钣金生产领料入库作业流程

生产领料及成品入库流程

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生产领料、产品入库单据流转规定
1.生产领料单据流转规定
1.1由计划部刘玉超下达bom表给仓库做领料通知。

bom表上必须注明生产任务单号、机器SN号、机器的物料代码、机器的名称，机器的规格型号。

1.2仓库严格按照bom表进行发料。

计划部、仓库发料员、生产领料员必须在领料单上签字（仓库复制bom表交接给生产部门）。

1.3如后期生产/测试部门发现bom表上的材料需更换，超领必须给计划部刘玉超及本部门领导签字，同时在领料单上注明生产任务单号、物料名称、物料规格型号。

备注：维修的领料单只需在领料单上注明“维修”字样，同时给本部门领导签字。

2. 产品入库单据流转规定
2.1生产部门在机器加工完成时根据bom表填写产品标示卡，产品标示卡上必须注明生产任务单号、机器SN号、机器的物料代码、机器的名称，机器的规格型号。

2.2生产将机器转交测试部时，须确保产品标示卡的正确性及完整性，测试部在机器全部加工完全后，应根据产品标示卡到仓库做成品入库动作，在成品入库单上填写生产任务单号、机器SN号、机器的物料代码、机器的名称，机器的规格型号、数量。

2.3仓库根据测试部的成品入库单将成品录入金蝶K3系统。

备注：如一台整机上用到几个充电模块，在测试部做成品入库时也必须填写充电模块的机器SN号和规格型号。

该规定自批准之日起生效。

制定人：批准：
页脚内容。

生产领料及成品入库流程

生产领料及成品入库流程任何一个生产企业都要经过生产领料和成品入库的流程。

生产领料是指将所需的原材料及辅助材料从仓库中领取出来，用于生产过程中的物料消耗。

成品入库则是指将已经生产完成并经过质检合格的产品，入库存放以备下一步的销售或分发。

生产领料流程可以分为以下几步：1.计划生产：根据市场需求和企业生产计划，制定生产领料的计划，并确定所需的原材料和辅助材料的种类、数量和规格。

2.制定领料单：根据生产计划，制定领料单，明确领取的物料名称、规格、数量等信息，同时填写领料日期和领料人等相关信息。

3.领料审批：领料单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核原材料和辅助材料的数量、规格是否与实际需求一致，以及是否符合质量标准等。

4.领取物料：领料人根据领料单的指示，到仓库中领取所需的原材料和辅助材料，并进行核对数量、规格等信息，确保领取的物料符合领料单的要求。

5.记录管理：仓库需要记录每一笔领料，包括领料单的流转情况、领取物料的数量、领料人等信息，以便后续跟踪和管理。

成品入库流程可以分为以下几步：1.确认质量：生产结束后，成品需要进行质检，确保质量符合标准。

质检包括外观检查、功能性测试、耐久性测试等。

2.制定入库单：通过质检合格后，制定成品入库单，明确入库的产品名称、规格、数量等信息，填写入库日期和入库人等相关信息。

3.入库审批：入库单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核成品数量是否与入库单一致，以及是否符合质量标准等。

4.入库操作：入库人员根据入库单的指示，将成品从生产线上运送到成品仓库，并进行核对数量、规格等信息，确保入库的产品符合入库单的要求。

5.记录管理：仓库需要记录每一笔入库，包括入库单的流转情况、入库产品的数量、入库人等信息，以便后续跟踪和管理。

以上是常见的生产领料及成品入库流程，不同企业可能会有一些差异，但总体流程类似。

这些流程的目的是确保生产过程的顺利进行，并最大程度地满足客户需求。

同时，通过规范的流程和记录管理，还可以提高生产效率和管理水平，减少错误和损失的发生。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图一、概述钣金车间是指用钣金材料进行加工、成型和制造的车间。

钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。

钣金车间生产流程图是描述钣金车间中各个生产环节和工序的图表，用于指导生产操作和优化生产流程。

二、生产流程图示例下面是一个钣金车间生产流程图的示例，包括了常见的生产环节和工序：1. 材料准备- 从仓库中取出所需的钣金材料- 对材料进行检查，确保质量合格2. 材料切割- 将钣金材料按照要求的尺寸进行切割- 使用剪切机、激光切割机或数控切割机进行切割操作3. 材料折弯- 将切割好的钣金材料放入折弯机中- 按照设计要求进行折弯操作，使材料形成所需的形状4. 材料冲孔- 将折弯好的钣金材料放入冲孔机中- 使用冲头对材料进行冲孔操作，形成所需的孔洞5. 焊接- 将需要焊接的零件放置在焊接台上- 使用焊接设备进行焊接操作，将零件连接在一起6. 表面处理- 对焊接好的零件进行表面处理，如打磨、喷涂等- 确保零件的表面光滑、美观，并具有防腐蚀性能7. 组装- 将经过表面处理的零件进行组装- 使用螺丝、螺母等连接件将零件固定在一起8. 质检- 对组装好的产品进行质量检查- 检查产品的尺寸、外观、功能等是否符合要求9. 包装和出货- 将质检合格的产品进行包装- 根据订单要求，将产品安排好出货事宜三、流程图的作用钣金车间生产流程图的作用是指导生产操作和优化生产流程，具体包括以下几个方面：1. 操作指导：流程图可以清晰地展示每个生产环节和工序的顺序和操作步骤，指导操作人员进行正确的操作。

2. 优化流程：通过分析生产流程图，可以找出生产中存在的瓶颈和不必要的环节，进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

3. 资源调配：生产流程图可以帮助管理人员了解每个生产环节所需的资源和时间，有助于合理调配人力、物力和时间资源，提高资源利用效率。

4. 质量控制：流程图可以明确每个环节的质量要求和检查点，有助于进行质量控制和质量管理，确保产品达到客户要求。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图一、概述钣金车间是创造业中非常重要的一个环节，主要负责对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺，以制作各种金属构件和零部件。

本文将详细介绍钣金车间的生产流程图，包括原材料准备、生产加工、质量检验和产品包装等环节。

二、原材料准备1. 采购原材料：钣金车间的原材料主要包括金属板材、金属管材、焊接材料等。

采购部门根据生产计划和产品需求，与供应商进行沟通和谈判，确保原材料的质量和数量满足生产要求。

2. 原材料接收与检验：采购的原材料送达钣金车间后，质检人员对原材料进行外观检查、尺寸测量和化学成份分析等工作，确保原材料符合要求。

三、生产加工1. 图纸设计：根据客户需求和产品要求，工程师制作钣金产品的图纸，并标注尺寸、材料和加工工艺等信息。

2. 材料切割：根据图纸要求，将金属板材进行切割，常用的切割方式有剪切、火焰切割和激光切割等。

3. 折弯成型：将切割好的金属板材进行折弯成型，常用的折弯设备有折弯机和液压机等。

4. 冲压加工：对金属板材进行冲孔、拉伸、压花等加工工艺，常用的冲压设备有冲床和冲模等。

5. 焊接组装：将各个零部件进行焊接组装，常用的焊接方式有气焊、电焊和激光焊等。

6. 表面处理：对焊接好的产品进行表面处理，如喷涂、镀锌、抛光等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。

四、质量检验1. 首件检验：在生产过程中，首件检验是非常重要的环节，质检人员对首件产品进行全面检查和测试，确保产品质量符合要求。

2. 过程检验：在生产过程中，质检人员对每一个环节的产品进行抽检，检测产品的尺寸、外观、焊接质量等指标。

3. 最终检验：在产品生产完成后，质检人员对成品进行全面检查和测试，以确保产品质量符合客户要求和标准。

五、产品包装1. 清洁和防护：对产品进行清洁处理，如去除表面的灰尘、油污等，同时进行防护措施，以避免产品在运输和储存过程中受到损坏。

2. 包装和标识：根据客户要求和产品特点，进行适当的包装，如使用木箱、纸箱或者泡沫塑料等材料进行包装，并在包装上标注产品名称、规格、数量等信息。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图引言概述：钣金车间是创造业中重要的一环，它负责将金属板材通过切割、折弯、焊接等工艺加工成所需的零部件。

