出和客户在流程图中表述出来。

注：随着项目的进行和对它认识的加深，对计划进行必要的修订。

1.3 立项审批项目的审批原则是：1.3.1 是否是客户呼声的问题突出点1.3.2 是否是部门间的工作瓶颈问题1.3.3 是否是公司或部门的KPI工作指标2 测量阶段对现状作深入的了解，找出问题可能发生的地点。

2.1 绘制现状的工作流程图。

并详细分析每个步骤的输入和输出。

2.2 利用适当的工具对流程分析中获得的输入输出作进一步的分解，获得影响CTQ的潜在的关键的影响因素。

（可以利用的工具包括：鱼骨图、XY矩阵、FMEA 等）2.3起草一分针对项目的CTQ和影响因子详细的数据收集计划2.4 对项目的测量系统予以确认2.4.1明确项目的产生的原因是过程导致的而不是由于测量本身所引起的。

2.4.2对Y和引起Y可能发生变异的X都有必要作测量系统的确认。

注：对于连续型变量采用GR&R系统作分析；对于离散型变量判定测量系统是否准确2.5 分析您所收集的数据，量化现有工序能力并设立底线。

六西格玛介绍(2)

6 Sigma 的主要思想
提高绩效对顾客真正的关注由数据和事实驱动的管理对流程的关注无边界的合作
1. 提高绩效
6 Sigma 项目选择标准问题与关键业务事项有关问题与明确规定的过程相联系您可以找到使用或接受本过程产物的内部客户或外部客户您能清楚地找到缺陷并计算它的发生率您能够证明改进过程将会如何提高财务绩效有适当的组织支持（总负责人，过程主管人）
确定周期时间并找出瓶颈。寻找造成缺陷的错误或不足之处。
S
U
P
P
L
I
E
R
S
Inputs
C
U
S
T
O
M
E
R
S
Outputs
Process
供应商
投入
过程
产出
客户
复印机
色粉
电力
原件
您自己
供电公司
办公用品供应公司
复印件
制造商
复印
您
档案
其它
过程步骤
纸张
SIPOC示例
过程能力
4.无界线的合作
— 什么才是我真正需要的数据或信息？
— 我们怎么使用这些数据信息，使我们的收益最大化？
帮助我们分析数据的工具 -- MINITAB
案例研究：交货期
一家大计算机制造商需要提高其竞争力。目标：缩短一个最受欢迎的产品的交货期时间现有资料表明，过去供应订货需要5–10天管理部门的目标：本产品的订货95%在3天之内供应几个月之后，分区工厂报告结果
普通原因：在过程中总是有某种程度的存在
根据变差类型采取相应的措施
增大变差
将特殊原因当作普通原因变差处理实际上意味着什么？

六西格玛管理

二、六西格玛的语言
（二）对过程绩效的描述
过程最终合格率 (PFY) 通过检验的最终合格单位数占过程全部生产单位问题：过程的输出在通过数的比率最终检验前发生的返工、返修或报废的损失如何流通合格率 (RTY) RTY yi i 1，... n）（ 2，， i 1 衡量“过其中：yi—第i个子过程的合格率程质量” 能力
三、六西格玛管理与企业战略
（四）六西格玛战略风险分析
六西格玛战略与企业其他战略的协调性六西格玛管理对企业文化带来的挑战
六西格玛在管理和技术方面的阻力
六西格玛管理与企业实际情况的适应性
主要内容
第一节六西格玛管理的产生与发展第二节六西格玛的含义、语言与作用第三节六西格玛管理的领导、文化与战略第四节六西格玛管理的组织、培训与推进第五节六西格玛管理的具体方法
因σ未知，用s代替σ，有
Z0 TU TL 10 0.508 2S 2 9.83
因为 x M 0
Z = Z0+l.5 = 2.008≈2
即宾西饭店准时送餐的SIGMA 水平为2。
由表11.2.2可知其合格率为69.13%，这意味着在全年254个工作日中将有78天不能准时送餐
（二）六西格玛的语言
（一）缺陷描述
DPU(Defect Per Unit，单位产品缺陷数) DPU反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总数中所占的比率，缺陷数
DPU 单位产品
DPO(Defect Per Opportunity，机会缺陷率) 即每一个机会中出现缺陷的比率，表示了单位产品中缺陷数占全部机会数的比例，
三、六西格玛管理的新发展
近年来，摩托罗拉提出“新六西格玛”——一种由沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观驱动的变革方法。新六西格玛方法将平衡计分卡、业务流程再造、高效率团队、对核心业务流程进行持续不断的监控等工具和六西格玛改善流程整合，提供了一套实用的方法和切实可行的工具，以便管理人员在业务实施过程中达到平衡。

