半挂车标准

****汽车公司
半挂车产品设计规范手册
第一版
2015年4月
半挂车产品设计规范
目的：为规范设计、总结经验、提高效率、保证设计质量，根据相关国家标准、行业标准特制定常规半挂车设计规范，为设计提供参考依据。

适用范围：东润所生产的栏板半挂车、仓栏半挂车、厢式半挂车。

1.总体设计原则
产品符合国家、行业相关标准法规要求，本公司有特殊规定的按本公司要求执行。

结构设计合理，注重产品安全性。

轴荷分配、重心布置、主挂高度差等主要参数符合公司相关规定。

产品工艺性好，方便制造和安装。

注重经济性，合理选用材料。

注重外观，要求外观美观大方。

考虑产品零部件的系列化、通用性。

2、整车
方案制定时需注意事项
整车外形尺寸及轴距、前后悬尽量符合公告，用户特殊要求除外，对于不符合公告之处，及时告知用户，让用户予以确认。

轴荷分配合理，整车性能应满足客户要求。

轴荷分配及主挂匹配性
根据牵引车驱动形式及挂车确定轴荷分配及主挂匹配性
半挂车轴荷分配比例及主挂匹配性要求
关键部位设计
（1）整车主要承力部位设计要安全、合理。

1）半挂车主要承力部位：牵引装置处、支承装置处、悬架部位处。

特别对于甩挂运输车辆，要特别注意这几个部位的强度问题。

2）对主要承力部位的设计原则：以保证使用安全为主要原则，根据车辆吨位配置不同，对易出现应力集中或强度较弱的部位进行局部或整体加强，分散应力，增加强度，且符合车辆尽量轻量化原则。

（2）轮胎跳动空间
车架的边梁与轮胎间要留有足够的轮胎跳动空间，跳动空间不足时，在板簧中心正上方的下翼板上要加装限位块。

常用轮胎跳动空间：跳动空间130；跳动空间150.
（3）关键承力部位所选用配件及材料要与车辆吨位配置相匹配。

车厢结构形式
（1）栏板车车厢结构形式
车箱由前栏板、箱板、立柱组成。

前栏板分东岳标准型及仿华骏型。

箱板开启方式分上下开启式、左右开启式。

三轴半挂车分11开门、13开门。

立柱分内插盒式和外插盒式。

（2）仓栏车车厢结构形式
车箱由前挡板、箱板、花栏、立柱组成。

仓栅开启方式：左右对开、上下开启式、长锁杆对开式、短锁杆对开式、卡槽上提式。

三轴仓栏半挂车分11开门、13开门。

立柱分内插盒式和外插盒式。

后门形式分箱式对开门、同侧箱板、仓栅对开式
（3）厢式车车厢形式
车厢由前挡板、固定箱板、立柱、门扇、顶部箱板组成。

厢式车分封顶式（即全封式）和不封顶式。

左右门扇开启：1对开/2对开、3对开。

（4）车架结构形式
常规车车架结构形式分为直梁式和鹅颈式，鹅颈式可以有效降低后部货台面高度，降低整车重心高度。

（5）整车设计基准
东润半挂车产品设计基准：以车架前封框为设计基准。

工装设计基准、产品制造基准要与设计基准一致。

具体设计、校对、审核时需要注意事项
确定牵引车的相关参数，主挂的匹配性要合理，鹅颈车要注意鹅颈长度与牵引车匹配，后台面高度要正确。

车箱图中的长度、宽度与车架要一致，且都要与合同要求一致；
车箱图与车架图中的立柱插盒尺寸的尺寸及位置要一致，且立柱插盒处均有一贯穿梁。

花栏开启方式、立柱分节、箱板形式和开扇数及相关技术要求要与合同一致。

纵梁总成中前脖长度和纵梁高度及纵梁所用材料要与合同一致
边梁、贯穿梁所用材料规格要与合同要求一致。

篷布杆、推车附件等是否符合合同要求。

备胎架标配为2个，注意备胎架数量及有无安装位置。

制图制图应符合国家、行业、公司的相关规定
半挂车总图中要标注的尺寸：外形长度、宽度、高度，轮距、后货台面离
地高度、厢体高度、轴距、前后悬、支腿位置、防护网位置、工具箱位置、
备胎架位置。

