炼铁设备培训课件

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炼铁厂运行车间设备基础知识培训PPT课件

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46
带式输送机的使用与维护
润滑: 1、 要按照规定要求对轴承座、减速机、
电机等部位及时补充润滑油、脂。 2、对张紧螺栓、轴承滑道等部位要定期
涂抹润滑脂。 3、对电液推杆制动器的推杆部分要及时
检查并补充液压油。 4、注意检查轴承部位的温度及振动、杂
音等情况。
47
带式输送机的使用与维护
调整: 1、要对头部及尾部清扫器情况进行检查,及时
13
磨煤机的维护
二、维修范围:
磨煤机磨损零件的更换或修复,应由对磨煤机结构和性 能熟悉的检修人员凭经验作出判断,根据磨损的程度,磨 损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面 可以修复,而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列 零件是通常易于磨损的零件。 磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和 石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮 廓样板,用来检查磨损后的磨损程度部位。 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与 其它安装有关,当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须 更换。
37
四、平皮带与大倾角
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带式输送机的主要结构
组成:胶带、托辊与机架、驱动装置、拉 紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置
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带式输送机主要部件
裙边 皮带
缓冲托辊
头部清扫器
尾部清扫器
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带式输送机主要部件
调心托辊
调心托辊
平形托辊
槽形托辊
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带式输送机主要部件
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带式输送机主要部件
尾部清扫器
气缚现象 当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体
的密度小得多而产生较小的离心力。从而, 贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足 以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自 吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现 象称为“气缚现象”。 所以在泵运行前要 打开放气阀及时排空泵内空气

炼铁设备培训课件

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环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值,确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理,实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用,减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ,炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金, 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼,提高钢质量的设备,如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备,其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障,导致高炉布料 不均。经检查发现,布料器减速 机损坏,更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水,导致高炉炉况 波动。经检查发现,冷却壁水管 老化破裂,更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障,导致热风 炉无法正常送风。经检查发现, 助燃风机电机过载,对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查,及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案,定期组织演练,提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育,提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行

炼铁培训(完整).ppt

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或三套料钟、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板 、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括:受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分? 送风系统包括:过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分? 煤气回收与除尘系统包括:炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章:工艺、设备情况简介 第一节:吉林钢铁炼铁厂工艺流程:
炼铁工序员工培训教材
焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
炼铁工序员工培训教材
2、生铁有哪些种类? 生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成? 在高炉冶炼过程中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动;下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的 高温还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外,还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站

高炉炼铁-工艺流程与主要设备1PPT培训课件

高炉炼铁-工艺流程与主要设备1PPT培训课件

辅助设备
01
02
03
原料输送设备
包括矿石、燃料和辅助原 料的输送设备,如皮带机、 输送机等。
装料设备
用于将矿石、焦炭等原料 装入高炉炉口的设备,如 装载机、起重机等。
出铁和渣处理设备
包括出铁口挖掘设备、渣 车、水力冲渣等设备,用 于处理炼铁过程中产生的 渣和铁水。
检测与控制系统
温度检测
对高炉各部位的温度进行实时 监测,确保高炉的正常运行。
高炉炼铁的基本原理
化学反应
铁矿石在高温下与还原剂(通常是焦炭)发生化学反应,将铁氧化物还原成液 态生铁。
反应方程式
$Fe_{2}O_{3} + 3C = 2Fe + 3CO$
高炉炼铁的工艺流程概述
原料准备
01 将铁矿石、焦炭和熔剂等原料
进行破碎、筛分和混合,准备 送入高炉。
装料
02 将准备好的原料装入高炉炉顶
压力检测
检测高炉内的压力变化,预防 因压力异常导致的安全事故。
成分检测
对高炉产生的煤气、渣和铁水 等进行成分分析,以指导生产 过程的控制。
控制系统
采用自动化控制系统,对高炉 的各项工艺参数进行实时监测 和控制,确保高炉的稳定运行

04
高炉炼铁的未来发展与 挑战
高炉炼铁技术的发展趋势
高效化生产
通过改进工艺和设备,提 高高炉炼铁的生产效率和 产能,降低能耗和生产成 本。
人力资源管理
加强人力资源管理,提高员工技能和素质,为高 炉炼铁的可持续发展提供人才保障。
谢谢观看
03
高炉炼铁的主要设备介 绍
炼铁炉设备
炼铁炉类型
高炉炼铁主要使用的是竖炉,根 据其形状可分为圆形、方形和矩