6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析(详细版)

6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析（详细版）一、什么是六西格玛DMAIC？DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。

它将理念变为行动，将目标变为现实。

这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。

DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。

DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。

20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。

二、六西格玛DMAIC的流程流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。

在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。

各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。

实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。

据介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。

在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。

为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。

D(Define)——定义界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。

团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。

六西格玛

流程的三个基本要素
Six Sigma的焦点 Sigma的焦点
现象
结果 Y 非独立输出影响症状
Y=
f(x)
原因 X1…Xn X1 Xn 独立输入—过程问题根源
原因
通过检验Y 控制X 达到改进Y 通过检验Y，控制X，达到改进Y的目的
注意点
CTQ(Y) = F( X1, X2, X3, ... Xn )
● 只要是对顾客满意度有影响的任何特性
都能以选定CTQ 例) • 特定产品的规格（Spec.） • 发行又正确又有信赖性的请求书 • 修理必要的时间 • 亲切
• 顾客调查 • Focus Groups Interview • 顾客的要求事项Mapping • 质量功能展开 QFD • Quick Market Intelligence • Logic Tree • 排列图Diagram
过程能力 - Z
Z 值-- 是过程的平均值与规范的上、下限之间所包含的标准差个数，即标准化距离。是过程的平均值与规范的上、下限之间所包含的标准差个数，即标准化距离。
Sigma水平是一种反映过程能力的统计度量单位。Sigma值与单位产品缺陷、 Sigma水平是一种反映过程能力的统计度量单位。Sigma值与单位产品缺陷、水平是一种反映过程能力的统计度量单位值与单位产品缺陷百万机会之缺陷和缺陷发生的概率等指标密切相关。百万机会之缺陷和缺陷发生的概率等指标密切相关。
USL 上偏差
3
σ1> σ2> σ3
4.5 6
6σ衡量指标 Z 衡量指标ZST
2 3 4 5 6
ZLT
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段控制阶段是6SIGMA项目团队保持改进成果的重要步骤。

作为DMAIC过程的最后一个阶段，控制是十分关键的。

形容过程就像一个橡皮团，你给它压力，就会形成新的和有趣的形状，但是一旦你放松，它又回到原来的状态。

控制阶段的主要目的是避免“突然”回到旧的习惯和程序上来，要想最终对人员的工作方式形成长期的影响并持续下去，不仅要对结果进行测量和监视，还得不断对6SIGMA观念进行宣传和“推销”。

