掘进过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按以下“过落差在1.5m 及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
掘进巷道过断层措施
掘进巷道过断层措施引言在进行地下矿井巷道的掘进工作中，经常会遇到地质断层，尤其是深埋断层。
这些断层对巷道的稳定性和安全性会造成严重影响，因此需要采取相应的措施来应对。
本文将介绍在掘进巷道过断层时，常见的措施和方法。
这些措施和方法旨在降低地震风险、保障巷道的安全稳定运行。
1. 断层的特点和背景地质断层是地球表层的岩石体在地壳运动中断裂形成的。
其性质包括平面、倾向、倾角、滑动方式等多种因素。
对于地下巷道来说，最关键的是断层的宽度、位移和活动性。
在进行掘进工作时，需要对断层进行详细的勘察和分析。
这些信息将有助于制定针对性的措施，确保巷道的安全。
2. 断层措施的分类掘进巷道过断层的措施主要包括预处理措施、局部支护措施和全面支护措施。
下面将对这三类措施进行详细介绍。
2.1 预处理措施预处理是指在正式掘进之前，对断层进行一系列处理措施，以减小其对巷道的影响。
2.1.1 断层完全消除对于宽度较小、位移较大的断层，常采用完全消除的方法。
该方法主要包括对断层岩体进行逐层开挖、支护和加固。
确保巷道穿越断层后，岩体的完整性和强度。
2.1.2 断层切除对于宽度较大、位移较小的断层，可以采取断层切除的方法。
即通过对断层两侧的岩体进行逐层开挖并移除，使断层不再位于巷道的范围内。
2.2 局部支护措施局部支护是指在掘进巷道时，对断层区域进行特殊加固，以保证巷道的安全。
2.2.1 支护体系设计根据断层的特点和工程要求，设计合理的支护体系。
常见的支护体系包括注浆锚杆、锚索网片和喷射混凝土等。
通过合理的支护体系设计，可以增加断层区域的稳定性。
2.2.2 岩体加固在掘进巷道过程中，对断层两侧岩体进行相应的加固措施。
常见的加固措施包括封水、锚杆加固、爆破加固等。
这些措施旨在提高岩体的强度和稳定性。
2.3 全面支护措施全面支护是指在掘进巷道过程中，对整个断层区域进行全面加固措施。
2.3.1 降低应力集中通过设计合理的巷道断面形状，降低断层处岩体的应力集中程度。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时，必须支设踏板。
5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。
12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层时，由于煤、岩体松散破 碎，易发生透水、瓦斯突出、冒 顶等事故，对煤矿安全生产构成 严重威胁。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的 安全技术措施，以保障煤矿安全生产 和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对 于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭 稳定供应以及维护社会稳定具有重要 意义。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备
对作业人员进行安全培训，提高 他们对断层及过断层安全技术的
认识和应对能力。
加强班组建设，明确班组职责， 确保过断层期间班组的协调配合
。
制定应急预案，组织人员进行演 练，提高应急响应能力。
04
过断层的具体安全技术措施
针对顶板破碎的加固措施
技术准备
详细分析断层的产状、性质、 影响范围及围岩的物理、力学 性质等资料，制定详细的过断 层方案。
制定过断层的安全技术措施， 包括过断层的方法、支护方式 、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、 通风方式、瓦斯监测方案等。
物资准备
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。 准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
顶板加固
在掘进过程中遇到顶板破碎时，应采取超前支护的方法进行加固，可以使用金 属支架或锚杆进行固定，同时对顶板进行喷射混凝土，以防止顶板垮塌。
随时检查
在通过断层期间，应加强顶板的检查，发现问题及时处理，确保顶板安全。
针对瓦斯突出的防范措施
瓦斯检测
在掘进过程中，应进行瓦斯检测 ，特别是在通过断层时，要密切 关注瓦斯含量，防止瓦斯突出。
防爆措施
对于可能产生瓦斯突出的区域， 应采取防爆措施，如安装防爆门 、配备灭火器等，以防止瓦斯爆 炸事故的发生。
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
掘进过断层安全技术措施
黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2017年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72 米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4 断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5n,对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
