锅炉试验

合集下载

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验,以检验锅炉的密封性和可靠性,确保设备安全运行。

二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力,观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象,以评估设备的密封性。

2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。

三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作:
–确保锅炉设备处于停止运行状态,所有阀门关闭。

–连接好压力表和水源。

2.设置压力:
–打开水源,逐步增加水压至设计要求值,停止供水。

3.观察检测:
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。

4.压力释放:
–释放压力,恢复锅炉设备正常状态。

5.安全操作:
–注意操作过程中的安全防护措施,避免发生意外。

五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程,防止操作不当导致事故发生。

2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态,确保安全并准确进行操作。

3.如发现异常情况,应及时停止实验,并进行必要的处理和检修。

六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况,结合压力测试数据,评估锅炉设备的密封性和可靠性。

必要时可以进行修理和调整。

七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作,通过本实验可以有效检验设备的性能表现,帮助确保设备安全可靠地运行。

以上为锅炉整体水压试验作业指导书,希望能够对实验操作提供指导和参考。

锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节,以下是常用的锅炉水压试
验措施:
1. 准备工作:检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常,确保无泄漏和堵塞现象。

清洗锅炉内部,清除杂质。

检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。

2. 填充水:逐步投入水,通过底部排出空气和杂质,确保锅炉内部充满水。

3. 加压试验:逐渐加压,将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍,保持10-30分钟。

期间应检查锅炉是否有渗漏现象,以及安全阀是否正常工作。

4. 减压试验:逐渐减压,将锅炉内部水压恢复到设计要求,保持10-30分钟。

期间应
观察锅炉是否有渗漏现象,并检查安全阀是否正常恢复。

5. 检查操作:试验结束后,关闭排放阀门,排空试验中的水。

检查锅炉内部是否有异
常情况。

重点检查锅炉的排气和排水系统,以及安全阀的工作情况。

以上是一般的锅炉水压试验措施,具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。

为了保证工作安全和质量,建议在试验前,请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。

根据《锅炉安全技术监察规程》的规定,锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。

一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况,以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度,以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程(1)将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下,并关闭给水阀门。

(2)用试验压力逐渐升压,直至达到试验压力,然后保持试验压力10min。

(3)观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。

(4)如果出现变形、渗漏或破坏,则应停止试验,并采取相应的措施进行处理。

3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定:(1)在试验压力下,锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。

(2)在试验压力下,锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。

二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性,以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程(1)将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下,并关闭给水阀门。

(2)用试验压力逐渐升压,直至达到试验压力,然后保持试验压力10min。

(3)关闭试验压力,并逐渐降压,直至降至锅筒的最低水位。

(4)观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。

(5)如果出现变形、渗漏或破坏,则应停止试验,并采取相应的措施进行处理。

锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定:(1)在试验压力下,锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。

(2)在试验压力下,锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。

三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性,以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程(1)将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下,并关闭给水阀门。

锅炉水压试验标准

锅炉水压试验标准

锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试,其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度,以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。

锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求,本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。

1. 水压试验前的准备工作。

在进行锅炉水压试验前,首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。

包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性,清理锅炉内部杂物和沉积物,检查各种仪表和安全装置的工作状态,确认试验水质符合要求,做好试验记录和试验方案等准备工作。

2. 水压试验的具体操作。

水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍,保压一定时间后检查泄漏情况。

在进行水压试验时,需要注意以下几点:(1)试验水压力的控制应准确可靠,试验水的温度应符合要求;(2)试验过程中要严格控制试验水的温度和压力,防止试验水温度过高或过低,压力超过设计压力;(3)试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态,确保试验过程安全可靠;(4)试验结束后要及时排空试验水,清理试验管道,恢复锅炉正常使用状态。

3. 水压试验后的处理。

水压试验结束后,需要对试验结果进行评定和处理。

如果发现有泄漏或其他异常情况,需要及时进行修复和处理,并重新进行水压试验。

同时要对水压试验的全过程进行记录和归档,包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容,以备日后查阅和分析。

4. 注意事项。

在进行锅炉水压试验时,需要特别注意以下几点:(1)严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自变更试验方案和参数;(2)试验过程中要严格控制试验水的温度和压力,确保试验过程安全可靠;(3)试验结束后要对锅炉进行全面的检查,确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。