立柱宽度、箱板长度、花栏高度宽度、鹅颈车台阶高度。

允许用表格形式单独列出说明。

（见图1）
图1
图纸定型后，每个订单只出一张总图和一个配置单，不在单独出车架、车箱图纸。

3、东润常规半挂车产品常用件计算规范
常用件规格尺寸
车厢常用连接件尺寸
悬架
常用悬架高度：130、150、180、210 常用悬挂系统
常用轮胎规格及钢圈规格
板簧
常用设计、计算规范
悬架高度H计算
（1）直梁车悬架高度H
H=空载鞍承高+前部大梁高度-主挂落差-后部大梁高度-板簧高度-轮胎半径（2）鹅颈车悬架高度H
H=空载鞍承高+前部大梁高度-主挂落差-鹅颈台阶高度-后部大梁高度-板簧高度-轮胎半径
鹅颈台阶高度及货台面高
后货台面高度
H=轮胎半径+板簧高度+悬架高度+后部大梁高度
鹅颈台阶高度h
H=空载鞍承高+前部大梁高度-主挂落差-后部大梁高度-悬架高度-板簧高度-轮胎半径
说明：为了保证后部货台面离地高度，先设定好悬架高度。

半挂车标准配置表（见附表1）
半挂车一般技术要求（见附表2、3）
外形尺寸计算规范
车各
主要零部件设计规范
整车各零部件明细规范（见图1）
整车相关国家标准要求
（1）车辆外廓尺寸最大限值、侧倾稳定角相关国家要求
1）GB1589-2004对挂车、汽车列车外廓尺寸最大限值的相关要求
①封闭式车厢（或罐体）的机动车后≤轴距的65%，且≯；
②半挂车侧倾稳定角≥35°。

③车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应≯40；
④汽车列车应能在同一车辆通道圆内通过，通道圆外径25m，内径，车辆外摆值≯；
(2) GB1589-2004对挂车最大总质量、轴荷限制的相关要求
1）汽车级挂车兵装轴的最大允许轴荷的最大限制
2）汽车、挂车及汽车列车最大允许总质量的最大限制级最大设计总质量的最小限制
3）其他要求
①汽车或汽车列车驱动轴的轴荷不得小于汽车或汽车列车最大总质量的25%；
②四轴汽车（自卸车除外）的最大允许总质量的数值（单位:T）不能超过其最前轴至最后轴距离值（单位：m）的5倍；
③挂车及二轴货车的货厢栏板高度不得超过600，二轴自卸车、三轴及三轴以上货车的货箱栏板高度不得超过800，三轴及三轴以上自卸车车箱的栏板高度不得超过1500.
车架及编码制图规范
车架图及各零部件名称（见图2）
图2
纵梁总成（见图3）
图3
纵梁及其零部件设计规范
⑴、纵梁
1）纵梁高度
①鹅颈式标准纵梁高度：H=500,H2=360;H1=250（Q345），H1=270(T700)；
②直梁式纵梁标准高度：H1=270，H=500；
③可选纵梁高度H：450；
2）纵梁钻孔
①普通半挂车纵梁灯孔直径：腰灯孔Φ24孔、灯线孔Φ6、ABS灯线孔Φ18;
②前悬1300的13米鹅颈半挂钻孔图（见图4）
图4
3）纵梁工艺要求
①纵梁直线度、平面度：全长范围直线度≯‰，纵梁平面度≯3；
②上饶度：全长‰，任意1米≯1‰；
③腹板平面度：任意1m内平面度：Q345材质≯3 ；T700材质≯5 ；
④上下翼板平行度≯5；
⑤纵梁长度偏差[-4,2）。

4）纵梁加固
①加固板材料
腹板厚度t ≤6时，加固板厚度=腹板厚度t，材质与腹板同；
腹板厚度t 大于等于8，加固板厚度厚度= t -2 ，材质与腹板同
②盒型内/外加固
盒型内、外加固：加固板位于纵梁内侧或者外侧。