控制阶段有如下细节:①制定过程监视程序，明确已经做出的改变；②制定应变计划；③聚集关注点，集中在少数重要的测量上。

这些测量结果显示最新的项目结果(Y）以及关键过程测量值(x)的动态。

控制阶段有四个要素: 1、条件维持一个稳定的、可预测的过程需要个人水平和组织水平两方面的条件。

只有对相关员工进行选择、培训、跟踪，特别是恰当的评价和奖励，过程才会稳定。

这在很大程度上取决于满足顾客需求程度的投入力度。

如:①使用过程图来记录程序；②使用数据来监控绩效；③使用控制图发现潜在的问题；④明确责任人。

2、文件化改进过程为使改进成果能够保持下去，应使改进过程文件化，用文件记录过程。

如果让那些将来应用这些文件的人来帮助创建文件，可能会更有效。

文件化程序应做到:①文件简练，易于理解；②文件既包括对常规工作的说明，又包括对“紧急事务”的注释；③将过程文件作为过程管理的重要部分，包括一些标准的起草。

3、持续的过程测量采用控制图等办法监控过程，以迅速发现过程的异常波动。

同时，团队必须找出KPOV和KPIV，实施关键过程测量，以确保更长时间的维持和管理改进的过程和成果。

持续的过程测量应关注:①改进的SIPOC图；②关键过程和过程变量；③关键输入变量。

4、建立过程管理计划一个关键的要素是过程管理计划。

即使一个良好的过程也可能存在许多问题，所以无论问题是否发生都要有一个针对问题的预警或应对计划。

这体现了6SIGMA的预防性管理主题思想。

6SIGMA__DMAIC方法案例

6SIGMA__DMAIC方法案例
一、DMAIC方法定义
DMAIC是指在六西格玛（Six Sigma）过程改进过程中使用的一种框架，它具有Define（定义），Measure（测量），Analyze（分析），Improve（改进），Control（控制）五个步骤。

DMAIC的利用可以帮助组织控制和改善过程。

客户投诉分析与处理
由于市场的竞争越来越激烈，客户的投诉和不满意度已经成为企业保持竞争优势的一项重要考量。

因此，准确收集，分析和处理客户投诉，以改善客户满意度，已经成为企业做好客户关系管理的重要工作之一通过采用DMAIC方法，企业可以从多个不同的角度准确地评估，分析和处理客户投诉，以确保良好的客户服务：
1.定义（Define）：确定问题的背景，范围，对象，根因，以及公司和客户的需求。

3.分析（Analyze）：研究投诉数据和流程，并进行结构化分析和模糊分析，如层面分析法，影响因素图法等，以及多维分析法。

《6西格玛管理法》：科学的工具和管理方法

《6西格玛管理法》：科学的工具和管理方法六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。

是一种经营管理策略。

内容简介《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》是《国防科技工业质量与可靠性专业技术丛书》之一，是根据多年来国防工业企业六西格玛管理的实践经验编写而成的。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》针对国防产品“技术质量要求高”，且“多品种小批量”的特点，充实了适用的工具方法，突出了其在国防武器装备研制生产过程中的应用。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》侧重于六西格玛管理DMAIC 五步法的实施与操作方面，每个工具均给出了应用示例，并结合案例介绍了五步法每个阶段的主要工作内容和产生的主要结果。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》可作为国防工业领域管理和工程技术人员学习六西格玛方法的简明参考手册。

目录第1章概述1.1 什么是西格玛水平1.2 什么是DMAIC方法1.3 什么是六西格玛绿带和黑带1.4 什么是六西格玛项目1.5 六西格玛管理的一般推进过程本章小结第2章 DMAIC方法一定义阶段2.1 关键质量及其分解2.2 过程绩效的度量指标2.3 SIPOC图分析法2.4 过程流程图2.5 排列图及其应用2.6 项目立项表本章小结第3章 DMAIC方法-测量阶段3.1 关键特性的测量3.2 时间序列图3.3 直方图3.4 随机变量及其分布3.5 描述性统计3.6 测量系统分析3.7 过程能力分析本章小结第4章 DMAIC方法-分析阶段4.1 数据的收集与整理4.2 箱线图与点图4.3 散点图4.4 多变量图及其应用4.5 假设检验的基本概念4.6 关于均值的假设检验4.7 关于方差的假设检验4.8 关于比率的假设检验4.9 列联表和卡方检验4.10 单因素方差分析4.11 相关分析和一元线性回归4.12 二项逻辑回归本章小结第5章 DMAIC方法-改进阶段5.1 改进方案的设计5.2 试验设计基础5.3 单因子试验设计5.4 全因子试验设计5.5 失效模式与影响分析本章小结第6章 DMAIC方法-控制阶段6.1 控制计划的制定6.2 防错措施与应用6.3 SPC控制图6.4 作业检查单本章小结第7章问题与回答结束语附表A.1 西格玛水平与缺陷率的对应关系表A.2 正态分布(以p(d)表示)A.3 累积二项分布表A.4 累积泊松分布表A.5 标准正态分布表。