总之,锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节,严格按照标准和规范进行水压试验,对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。

锅炉水压试验标准

锅炉水压试验标准

锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后,为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能,保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。

锅炉水压试验标准的制定和执行,对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。

一、试验前的准备工作。

1. 确认试验方案,在进行锅炉水压试验前,需根据锅炉的具体情况,制定详细的试验方案,包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。

2. 检查试验设备,在进行试验前,需要对试验设备进行全面检查,确保试验设备完好无损,各项参数符合试验要求。

3. 清洗试验管路,在进行锅炉水压试验前,需要对试验管路进行彻底清洗,确保管路内无杂质和污物。

二、试验过程。

1. 填充水,在进行试验前,需要将锅炉内部充满水,排除其中的空气,保证试验过程中水的连续性和稳定性。

2. 施加压力,在确认试验条件无误后,开始逐步施加试验压力,根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。

3. 保压观察,在达到试验压力后,需要对锅炉进行保压观察,检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。

4. 释放压力,在试验结束后,需要逐步释放试验压力,将水排空,恢复锅炉正常状态。

三、试验后的处理。

1. 检查试验结果,试验结束后,需要对试验结果进行全面检查,确认试验过程中是否存在异常情况,并对试验数据进行记录和分析。

2. 整理试验记录,对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理,形成完整的试验记录,作为锅炉安全运行的重要参考依据。

3. 处理异常情况,如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况,需要及时进行处理,确保锅炉设备的安全可靠。

综上所述,锅炉水压试验标准的制定和执行,对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行试验,才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性,确保锅炉在正常工作压力下安全运行。

锅炉水压试验合格标准

锅炉水压试验合格标准

锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验是锅炉安装和调试的重要环节,也是保障锅炉安全运行的重要手段。

合格的水压试验可以有效地检验锅炉的质量和性能,确保其在运行过程中能够稳定可靠地供热或供水。

为了保证锅炉水压试验的合格性,制定了一系列的标准和要求,下面将对锅炉水压试验合格标准进行详细介绍。

首先,锅炉水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和泄漏要求。

试验压
力是指在试验过程中所施加的压力,一般应为锅炉设计压力的1.5倍。

试验时间则
是指试验过程中所持续施加试验压力的时间,一般应为30分钟。

泄漏要求是指试
验过程中不得出现泄漏现象,试验结束后锅炉本体和附件应无渗漏现象。

其次,锅炉水压试验合格标准还包括试验后的检查和评定。

试验结束后应对锅
炉本体和附件进行全面的检查,包括检查焊缝、热力膨胀补偿装置、阀门、仪表等部件是否完好,是否存在渗漏现象。

同时,还应对试验记录进行评定,确保试验过程中各项参数和数据的准确性和完整性。

最后,锅炉水压试验合格标准还涉及到试验报告的编制和归档。

试验结束后,
应立即编制试验报告,详细记录试验过程中的各项参数和数据,包括试验压力、试验时间、试验结果等内容。

试验报告应由相关技术人员进行审核签字,并按规定归档保存,以备日后查阅和核对。

综上所述,锅炉水压试验合格标准是保障锅炉安全运行的重要依据,严格执行
合格标准,对于确保锅炉的质量和性能具有重要意义。

只有在严格按照合格标准进行水压试验,并对试验结果进行认真评定和记录,才能有效地保障锅炉的安全运行,为用户提供稳定可靠的热水或蒸汽供应。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

锅炉是工业生产中常用的一种设备,其主要功能是将水加热转化为蒸汽,用于供应热能或驱动机械设备。

为了确保锅炉的安全运行和性能稳定,锅炉水压试验是必不可少的一项工作。

本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。

一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求,保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。

通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题,确保生产过程中不会出现安全隐患。

二、试验时间和地点1. 试验时间:试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定,一般建议在每年的停产检修期间进行。