前脖标准加固形式：前脖盒型内加固作为C型、D型、DE型、E型车前脖标准加固方式。

前脖加固位置：对于直梁车，加固到支腿盒后100,；鹅颈车加固到前脖对接处。

鹅颈处加固：加固板前端、后端折弯，加固长度为前部第一根贯穿梁前200左右位置至前鹅颈台阶处。

内加固：加固长度为鹅颈台阶处到后部牵引横梁处
盒型内、外加固焊接位置：距下翼板边缘20mm处。

后部变截面处（前支架处）加固：加固长度位置鹅颈车后变截面处变截面前200，后350左右。

③腹板内侧加固，贴于腹板上与腹板贴合，开环焊孔焊接。

图5
⑵、腹板
1）腹板对接
①直梁车对接处里外都加扣盒；
②鹅颈车对接处，纵梁外侧加扣盒。

③腹板为条料板时，筋板长度=条料板宽度-4mm；
④纵梁腹板为数控下料时，筋板长度=纵梁-上翼板-下翼板-3mm。

2）贯穿梁孔距上翼面高度
①纵梁上的W形梁贯穿梁孔距上翼面25；
②其他贯穿梁孔距上翼面高度=垫铁腿高。

（3）上下翼板及下翼板加固板
1）上、下翼板对接位置
①上翼板对接位置：在牵引销后至中支架前对接，对接接口按照45°斜口对接；
②下翼板对接位置：在前支架后；
③对接接口在悬架处的或距后边梁1500以内的直接；
④对接接口在支架之间或距后边梁距离大于1500的按照45°斜口对接；
⑤翼板接头与腹板接头应充分错开，距离应≮300 ；
⑥翼板厚度D≥16mm的必须打坡口后焊接（见图5）
（图6）（图7）
2）下翼板及其加固板
①下翼板长度规格：2400、2800
②鹅颈处下翼板倒角及其加固板倒角（见图7）
3）上下翼板所用带钢直线度要求：
全长直线度≯5mm，任意1m内直线度≯2mm.
边梁
（1）边梁长度
①侧边梁长度=L-前后边梁厚度*2，正常鹅颈式栏板，仓栏半挂、厢式车；
侧边梁长度=L+100 / 50，前栏板为仿华骏型100，前栏板为东岳标准型50；
②前、后边梁（前后封头）
长度=车架宽度- t*2 （带华骏式前栏板的栏板半挂）；
长度=车架宽度（东岳标准型）
③边梁规格
14#槽钢、16#槽钢、14#国标槽钢、16#国标槽钢、18#国标槽钢、
20#国标槽钢、140高G型梁（见图8）。

④前边梁（前封头）钻孔图（见图9），前后边梁用槽型件。

（2）鹅颈车轮胎上部圆弧定位尺寸及加固板
（图8）（图10）
（图9）
贯穿梁
（1）W型贯穿梁（见图10）
1）W型贯穿梁长度
贯穿梁位置边梁处插盒处边梁加固板处
边梁规格140高折弯件14#槽钢
140高折弯
件、14#槽钢
140高折弯件、
14#槽钢
2）W型贯穿梁规格
①腹板材质Q345，贯穿梁规格:30*100*30*δ3 .0)/ Q345；
②腹板材质T700，贯穿梁规格：30*80*30*δ/ T700（足厚）；
3）贯穿梁截面高度差25；
（3）其它贯穿梁
①常用规格：80*40*方管、8#槽钢、10#槽钢、10#国标槽钢
②贯穿梁长度
贯穿梁斜撑
（1）车架斜撑
1）前部斜撑（见图11）
①腹板材质Q345,前部斜撑：钢板4 /Q345;
②腹板材质T700,前部斜撑：钢板3 /T700;
2）车架中后部斜撑（见图12）
①W型梁做贯穿梁时，D、DE、E型车斜支撑为25*60*25*折弯件，其余车型斜支撑为#槽钢；
②80*40方管做贯穿梁时，斜支撑为8#槽钢；
③10#槽钢做贯穿梁时，斜支撑为8#槽钢；
④12#槽钢做贯穿梁时，斜支撑为10#槽钢；
⑤14#槽钢做贯穿梁时，斜支撑为12#槽钢；
（图11）
（图12）
3）鹅颈车工具箱处斜支撑（见图13）
（图13）
横梁
（1）横梁
1）横梁长度
①无内加固板处纵梁：横梁长度=大梁中心距–腹板厚度；
②纵梁带内贴合加固板时：横梁长度=大梁中心距–腹板厚度-加固板厚度*2；
③纵梁带内盒型加固板时：横梁长度=大梁中心距–下翼板宽度+ 加固板距翼板边缘
距离*2；
2）规格
①56*200*56，材料：钢板3/T700，钢板4/Q345；
②140高G型梁，材料：钢板3/T700（见图8）
3）横梁使用：
①200高横梁多用做普通半挂车中后部横梁；
②140高G型梁多用于轻型高强度钢车（D型车、DE型车、E型车）横梁。