炼铁设备培训课件

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▪ 矿石称量漏斗用来称量烧结矿、球团矿及生 矿石,其安装部位有的在贮矿槽下面,也有 的在料坑里,称量后的炉料经过漏斗、闸门 卸入皮带输送机。
▪ 称量漏斗有机械秤和电子秤。下图为电子秤 的称量漏斗。
4.2.4 上料设备
▪ 一、概念 ▪ 上料机:指将炉料直接送到高炉炉顶的设备。
▪ 二、方式 ▪ 有料罐式、料车式和皮带机上料三种方式。
▪ 1 炉底: ▪ 影响炉底寿命的因素: ▪ 首先是它承受的高压,其次是高温,再次是
铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷。
▪ 为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬,炉底 则为碳转-粘土砖水冷综合炉底。
▪ 2 炉腹、炉腰和炉身
▪ 炉腹、炉腰和炉身下部是高炉炉衬侵蚀最严 重的部位,尤其难以形成保护层的炉腰和炉 身下部,目前已成为高炉炉衬的最薄弱环节。 此部位耐火砖现趋向使用纯的氧化物(如纯 氧化镁、纯刚玉),纯碳(石墨或半石墨硅) 或纯碳化硅砖。
▪ 高炉炉型为圆断面五段式即:炉喉、炉身、 炉腰、炉腹、炉缸五部分。
▪ 现代高炉向大型化发展,合理炉型总的趋势 是矮胖化。为使高炉保持合理炉型,还要靠 炉体结构或炉墙的合理设计,并辅以正确的 操作制度。
▪ 五段式炉型适应了炉料自上而下温度升高体 积膨胀的变化。因此炉身设计成截锥型,炉
料到达炉腰部位开始熔化体积收缩,炉腹呈
二、 冷却介质
1. 冷却介质:
2.
水——水冷
空气——风冷
汽水混合物——汽化冷却
2. 对冷却介质的要求: (1)有较大的热容量及导热能力; (2)来源广、容易获得、价格低廉; (3)介质本身不会引起冷却设备及高
炉的破坏。
▪ 高炉的主要冷却介质是水,很少使用空气。
▪ 水是高炉的血脉一刻也不能间断,所以常用 两套供水管路和几种供水来源,以确保炉衬 安全。

炼铁厂精益管理培训之设备管理课件

炼铁厂精益管理培训之设备管理课件

➢ 2、接线安装:
➢ 接线不应外露,露出部分要用螺纹管套上,在 接上接线柱之前要打节,螺纹管应固定于周围 立柱之上或盘一圈用扎带固定。固定调节阀要 牢固,不应有晃动,各部位安装正确,密封性 良好,接线盖盖好。
➢ 3、接口:
➢ 气动阀阀体密封良好,有一定得防水性能,阀 体无气体泄漏,接口密封,螺纹管接头拧紧, 气管的街头要垫生胶带,保证密封性,阀密封 好。
• 基础知识:如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心 得等(理论性)
• 7S、6H: 整理方法、整顿设计、清扫方法、清洁方法、素养要点、 可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理,污染源、清扫困 难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。(有针对 性适应性强)
• 规范标准: 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、 保养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准 (确实性)
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目视化管理在TPM中的作用
目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现 化,变成无论谁一看都明白的事实。
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一、操作指导书可视图
40
二、岗位设备清扫标准可视图
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42
三、标准化点检可视图
气动调节阀可视化点检标准指导书
• 一:点检作业前准备:
➢ 1、了解现场危害因素,穿工作服,戴好安全帽,
做好防护准备,注意安全。
螺钉不能 有松动
图三
执行机构 无积灰
合格证字 迹清楚
防爆盒盖 好无积灰
阀位刻度 清楚
标牌字迹 清楚
各部件无 气体泄漏
43
炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图
44
一、设备管理的重大意义 (六大损失与全效率 ) 二、自主保全 三、个体改善 四、目视化管理