(1)、DF2正断层：8号检查孔揭露了DF断层，位于井田西北部，断层在2 号煤层以下222.02~242.69m 处经过，走向近NW，W 倾向NEE倾角70°〜75°，落差0~5m (2)、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EV，倾向N,倾角60°〜75°，落差为0~5m为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm 顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0 米，共六根，间距500mm吊挂采用18mm®钢制成吊环，吊环规格为①80m m圆形，吊环上焊有①20mm的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1 、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施背景断层是地质构造中最容易产生地震的地带，断层会对采掘工程的稳定性和安全性造成很大的威胁。
采煤过程中如果遇到断层，就需要考虑采取一些安全技术措施来保证采煤过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍一些采掘工程过断层安全技术措施。
断层的形成和类型断层是指地壳中岩石相互滑动的裂缝，是地球构造的主要形式之一。
断层的形成与地壳运动密切相关，可分为构造和非构造断层。
构造断层是地壳的复杂形变产物，属于地球构造的要素之一，主要形成于构造作用的作用下；而非构造断层则是由外部因素使岩石发生破裂而形成的，如地震力作用、爆炸力作用等。
断层的类型多种多样，但一般可分为平移断层、逆冲断层、正断层、走滑断层等几种类型。
其中，平移断层是岩石沿断层面平移而形成的一种断层，断层面呈倾斜状；逆冲断层则是岩石沿断层面向另一侧倾斜而形成的断层；正断层与逆冲断层恰相反，是岩石沿断层面向原侧倾斜而形成的断层；走滑断层是在一个岩石体内，沿一定的断层面上易发生剪切运动，使岩石体两侧分别呈相对水平移动状态而形成的一种断层。
采掘工程过断层安全技术措施1. 断层区域勘探及预警技术为保障采掘区域的安全，必须首先对地下情况进行详细勘探，确认断层的位置以及其运动状态。
接下来需要配备高精度的位移仪器或高精度的显微测量仪，对断层区域进行实时的位移监测和变形分析。
当监测到断层位移量达到预警值时，必须立即采取安全措施保障采掘区域的安全。
2. 预底板处理当采掘到断层下方时，需要对断层进行特殊的处理，这一处理称之为预底板处理。
该处理是为避免采掘过程中对断层造成破坏和损坏，从而保障采掘区域的安全。
预底板的处理方式有多种，包括护理、注浆、支护等。
3. 钢丝网加固钢丝网加固是一种常用的断层支护方式。
在采掘过程中，会铺设钢丝网在断层上方，这一措施能够有效增强断层的强度和稳定性，保障采煤作业的安全。
4. 加强通风系统断层区域的通风系统对工作人员的健康安全有很大的影响。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施背景介绍在开展采矿作业时，过断层是常见的一种情况。
断层是地质构造的一种形式，是地层中由于地壳运动或应力变化引起的破裂带，其断裂面上的岩石已经发生了位移。
因此，过断层区域的岩层比一般地层更脆弱，更容易发生塌方、滑坡等事故。
为了保障采矿作业的安全进行，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施合理选址选择采矿区时，必须要充分考虑断层的分布情况、断层的性质、断层面的位置等因素。
断层面的位置是关键因素之一，如果采掘工作过分靠近断层面，就有引起断层活动的风险，加剧了采掘过程中的不稳定因素。
同时，采区地形高差越大，地层越复杂，断层活动的可能性越大，应该选择相对平缓的地形，以降低风险。
合理开采顺序断层的破碎带周边常常会出现稳定性差、坚硬程度不同、变形速率大等情况，采矿作业时必须对这些问题提前考虑并安排矿井内采掘的顺序。
采掘顺序应该与断层的位置和性质相关，尽量让断层处于采掘通道或工作面的侧面，而不是平行于矿井主风向或采场平面，减少垮掉和滑坡等的风险。
加强支护加强断层周围的支护是稳定采掘过断层区域的重要技术措施。
支护种类需要根据断层的性质具体选择，如灌浆、锚杆、矿浆注浆、内外架管等。
在煤层中，常会采用锚喷法加强支护。
锚喷法是在巷道或工作面钻孔后，将支撑材料注入孔中，支撑材料包括钢筋、钢带、灌浆材料等。
在断层活动等情况下，这些支撑材料能够支撑巷道和工作面，防止塌方、滑坡等事故。
实施监测为了及时掌握采掘过程中断层动态信息，及时采取安全措施，需要在采掘前、采掘过程中和采掘后进行对断层的监测。
监测的方法包括挂置倾斜仪、放置应变仪、测量铁轨、巷道等变形等。
通过监测数据的处理与分析，可以实时了解断层发育及变化情况，进行预警与处置。
结论采掘工程过断层时，需要合理选址、合理开采顺序、加强支护和实施监测，本文介绍的这些技术措施都是非常重要的，能够有效降低采掘过程中的地质风险，保障采矿作业的安全进行。
同时，针对不同的地质情况和采掘需求，还需要深入研究，总结出更为完善的技术方案。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
掘进工程遇断层时，易造成顶板事故，危及矿职工人身安全，为了安全度过破碎带，特制定安全技术措施如下：
1、在采掘过程中如遇断层构造时，首先确定断层的属性，测定断层走向、倾向、倾角，根据掌握收集到的地质资料，及时制定有针对性的施工方法