牵引装置总成
（1）标准型牵引装置
1）牵引销
①规格及安装方式：50#牵引销、90#装牵引销，分有装配式及焊接式两种。

②不同规格牵引销适用吨位：50#牵引销适用吨位≯50T；90#牵引销适用吨位＞50T
③牵引销极限磨损尺寸：50#牵引销磨损尺寸：φ48 ；90#牵引销磨损尺寸：φ86。

④使用车型分类：A、B型车为装配式牵引销；C、D、DE、E型车为焊接式牵引销。

2）牵引横梁
①材料：钢板8/Q345（见图14）
②长度=大梁中心距-腹板厚度；
③截面尺寸：60*H*60*δ8,高度H计算：
高强度钢车大梁需上拱时：H=前脖高度+5；非高强度钢车：H=前脖高度-3.
3）牵引纵梁16#槽钢
4）牵引销扣盒材料：钢板6/Q345 （见图15）
5）牵引板材质钢板Q235 燕尾式牵引板（见图16）
50#焊接式牵引板，销孔直径φ150；90#焊接式牵引板销孔直径180；装配式牵引销孔直径φ236。

（图14）
（图15）
6）牵引装置焊接规范图（见图17）
图16 图17
①牵引销对牵引板的左右对称度≯2；牵引销与牵引板间焊缝，圆周左右中心对称处各空20不焊，其余满焊；
②牵引板井子架与牵引板间接头不允许交叉焊接，接头部位空出20不焊；
③前后牵引横梁与纵梁腹板间的竖焊缝双面焊，平焊缝只焊与上翼板内侧的焊缝，与下翼板间焊缝不焊；
④牵引板前端与下翼板交叉处及燕尾端部留20不焊，燕尾圆弧内部严禁施焊。

⑤其余焊接要求见具体技术要求。

⑥焊接变形控制要求
牵引销中心距离范围250范围内牵引
销与牵引板夹角
250范围内牵
引板下凹量
480范围内牵
引板下凹量
965范围内牵
引板上拱量
变形控制要求90°±1°≤5mm ≤8mm ≤车架加固件
（1）鹅颈车鹅颈处加固筋板（见图18）
1）加固筋材料：钢板8/Q345;
2）位置：纵梁外侧的鹅颈圆弧处，避开贯穿梁；
当外部有盒型加固时，加固筋焊在纵梁内侧。

图18 3）鹅颈车前支架处外加固盒（图19）
①外加固盒材料：钢板4/Q235
②外加固盒截面尺寸：54*200*54 ；
图19
车厢零部件及编码
车厢部件周边间隙值
箱板、花栏分体式锁杆对开无密封锁杆对开有密封条
间隙值4±1 4±1 15
箱板
（1）样式分为：竖瓦楞式、平板式，标准箱板样式为小立式竖瓦楞式。

（2）箱板高度：标准侧、后箱板高度为600mm;
（3）后门样式：同侧箱、花栏箱板一体式锁杆对开、厢式对开门
（3）箱板零部件
1）瓦楞板（见图20）
①瓦楞板材质：钢板1/Q195；
②瓦楞板尺寸：
瓦楞板长度=箱板长度- 2*箱板边框宽度；
瓦楞板宽度=箱板高度-2*箱板边框宽度；
图20 图21
2）花栏箱板一体式长短锁杆对开门
3）箱板防撞加固板（见图21）材料：钢板3/Q235
箱板、花栏相关技术要求
（1）、圆管+钢筋开启方式的花栏，在花栏外侧用140x140的大三角板加固；其余花栏用80x80的小三角板加固，小三角板的外表面与花栏外表面一平。

