检验指导书模板
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检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
成品检验作业指导书模板
零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。
2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。
3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。
5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功 能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样 品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求， 断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具 卡尺 卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。 要求
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
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首件每模1PCS 巡检每6H/1PCS目视首件每模3PCS 巡检每2H/3PCS FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0成品检验指导书图示MAMA核准审核工程制作尺寸外观实配功能及信赖度包装1整合资源，以初版发行22目视FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0MA包装方式：依照SOP包装规范，外层使用XXXX，内层包装使用XXXX，整体状况需达到防潮&防破损。
包装数量：依照SOP包装规范，尾数袋数量需标示“尾数”。
出货标签：标签信息需包含生产日期，品名，厂商，客户，数量等重要信息。
版 次年 月 日制定 /改定内容目视IPQC首件每穴实配一模MA 项目规格检验工具抽样频率缺陷等级C面成型结合线毛边可允收，允收标准≤0.02mm。
D面内/外侧色泽一致，无明细色差现象。
项目检验标准检验工具抽样频率缺陷等级项目规格检验工具抽样频率缺陷等级A面不可有溢料，表面呈光滑手感无阻力。
导柱内侧毛边可允收，允收标准≤0.02mm，数量≤3处。
B面不可有溢料，内切处垂直&平行毛边均不可允收。
切口处无缺料/凹陷/顶凸/气泡/破损等现象，表面呈光滑手感无阻力。
产品料号模穴数图纸版本配备部门IPQC/FQC/OQC 项目规格检验工具序号规格检验工具抽样频率缺陷等级客户名称材 质文件编号制定部门品保部产品名称模具号页 码1页制定日期检验条件：光照强度800~1200lux ，检验距离30－45cm ，检验角度水平面0°-前后旋转60°，检验时间5-10s/每面；检验ＡＢＣＤ四个级面的划分依公司通用检验标准。
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板尊敬的读者，以下是《检验作业指导书模板》的内容，请仔细阅读。
检验作业指导书1. 检验目的本指导书旨在为检验人员提供明确而详尽的作业指导，以确保对特定任务的可靠检验并保证准确的结果。
2. 执行标准作业检验应根据以下标准执行：2.1 准确性：检验结果必须准确，符合测试对象的实际情况。
2.2 可重复性：在相同条件下，相同测试对象应产生相近的结果。
2.3 可追溯性：检验结果必须能够追溯到有关的标准、规范或方法。
3. 检验设备和材料3.1 检验设备：（根据不同的检验任务，列出相应的检验设备）设备名称：__________________________________________设备型号：__________________________________________设备编号：__________________________________________（根据不同的检验任务，列出相应的检验材料）材料名称：__________________________________________材料规格：__________________________________________材料批号：__________________________________________ 4. 检验方法和步骤4.1 检验方法：（根据不同的检验任务，列出相应的检验方法）方法名称：__________________________________________方法步骤：__________________________________________方法依据：__________________________________________ 4.2 检验步骤：（根据不同的检验任务，列出相应的检验步骤）步骤一：____________________________________________步骤二：____________________________________________步骤三：____________________________________________ 5. 