钣金车间的生产流程图是一种图形化的表示方式，用于展示整个生产过程的步骤和流程。

本文将详细介绍钣金车间的生产流程图。

一、材料准备阶段1.1 材料采购：钣金车间首先需要根据生产计划和产品要求，采购所需的金属板材。

采购人员负责与供应商联系，确定材料规格、数量和交货时间等细节，并进行采购合同的签订。

1.2 材料检验：采购回来的金属板材需要进行严格的质量检验。

质检人员会对材料的尺寸、表面质量、化学成份等进行检测，确保材料符合要求。

1.3 材料存储：经过检验合格的金属板材会被送往仓库进行存储。

仓库管理员会对材料进行分类、编号和标识，确保材料的追踪和管理。

二、加工创造阶段2.1 制定加工方案：根据产品的要求和设计图纸，工艺工程师会制定相应的加工方案。

加工方案包括切割、折弯、冲压、焊接等工艺的选择和顺序。

2.2 加工生产：根据加工方案，操作工人会将金属板材进行切割、折弯等加工操作。

切割机、折弯机等设备会被使用，操作工人需要熟练掌握设备的操作技巧。

2.3 质量控制：在加工过程中，质检人员会对加工件进行抽检，并进行尺寸、外观等方面的检验。

如果发现问题，会及时进行调整和修复，确保产品质量。

三、表面处理阶段3.1 表面清洁：加工完成的钣金件会进行表面清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，以保证后续处理的质量。

3.2 表面处理：根据产品要求，钣金件可能需要进行表面处理，如喷涂、电镀、镀锌等。

这些处理可以提高钣金件的耐腐蚀性和美观度。

3.3 表面检验：经过表面处理的钣金件会进行表面质量的检验。

质检人员会对涂层的厚度、附着力等进行检测，确保表面处理的质量符合要求。

四、组装与检验阶段4.1 钣金件组装：根据产品的要求，钣金件会进行组装。

组装工人会根据装配图纸和工艺要求，将钣金件进行拼接、焊接等操作，形成成品。

4.2 组装检验：组装完成后，质检人员会对成品进行全面的检验。

生产领料、补料、退料作业流程

仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部。
仓库
《产品生产单》《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库生产中心打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》《退仓单》《退仓单》
《出库单》《退货单》《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》《退料单》
《产品生产单》《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上，生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣除。

钣金车间生产作业流程

钣金车间生产步骤一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体要领:1、按设计图纸、按工艺规程、按操作步骤，定员定岗。

2、在生产过程中车间共划分为五个工序:A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。

3、对技术部设计人员下达设计图认真领会了解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切次序排列图、清理通用、借用件加工数量等。

4、必需掌握结构设计图上,提出技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模保护作用，若有冲突，立即向设计人员反馈，对结构件图纸修正。

5、按生产部下达生产计划数量(台)套数，组织各工序加工制造过程。

二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体操作:1、下料工序：收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式,必需由仓库保管员填写领料单及领料统计表,由主管部门审核签字)。

在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪间隙(开剪常规间隙定为板厚1:0.8)。

在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达成图纸及工艺要求，达成图纸要求以后方可继续剪料。

下料时尽可能保持轻拿轻放,摆放整齐。

剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达成图纸要求继续下料,直至结束为止。

结束时要终检一次,按图查对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐料板及图纸用平板推车转交下道工序。

2、数控加工工序:收到剪好板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。

在转塔式冲床上模具,一定要注意模具水平.垂直,上模模柄和下模压板一定要锁紧。

模具安装完成后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确定无误后方可继续加工。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必需钳工方法钻孔。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图钣金车间是一个专门进行钣金加工的生产车间。