（2）、当厢板边框为60x40方管时，花栏边框及中间有横筋的都用40x40厚壁方管，竖筋为40x40薄壁方管。

（3）、D、DE、E型车厢板及花栏均为高强钢材质，厢板为60x40*T700高强钢方管，花栏全为40x40*T700高强钢方管。

（4）、为提高仓栏车的性能，防止花栏涨箱。

花栏高度大于等于90公分的必须加一道横筋，横筋规格同花栏边框一样。

（5）花栏箱板一体式短锁杆对开门门缝上部统一加扣盒（见图22）。

（6）长锁杆对开门式仓栏（图23）
（7）常规车平板箱板竖筋根数
1）厢板长度尺寸在1600mm以下的竖筋根数为3根；厢板长度尺寸在mm的为4根、2450mm以上的为5根；
2）合页焊接时与竖筋对齐（竖筋根数=合页个数）
图23
（8）花栏箱板连接件
1）合页选用（见图24、25）
①对栏板半挂的箱板，都用平合页固定；
②对侧开的苍栅，用平合页、插销式平合页和钢筋加圆管固定；
③对箱板花栏一体长锁杆对开的苍栅用圆弧铸钢合页固定；
④对箱板花栏一体短锁杆对开苍栅用圆弧铸钢合页固定；
⑤轻型箱式车小瓦楞对开的用圆弧铸钢合页；
⑥重型箱式车对开门的用大平合页；
⑦半挂自卸车，吊式门的用120宽平合页；对开门的用大平合页；
⑧后门为箱式对开门的上横梁做活的时，如果带有密封条两端用中平合页固定，不带密封条两端用平合页固定；
⑨后门箱式对开门带密封条的用带密封条新式后门合页固定；
⑩后门厢式对开门不带密封条的用不带密封条新式后门合页。

图24 图25
2）车厢花栏焊合规范
①圆管+钢筋（图26）
图26 图22
2）、花栏、箱板连接件具体使用规范
A、侧开花栏：
①当花栏高度大于等于700时且花栏中间有一道横筋的，每扇花栏3个合页
②当花栏高度小于700时，无论花栏中间是否有横筋，每扇花栏均为2个合页。

③花栏无论多高，只要花栏中间没有横筋，每扇花栏均为2个合页。

（9）花栏箱板焊接参见具体焊接规范
前栏板、前挡板
前栏板
（1）前栏板分类：
东岳A型和B型、C型、D型前栏板（见图27、28）
1）东润栏板标准配置：A型前栏板为鹅颈栏板半挂车标配；
东润B型为普通栏板半挂车标准配置，栏板外跨100。

2）A型、B型前栏板材料配置
①边框及横竖筋材料为10#槽钢，
②前栏板平板材料：钢板2/Q235
③横竖加强管，材料：焊管33*3/Q235
3）C型、D型前栏板用于普通栏板半挂车，为选装件，栏板外跨100。

4）东润C型、D型前栏板为原仿华骏型，材料配置：
①栏板外边框为65*140*65*4/Q235型材；
②前栏板平板：钢板2/Q235；
③前栏板横竖加强筋：钢板4/Q235；
④前栏板插盒：钢板6/Q235；
⑤前栏板竖筋：钢板4/Q235。

（图27）
（图28）
前挡板
（1）仓栏车大竖瓦楞的前挡板分标准型和加强型两种，标准型为正常整体大竖瓦楞，加强型在大竖瓦楞中间加一道横筋。

（2）前挡板材料
1）前挡板上、中、下横筋规格：100*50*Q235方管（A型、B型、C型车用）；60*40*2/T700方管（D型、DE型、E型车用）
2）瓦楞板：钢板2/Q235(A型、B型、C型车用)；钢板1/Q195（D型、; DE型、E 型车用）；
3）前挡板爬梯安装位置距左侧外部250（从后部看）。

立柱
（1）常用立柱规格
1）标准立柱规格,180*50
现采用罗拉型材。

材料：前、后立柱：钢板4/Q235，中立柱：钢板3/Q235（A型、B 型、C型车用）；钢板3/T700（D型、DE型、E型车用）；
2）600高立柱内侧加固板材料：钢板3/Q235，加固高度400.；
3）分节立柱分节位置固定方式：上层立柱插头用8#槽钢加固，立柱插头上用加厚的锁扣锁紧固定，防止上层立柱上窜。