2、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，不断观察周边围岩稳定状况的变化，严格执行敲帮问顶制度，加强工作面顶板支护，采取架棚背顶支护方式，严禁空顶作业，支架架设牢固，并有防倒柱措施。
3、超前支护及时跟上，巷道支架背帮要严实，防止漏顶或漏帮。
棚距可缩小，减小空顶距，及时支设临时支架，永久支架也要及时跟上，滞后距离不能大于3～5m。
4、使用前探和连锁临时支护。
○1前探支护采用长3.5m、选用10＃热轧普通工字钢两条在棚梁下用U型卡固定，前探最大长度为1.1米, 前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
○2连锁支护采用￠40mm的钢管，用铁箍固定在高度1∕2以上棚腿上，每帮两条，每条长2.7m，，共连锁10架棚子。
相邻两棚腿之间用两条木承棒固定。
5、在断裂带附近作业时，尽量多打眼，减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近顶板的破坏。
6、临近断层，要加强对瓦斯的检查及断层水的疏排工作。
7、加强局部通风管理，严格执行“一通三防、一炮三检”制度，杜绝违章指挥、冒险蛮干行为。
其它按作业规程有关规定执行。
采掘工程过断层安全技术措施
常见问题分析
01
断层构造复杂
断层构造形态多样，可能存在多条断层交叉、断层与褶皱相伴等复杂情况，增加判断和处理的难度。
02
缺乏有效的探测手段
对于一些隐伏的、不易被发现的断层，缺乏有效的探测手段和方法，容易导致判断失误或漏报。
1
解决方法与建议
2
3
通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。
安全检查表法
通过事故树对过断层期间可能出现的安全问题进行层层分析，找出问题的根源，并提出相应的安全措施。
事故树分析法
通过风险矩阵对过断层期间可能出现的安全风险进行评估，根据风险大小采取相应的控制措施。
风险矩阵法
通过模拟过断层期间可能出现的安全情况，对安全技术措施的有效性进行实验验证。
模拟实验法
实施效果评估结果分析
鉴定断层产状
采煤工作面过断层安全技术措施
制定安全技术措施
实施断层处理
预防瓦斯突出
预测断层位置
在掘进工作面遇到断层时，需要预先判断断层的位置和产状，以便采取相应的安全技术措施。
加强支护与加固
在掘进过程中遇到断层时，需要采取相应的支护和加固措施，如增加支撑数量、使用锚杆等，以确保掘进工作的安全。
预防瓦斯突出与防水
加强人员培训
为采煤和掘进工作准备好必要的安全装备，如防护服、手套、安全帽、安全带等。
备足安全装备
制定过断层的应急预案，并定期进行演练，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行应对。
实施应急预案
其他相关安全技术措施
04
过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法
03
安全性评估不足
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层：8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器，实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施，有效控制了围岩 变形和顶板下沉，保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查，充分了 解断层分布和围岩特性，制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作，提高施工 人员安全意识和技能水平；进一步完 善监测监控系统，提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训，提 高他们的安全意识和操作技能，确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域，加强巷道的支护，采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式，确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测，包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数，及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层，岩石破碎，稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎，给巷道掘进带来较大施工难度，需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术，对 巷道顶板和两帮进行加 固，提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ，使破碎岩石胶结成整 体，提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中，采用控制爆破技术，减少 对围岩的震动和破坏，保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案，包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等，确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区，地质条件复杂，断层发育较多。