钣金加工是指通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，制作出各种形状的金属零部件或者产品。

钣金车间的生产流程图是为了规范和指导生产过程，确保生产效率和质量的一种图表化工具。

一、原材料准备阶段：1. 采购原材料：根据生产定单和产品要求，从供应商处采购所需的金属板材，如钢板、铝板等。

2. 材料接收与检验：对采购的原材料进行验收，检查其规格、质量和数量是否符合要求。

二、加工准备阶段：1. 制定生产计划：根据客户定单和产品要求，制定生产计划，确定生产数量和交货日期。

2. 设计和绘制工艺图：根据产品要求，设计和绘制钣金加工的工艺图，包括切割、折弯、冲压等工艺步骤。

3. 制定工艺流程：根据工艺图，确定钣金加工的工艺流程，包括各道工序的顺序和操作方法。

4. 准备加工设备：检查和保养加工设备，确保其正常运行。

三、加工生产阶段：1. 切割工序：根据工艺图和工艺流程，将金属板材按照要求进行切割，得到所需的零部件形状。

2. 折弯工序：使用折弯机将切割好的金属板材进行折弯，以得到所需的形状和角度。

3. 冲压工序：使用冲压机对金属板材进行冲孔、压出形状等工艺操作。

4. 焊接工序：对需要焊接的零部件进行焊接，确保其连接坚固。

5. 表面处理工序：对加工完成的零部件进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

6. 质量检验：对加工完成的零部件进行质量检验，确保其尺寸、外观和性能符合要求。

7. 包装与入库：将符合要求的零部件进行包装，并入库待发货。

四、成品交付阶段：1. 发货准备：根据客户定单和交货日期，准备将成品进行包装和标识。

2. 发货运输：选择合适的运输方式，将成品按时送达客户指定的地点。

3. 客户验收：客户收到货物后进行验收，确保货物符合要求。

4. 售后服务：提供必要的售后服务，解答客户的疑问和处理客户的投诉。

以上是钣金车间生产流程图的详细描述。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图一、引言钣金车间是制造和加工金属板材的关键部门，它承担着生产各种金属制品的重要任务。

为了提高生产效率和质量，钣金车间需要建立一个清晰的生产流程图，以便员工能够准确地执行工作任务。

本文将详细描述钣金车间的生产流程图，包括从原材料采购到成品交付的全过程。

二、原材料采购1. 采购部门根据生产计划和产品需求，与供应商进行沟通和谈判，确定原材料的种类、规格和数量。

2. 采购部门下达采购订单，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。

3. 采购部门定期跟踪供应商的交货进度，确保原材料的及时到货。

三、材料准备1. 仓储部门根据生产计划，将原材料按照种类、规格和数量进行分类和储存。

2. 生产计划部门根据订单要求，编制材料领用计划，并将其交给仓储部门。

3. 仓储部门按照材料领用计划，将所需的原材料准备好，放置在指定的区域，方便生产线领取。

四、生产加工1. 生产线领取材料，并将其送至钣金加工区域。

2. 钣金工人根据产品图纸和工艺要求，进行材料的裁剪、折弯、冲孔等加工工序。

3. 完成加工的零件经过质检部门的检验，合格的零件送至下一道工序，不合格的零件退回进行返工。

4. 经过一系列的加工工序，最终形成成品零件。

五、组装与焊接1. 成品零件按照产品图纸和工艺要求，进行组装和焊接。

2. 组装完成的产品进行外观检查和功能测试，确保产品质量符合要求。

3. 合格的产品送至下一道工序，不合格的产品进行返工修复或报废处理。

六、喷涂和表面处理1. 对需要进行喷涂和表面处理的产品，进行清洗和除油处理。

2. 进行底漆喷涂、中涂和面漆喷涂等工艺操作。

3. 喷涂完成后，产品进行烘干和固化处理。

七、质量检验1. 质检部门对成品进行全面检查，包括外观、尺寸、焊接质量等方面。

2. 对不合格的产品进行返工或报废处理。

3. 合格的产品进行质量记录和标识，准备出厂。

八、包装与出货1. 包装部门根据产品的性质和要求，选择合适的包装材料和方式。

非常全的钣金厂作业流程及各种表格汇总

⾮常全的钣⾦⼚作业流程及各种表格汇总⽣产部作业流程说明⼀、⽬的为了规范⽣产作业程序，确保⽣产安排流畅施⾏，确定各岗位职能，使⽣产作业程序可控制可追溯，特制定本制度。

本流程仅适⽤⽣产⼀部（钣⾦作业）⽣产作业管理，其余岗位职能请依据《岗位职责说明书》执⾏。

⼆、内容本流程涵盖订单的审定、产品核价、产品报价、图纸制作、⽣产计划、⽣产排单、现场⽣产安排、数据统计、制程检验、来料及成品检验、原材料及成品进仓管理、安全库存管理、质量问题追溯、订单终审、流程优化改进。

三、涉及部门⽣产⼀部、市场部、采购部、财务部四、管理职能图订单处理程序⼀、订单分类1、常规订单：公司⽇常⽣产，已形成固定⽣产程序的订单。

2、陌⽣订单：新客户订单，⽼客户新产品订单。

3、临时插单：⽣产计划外订单。

⼆、订单处理流程1、常规订单：①　市场部确定发货⽇期、订单数量，制定《⽣产指令单》⼀式三份，⽣产⼀部、⽣产⼆部各⼀份，市场部留存⼀份作为订单跟踪依据。

②　⽣产经理依据《⽣产指令单》安排技质科出图，审核校正、发现问题发回技质科修改，图纸⼀式两份由技质科提供给⽣产经理。

技质科留存⼀份作为检验依据。

③　⽣产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定《采购申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。