炼铁设备培训教材07[1]59

炼铁设备培训教材07[1]59

炼铁设备培训教材07[1]59课程名称:炼铁设备培训教材姜洪生校对:审定:目录第一章:上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章:炉顶设备9-13页第三章:炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章:送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风,喷吹设备32-33页第五章:高炉喷煤设备34-41页第六章:煤气除尘设备42-48页第七章:如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章:炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要:本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成,工作原理,性能参数,操作技能,点检项目、内容、方法,常见故障缘故及处理方法。

二、学习要求1、理论要求:了解高炉上料系统特点,设备组成及参数。

2、原理要求:了解上料系统的工作原理。

3、操作技能:了解上料设备的操作方法,日常点检项目、常见故障缘故等。

三、供料设备的组成及原理供料设备:包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等,辅助设备有:矿槽液压站。

1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车,能够手动推离安装位置,进行修理或更换筛板。

矿石振动筛型号为:3m*1.3m;处理量为:80—150t/h;焦炭振动筛筛板规格为:2.4m*1.4m;处理量为:80—120t/h。

2、主矿胶带输送机:B=800、V=1.6m/s水平安装;碎焦碎矿皮带机:B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为:3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米,一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。

《炼铁培训教材》课件

《炼铁培训教材》课件

炼铁生产管理创新与实践
创新管理模式: 引入精益生产、 六西格玛等先
进管理方法
优化生产流程: 减少浪费,提
高生产效率
提高员工素质: 加强员工培训, 提高员工技能
和素质
加强环保意识: 注重环保,减 少污染,实现
可持续发展
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人:PPT
汇报时间:20XX/01/01
成本控制:优化 原料配比,降低 能耗,提高生产 效率
质量管理:加强 质量检测,确保 产品质量符合标 准
工艺优化:采用 先进的炼铁工艺 ,提高生产效率 和产品质量
设备维护:定期 对设备进行维护 和保养,降低设 备故障率,提高 生产效率
炼铁技术发展趋势
04
高效低耗炼铁技术
节能减排:减少能源消耗,降低 环境污染
转炉炼钢: 将铁水倒 入转炉中, 加入氧气 进行脱碳 处理,得 到钢水
钢水精炼: 对钢水进 行脱硫、 脱磷、脱 氧等处理, 提高钢水 质量
连铸连轧: 将钢水倒 入连铸机 中,进行 连续铸造 和轧制, 得到成品 钢材
炼铁生产操作技术
原料准备:选择 合适的铁矿石、 焦炭等原料
熔炼过程:将原 料放入高炉中, 加热至熔化
铁水处理:将熔 化的铁水进行脱 硫、脱磷等处理
铸铁成型:将处 理后的铁水倒入 模具中,冷却成 型
炼铁生产设备维护和保养
定期进行设备清洁和润滑, 保持设备良好状态
定期进行设备维修和更换, 确保设备正常运行
定期检查设备运行情况,及 时发现问题
定期进行设备安全检查,确 保设备安全运行
炼铁生产成本控制和质量管理
技术创新:采用新技术、新工艺, 提高产品质量
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高炉炼铁工艺培训课程(PPT 96页)

高炉炼铁工艺培训课程(PPT 96页)

2020/7/3/12:52:59
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2.1.1.1 几个基本概念
1 矿物(Minerals):地壳中具有均一内部结构、化学 组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然 元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用 矿物。
2 矿石(Ore):在现代的技术经济条件下,能以工业 规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿 物称为矿石。
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铁矿石处理工艺流程
矿石(ore)→破碎(crush)→筛分 (screen)→富矿(high-grade ore)→混匀(mix)→高炉;
矿石→破碎→筛分→贫矿 (lean ore)→磨矿 (grinding)→筛分→选矿 →造块→人造富矿→高炉
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分解反应: 结晶水的分解:褐铁矿(mFe2O3·nH2O) 高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O) 熔剂分解:CaCO3=CaO+CO2(750℃以上) MgCO3=MgO+CO2(720℃)
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烧结过程的主要反应
还原与再氧化反应:Fe、Mn等
靠近燃料颗粒处:3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2;
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提 供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末 少、有害杂质少及性能稳定的原料。
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铁矿石
磁铁矿(Fe3O4)-magnettie 赤铁矿(Fe2O3)-hematite
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)-limonite 菱铁矿(FeCO3)-siderite