4）标准立柱插头由立柱内外插头组成，插头材料：钢板6/Q235；加固型立柱插头，内增加两个δ6mm加固筋。

5）立柱插盒：
①立柱插盒材料
材料：钢板6/Q235，截面：53*186*53；
②立柱有无紧固螺栓的规范
A、对于栏板半挂车，标配一层箱板或只要一层立柱的半挂车，插盒处加装紧固螺栓；
B、对于仓栏半挂车，立柱在下层立柱以上断开的半挂车，插盒处加装紧固螺栓。

C、其余的情况不再加装立柱紧固螺栓。

客户特殊要求，按合同执行。

立柱横斜拉装置
立柱横斜拉配置要求
（1）真立柱横斜拉标配：横拉8#槽钢，斜拉Φ8钢丝绳；假立柱上只带Φ8钢丝绳横拉。

（2）横斜拉选装配置：横拉Φ48圆管，横拉用Φ20、Φ25圆钢，横拉用40x80方管或横拉（Φ8钢丝绳）可上下移动30公分，若合同中要求焊可上下移动的拉环，则不再配横拉钢丝绳。

横斜拉固定连接件
（1）立柱顶部横斜拉槽钢连接板（螺栓连接）、规定Φ48圆管横拉装置，见图（29）
（2）立柱顶部横拉槽钢活插、横拉Φ20和Φ25圆钢活插时，在插库外侧封4mm钢板加强，尺寸为200X171X4，此加固板适用于立柱宽为180，壁厚为3mm和4mm的，其余尺寸立柱在此基础上增减即可。

（3）横拉Φ20圆钢插库为Φ25圆管，横拉Φ25圆钢插库为Φ33圆管。

（4）钢丝绳斜拉定位尺寸：下部距车厢底板350，上距立柱顶端300。

图29
支承装置总成
支承装置
GB/T26777-2011《挂车支承装置》
(1)支承装置技术要求
1）支承装置应具有双速齿轮传动装置；
2）支承装置应装有落地自找平的滑移衬垫或底座；
3）支承装置应具有可靠的自锁性能及良好的稳定性；
4）支承装置在垂直状态下，支承内管不得自行下落；
5）支承装置在行程末端时，不得脱落，支承内管应有限位装置及标示；
6）支承装置应具有密封防护性能，防止可能减弱其功能和机械效率的杂质进入;
7）支承装置以低速挡工作时，手柄转动一圈升降行程≮；
8）支承装置互换性尺寸、调节行程、侧向力、手柄力均应符合支承装置基本参数表的要求。

9）支承装置耐久性应满足在耐久性试验规定的条件下，循环200次各零部件不应有损伤或变形。

（2）支承装置表示方法
（3）支承装置互换性尺寸（图30）
图30
挂车支承装置基本参数表
（1）常用支腿及支腿的安装
1）支腿规格：28T、16T、10T，操纵形式分为：单动、联动支腿
2）常用支腿高度：江铃华岳支腿闭合高度890，行程480；JOST支腿闭合高度950，行程480；富华支腿闭合高度890，行程430；
3）支腿安装
①位置确定方法：后货台面高度加前后落差与支腿总高相互参照，确定支腿安装高低位置；
②常规车支腿固定盒及安装位置
A、常规鹅颈半挂车：支腿盒位于鹅颈后下翼板上，前距后回转鹅颈处130；
B、常规直梁半挂车：支腿盒前部位于鹅颈变截面折弯处，具体高度见图纸要求。

③联动支腿操纵手柄位于车架右侧。

4）联动支腿需在腹板上开联动转轴孔
（2）支承装置安装要求（图31）
1）支腿板与翼板外缘焊接时，空10mm不焊；
2）支承装置安装后，应操纵灵活、无卡滞、松旷现象；
3）支腿升起后，最小离地高度350；
4）安装后支腿的垂直度、平行度≯2mm；
5）支承装置所用螺栓均为级螺栓。

（3）支承装置总成自制件材料
1）支腿固定盒钢板6/Q235
2）支腿加强板材料：钢板4/Q235;
3)支腿连接管材料：焊管48*3/Q235
（图31）行走机构
悬架及相关工艺要求
悬架
（1）常用悬挂安装尺寸（图32）
①普通型悬挂（含泰福、富华）安装尺寸：
三桥悬架安装尺寸：1135+1300+1135；
两桥悬架安装尺寸：1135+1135；
②瑞江反装悬挂安装尺寸
三桥悬架安装尺寸：1160+1300+1160；
两桥悬架安装尺寸：1160+1160；
③泰福轻型悬挂安装尺寸：1150+1300+1110。