④　⽣产经理拆分⼀份图纸，需要外协的图纸连同《外协计划单》⼀同交由采购经理实施外协加⼯。

外协计划单⼀式两份，采购经理、⽣产调度各⼀份。

采购经理按计划要求数量及⽇期完成外协加⼯，⽣产调度跟进完成情况。

⑤　⽣产经理制定《⽣产计划单》⼀式六份：车间主任、⽣产调度、仓库、来料检验、制程检验各⼀份。

本⼈留存⼀份存档。

⑥　两份图纸⼀同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》上签字，拆分后的图纸下发车间安排⽣产。

完整图纸留底备查。

⑦　车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。

⑧　各岗位按图⽣产，填写《⼯序流转单》，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，⽤零件压住，防⽌丢失。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图钣金车间是一个重要的制造工序，常用于制造汽车、家电、建筑等领域的产品。

下面是一个典型的钣金车间生产流程图，详细描述了从原材料准备到成品制造的各个步骤。

1. 原材料准备阶段：a. 采购：采购员根据生产计划和产品需求，与供应商协商采购原材料，如钢板、铝板等。

b. 检验：收到原材料后，质检员对原材料进行外观、尺寸等方面的检验，确保符合要求。

2. 制造工序：a. 下料：操作工根据产品设计图纸，使用剪板机将原材料按照尺寸要求进行切割。

b. 折弯：将下料好的钢板放入折弯机中，根据产品要求进行弯曲处理，形成所需的形状。

c. 焊接：将折弯好的钢板进行焊接，使用电焊机或气焊设备进行焊接，确保焊接牢固。

d. 打磨：对焊接好的钢板进行打磨处理，去除焊接痕迹和表面不平整的部分，提高外观质量。

e. 表面处理：根据产品要求，对钢板进行表面处理，如喷涂、电镀等，增加耐腐蚀性和装饰性。

f. 组装：将经过处理的钢板进行组装，与其他部件进行连接，形成最终的产品结构。

g. 检验：对组装好的产品进行质量检验，确保符合产品标准和客户要求。

h. 包装：对合格的产品进行包装，以便运输和存储。

3. 产品交付阶段：a. 出库：将包装好的产品从仓库中取出，准备交付给客户。

b. 运输：根据客户要求，安排运输工具将产品送达目的地。

c. 安装：如果需要，钣金车间也可以提供产品的安装服务，确保产品能够正常使用。

d. 售后服务：钣金车间提供售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，提供维修和保养等支持。

以上是一个典型的钣金车间生产流程图，每个步骤都非常重要，任何环节出现问题都可能影响产品质量和交货时间。

钣金车间需要高度关注质量控制和生产效率，以满足客户的需求。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图一、引言钣金车间是制造业中重要的生产部门之一，主要负责加工各种金属板材，如钢板、铝板、不锈钢板等。

钣金车间的生产流程图是对钣金车间生产过程进行详细描述和规划的图表，能够清晰地展示各个环节的工序和流程，以便于生产管理和优化。

二、生产流程图的制作1. 车间布局设计钣金车间的布局设计应根据工艺流程和生产设备进行规划，确保生产过程的顺畅和效率。

通常，车间布局包括原材料存放区、加工区、装配区、成品存放区等。

2. 原材料准备钣金车间的生产过程首先需要准备所需的原材料。

原材料可以是金属板材、型材等，根据产品要求进行选择和采购。

原材料进入车间后，需要进行检验和质量控制，确保符合要求。

3. 材料切割切割是钣金车间生产过程中的重要环节，常用的切割方式包括剪切、切割机、激光切割等。

根据产品要求和设计图纸，将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

4. 材料成型成型是将金属板材通过冲压、折弯、拉伸等工艺加工成所需的零部件或产品的过程。

成型过程中需要使用专用的模具和设备，确保加工精度和质量。

5. 焊接和拼接钣金车间生产过程中，常常需要对成型的零部件进行焊接和拼接。

焊接可以采用手工焊接、自动焊接等方式，确保焊接接头的牢固和质量。

6. 表面处理表面处理是为了提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、阳极氧化等，根据产品要求进行选择和操作。