2. 试验地点:试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行,确保试验过程中的安全和便捷性。

三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好,并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。

b. 清理锅炉空腔和管道,清除污垢和杂物,确保试验过程中的顺利进行。

c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常,如有问题应及时修复或更换。

2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统,确保供水源的可靠性和水质符合要求。

b. 开启供水阀门,逐步注入水至锅炉中,同时观察是否有泄漏现象发生。

c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。

d. 注水至设计水位后,关闭供水阀门,等待一段时间,观察锅炉的压力和水位的变化情况。

如果试验过程中发现异常,应及时中止试验,并排除问题后进行修复。

3. 保压试验a. 在注水试验的基础上,逐步增加压力,同时观察试验过程中的各项指标是否正常。

特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。

b. 保持一定压力下的时间,通常建议为30分钟,期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。

c. 试验结束后,逐渐减少压力直至归零,确保试验过程的安全和可控性。

d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象,并检查锅炉的各项指标是否正常。

四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中,应做好详细的记录,包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。

锅炉水压试验技术条件

锅炉水压试验技术条件

锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前,对锅炉内部和管道系统进行压力测试,以确保其密封性和安全性的技术条件。

1. 试验压力:锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍,但不超过锅炉额定工作压力。

2. 试验温度:锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。

3. 试验时间:锅炉水压试验时间一般为2小时,但对于大型或特殊锅炉,试验时间可适当延长。

4. 试验介质:锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。

5. 试验方式:锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。

静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。

动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间,以观察系统的稳定性和密封性。

6. 试验设备:进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。

7. 试验记录:对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录,并在试验结束后进行总结和归档。

需要注意的是,在进行锅炉水压试验时,应根据具体锅炉的设
计和使用要求,以及相关标准和规范的要求进行操作,确保试验过程的安全可靠。

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围摘要:一、锅炉水压试验的范围概述二、锅炉水压试验的具体范围三、锅炉水压试验的合格标准四、锅炉水压试验时水温的要求五、锅炉水压试验的注意事项六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行正文:一、锅炉水压试验的范围概述锅炉水压试验是指对锅炉本体承压部件及其附属设备进行水压试验,以检测承压部件的强度和密封性能。

试验范围包括受热面系统的全部承压部件,相关的排水管、仪表管、放空气管、取样管等。

二、锅炉水压试验的具体范围锅炉水压试验的范围包括锅炉本体承压部件以及各疏水门、放水门、化学取样一次门、热工取样一次门以内的所有管道及阀门。

受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾,承压部件没有发现残余变形。

三、锅炉水压试验的合格标准锅炉水压试验的合格标准包括:汽包压力5min 压降不超过0.5MPa;在受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾;承压部件没有发现残余变形。

四、锅炉水压试验时水温的要求锅炉水压试验时,水温应在30-70℃范围内。

这是因为水温过高可能会引起汽化或过大的温差应力,导致承压部件因冷脆出现裂纹。

同时,水温应保持高于周围环境露点温度,以防止承压元件表面结露,影响检查工作。

五、锅炉水压试验的注意事项进行锅炉水压试验时,应注意以下几点:确保试验范围内的所有设备和管道均已准备好;试验时水位表、安全门不应参与;试验过程中应严格监控试验压力,防止压力过高造成设备损坏;试验结束后,应认真检查试验结果,确认设备安全可靠。

六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行锅炉水压试验一般应进行两次,分别在大修和小修时进行。

根据设备的具体技术状况,经集团公司锅炉监察部门同意后,可适当延长或缩短间隔时间。

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的,就是检查锅炉承压部件的严密性。

同时,通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况,对部件的强度进行检验,作为检修后验收的主要依据。

2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种,一种是定期或非定期的超工作压力的试验(亦工作压力的1.25倍)。

另一种等于工作压力的水压试验。

3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要,锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。

但对超压试验会使锅炉受到额外的应力,这对锅炉的寿命是有影响的。

应该严格控制,一般当锅炉具有下列情况之一时,便应进行超压水压试验。

3.1运行中的锅炉,每六年应定期进行一次。

3.2安装或迁装后的锅炉。

3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。

3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。

3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。

3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。

3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。

3.8锅炉主要部件(如汽包、联箱)凹凸处修整以后。

般大、小修或抢修后锅炉,在检修后做工作压力的水压试验;4.水压试验的范围4.1受热面(水冷壁、过热器、省煤器)4.2汽包、联箱、下降管。

4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验,不参加超压水压试验。

4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。

4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。

5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前,工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目,人员已全部退出。