炼铁机械设备介绍(PPT 60页)

炼铁机械设备介绍(PPT 60页)

• 冲制箱是对熔渣进行水淬粒化熔渣的 设备, 主要由箱体、 喷嘴板、 喷嘴 组成。主要规格:喷嘴开孔板面积: 上室 24040 ㎜ 2,下室 28947 ㎜ 2; 喷嘴出水压力 0.22-0.25Mpa;进水口 法兰 DN500mm。
4.热风炉设备
• 高炉配三座顶燃式热风炉。采用高炉煤气作为燃 料,在拱顶设有环形陶瓷主燃烧器,燃烧完全、 稳定,烟气分布均匀,燃烧效率高。燃烧产生的 高温烟气在蓄热室断面上分布均匀,新型的格子 砖加热面积大、传热系数高,改善了蓄热室的换 热效果,容易实现高风温;热风炉拱顶、炉墙、 格幼┘ 挛榷ㄐ裕徊捎热风炉废气预热技术,预热助燃空 气与煤气,提高热风炉的燃烧温度和热风温度。3 座热风炉设置 2 台助燃风机,一用一备。
故障及处理
• 2.1各阀或翻板不摆动故障,翻板轴部卡料 (清理)、液压阀卡阀(捅阀或更换)、 液压缸内泄(更换)、液压管道漏油或胶 管崩裂(焊接或更换)、接头密封失效泄 漏(更换);
2.2无法均压或罐压放不掉:液压缸与阀 杆、阀杆与阀盖联接失效脱开(重新联 接)、液压系统故障; 2.3料流调节角度失控:液压油有杂质 (化验并更换)、比例阀坏(更换)、 液控单向阀泄漏(更换)、连杆销轴间 隙大(更换);
• 液压系统出现故障有大多原因是由于液压 油不清洁所引起,因此,保持液压油的
• 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。 液压站一般均设有循环过滤系统,应经常 开动过滤器并检查其滤芯,每月检查一次 液压油的清洁度,应达到NAS10~11级。检 查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入 此系统。
• KD400型液压泥炮本体上的大部分O形密 封圈及V型圈等均采用广州机床研究所密封 分析产品。本体上多处铜套采用自润滑铜 套,不用注入润滑油脂,使用寿命在半年 至一年以上,不过应3个月检查一次,如出 现间隙过大时,应更换新自润滑铜套。

炼铁设备培训

炼铁设备培训

炼铁设备培训1. 炼铁设备概述炼铁设备是指在钢铁冶金过程中使用的各种设备和工具,用于将生铁(铸铁)转化为钢铁的关键设备。

炼铁设备包括高炉、转炉、电炉、连铸机等,其功能各不相同但都是用来加工铁矿石的。

2. 炼铁设备的工作原理2.1 高炉高炉是炼铁过程中最常见的设备之一,其工作原理如下:•高炉内部有燃料和矿石的层次排列。

当高炉没有熔融铁水时,燃料层接近炉下部,然后是矿石层,顶部是热风炉发出的热风。

•热风通入高炉底部,使炉内温度升高。

炉内的燃料逐渐燃烧,产生的热量使矿石发生还原反应,将铁氧化物还原为金属铁。

•高炉中的金属铁称为生铁,它会下降到炉底,然后通过铁口排出。

2.2 转炉转炉是另一种常见的炼铁设备,其工作原理如下:•转炉是一种大型倾转炉,通常呈圆筒状。

炉体通过电机驱动可以进行倾倒操作。

•转炉主要用于将生铁经过氧化和碱性熔融反应转化为钢水。

炉内通过喷吹氧气,使生铁中的其他成分氧化,同时提高温度。

•转炉在倾倒的过程中,通过接触到喷吹的氧气,产生高温的火焰,使炉内温度升高,同时进行还原反应。

•最终得到的钢水可以通过倾倒装置排出,后续可以进行加工和连铸。

3. 炼铁设备操作注意事项3.1 安全操作•操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、耳罩、防护眼镜、手套等。