7. 质量检验在钣金车间生产过程中，质量检验是必不可少的环节。

通过对成品和半成品进行检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

8. 组装和包装钣金车间生产的零部件或产品需要进行组装和包装。

组装过程中需要按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品的功能和性能。

包装是为了保护产品在运输和储存过程中不受损坏，常用的包装方式包括纸箱、木箱、泡沫等。

9. 成品入库经过质量检验和包装后，成品将被送入成品存放区，等待出库和交付给客户。

钣金车间生产流程图

钣金车间生产流程图钣金车间是创造业中非常重要的一个环节，它涉及到金属材料的加工、成型和组装等工序。

为了确保生产流程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份标准的钣金车间生产流程图是非常必要的。

下面是一份详细的钣金车间生产流程图，以供参考。

1. 材料准备阶段：- 从仓库中取出所需的钣金材料，如钢板、铝板等。

- 根据生产定单和产品要求，将材料按照规定的尺寸进行切割。

2. 材料加工阶段：- 使用剪板机对切割好的钣金材料进行进一步的修整，确保尺寸精确。

- 使用冲压机对钣金材料进行冲孔、压花等操作，以满足产品的需求。

- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，形成所需的形状和角度。

3. 表面处理阶段：- 对加工好的钣金件进行打磨，去除表面的毛刺和粗糙度。

- 进行除油、除锈等表面处理，以提高钣金件的耐腐蚀性能。

- 进行喷涂、喷粉等表面涂装，以增加产品的美观度和保护性能。

4. 组装阶段：- 根据产品要求，将加工好的钣金件进行组装。

- 使用螺丝、焊接等方式将钣金件连接在一起，形成成品。

- 对组装好的成品进行检查，确保质量合格。

5. 质检阶段：- 对成品进行全面的质量检测，包括尺寸、外观、功能等方面。

- 对不合格的产品进行修复或者重新制作，确保产品达到标准要求。

6. 包装和出库阶段：- 对合格的成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的安全。

- 将包装好的成品进行入库，并进行相应的记录和标识。

- 根据定单要求，将成品出库，准备发货。

以上是一份标准的钣金车间生产流程图，其中涵盖了材料准备、材料加工、表面处理、组装、质检以及包装和出库等关键环节。

通过严格按照这个流程进行生产，可以确保产品的质量和交货期的准时性。

固然，具体的生产流程还需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同产品和生产规模的需求。

钣金工厂生产流程

1.钣金工厂生产流程钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。

通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。

若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。

下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。

在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。

现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。

冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。

冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。

通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

2钣金行业的现状整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。

这主要有如下几方面原因。

2.1生产能力需求提高。

中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

2.2加工精度要求低，上手容易。

就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。

钣金件委外出入库管理制度

XXXXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件委外出入库管理制度受控状态拟制文件编号审核版本号批准持有者部门发放编号2018年5月21日发布 2018年5月21日实施文件修改记录一、目的规范生产部钣金件半成品管理，防范钣金件在生产、流转过程中缺失或过量。

二、适用范围生产一部制造的所有钣金件。

三、职责（一）生产计划员负责下达生产任务单，待委外入库后，安排装配车间领用生产。

（二）钣金车间主管负责安排生产,确认数量与型号。

（三）外发专员负责报检，委外发出，委外收回，入库报检。

（四）半成品管理员负责钣金件保存，与发放。

（五）装配车间主管负责按任务单领用，退料。

四、委外发出流程（一）生产计划员根据实际销售订单，在MES中开具对应的生产任务单，确定需要生产的零件型号与数量。

（二）车间主管根据生产任务单中零件型号、数量安排生产，不得私自更改数量。

（三）外发专员收到钣金完工的零件后，根据对应生产任务单清点数量、核对型号，确认零件齐套。

将任务单交给生产车间统计，由生产车间统计在MES中打印《生产（喷涂处理）报检/出库单》与《生产（电镀处理）报检/出库单》四联单。

外发专员进行报检，将单据交由质量检测人员签字，并将蓝联交给质量检测人员。

若不合格，安排退给钣金车间进行返工处理；若合格则根据目前委外厂家的生产实际情况，确定委外厂家并通知来装车发出；并将黄联交给委外厂家。

委外发出后，外发专员将红联交给仓库半成品管理员，用作后续委外收回清点、核对的凭证。

（四）《生产（喷涂处理）报检/出库单》与《生产（电镀处理）报检/出库单》四联单剩下的白联由外发专员保管。

按月份与委外厂家分开装订成册。

成册资料保存2年。

（五）其中电镀件的委外发出按照重量计算价格，要求在公司称重确认。

称重的时候不得少于两个人在现场确认，外发专员和打印单据的统计员负责现场确认承重。

五、委外收回流程（一）外发专员收到喷涂完工的零件，根据对应生产任务单清点数量、核对型号，确认零件齐套。

钣金仓库管理制度及流程

一、目的为确保钣金仓库物资的安全、高效、有序管理，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司钣金仓库内所有钣金物资的管理。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的收、发、存、盘点等。