5.2水压试验前,运行班长应通知有关分场(热工、化学)检查有关系统的严密性。

5.3水压试验前,通知化验人员准备好水压试验所需要的水,上水的要求按锅炉运行规程的规定。

5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。

汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入,且各压力表校验正确。

锅炉例行试验制度及流程

锅炉例行试验制度及流程

锅炉例行试验制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、锅炉例行试验的目的锅炉是特种设备的一种,其安全运行对人员和设备的安全至关重要。

锅炉的试验——精选推荐

锅炉的试验——精选推荐

锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后,必须先进行主辅设备的保护、联锁试验,试验合格后才允许设备试转和投入运行。

1.2 进行各项试验时,要根据试验措施要求,严格按规定执行。

1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时,必须进行相应的试验且合格,而对其它保护联锁只进行投停检查。

1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构,远控、近控都要试验,并记录开、关时间。

对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。

1.5 设备试验方法分静态、动态两种:静态试验时,6.3kV以上辅机仅送试验电源,400V 低压电源均送上动力电源;动态试验时,操作、动力电源均送上。

动态试验必须在静态试验合格后才可进行。

1.6 机组、设备联锁保护试验前,热工人员需强制满足有关条件。

进行设备联锁试验前,应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。

1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常,各灯光指示、画面状态显示正确。

1.8 机组正常运行中的定期试验,应选择机组运行稳定时进行,并严格按操作票执行。

运行中设备的试验,应做好局部隔离措施,不得影响运行设备的安全。

对于试验中可能造成的后果,应做好事故预想。

1.9 试验后应恢复强制条件,并可靠投入相应的保护联锁,不得随意改动,如改动应经过规定的审批手续。

1.10 试验结束后,应做好系统及设备的恢复工作,校核保护值正确,并分析试验结果,做好详细记录。

1.11 试验结束后,各设备应停动力电源。

不停电时应做好防误启措施,需启动的设备开关应切至“远方”位置。

2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。

2.1.3 转机静态联锁试验。

2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。

2.1.5 转机单项保护跳闸试验。

2.1.6 程控装置试验。

2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。

2.1.8 机、炉、电大联锁试验。

2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。

锅炉打压试验的标准

锅炉打压试验的标准

锅炉打压试验的标准
锅炉打压试验是指在锅炉安装、改造或维修后,为了验证其结构强度和密封性
能而进行的一项重要测试。

合理的打压试验可以有效地保证锅炉的安全运行,因此,严格按照标准进行打压试验显得尤为重要。

本文将对锅炉打压试验的标准进行详细介绍,以便相关人员能够全面了解和正确执行这一测试。

首先,锅炉打压试验应当遵循国家相关标准,如《锅炉与压力容器制造单位监
督检验规程》(GB 150)和《工业锅炉技术条件》(GB/T 16507)等。

在进行测
试前,应当对锅炉的设计图纸、材料证明和焊接接头进行全面检查,以确保符合相关标准要求。

其次,打压试验的压力应当符合设计要求,并且在测试过程中应当保持稳定。

测试压力一般应当为锅炉设计压力的1.5倍,持续时间不少于15分钟。

在测试过
程中,应当对压力表、安全阀和压力传感器等设备进行校准和验证,以确保测试数据的准确性。

另外,打压试验时应当对锅炉的各个部件进行全面检查,包括锅筒、炉膛、管束、烟道、水位表、安全阀、排污阀等。

特别要注意检查焊接接头和法兰连接处的密封性能,确保不存在漏气或渗漏现象。

此外,打压试验完成后,应当对测试数据进行分析和评估,以确定锅炉的结构
强度和密封性能是否符合设计要求。

同时,还应当对测试过程中发现的问题进行记录和整理,以便后续的改进和完善。

总之,锅炉打压试验是确保锅炉安全运行的重要环节,严格按照标准进行测试
是保证测试效果和数据准确性的关键。

希望本文的介绍能够帮助相关人员更好地理解和执行锅炉打压试验的标准,从而确保锅炉的安全运行。

锅炉水压试验操作步骤

锅炉水压试验操作步骤

锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验的操作步骤如下:
1. 准备工作:检查锅炉本体及辅助设备完好,确认受压部件、汽水管道、阀门等无泄漏及其他异常情况。