•炉体温度较高,操作人员必须注意避免烫伤。

全程禁止单人作业,必须配备足够数量的操作人员。

•炉体运转期间必须定期检查关键部位,确保设备的正常运行。

3.2 工艺参数调节•在操作炼铁设备之前,必须熟悉各种工艺参数的调节方法,如温度、氧气喷吹速度、矿石投入量等。

•不同的铁矿石成分和质量会影响炉内的反应情况,操作人员在投入矿石之前要对原料进行分析,合理调整工艺参数。

•在炼铁过程中,需要经常对各项工艺参数进行监控,并及时调整,以确保炉内的反应达到预期效果。

3.3 设备维护与保养•定期对炼铁设备进行检修和保养,确保设备能够长期稳定运行。

•对于易损件和关键部位,要定期更换或修复,以延长设备的使用寿命。

炼铁设备培训课件

炼铁设备培训课件

炼铁设备的发展趋势和前景
02
高炉炼铁设备
炉体部分
包括炉缸、炉身、炉腹、炉腰等,是高炉炼铁设备的主体结构。
包括料斗、炉顶旋转布料器、探尺等,用于向炉内装入焦炭、矿石等原料。
包括风口、渣口、铁口等,用于进风、排渣、出铁等作业。
提供高温热风的设备,包括燃烧室、蓄热室、热风管道等。
用于净化回收高炉煤气,包括除尘器、洗涤塔、文氏管等。
故障现象
转炉炼铁设备的故障和处理
04
炼铁设备的工艺流程
矿石和焦炭准备:准备和检查原材料,包括矿石和焦炭的质量和数量。上料和称重:将原材料通过上料装置送入高炉,并使用称重系统进行精确计量。炉顶装料:将称重后的矿石和焦炭装入高炉炉顶。鼓风和燃烧:向高炉炉膛鼓入富氧空气,使焦炭燃烧产生热量和一氧化碳。铁水形成:矿石中的氧化物与一氧化碳反应生成铁水和二氧化碳。铁水降落和排放:铁水从炉顶降落至铁水包,同时二氧化碳从炉顶排出。铁水处理:对铁水进行脱硫、去杂质等处理,以得到纯净的铁水。
煤气回收
净化回收高炉煤气,减少能源浪费。
高炉炼铁设备的故障和处理
冷却水泄漏故障
立即停机检查泄漏部位,更换损坏的冷却水管
热风管道破裂故障
停炉检查热风管道,更换损坏的管道段。
煤气泄漏故障
立即停炉检查泄漏点,采取措施封堵泄漏处。
原料输送故障
检查原料输送设备是否正常,调整原料输送方式。
装料不均故障
检查装料设备是否正常,调整装料操作方法。
xx年xx月xx日
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炼铁设备概述高炉炼铁设备转炉炼铁设备炼铁设备的工艺流程炼铁设备的环保和节能炼铁设备工业安全与事故预防
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现代高炉炼铁工艺培训ppt课件

现代高炉炼铁工艺培训ppt课件
当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时,系统将自 动关闭所有箱体进口蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进 行荒煤气放散,并可以有效控制高炉炉顶压力。
随着过滤过程的不断进行,滤袋上的粉尘越积越多, 过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时, 电磁脉冲阀启动,进行脉冲喷吹清灰,喷吹气采用氮气, 清理的灰尘落入灰斗。
约20kg/t铁),可回收作为烧结原料。
79
1.4 高炉技术经济指标
(1)有效容积利用系数η
高炉每昼夜的合格生铁产量与有效容积之比,
即每m3有效容积的日产量(t)。
η=P/V (2)冶炼强度I
t 铁/(m3d)
每昼夜高炉消耗的干焦炭量(或综合干焦炭量)与高 炉有效容积的比值,即每m3有效容积一昼夜燃烧的干焦炭 .
46
47
48
1.2.3.4高炉除尘系统
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高炉冶炼过程中,从炉顶排出大量煤气,其 中CO含量达20%以上,发热值为3300~4200kj/m3, 是一种剧毒低热值的气体,可以作为钢铁企业二 次能源。
由于高炉煤气中含有约 20 ~ 100 g/m 3 的粉尘。 如果直接使用,会使炉窑管道堵塞,引起耐火砖 衬的侵蚀破坏。另外造成TRT(余压发电装置)的 转子严重磨损,使TRT寿命降低。因此,高炉煤气 必须除尘后才能作为燃料使用。
利用特殊矿或采用特殊的冶炼工艺,利用高
炉可以生产出含钛、钒的铁水,以及锰铁、硅铁
等铁合金。
78
2、高炉渣 炉渣主要成分有:CaO、SiO2、Al2O3、MgO。
其中炉渣碱度:CaO/SiO2=1.05-1.25。 3、高炉煤气 每冶炼一吨铁产生1800m3左右的煤气,煤气中
含有CO20%~25%,是钢铁企业重要的二次能源。 4、炉尘(又称瓦斯灰) 被煤气携带出炉外的粉状炉料,称为炉尘(