2. 采购部：负责钣金物资的采购计划、采购执行和供应商管理。

3. 生产部：负责钣金物资的需求申请、使用和报废处理。

4. 财务部：负责钣金物资的成本核算和资金支付。

四、管理制度1. 物资入库管理（1）采购部根据生产需求，制定采购计划，并提交仓库管理员审核。

（2）仓库管理员对采购计划进行审核，确认无误后，通知采购部进行采购。

（3）物资到货后，仓库管理员进行验收，确认数量、规格、质量符合要求。

（4）验收合格的物资，由仓库管理员进行入库登记，并妥善保管。

2. 物资出库管理（1）生产部根据生产计划，向仓库管理员提出物资需求申请。

（2）仓库管理员对需求申请进行审核，确认无误后，安排物资出库。

（3）出库物资由仓库管理员进行打包，并填写出库单。

（4）生产部收到物资后，进行验收，确认无误后，签字确认。

3. 物资盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，仓库管理员要逐项核对物资数量、规格、质量，发现问题及时处理。

（3）盘点结束后，仓库管理员填写盘点报告，提交给财务部。

4. 库存管理（1）仓库管理员根据库存情况，及时调整采购计划，避免库存积压或短缺。

（2）对库存物资进行分类管理，确保物资的整齐、清洁、有序。

（3）仓库管理员定期对库存物资进行维护保养，延长使用寿命。

五、流程1. 采购流程（1）采购部根据生产需求，制定采购计划。

（2）仓库管理员审核采购计划，确认无误后，通知采购部进行采购。

（3）采购部采购物资，仓库管理员验收物资。

2. 出库流程（1）生产部提出物资需求申请。

（2）仓库管理员审核需求申请，确认无误后，安排物资出库。

（3）仓库管理员打包物资，填写出库单。

领料及成品入库流程

领料及成品入库流程1.领料申请：(a)产品制定相关部门根据生产需求制定生产计划，确定需要领取的物料和数量。

(b)领料员根据生产计划制定领料申请单，列出需要领取的物料、数量及领取的用途等相关信息。

2.领料审批：(a)领料申请单提交给相关部门或主管进行审批。

(b)相关部门或主管审查领料申请单，核对领料的必要性和数量是否合理。

(c)审批人员根据审批结果将申请单批准或驳回，并将审批结果通知领料员。

3.领料出库：(a)领料员根据审批通过的领料申请单，到仓库找到相应的物料，并核对物料的名称和数量。

(b)领料员使用领料单或系统记录领料的物料和数量，并在物料出库记录上签字确认。

(c)领料员将领取的物料送至生产线或相关部门，并将领料单或系统中的库存数量相应扣减。

4.成品入库：(a)生产完成的成品经过质量检验合格后，将待入库的成品放置到指定的仓库区域。

(b)入库员根据入库计划或领导安排，到生产线或仓库区域检查待入库的成品的数量和质量。

(c)入库员将待入库的成品数量和质量作记录，并将成品放置到合适的位置。

5.相关记录处理：(a)完成领料和入库后，领料员和入库员将相应的领料单、入库单、物料出库记录和成品入库记录等相关资料整理归档。

(b)仓库管理员负责将相关记录进行归档和备份，以备日后查询和审计。

在以上流程中，需要注意以下几个方面：-严格控制领料和入库的权限，确保只有经过授权的人员才能进行领料和入库操作。

-领料员和入库员应严格按照申请单和计划进行领料和入库操作，不得超出或缺少物料和数量。

-仓库管理员负责对领料和入库的记录进行核对和管理，确保库存的准确性和及时性。

-定期对仓库进行盘点和库存调整，确保仓库的库存量和账面记录的一致性。

通过以上的领料及成品入库流程，可以有效控制物料的领取和成品的入库，提高企业库存管理的准确性和效率，同时也能够提供基础数据支持企业的生产和销售决策。

钣金仓库管理制度

仓库管理制度本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

合用于公司所有仓库的管理。

