磁性分离器的工作原理及功能

磁性分离器的工作原理及功能

一、工作原理

磁性分离器是一种新型的磨床切削过滤设备，专用于机床切削和五金加工等机床行业，下面介绍一下磁性分离器的工作原理：

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。

磁性分离器净化装置分为过滤式和动力式两种类型。

过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。

动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

磁性分离器对磁性铁屑的分离程度也尤为重要，大多数人并不了解磁性分离器的分离功能由哪些因素决定，认为磁性吸附力强就是性能高的磁性分离器。通常磁性分离器对杂质的分离程度主要取决于磁棍的吸附力、磨屑的脱离效果和磁棍的转速和转动方式。磁棍吸附力主要取决于磁棍的磁力、磁感应线的布局和吸附面积，科东所生产的磁棍采用钕铁硼磁铁作为磁源，同时掌握核心磁路技术，磁感应线在磁棍表面分布均匀，使磁棍的各个地方磁力都能达到最大化。

二、磁棍的转速和转动方式对磁性分离器的影响。

在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底，使分离率降低;速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。

三、磁性分离器的功能。

磁性分离器是用来净化机床冷却液和其他磨床冷却液的，因为分离器本身拥有强大的磁力，可以将一些冷却液和清洁液里面的铁削等一系列残留物，通过磁力实现自动分离。保持切削液清洁，提高了工业加工的性能和加工产品的质量，并且可以减少工业加工的成本，提高生产效率，这对生产厂家是个好事；而且还减少环境污染，也减轻了社会对生产付出的环境成本。

胶辊型系列产品广发应用与平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合;

梳齿形系列产品各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。各有各的优点，各有各的用处。作为常用的工业产品，磁性分离器安装简单，维护保养很简便，用户自己就可以进行，还有它的体积小，便于托运，很大程度上方便了用户的时间，并且运行效率高，噪音小。

四、磁性分离器的用途

磁性分离器是工业行业应用中，运用特别广泛的回收环节设备，能够有效的对冷却液等液体进行分离、过滤，应用的场所多是各种磨床、电加工等设备的冷却液和磨床精加工的冷却液净化。

在这些场所中，磁性分离器能将冷却液中的悬浮物和颗粒物进行分离，保证冷却液的循环利用，在很大一方面起到了节能减排、废物回收的作用。并且也能在排污方面进行减少，排污资金可以大量节约，在保护环境的同时又相对降低了工厂的开支。当我们看到这个词的时候，不是专业人士，第一时间不一定能知道它是用来做什么的。下文就普及一下它的重要性。

磁性分离器有保护作用，它是用来磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化。通过自身的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

所以说，磁性分离器是来保护冷却液、砂轮等东西的。通过上述讲解看出磁性分离器是机械运作中不可缺少的物件。质量好的体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造;外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。不仅本身不会出现问题，还会保护别的不见不会出问题。

磁性排屑机应用广泛，在面对各种卷屑设计和机械加工设备时，凭借着排屑机优异的性能，把制作残留的金属屑、铁屑等工业垃圾进行自动排除。将制作加工的冷却液过滤，达到循环利用和环保的效果。在面对导磁小零件时，可以轻松的做到输送、提升功能。在许多的机械加工行业都能看到磁性排屑机，它是工厂中理想的设备之一。