炼铁规范培训讲义

炼铁规范培训讲义

一、编制背景及原则1.编制背景1.1贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的形势下着手编制的。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序、现场质量管理和质量控制要求、单位工程、分部、分项工程的划分的原则。

特别坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针。

本规范就是按此规范的精神进行编制的,也就是说本规范强调结果。

至于过程控制将在另一规范即安装规范中体现。

1.2原有炼铁标准与当今技术发展的不适应性。

原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》和YBJ208-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备》YB9243—92(以下称《规范》《标准》)历时已20年和l3年了,20年来我国炼铁机械设备的安装一直遵循这两个标准进行设计、制造、施工等。

这两个规范对我国炼铁机械设备工程和工程创优起了很大的作用。

随着炼铁工艺的进步和施工技术的发展,《规范》《标准》与当今的发展现状和发展趋势有些不相适应,难以充分体现炼铁技术及其安装技术的发展和进步。

我们在对原《规范》《标准》再学习的基础上,认真总结20年来我国炼铁机械设备工程安装经验,并结合当今炼铁工艺和技术的发展和进步,编制了本规范。

1.3炼铁技术工艺的发展,促进安装技术的发展和进步推进标准化工作的开展。

当今世界炼铁工艺发展很快高炉冶炼技术日趁成熟,高炉大型化已成大势。

世界钢铁竞争日趋激烈,工业发达国家为进行结构调整淘汰落后工艺和设备,降低能耗和成本,改善环保,相继建成了2000 m3级以上的大型高炉l00余座,其中大于4000 m3高炉40座,目前5000 m3高炉有8座,最大高炉为日本大芬的5775 m3高炉。

我国4000 m3级高炉5座。

尚有进一步发展的趋势,日前首钢将建5000 m3高炉,湛江钢厂将建5700m3高炉,此外非高炉冶炼技术受到高度重视,当今世界已有韩国、南非、印度等国四座熔融直接还原炉(COREX)已投入生产,我国上海浦钢公司正在建设当今世界最大的直接还原炉(COREX),并即将投入生产,其他钢厂也有建直接还原炉(COREX)的设想,鉴于这种情况,重新制定新的《炼铁机械设备工程安装验收规范》势在必行.本规范在高炉大型化后的安装方面作了较大的调整并增加了许多新工艺和新设备及相适应的安装验收内容。