1、分类：公司有原材料库、半成品库、成品库、布线库、办公用品库。

2、职责： 1 )原材料库库管员负责所有原材料、包装物品的收、发、管工作。

2 )半成品库库管员负责所有半成品、外协品及装配车间所需易耗品的收、发、管工作3)成品库库管员负责成品、待处理品的收、发、管工作及退回货物前期保管。

4)布线库库管员负责布线车间所需电子元器件及易耗品的收、发、管工作。

5 )办公用品库库管员负责公司所有办公用品的收、发、管工作。

1、仓库保管员应根据 ERP 中货品安全存量，定期清查各项备品及普通消耗品的存量，当库存量低于安全存量时，即应提出请购，填写《采购申请单》或者电话通知生产部计划员，说明品名、规格、单位、数量、任务单号、需用日期；生产部计划员在经生产部长审核允许后，在 ERP 中制作《请购单》报总经理核准后，由供应部办理采购事宜。

2、仓库接到其他单位提出的请购单时，应查明请购物料是否还有库存或者代用品或者以达到请购点，确认需采购后，按 4.1 的程序进行。

3、安全存量的设定应由各使用部门提出申请，并填制“物料安全存量申请表”，由本部门主管签核后，交供应部门确认，再呈送总经理核准，最后交生产部建档。

4、安全存量一经设定，不得任意变更。

若需异动或者新增安全存量时，由使用部门填开“物料安全存量异动申请表”，其签核程序依 4.3 规定进行。

5、未建安全存量而又需使用的物料，由使用部门提出申请，填写采购单，报给生产部计划员处，操作流程依 4.1。

6、采购员在 ERP 中收到经总经理核准的《请购单》后，应根据使用单位的需用时间及时订购。

1 ) 外购材料和外协品到公司后，由库管员指定放臵于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放)；属采购人员带款提货者(除仓库允许直接送到生产现场外)，返厂后须将货物交予仓库。

钣金车间物料收、发、存工作流程及管理规定

钣金车间物料收、发、存管理规定1、目的：规范钣金车间物料收发存作业流程，完善材料的出入库管理，明确岗位职责和工作要求，使钣金车间材料管理规范有序，做到账实一致，减少材料囤积浪费，降低成本，提高工作效益，满足公司管理和生产要求。

2、钣金车间职责：2.1报料：班长根据订单总计划来安排每天的生产计划，根据材料需要进行报料。

班长报料需按要求准确填写《钣金车间领料申请单》（见附件1，以下简称申请单），并将申请单转移给钣金车间领料专员，领料专员负责对申请单进行初审，审核申请单的填写是否符合要求。

领料专员将填写合格的申请单转移给车间主任进行签字审核，审核之后在每天下午下班前一小时将申请单转移给车间核算处，核算员根据申请单编制《钣金车间生产任务单》（见附件2，以下简称任务单）并打印，领料专员凭打印的任务单到仓库要料，仓库凭任务单发料，并打印调拨单。

申请单填写要求详见附件1.2.2收料：原材料仓库向钣金车间调拨板料，钣金车间收料员必须见调拨单收料，首先核对调拨单上的物料名称、规格型号和数量是否与实物一致，再核对调拨单与任务单上的物料名称、规格型号和数量是否一致，有任何一项或两项不一致则不予签收，只有两项均一致才可进行签字确认，用大写数字填写实际收料数量，并在任务单上用阿拉伯数字填写实收数量。

填写要求：字迹清晰，数字准确。

2.3发料钣金车间必须严格控制发料数量和型号的准确性，发料专员需认真填写《材料转移单》（见附件3，以下简称转移单）上所列的各项内容，做好发料记录，各个批次的发料合计数量不得超过订单总计划数量，并在发料人处签字确认，并敦促领料人在领料人处签字确认。

钣金车间内勤负责转移表的收发和初审，在次日十点前将材料转移表交给核算员。

2.4退料材料因在生产使用过程中出现料废、工废或报废的，需填写《不合格品处置申请单》，经检测中心鉴定，填写评审意见，相关领导签字后办理退库手续。

领料专员凭签好字的《不合格品处置申请单》到车间核算员处开具《仓库调拨单》，并将签字完毕的调拨单白联在第二天十点前交给核算员。