焊工培训教材PPT课件

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电焊工专项安全培训(共113张PPT)

常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
问题。
02
处理方法Βιβλιοθήκη Baidu
针对不同故障类型，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备
参数、清洗气路等。
03
应急措施
在发生故障时，应立即切断电源并通知专业人员进行检修。同时，采取
相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、设置警戒区域等，确保人员和
案例一
某电厂电焊工触电事故。事故经过、原因分析、责任追究及教训。
案例二
某船厂油舱爆炸事故。事故背景、原因分析、处理结果及教训。
案例三
某化工厂管道泄漏事故。事故概况、原因分析、责任追究及教训。
事故原因调查及责任追究
事故原因调查
技术原因、管理原因、人为原因等。
责任追究
直接责任人、间接责任人、领导责任等。
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，防止发生触电事故。

《电焊工安全培训》PPT课件

防止触电、火灾等事故措施
穿戴防护用品
在操作电焊设备时，必须穿戴合格的防护服、绝缘鞋、手套等防护用品，确保个人安全。
安全距离
保持与焊接点足够的安全距离，避免触电或烧伤事故。
防火措施
在操作电焊设备时，应注意周围环境是否易燃易爆，采取必要的防火措施，如准备灭火器等消防器材。
安全标识
在电焊设备周围设置明显的安全标识，提醒他人注意安全事项。
针对电焊作业中可能出现的突发情况，如触电、火灾等，进行了应急处理措施的讲解和演练。
学员心得体会分享
学员表示通过本次培训，对电焊工作的危险性有了更深刻的认识，同时也掌握了相应的安全防护
措施和应急处理技能。
部分学员分享了自己在实际操作中遇到的问题和困惑，通过与其他学员和讲师的交流，得到了及
制定针对电焊作业的应急预案，并定期进行演练，提高应对
突发事件的能力。
02 电焊设备安全操作要点
设备检查与维护保养
每日检查
确保设备外观完好，无损坏或老化现象；检查接地线是否牢固，确保接地良好。
定期维护
按照设备使用说明书要求，定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损件等。
维修与更换
《电焊工安全培训》PPT课件
contents
目录
• 电焊工安全基础知识 • 电焊设备安全操作要点 • 现场作业环境安全要求 • 个人防护用品选用及佩戴方法 • 应急处理与救援措施 • 总结回顾与展望未来

《焊工培训课件》PPT课件

a
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七、焊割工具安全要求
1 焊接电缆安全要求： 1）导电良好、外层绝缘。 2）轻便柔软。 3）较好的抗机械性损伤能力。 4）适当的长度：电源线不得超过2—3m；焊接电缆一般以20—30m为宜。 5）适当的截面积。 6）焊接电缆接头不应超过2个。 7）禁用金属构件、管道、轨道作导线使用。 8）焊接电缆避免高温烧坏、碾压磨损。 9）电缆绝缘定期检验。
a
5
二、金属材料的力学性能力学性能也叫机械性能, 是金属受力时表
现出来的性能,主要包刮强度、塑性、硬度、韧性等四方面。
a.强度---- 表示金属材料抵抗变形和断裂的能力。常用的强度指标有屈服强度（屈服点）和抗拉强度。单位：兆帕MPa
(牛顿/毫米2 N/mm2). 1Kg=9.8N
a
6
a.强度---- 表示金属材料抵抗变形和断裂的能力。常用的强度指标有屈服强度（屈服点）和抗拉强度。单位：兆帕
L0
L1表示试样拉断后标距长度,mm L0表示原始长度,mm
（2）.断面收缩率：试样拉断后截面积的减小量与原截面
积的百分比。用表示。
s0 s1 100% s0表示试样原始截面积,mm2
s0
s1表示拉断后断口处的截面积.mm2
（3）.冷弯角：将试样在室温下按规定的弯曲半径进行弯
曲，在发生断裂前的角度。用α表示。单位:度。