检验记录和报告（根据不同的检验任务，列出相应的检验记录内容）记录项目：__________________________________________记录内容：__________________________________________记录方式：__________________________________________ 5.2 检验报告：（根据不同的检验任务，列出相应的检验报告内容）报告项目：__________________________________________报告内容：__________________________________________报告要求：__________________________________________ 6. 质量控制6.1 仪器校准：（根据不同的检验设备，列出相应的校准要求）设备名称：__________________________________________校准标准：__________________________________________校准周期：__________________________________________ 6.2 样品保存：（根据不同的检验样品，列出相应的保存要求）样品名称：__________________________________________保存条件：__________________________________________保存期限：__________________________________________ 7. 安全和环境要求7.1 安全要求：（根据不同的检验任务，列出相应的安全要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 7.2 环境要求：（根据不同的检验任务，列出相应的环境要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 8. 审核和批准指导书编制：编制人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书审核：审核人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书批准：批准人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________感谢您对本指导书模板的关注与使用。
标准检验指导书(SIP)-(格式模板)
文件编号 /版本
本标准适用范围
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图5 2
图２ 图图图4 3 6
塑胶外壳检验 标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深 圳 圳 市 市 超 超 人 人 实 实 业 业 有 有 限 限 公 公 司 司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
客户名称
标准 检 验 指导书
Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对 比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前符合相关标准和技术要求，保证产品质量，并提供给客户参考的文件。
本文档旨在详细描述出厂检验的流程、方法和标准，以便操作人员能够正确地进行出厂检验工作。
二、检验对象本次出厂检验的对象为XXX公司生产的XXX产品。
该产品是一种XXX设备，主要用于XXX领域，具有XXX特点和功能。
三、检验标准出厂检验将根据以下标准进行：1. 国家标准：XXX2. 行业标准：XXX3. 公司内部标准：XXX四、检验设备和工具以下是进行出厂检验时所需的设备和工具：1. 测量仪器：XXX2. 检测设备：XXX3. 校准工具：XXX4. 计算机和软件：XXX五、检验流程出厂检验的流程如下：1. 准备工作：检查所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准和调试。
2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，并进行标识和记录。
3. 检验参数设置：根据产品的技术要求，设置合适的检验参数，并进行记录。
4. 检验操作：按照设定的参数，使用相应的设备和工具进行检验操作，记录检测结果。
5. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，评估产品的合格率和质量水平。
6. 检验报告：根据检验结果，编制出厂检验报告，并将其归档。
六、检验项目出厂检验将对以下项目进行检验：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、氧化等缺陷。
2. 尺寸测量：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能测试：测试产品的各项功能是否正常运行。
4. 安全性检验：检查产品的安全性能是否符合相关标准。
5. 耐久性测试：测试产品在长期使用后的性能是否稳定。
七、检验记录在进行出厂检验时，需要详细记录以下内容：1. 样品信息：包括样品编号、生产日期、生产批次等信息。
2. 检验参数：记录设置的检验参数，如温度、压力、电流等。
3. 检验结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等。