精选6sigmaDMAIC步骤

M1 Ys及Xs數據來源
M3 發展數據收集工具
M2 Ys數據層別化
M4 發展操作性定義
M5 進行MSA
M6 數據收集計劃展
M8 計數值製程能力
M7 數據收集
M9 製程能力分析
M10 Sigma水準 (Z值)
計算計數值製程能力DPMO需要定義缺點機會並收集總缺點數
DPMO =
缺點總數Total Number of Defects
設計作業
輸入 KPIV外觀機能光學
輸出KPOV外觀檢查規格畫面閃動、無畫面機能檢查規格畫面亮點光學測定規格輝度，色度
下料作業(原料)
生產作業(LCD組立)
生產作業(LCM組立)
輸入 KPIV外觀機能光學
人員機器設備材料量測方法
人員機器設備材料組立方法
人員機器設備檢驗好的LCD檢驗好的材料組立方法
檢驗好的原材
D1：發展高階問題陳述
D2：成立專案小組
D3：確認客戶
D4：轉換VOC成CTQ
D5：發展操作性定義/衡量尺度
D6：發展缺點定義
D7：確認專案範圍
D8：預估顧客滿意/ COPQ
主要客戶究竟是誰？(作為後續訪談對象)
D4：轉換VOC成CTQ
Color STN顯示器外觀機能光學
D1：發展高階問題陳述
D2：成立專案小組
KPIV
D6：發展缺點定義
D7：確認專案範圍
D8：預估顧客滿意/ COPQ
專案範圍在QALCD PDLCM PD三部門生產作業。
D8 ：預估顧客滿意/ COPQ
劣質成本(COPQ)影響不良報廢損失重工工時客戶抱怨處理賠償損失
D1：發展高階問題陳述

6SIGMA--DMAIC方法

六西格玛管理法导论
核心方法论
DMAIC ❖测量
导出对业务流程质量的影响点和具体要求根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力、找出差距开发流程数据收集计划、确定缺陷和度量的类型找出造成这些缺陷的所有可能的原因
六西格玛管理法导论
核心方法论
DMAIC ❖分析
分析收集的数据和流程图、决定造成缺陷的根本原因确立解决根本问题而达到目标水平所需要的运作指标提出初始的解决方案
Actual (LT) Potential (ST )
Process Demographics
Date: Re p o rte d b y: P ro je ct: De p a rtm e n t: P ro ce ss: C h a ra cte ri sti c: U n i ts: Upper Spec: 20 L o we r S p e c: -1 0 Nom inal: O p p o rtu n ity:
1 8 .1 1 0 9 1 2 .4 7 2 9 1 5 5 .5 7 4 -2.4E -02 6.31E -02
1000
Minim um 1st Q uartile M e d ian 3rd Q uartile Maxim um
-2 2 .8 8 2 5 9 .9 6 1 9
1 7 .9 8 0 1 2 6 .6 5 4 3 5 6 .9 2 0 2
步骤定义
A B C 测量 1
2 3
分析 4 5 6
描述
明确项目的CTQ 建立团队章程定义流程图
选择CTQ 特征定义标准测量系统分析
建立流程能力定义表现目标判定变异源
重点
工具
SSQC的结果

六西格玛工程方法

六西格玛工程方法
六西格玛工程方法是一种追求卓越品质的管理哲学，旨在通过减少过程变异或缺陷，提高产品和服务的质量水平。

它通过系统的方法和工具，对业务流程进行全面的分析和改进，以达到最佳的绩效水平。

六西格玛工程方法的核心是DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）模型，它是一个结构化的流程改进方法。