图32
（2）悬架加强扣盒
1）小于等于130的悬架：
①直梁车：只有前支架加固，且前支架前后都用大扣盒加固。

②鹅颈车：只有前支架加固,前支架前部用三角板加固，后部用大扣盒加固。

2）150高的悬架：
①直梁车：所有悬架前后都用扣盒加固，前支架前后用大扣盒加固，其余支架前后都用小扣盒加固。

②鹅颈车：前支架前部用三角板加固，后部用大扣盒加固，其余支架前后都用小盒加固。

3）大于等于180的悬架
①直梁车：所有悬架前后都用大扣盒加固。

②鹅颈车：前支架前部用三角板加固，后部用大扣盒加固，其余支架前后都用大扣盒加固。

（3）悬架连接加强件
1）悬架连接管：焊管φ51*4/Q235;
2）悬架内侧加强板：材料：钢板6/Q235;
悬架装配焊接工艺要求
1）悬架的安装
①悬架的安装定位基准要与设计基准统一。

②悬架纵向中心与纵梁纵向中心偏差小于2，同侧悬架安装直线度≯2，左右悬架纵向中心距与纵梁腹板中心距一致；
③牵引销与前支架对角线偏差≯2，各相邻及同一悬架连接管上的悬架对角线偏差≯2；
2）悬架的焊接
①悬架四周边角处约10mm不焊，悬架与其连接管外部焊缝满焊；
②悬架加强扣盒与下翼板及与悬架接触的左右两侧进行焊接，所有拐角及圆弧处均不焊接；
③悬架斜支撑板与底横梁及悬架接触部位周边焊接。

④悬架部位所有角焊缝，焊角高度6mm。

轮轴系统及板簧相关件的装配要求
板簧相关件的装配要求
（1）板簧、轮胎等相关件的装配要求
1）卡板与车轴的装配焊接
①卡板中心距与车架纵梁中心距误差≯2mm，左右卡板支座中心与车轴中心对称度≯2mm；
②只焊接卡板与车轴轴向平行部位的焊缝，其余部位严禁施焊；
③任何焊接均不允许通过车轴或车轮转动件接地，以免损害轴承；
④同一车轴上的轮胎规格和花纹应相同，轮胎规格符合技术要求。

（2）板簧、轮胎的装配
1）轮轴、板簧的装配
①车轴、轮毂结合面要清理干净；
②现有设备进行轮胎螺栓紧固时，要按照对角、十字交叉顺序进行螺栓紧固；
③左右两板簧应平行，前后端偏差、中心尺寸偏差、对角线偏差均≯2；
④U型螺栓螺母按对角拧紧，U型螺栓拧紧力矩：
BPW车桥：M22为510～605Nm；FUWA车桥、约克及东岳车桥：M24为：600～650Nm；
⑤板簧夹的锁紧螺栓尾部应朝向轮胎，以防螺母脱落后，螺栓划伤轮胎。

轮轴的装配要求
（1）车桥的装配
1）拉杆的装配：可调拉杆（活拉杆）安装在车桥的右侧，不可调拉杆（死拉杆）安装在车桥的左侧；
2）板簧与悬架接触处加适量润滑油脂；板簧安装U型螺栓拧紧力矩四片簧500～55
0NM 十片标准簧600～650NM 十片加厚簧700-750NM;
3）拉杆锁紧螺母M14，拧紧力矩90～120Nm;
4）轮轴上10个锁紧螺母力矩要求：BPW车桥：M22为485～535Nm;FUWA车桥：M22为570～630Nm；约克车桥：M22为500～600Nm;
5）单侧双胎侧面最小间隙为25；
（2）调轴距
1）国标规定牵引销中心到第一轴两端距离差≯3；采用公司现行测量方法，轴距达到技术要求，且牵引销到第一、二、三轴的的距离偏差≯2；
2）车桥中心线与车架中心线间偏差≯5，相邻车轴轴端平面度≯5；。