冶金企业炼铁安全培训课件

冶金企业炼铁安全培训课件

04
发现安全隐患,及时报告和处理
2
炼铁安全防护措 施
设备安全防护1设备定期 Nhomakorabea查 与维护,确保 设备安全运行
3
设备安全防护 装置,如防护 罩、安全阀等
2
设备操作人员 培训,提高设 备操作技能和
安全意识
4
设备安全操作 规程,确保设
备安全运行
作业环境安全
保持作业现场整洁, 避免杂物堆积
01
建立应急处理机制,
04
生铁处理:将生 铁进行脱硫、脱 磷等处理,得到
合格生铁
05
铸铁成型:将合 格生铁进行浇铸,
得到铸铁产品
06
铸铁处理:将铸 铁产品进行冷却、 打磨、检验等处
理,得到成品
炼铁安全风险
高温:炼铁过程 中温度极高,可 能导致灼伤、火 灾等事故
爆炸:炼铁过程 中可能产生易燃 气体,导致爆炸 事故
机械伤害:炼铁 设备庞大,操作 不当可能导致机 械伤害
操作技能考核:包括
01 操作流程、操作规范、
操作技巧等
设备操作考核:包括
02 设备操作、设备维护、
设备故障处理等
安全防护考核:包括
03 个人防护、设备防护、
环境防护等
应急处理考核:包括
04 事故处理、紧急救援、
应急疏散等
培训效果评估
01
理论知识考核:包括炼铁
安全知识、法律法规等
02
实际操作考核:包括实际
某钢铁公司炼 铁车间煤气泄 漏,导致多人 中毒
01
某钢铁公司炼 铁车间设备故 障,导致多人 被困
03
某钢铁公司炼 铁车间火灾, 导致多人伤亡
05
02
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▪ 高炉大小以有效容积的立方米数表示;炉衬 耐火材料围成高炉炉型。
▪ 高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规 模,高炉炉型设计是是高炉本体设计的基础。
▪ 近代高炉炉型向着大型横向发展,目前,世 界高炉有效容积最大的是5580m3,高径比 2.0左右。
4.1.1 高炉炉型
概念:高炉内部工作空间剖面的形 状称为高炉炉型或高炉内型。 (高炉内部籍炉墙而形成的工作空 间几何形状称为高炉炉型。 )
▪ 高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉 料之间进行传热传质的过程,因此必须提供 燃料燃烧的空间,提供高温煤气流与炉料进 行传热传质的空间。
▪ 高炉炉型要适应原燃料条件的要求,保证冶 炼过程的顺行。
▪ 实践表明,设计炉型合理,能促进高炉冶炼 指标的改善,并利于寿命延长,故炉型是高 炉最基本的工艺参数。
(l)熔损; (2)开裂 ;
(3)磨损。
4.1.5 高炉钢结构
高炉钢结构
高炉钢结构包括炉壳、管道、框架、平 台、走梯等等钢结构件和构筑物。
高炉的钢结构是保证高炉正常生产的重 要设施。
高炉是庞大的竖炉,设备层层叠叠,高 达几十米至几百米以上。矗立在厂房设备的 群体之中。高炉设备沉重。工作载荷、附加 载荷也多,为使高炉坚固稳定、工作方便, 其钢结构框架、支撑构筑物也比较粗大、宽 敞。高炉是钢铁企业中最雄伟的设备之一。
▪ 作用: ▪ 1 形成高炉冶炼的工作空间 ▪ 2 减少冶炼热损失 ▪ 3 保护高炉钢结构。
▪ 炉衬在高温冶炼中受炉料、渣铁、煤气的机 械磨损、冲刷、粘结破坏和化学的侵蚀作用 及热震等而逐渐损坏,至不能工作必须大修 时,称为一代寿命终结。
▪ 高炉炉衬的寿命决定高炉一代寿命的长短。
▪ 为减缓蚀损,高炉炉衬要用优质耐火材料砌 筑,常用的耐火材料有陶瓷质的粘土砖、高 铝砖、碳质的碳砖、石墨碳砖、碳化硅砖及 其粘结剂、填充材料等耐火材料。
二、 冷却介质
1. 冷却介质:
2.
水——水冷
空气——风冷
汽水混合物——汽化冷却
2. 对冷却介质的要求: (1)有较大的热容量及导热能力; (2)来源广、容易获得、价格低廉; (3)介质本身不会引起冷却设备及高
炉的破坏。
▪ 高炉的主要冷却介质是水,很少使用空气。
▪ 水是高炉的血脉一刻也不能间断,所以常用 两套供水管路和几种供水来源,以确保炉衬 安全。
倒截锥型。这与上升煤气温度降低体积收缩
也正好符合。直筒炉喉有利于向炉内布料及