DMAIC过程包括以下五个阶段：
1. 定义阶段：确定项目范围和目标，明确关键质量、过程性能和经济指标，并收集相关的数据和信息。

2. 测量阶段：通过数据收集和分析，了解当前过程的状态和性能，识别潜在的问题和变异源。

3. 分析阶段：利用统计方法和工具，深入分析问题根本原因，建立因果关系和影响程度，确定关键因素。

4. 改进阶段：制定并实施改进措施，优化过程设计，减少变异和缺陷，提高过程能力。

5. 控制阶段：监控改进效果，确保持续改进和维持成果，防止问题复发。

六西格玛工程方法强调基于数据和事实的决策，采用量化的方法和工具对业务流程进行分析和改进。

通过六西格玛工程方法的应用，企业可以显著提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度，提升竞争力和盈利能力。

六西格玛(6sigma)管理方法

六西格玛(6sigma)管理方法SIX SIGMA让我们先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。

通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。

让我们再看一看摩托罗拉公司（Motorola）运作 6 Sigma后的结果：公司平均每年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，运作过程中的失误降低99.7%，节约制造费用超过110亿美元。

公司平均每年业务、利润和股票价值增长17%。

1、何为 6 Sigma简单地说，6 Sigma是一种商业流程，企业通过设计、监视其每日商业活动而显著提高其底线收益，将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。

6 Sigma指导企业做任何事时都能更少犯错，从填写采购单到制造产品，在最早可能发生问题时避免质量错误。

6 Sigma提供有效的方法改造企业流程，从而控制错误和废品的增加。

初接触6 Sigma，有人会认为 6 Sigma没什么特别之处，与全面质量管理（TQM）无多大区别。

6 Sigma部分思想与TQM相似。

6 Sigma强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高。

同时运用 6 Sigma工具，可以清楚知道自己处于什么水准，提高多少。

而TQM强调提高单个不相关的运作流程。

TQM强调过程，至于目标的量化指标概念模糊。

2、树立6 Sigma理念6 Sigma的执行，首先是整个公司从上至下得改变“我一直都这样做，而且做得很好”的想法。

6 Sigma会改变个人行为，企业行为乃至企业文化。

大多数企业处于4 Sigma水平，质量成本达销售额的15%－25%。

而达到5 Sigma水准的质量成本为销售额的5%－15%。

如达到 6 Sigma，质量成本则小于销售额的1%。

因此 6 Sigma的理念中，Sigma水准越高，质量成本越低。

六西格玛简介

而且，……将数据按时间顺序画出来
Thank you！
流程(process)旳定义是：一种或一系列有规律旳行动，这些行动以拟定旳方式发生或执行，造成特定成果旳出现—单一或者一系列连续旳操作。简朴地说，流程就是将输入转化为输出旳一系列活动。
SIPOC是表达个人业务旳进行情况旳略图(Map),在定义顾客旳概念及改善Process突出Point 时旳关键Process分析手段
专注于“关键几种”
第八步……找到味道和“关键几种”直接旳关系(Xs) and Y
怎样找出关系“关键几种”(Xs) 和味道 (Y)?
做一种更细致旳试验关注：炉温从325到375°和3个品牌旳面粉
成果：
是最佳旳组合
第九步……建立“关键几种”旳公差(Xs)
怎样确保烤炉温度旳控制?
• 数据表白 350 °(±5 °)是最能降低味道旳差别旳
“反复性”和“再现性”认可这个测量系统
第四步……拟定目前产品旳味道合格率(能力)
我们怎样来做？
• 烤几只“正常”情况下旳面包
• 让教授评审员尝试并打分 • 平均分7.4 • 但差别太大，达不到六西格
玛要求
这个流程只有三西格玛3σ
第五步……制定改善目的Y(味道)
我们怎样制定改善旳目旳？
• 用竞争对手做标尺 • 专注于缺陷(就是分数<7) • 拟定可“接受旳”流程水平 • 根据以上制定目旳
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
项目实施
六西格玛DMAIC项目环业务流程改善遵照五步循环改善法，即DMAIC模式：
Define
控制[Control]——确保过程改善一旦完毕能继续保持下去,而不会返回到先前旳状态。