4. 异常情况：如发现异常情况或者故障，需记录并进行相应处理。
检验指导书模板
中山鑫辉电子有限公司
规 格 型 号
A B
C
序号检验项目
检测器具类别
0.25 1.0
1包 装B
2标 识3
尺 寸
审核： 审批： 生效日期：
TO-92
拟制：高低温试验箱
晶体管特性图示仪
B
测试架B B 7
试验
文件编号： 版本：A/2
图示/检验条件
物 品 名 称《I QC 检验报表》
抽样方式
AQL 值
记录
检 验 标 准
三极管
性能 1.包装是否完好，符合运输及储存要求。
1. 将三极管装在相应的板测试，性能符合本公1. Vceo(耐压)：见《三极管性能 参数要求附表》；
能参数要求附表》；
1.参照相应型号图纸。
1.元件外表面光滑无批锋，字符（三极管型号、厂家标识）清晰、正确、完整、耐久，管体无裂纹，且必须与封样一样。
2.引脚光亮，无氧化、毛剌、变形、引脚松动等现象，注意三极管引脚材质。
3.尺寸颜色与封样一致。
共用类
检 验 指 导 书
注意
10～20PCS
GB/T 2828.1 —2003正常一次抽样Ⅱ级水平
5～10PCS 2. β（放大倍数）：见《三极管性 司产品设计要求。
C
1.包装有明确标签，标签正确、完整。
检验记录项：
Vceo(耐压)、β（放大倍数）
检测时必须佩带防静电手环。
4
外 观
卡尺目测
6
试装 1. 可焊性试验：浸入锡炉2～4S，上锡达90%以上。
2. 高温130℃、存放4小时，冷却8小时后，测其参数符合性能要求。
5。
检验指导书【范本模板】
浙江景兴纸业股份有限公司企业标准QJ/JXZ06.01—2009检验指导书2009-10—28发布2009—11—01实施浙江景兴纸业股份有限公司批准QJ/JXZ06.01-2009目录第一章总则 1 第二章进货检验指导书 1 第三章工序检验指导书 6 第四章最终检验指导书11 第五章引用标准18浙江景兴纸业股份有限公司企业标准检验指导书 QJ/JXZ06。
01-2009第一章总则1。
1主题内容本标准规定了A类物资进货检验、工序检验、最终检验的抽样规则、检验及试验方法及操作规范。
其中A类物资进货检验包括原料（纸浆、废纸）、化工材料、包装材料等的进货检验，工序检验包括废纸筛选检验、成浆检验、外观检验等，最终检验即成品检验.1。
2适用范围本标准适用于A类物资进货检验、工序检验、最终检验.第二章进货检验指导书2。
1 纸浆2.1。
2内在指标2.1.2。
1 抄片方法按SN/T0300-93《进出口纸浆检验规程》标准执行。
2。
1.2。
2 同一类品牌的纸浆每月不少于一次抄片测试内在指标，新进纸浆不少于5批的连续跟踪抄片进行测试内在指标.浙江景兴纸业股份有限公司2009—10—28发布2009—11-01实施2。
1。
3外观检验：目视。
色泽与上批样本进行对比。
每次到货需留取不同批号的纸样,并在纸样上注明进货日期、原料名称、批次号、白度/色度。
2.1.4注意事项有下列情况的包应拒绝抽取:1)在垛外表明显受干、湿影响的包；2)散包、残损包以及明显的湿包；3)以前抽过样的浆包；4)号码不清或清单内无列此号的包以及重号的浆包;5)抽样时必须记录出每件或每包的批号、有实磅数量及销售重量注明的需予以记录。
2。
2 进口废纸2.2.2 水份的测定1) 试片的切取从每个样包内沿长方向均分为三个部分和包的两个端面处，在不同部位剪取代表性样片共10片(份)，每片（份）试片重量基本相等，每包试总重不少于100g。
试片取出后立即装入密闭容器或塑料袋内，避光、避热、避潮保存.取样至称湿重间隔时间不得超过2.5h。
检验作业指导书
篇一：产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。
二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。
四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。
3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。
4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。
5、检验程序1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。
2）a俯视杯口及杯内b双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。
3）底部严禁单手拿杯。
4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。
5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。
7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。
8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。
9）要求服从工作安排，团结协作。
10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。
11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
【精品文档】检验指导书模板-精选word文档 (10页)
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2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