2. 充水:打开空气阀,向锅炉内充水。

在锅炉水位上升到指定水位时,停止充水并关闭空气阀。

3. 检查:在锅炉工作压力下进行一次全面检查,检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。

4. 升压:缓慢地打开主蒸汽阀,将压力逐渐升高到试验压力,并保持压力稳定。

5. 检查:在达到试验压力后,再次进行全面检查,检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。

6. 保压:保持试验压力一段时间,以便观察锅炉各部件的压力变化情况。

7. 降压:缓慢地打开主蒸汽阀,将压力逐渐降低到正常工作压力,并保持压力稳定。

8. 检查:在压力降低后,再次进行全面检查,确认锅炉各部件无异常情况。

9. 排水:打开空气阀,将锅炉内的水排出,并清洁锅炉内部。

以上是锅炉水压试验的基本操作步骤,具体操作应根据试验要求和设备情况进行适当调整。

在操作过程中,应注意安全,严格遵守相关规定和操作流程。

燃烧循环化床锅炉各种试验详解

燃烧循环化床锅炉各种试验详解

燃烧循环化床锅炉各种试验详解
导言
燃烧循环化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备,广泛应用于工业生产中。

为了确保其正常运行和提高效率,各种试验对于燃烧循环化床锅炉的研究和开发非常重要。

本文将详细解释燃烧循环化床锅炉的各种试验。

燃烧试验
燃烧是燃烧循环化床锅炉最关键的过程之一。

燃烧试验旨在确定不同燃料在锅炉中的燃烧性能及其对锅炉性能的影响。

燃烧试验通常包括燃料的燃烧效率、燃料适应性、燃料燃烧稳定性等指标的研究。

布风试验
布风试验是燃烧循环化床锅炉中的重要试验之一。

它是为了确定床层内的气流分布和床层内各区域的气体速度,从而优化锅炉的燃烧过程。

布风试验通常会通过改变风量、风口形式等参数来研究不同参数对床层气流分布的影响。

燃料适应性试验
燃料适应性试验用于评估不同燃料对燃烧循环化床锅炉的适应性。

通过在锅炉中使用不同燃料进行试验,可以研究燃料的燃烧特性以及对锅炉性能的影响。

这对于锅炉的多燃料适应性和能效提升非常重要。

燃烧稳定性试验
燃烧稳定性试验是为了评估燃烧循环化床锅炉在不同工况下的燃烧稳定性。

通过改变锅炉负荷、风量等参数进行试验,可以了解锅炉在负荷变化和气流变化时的燃烧情况,从而优化锅炉的运行稳定性。

总结
燃烧循环化床锅炉的各种试验是为了确保其正常运行和提高效率。

燃烧试验、布风试验、燃料适应性试验和燃烧稳定性试验等试验都对于燃烧循环化床锅炉的设计、开发和运行起着重要的作用。

对于研究和改进燃烧循环化床锅炉的性能和能效具有重要意义。

锅炉水压试验的合格标准

锅炉水压试验的合格标准

锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验是指在锅炉安装完毕并进行了初步试验后,对其进行压力试验,
以验证其密封性和强度是否符合要求。

合格的水压试验是锅炉安全运行的基础,也是保证锅炉正常工作的重要环节。

下面将介绍锅炉水压试验的合格标准。

首先,水压试验应在锅炉内外压力容器的最高工作压力的1.5倍以上进行。


验压力时,应逐渐增加压力,使其在试验压力上停留10分钟以上,观察无渗漏现象。

其次,试验过程中,锅炉应保持试验压力10分钟以上,试验期间,试验压力
不得下降,试验过程中不得有渗漏、变形、开焊等现象。

另外,试验结束后,应及时放掉试验压力,锅炉应无渗漏、变形、开焊等现象。

试验结束后,应对锅炉进行全面检查,确认无异常情况后,方可投入使用。

最后,水压试验的合格标准还包括试验记录的完整性和准确性。

试验记录应包
括试验日期、试验压力、试验持续时间、试验结果等内容,记录应真实可靠,方便后续使用。

综上所述,锅炉水压试验的合格标准是非常严格的,只有严格按照标准进行试验,确保试验过程中无渗漏、变形、开焊等现象,试验结果符合要求,试验记录完整准确,才能确保锅炉的安全运行。