控制布料及控制煤气分布。直筒炉缸能暂存 液态渣铁,上部设有风口(4~40个),最低 部位设有出铁口(1~4个),必要时在中间部 位设1~2个渣口。
4.1.2 高炉炉衬
炉体结构(炉墙)
▪ 炉体结构(炉墙)是指炉壳、冷却器和耐火炉衬三 部分组成。
▪ 1 炉底: ▪ 影响炉底寿命的因素: ▪ 首先是它承受的高压,其次是高温,再次是
铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷。
▪ 为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬,炉底 则为碳转-粘土砖水冷综合炉底。
▪ 2 炉腹、炉腰和炉身
▪ 炉腹、炉腰和炉身下部是高炉炉衬侵蚀最严 重的部位,尤其难以形成保护层的炉腰和炉 身下部,目前已成为高炉炉衬的最薄弱环节。 此部位耐火砖现趋向使用纯的氧化物(如纯 氧化镁、纯刚玉),纯碳(石墨或半石墨硅) 或纯碳化硅砖。
▪ 高炉炉型为圆断面五段式即:炉喉、炉身、 炉腰、炉腹、炉缸五部分。
▪ 现代高炉向大型化发展,合理炉型总的趋势 是矮胖化。为使高炉保持合理炉型,还要靠 炉体结构或炉墙的合理设计,并辅以正确的 操作制度。
▪ 五段式炉型适应了炉料自上而下温度升高体 积膨胀的变化。因此炉身设计成截锥型,炉
料到达炉腰部位开始熔化体积收缩,炉腹呈
第四章 炼铁设备
矿业工程系
目录
▪ 1 高炉本体 ▪ 2 供料系统 ▪ 3 送风系统 ▪ 4 渣铁处理系统 ▪ 5 高炉煤气处理系统
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 高炉本体
高炉本体概述
▪ 高炉本体包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、 钢结构及基础。高炉炉型均为五段式,圆形 工作空间。
▪ 炉衬靠冷却装置保护,使一代工作炉龄可长 达10—15年;钢结构是加固炉体和支撑各种 附属设备的构件。高炉本体结构仍在不断向 高效、长寿方向发展之中。
2. 材质:
均由钢板焊成,管中有耐火材料 筑成的内衬。
二、 送风支管
作用: 将热风围管送来的热风通过风口
送入高炉炉缸,并且通过它向高炉喷 吹煤粉。
三、 风口
又称风口小套或风口三套,是送风 管路最前端的一个部件,用紫铜或青铜 制造,空腔式结构,内通水冷却。 1. 安装: 成一定角度探出炉壁。 2. 风口的损坏原因:
▪ 3 炉喉
▪ 炉喉处主要受固体炉料摩擦和夹带炉尘的高 炉煤气流冲刷作用,还有装入炉料时,温度 的急剧变化带来的影响。故一般在炉喉直接 与炉料碰撞的部位,要用耐磨耐热铸钢制成 的炉喉钢砖来进行保护,钢砖下面部分用粘 土砖。
4.1.3 高炉冷却设备
一、 冷却设备的作用
(l)保护炉壳。 (2)对耐火材料的冷却和支承。 (3)维持合理的操作炉型。 (4)促成炉衬内表面形成渣皮,代替炉 衬工作,延长炉衬寿命。
▪ 炉衬主要是直接抵抗冶炼过程中机械、热力和化学 的侵蚀,以保护炉壳和其他金属结构,减少热损失, 并形成一定的冶炼空间即炉型。
▪ 炉壳起密封渣、铁、煤气的作用,并承担一定的建 筑结构的任务。
▪ 冷却器用来保护炉衬、炉壳,其布置轮廓在很大程 度上决定着操作炉型。
高炉炉衬
▪ 高炉炉衬是耐火材料围成高炉炉型的实体。
▪ 不同的耐火材料其耐火度、耐蚀性、导热性 及强度均不同,其价格差异甚大,因此在高 炉的不同部位应使用不同的耐火材料及不同 的组合方式。既要满足长寿要求,又要节省 建筑资金。
高炉各部位炉衬的工作条件及破损机理
▪ 影响高炉寿命的因素很多,而炉衬的破损程 度是根本。
▪ 实践表明,炉衬寿命将随着冶炼条件而变。
三、 高炉冷却结构形式
两种: 外部冷却:向炉壳外部喷水冷却。 ★内部冷却:将冷却介质通入冷却设
备内部进行冷却。包括冷却壁、冷 却板、板壁结合冷却结构及炉底冷 却等。
4.1.4 高炉送风管路(风口)
一、热风总管与围管
1. 作用: (1)热风总管:输送热风
(2)热风围管:将热风总管送来的热 风均匀地分配到各送风支管中。
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