全检作业指导书模板
产品型号
全检作业指导书文号版次
检查类型岗位页次
检验项目检验方法说明图示检验注意事项及判定标准
1.按键功能确认1.1.用大拇指正常力度，按下开机键，正常
开机启动产品运行。
1.2.L键按下功能正常切换。
1.3.按键手感良好。
□不可用指甲按压按键，
□按键无卡顿，
□回弹正常，
□按力正常，
□触感正常舒服。
2.工作状态确认2.1.产品正常启动时候，依照产品使用说明
书进行操作。
2.2.依照档位进行调整测试。
□档位功能OK，
□档位切换顺畅OK，
□切换档位功能正常，
□震动力正常，
□触感正常舒服。
3.语音指示确认3.1.开机放耳边倾听语音。
3.2.切换档位模式观察指示灯工作。
□语音清洗，字句完整，无卡顿，音
量正常。
□指示灯颜色正常，亮度正常。
□档位指示灯工作正常。
4.工作效果确认4.1.产品工作时贴近皮肤。
4.2.启动电流脉冲功能。
4.3.测试产品振动功能档位。
□皮肤感知正常舒服，按摩功能正
常。
□电流脉冲功能感知如说明书描述
一样正常。
□振动功能感知档位明显，工作正常
5.外包装确认5.1.外包装坠落测试。
5.2.外包装拉扯测试。
5.3.外包装堆压测试。
□坠落测试无不符合的破损现象。
□拉扯测试无不符合的破损现象。
□堆压测试无不符合的破损现象。
首件检验标准作业指导书模板
实业有限公司文件编号
版次
首件检验标准作业指导书
页次制定日期
检验方式
□全检□抽检合格标准
A B C
检验项目检验方式缺陷/内容描述
判定
A B C
外观目测A：产品角度一致，无变形，无歪斜；□
B：边上、剪口、头部等部位无披锋；□
C：产品表面无刀纹、无刮花、无压痕等现象；□D：装配件无松动、无歪斜；□
E：光洁度一致与样品；□
F：其他与样品比对无不同；□
尺寸
千分尺、
带表卡尺、
角度尺、
二次元影
像投影仪
A：产品厚度在图纸公差范围内；□
B：产品长、宽、高在图纸公差范围内；□
C：产品角度在图纸公差范围内；□
D：产品内径、外径、槽径在图纸公差范围内；□
E：产品倒角、弧度等；□
性能
试装、
外力掰扯、
通止规、
拔插力测
试机
A：螺纹产品须过通止规；□
B：组装产品须组装测试OK；□
C：拔插力有要求的测试拔插力与样品一致；□
D：对承受力有要求的，外力掰扯测试与样品一致；□
其他问题
补充
批准审核制定修订日期版次。
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样品小批批量特管1
材料[B]1/N 1/N 1/2月记录2
硬度[B]1/N 1/N 1/N 记录3外径
[B]
N/N 20/N 10/N 记录4N/N 20/N 2/N 记录5N/N 2/N 2/N 记录6N/N 2/N 2/N 记录7内径
[B]N/N 20/N 10/N 记录8N/N 2/N 2/N 记录9
N/N 20/N 2/N 记录10高度[B]N/N 20/N 10/N 记录11高度[B]N/N 20/N 10/N 记录12N/N 20/N 2/N 记录13N/N 20/N 2/N 记录14N/N 20/N 2/N 记录15倒角
N/N 5/N 1/N 记录16
退刀槽N/N 5/N 1/N 记录17油槽N/N 5/N 1/N
记录18高度N/N 5/N 记录19外圆
N/N 5/N 记录20外圆N/N 5/N 记录21角度N/N 5/N 记录21外观N/N 20/N 10/N 记录22
产品标识N/N 20/N 1/N 记录23产品包装A/N A/N A/N 记录24产品清洁A/N A/N A/N 记录25
厂家报告
A/N
A/N
A/N 记录
处数更改文件日期标记
处数清洁度试验
第一页
备注端面粗糙度0.8芯轴+千分表0.001圆柱度仪TALYROUND365
↗ 0.015 A 数显高度尺0.001内径千分表0.001零(部)件重要性: A—关键 B—重要 C—一般
更改文件号日期
2-Φ6游标卡尺0-150mm/0.02
游标卡尺0-150mm/0.02游标卡尺0-150mm/0.02
签字齐全
目测
编制/日期： 校对/日期: 审核/日期:
圆柱度 0.005圆柱度仪TALYROUND365
粗糙度0.4
数显高度尺0.001
31.5±0.0427±0.04圆柱度 0.01Ф30（0，+0.021）
对比卡0.8粗糙度仪FORM TALYSURF 无毛刺、磕碰目测供应商代码+5T18H 17.2高度尺0.02Φ42.5共一页
质量
特性控制方法
检验频次重要性
生效日期
质量特性： 关键 重要 一般图纸版本光谱分析仪Q4UV
Tasman
检验手段58-63HRC
产品图号
外径千分尺25-50mm/0.001对比卡0.8洛氏硬度计HRD-150Ф32 X 30°游标卡尺0-150mm/0.02
∥ 0.02 C 粗糙度 0.8数显高度尺0.001↗ 0.01 A 芯轴+千分表0.001
xx检验指导卡
产品名称签字检验简图（一）
序号GCr15 GB/T18254Ф37（-0.025，
+0.009）项目技术尺寸要求标记技术要求
实物视图（二）
Φ54R1对比规
0.5xR1无破损、淋湿、标识清
楚目测15°角度尺1′目测12374568910111213141516
1718192023
45
6
7
8
9
10
11
1
13
14
115
16
17
18
2223
212223
19
2
21注：1、泡泡图可单独设为1页
注：1、泡泡图可单独设为1页
2、关于小批、批量检测频次，供应商须根据自己的实际情况进行设定
3、检验手段中，量检具、设备的型号、规格必须详细。