因此,在进行水压试验时,必须严格按照标准操作,确保试验的准确性和可靠性。

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案一、试验目的:本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估,以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数,为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。

二、试验对象:本试验方案适用于各类工业锅炉,包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

三、试验设备及工具:1.锅炉及附件设备;2.流量计、压力计、温度计等测量仪器;3.煤、油、气等燃料;4.试验介质(水、蒸汽等)。

四、试验内容:1.燃烧性能试验(1)测量燃料的供给量;(2)测量燃料的燃烧产物(CO2、CO、O2等)的含量;(3)计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

2.热效率试验(1)测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数;(2)测量燃料的供热量;(3)计算锅炉的热效率。

3.瞬态响应试验(1)对锅炉进行负荷转换试验,测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

五、试验步骤:1.准备工作(1)检查锅炉及附件设备的完好性;(2)校准测量仪器;(3)准备试验介质和燃料。

2.燃烧性能试验(1)记录燃料供给量;(2)采集燃料燃烧产物的样品,并测量其含量;(3)计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

3.热效率试验(1)测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数;(2)记录燃料的供热量;(3)计算锅炉的热效率。

4.瞬态响应试验(1)根据试验计划进行负荷转换试验;(2)记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

六、数据处理:1.燃烧性能试验数据处理(1)计算燃料的燃烧热值:燃料的供热量/燃料的质量;(2)计算燃烧效率:燃料的产热量/燃料的供热量;(3)绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。

2.热效率试验数据处理(1)计算锅炉的热效率:(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量;(2)绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。

3.瞬态响应试验数据处理(1)计算锅炉的启动时间:从锅炉启动到稳定运行所需的时间;(2)计算负荷响应时间:锅炉响应负荷变化所需的时间。

七、试验安全:1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程;2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施;3.操作人员应穿戴好安全防护装备。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锅炉试验锅炉水压试验锅炉大小修后或局部受热面临修后,必须进行水压试验(再热器除外)。

有条件时,再热器也应进行水压试验。

超水压试验时,过热器试验压力为工作压力的1.25倍,再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。

1 水压试验规定1.1 下列情况之一者,进行超水压试验:1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前;1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后;1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次(结合大修后进行);1.2 遇到下列情况之一时,需进行工作压力水压试验:1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉,在检修后做工作压力的水压试验。

1.2.2 停炉备用超过30天以上者,在启动前须做工作压力的水压试验。

1.3 再热器系统水压试验一般不做,特殊情况由生产部提议,总工程师批准后执行。

2 水冷壁水压试验2.1 水压试验流程:凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠)↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板2.2 试验范围:给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。

2.3 水压试验前的准备:2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统,其检修工作已经结束,热力工作票已注销,炉膛和尾部烟道内无人工作。

2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常,包复打压堵板已经装好。

2.3.3 热工有关表计都已投入运行。

2.3.4 水压试验用水已准备好。

2.4 试验步骤:2.4.1 联系化学,建立小循环。

2.4.2 除氧器见水位后,开#1机除氧器加热门,除氧器投加热。

2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件,检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。

2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门,开启甲、乙给水截门,甲、乙给水调门。

2.4.5 小循环水质合格,水温50℃,开给水泵出口门,开启甲、乙给水截门、调门,向炉静压充水。

2.4.6 锅炉静压上水结束(40分钟),关闭给水泵出口门及甲、乙给水截门、调门。

2.4.7 检查给水泵符合启动条件,启动一台给水泵运行,根据炉需要调整给水泵转速。

2.4.8 待给水泵出口门全开后开甲、乙给水截门,用甲、乙给水调门控制上水流量,锅炉上部空气门连续出水后,关闭各空气门。

2.4.9 储水箱水位大于2000mm后,开炉水循环泵出口调门及截门,开溢流阀小#1门、溢流阀小#2门;分离器满水后,用溢流阀小#2门控制水冷壁升压速度0.49~0.98MPa/min。