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黔越矿业
贞丰县挽澜乡大石堡煤矿
11209回风巷掘进遇断层
专项安全技术措施
编制单位：大石堡煤矿生产技术科
编制日期：2017年1月18日
11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M 左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：
一、施工技术要求
1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施
一）、过断层破碎带防止水灾措施
1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯
忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施
1、在接近断层时，必须采取以下措施
加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室可连续监测工作面瓦斯变化情况。
②坚持瓦斯浓度超限断电经管制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。
③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。
④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。
放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。
放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。
⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。
⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒经管，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。
严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。
2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。
防止放炮
诱发瓦斯突出。
3、工作中发现有瓦斯限，要立即停止一切工作，撤出井下所有人员，切断井下一切生产性电源，并及时向矿领导和相关技术人员汇报。
无声征兆:工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声征兆:煤层发盯劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
4、过地质构造带时，必须严格正确使用防突风门。
正向风门必须是常闭状态，严格使用联锁装置，运输车辆通过时要一开一关，不能两个同时开启；反向防爆风门不放炮时要采取可靠措施使其开启，防止自行关闭，放炮时必须是关闭状态，要采取可靠措施防止自行开启，否则不允许放炮作业。
5、过地质构造带时，瓦检员要随时检测瓦斯浓度，发现异常情况及时采取停工撤人等果断措施，并向跟班矿领导汇报。
三）过断层地质构造带预防顶板事故措施
1、断层等地质构造带附近，由于顶板（围岩）破碎，掘进工作中，应及时改变支护方，预防顶板事故。
2、揭露地质构造要“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有的稳定性。
3、过地质构造带时，棚距可缩小到0.4m，甚至密棚支护，并且棚腿要穿20cm见方的鞋。
用厚木料将帮顶腰实、背严、塞紧，撑木增加到3块，分别在棚腿的上、中、下部位使用。
4、架棚巷道遇到顶板破碎，或遇到顶底板松软时，首先要准备好
处理工作面时的支护所需要的材料，缩短架棚间距，先控制顶部及两帮，再进行架棚。
5、空顶过高的地方必须先打木垛，交架的木垛必须和邦顶紧接且背实，没有接顶背实前，不得中途停工和下班。
6、保证架棚质量，帮顶必须打紧背实，巷道架棚迎山符合要求，棚与棚之间要相互牵连，打好撑子，防止棚架变形造成巷道冒顶、倒塌。
四)前探支护和临时支护
1、前探支护用两根4M长工字钢钢材作前探梁，在前探梁上的前探板排放间距不得超过0.1m，前探梁固定在靠近掘进工作面第一列支架的梁头下面，固定前探梁的材料用直接大于0.16cm 的钢筋做成回形圈。
掘进工作面严禁空顶作业。
2、掘进工作面防止冒顶事故的主要措施是尽量缩短顶板悬露距离和面积，及时支护，严格工程质量的要求进行巷道支护，认真进行敲帮问顶，严禁空帮空顶作业，加强巷道的维修和经管。
3、对巷道高冒处要及时采取充填措施，充填厚度不得小于0.8M，根据掘进工作的情况采取穿梁护顶或架设木垛接顶。
其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《11209回风巷掘进作业规程》相关规定执行。
贞丰县挽澜乡大石堡煤矿
2017.01.18
11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施会审表
专项安全技术措施贯彻学习签名。