2.4.10 开溢/凝水截门或溢/明渠截门,用溢/凝水调门或溢/明渠控制溢流水箱水位。

2.4.11 当分离器出口压力升至7MPa时,停止升压,对承压部件进行全面检查,检查各部膨胀情况。

2.4.12 未发现泄漏和异常,继续升压至工作压力,对各部进行全面检查。

2.4.13 经总工程师批准后做水冷壁超压试验。

2.4.14 确认炉水循环泵已隔离,先升至工作压力,试验正常后以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力,保持20min,降压至工作压力,通知检修人员进行全面检查。

2.4.15 试验完毕后,以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。

4 过热器水压试验4.1 系统流程:凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器↓顶棚过热器—→包复过热器—→低温过热器—→前、后屏过热器—→高温过热器出口打压堵板。

4.2 试验范围:给水泵出口到锅炉高温过热器出口的打压堵板前。

4.3 试验步骤:4.3.1 通知汽机,过热器进水,做好安全措施。

4.3.2 上水方法同水冷壁水压试验。

4.3.3 用小溢流阀#2门控制过热器升压速度0.49—0.98MPa/min,当压力升至7MPa时,停止升压,对承压部件进行全面检查,并检查各部膨胀情况。

4.3.4 未发现泄漏和异常,继续升压至工作压力,对各部进行全面检查。

作超压试验必须经总工程师批准后方可进行。

4.3.5 工作压力水压试验正常,确认炉水循环泵已隔离,防止安全阀、PCV阀起座的措施已做好。

以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力,保持20min,降压至工作压力,通知检修人员进行全面检查。

4.3.6 试验完毕后,以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。

5 再热器水压试验5.1 试验流程:给水泵中间抽头—→微量喷水减温器及事故喷水—→低温再热器—→高温再热器5.2 试验步骤:5.2.1 通知汽机,再热器进水,做好安全措施。

5.2.2 检查打压系统,具备上水条件,启动给水泵,联系汽机开给水泵抽头,锅炉用微量喷水调门控制进水量,并控制升压速度0.2~0.29MPa/min。

5.2.3 压力升至10%试验压力,停止升压,对承压部件进行全面检查。

5.2.4 检查未发现泄漏和异常,继续升压至工作压力3.25MPa,进行全面检查。

5.2.5 若做超压试验,须经总工程批准后方可进行。

5.2.6 工作压力水压试验正常,确认检修做好防止安全阀起座的措施。

以0.20~0.29MPa/min 升压速度继续升压至1.5倍工作压力4.8MPa,保持20min,降压至工作压力,通知检修人员进行全面检查。

5.2.7 试验完毕后,以0.2~0.29MPa/min的速度缓慢降压至零。

6 做水压试验时的注意事项6.1 在水压试验过程中,必须统一指挥,有人负责升、降压,防止超压。

6.2 在水压试验过程中,如检修人员提出的要求与本规程有抵触时,应停止操作,请示领导解决。

6.3 水压试验应在环境温度5度以上进行,否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆裂等措施。

6.4 水压试验用水必须是除盐水,水温在50~70℃之间。

6.5 试验前加装堵板的部位有明显标记和记录。

6.6 在水压试验过程中,如发现渗漏,应降压消缺再进行试验,严禁带压检修。

6.7 在水压试验过程中,正常升、降压应经检修负责人同意,并保持缓慢平稳。

6.8 在水压试验过程中,炉水循环泵应保持连续正常注水。

6.9 禁止过热器与再热器水压试验同时进行。

6.10检修对再热器系统支吊装置做防护措施。

系统所有弹簧吊架、恒力吊架必须进行刚性固定;所有支吊架根部和连接件要认真检查并验收合格。

6.11再热器进出口安全阀锁死避免超压启座。

7 水压试验结束后的工作7.1 水压试验结束后试验负责人应将试验结果向值长汇报。

7.2 水压试验若不合格,需转入检修时,开启锅炉疏放水门和各空气门,将炉水放尽,压力降到零,恢复安全措施。

7.3 水压试验合格,转入备用时,做好防腐措施。

7.4 水压试验合格,立即启动时,开启过热器、再热器疏水门,开启PCV阀、向空排将过热器、再热器积水放尽。

启动分离器储水箱水位正常。

7.5 联系检修人员拆除堵板,恢复防止安全阀、PCV阀起座的措施。

锅炉安全阀整定1锅炉安全阀整定依据1.1 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》2 安全阀整定的目的锅炉安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态条件下的调整校验,以保证锅炉机组的安全运行。

3 调试对象本锅炉采用的是弹簧承力安全阀,共12只,其中:一次汽系统安装4只(高温过热器出口集汽联箱);二次汽系统有6只(低温再热器入口4只,高温再热器出口2只);启动分离器本体1只;炉本体吹灰汽源安全门1只。

各部安全阀整定参数如表1、2、3所示:表1:过热器、再热器安全阀、压力释放阀 MPa表2:溢流疏水箱安全阀 MPa表3:炉本体吹灰汽源安全阀 MPa注:1.过热器安全阀实际整定启座压力允许偏差≤1%;2.其它安全阀实际整定启座压力允许偏差≤3%;3.安全阀整定要遵循先高后低原则,即先整定启座压力高的安全阀、再整定启座压力低的安全阀。

4 安全阀整定方法4.1 过热器、再热器安全阀整定4.1.1 锅炉过热器、再热器安全阀为弹簧承力安全阀,故该型安全阀整定采用弹簧加载压力定值整定方法。

4.1.2 锅炉过热器、再热器安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置,利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。

4.1.3 过热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中,过热器压力达到14MPa左右时进行整定。

4.1.4 再热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中,再热器入口压力达到2.6MPa左右时进行整定。

4.2 溢流疏水箱安全阀整定4.2.1 溢流疏水箱使用的安全阀带有压缩空气助力机构,可以在一定压力范围(压力大于70%的正常工作压力)内手动启闭安全阀,故该型安全阀整定分为电气压力定值整定和弹簧加载压力定值整定两部分。

4.2.2 热控、电气回路(带电磁阀)的检查、试验、定值核对、变送器校验由热工人员进行。

定值、逻辑回路检查结束后,进行传动试验。

分两步试验:4.2.2.1 在压力变送器出口的接线端子使用信号发生器加入模拟信号,达到电磁阀切换定值时,检查相应的电磁阀动作正常、气缸进/排气畅通,方向正确。

4.2.2.2 手操开启分离器安全门,检查安全门动作正常。

以上工作在锅炉点火前完成。

4.2.3 安全门机械压力整定在锅炉启动过程中进行,分离器压力达到3MPa左右时进行整定。

4.2.4 安全阀校验前,对安全阀在CRT手操排放一次, 以确认安全阀工作正常。

4.2.5 安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置,利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。

4.3 锅炉PCV阀整定4.3.1 过热器PCV压力调节阀工作结束,由热工人员进行热控电气回路的检查、试验、定值核对。

4.3.2 定值、逻辑回路检查结束后,进行传动试验,分两步试验:4.3.2.1 在压力变送器出口的接线端子加入模拟信号,达到PCV压力调节阀动作定值(17.82MPa时,PCV电磁阀开启,达到PCV压力调节阀动作定值(17MPa)时,PCV电磁阀应关闭,动作位置正确。

以上工作应在点火前完成。

4.3.2.2 机组启动后过热器安全阀整定前,在CRT上对PCV阀手操排放一次, 确认PCV 阀工作正常。

4.3.2.3 PCV阀不做真实超压试验。

4.4 炉本体吹灰汽源安全阀整定锅炉本体吹灰汽源安全门机械压力整定在锅炉启动过程中,负荷大于180MW投入炉本体吹灰汽源,待进汽调门后压力达到2.0MPa左右时通过实跳方式整定。

5 安全阀整定前需具备的条件5.1 机组具备正组启动并网运行条件。

5.2 高温过热器出口联箱上安装就地压力表,量程为0—25Mpa;低温再热器进口、高温再热器出口联箱上分别安装就地压力表,量程为0—6Mpa,压力表精度均为0.4级或以上等级并经校验合格。

相关文档
最新文档