《焊工培训教材》课件

机械制造行业的焊接实例
总结词
机械制造行业中的焊接实例，包括各种机械设备、零部件的焊接制造。
详细描述
机械制造行业中，焊接技术的应用同样非常重要。例如，在制造各种机械设备、发动机、减速器等复杂零部件时，焊接工艺是必不可少的。此外，在石油化工、航空航天等高端制造业中，焊接技术的应用也十分广泛。这些焊接实例需要焊工具备高超的技艺和严
焊接事故预防与处理
预防措施
定期检查焊接设备，确保其安全可靠；加强员工安全培训，提高安全意识。
事故处理
一旦发生事故，应立即切断电源，采取急救措施，并及时报告相关部门。
焊接劳动保护用品
焊接面罩
手套和鞋帽
保护眼睛和面部皮肤免受弧光和飞溅物的伤害。
保护手部和头部免受弧光和飞溅物的伤害。
Baidu Nhomakorabea
焊接工装
介绍电焊机的种类、工作原理、使用方法及维护保养。
焊接工具
包括焊枪、焊嘴、焊钳等，说明其用途和使用注意事项。
焊接工艺与方法
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，介绍其对焊接质量的影响。
焊接方法
如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等，比较各种方法的优缺点和应用范围。
焊接质量检测与评估
焊接缺陷识别
介绍常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等，以及如何识别和避免。

焊工培训课件PPT课件

第1页/共59页
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中。二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求
。
第2页/共59页
第3页/共59页
当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电源具有陡降的外特性。
(3)刨槽不正或深浅不均碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。 (4)刨偏刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。 (5)铜斑采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。
(5)碳棒的伸出长度。碳棒伸出长度指碳棒从碳棒枪钳口导电处至电弧始端的长度。手工碳弧气刨时，伸出长度大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，电阻也增大，碳弧易发热，碳棒烧损也较大。并且造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80～100mm为宜。随着碳棒烧损，

焊工培训教材ppt课件

定合格 • 如何确认？--检验 • 焊接检验分类：
– 目视检验（外观检验） – 无损检 – 力学性能测试/晶相检 – 使用性能检（水压/气密…） – 其他特定性能检验
我们存在因为我们能满足 “需求”
焊接识图
如何明白任务？-最好方法是识图
来自百度文库投影基本原理
• 投影基本知识
中心投影、正投影
• 三视图
主、俯视图长对正；主、左视图高齐平；俯、左视图宽相等。
焊接过程规划
• 定焊接方法 • •
– 如何定方法？ – 了解常用焊接方法的特点吗？焊条电弧焊，氩弧焊，CO2焊… 定焊接电源 – 交流、直流电源的特点：经济性，电弧稳定性定焊接材料 – J422，J507带表什么？ – 常用焊接材料的特点？ – 如何选择？预定焊接工艺参数 – 焊接工艺参数对焊缝成形接焊接质量的影响？ – 电流大小？ – 电压（弧长）高低？ – 焊接速度？焊接过程控制事项 – 如何控制？反馈
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铸铁的可焊性
一、可焊性与同类材料比较:一般二、可焊性与同类材料比较:很困难三、焊接说明电弧焊法: 1.低碳钢焊条:焊缝不经热处理不能用一般加工方法加工,只能用砂轮打磨,焊缝极易出现裂缝.只适用于不需机加工的不重要工件缺陷的焊补.焊缝处只能承受较小的静负荷 2.铸铁焊条:焊接接头加工性一般,焊缝易出现裂缝.只适适用于中、小型零件待加工面和已加工面的较小缺陷的焊补.如小砂眼,小缩孔及小裂缝等 3.铜钢焊条:加工性能较差,焊缝抗裂纹性能较好,强度较高,能承受罗大静负荷及一定的动负荷,能基本满足紧密性要求.对复杂的,风度在的工件不宜采用气焊法 1.铸铁焊条:加工性良好,接头具有与母材相近的力学性能与颜色,焊补处刚度大,结构复杂时,易出现裂纹.适用于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的缺陷热焊法及半热焊法 1.铸铁焊条:加工性、紧密性都好,内应力小,不易出现裂纹,接头具有与母材相近的强度.适用于焊后须加工,要承受较大静负荷、动负荷,要求紧密性等复杂结构.大的缺陷且工件壁较厚时用电弧焊,中小缺陷且工件薄时用气焊

焊工理论培训PPT课件

超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断焊缝表面或近表面的缺陷。
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破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于评定焊缝及热影响区的
力学性能。
2024/1/27
化学成分分析
焊接应力与变形控制
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焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
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焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
作用
选用原则
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置及焊接工艺要求等综合考虑，同时需注意气体的纯度、流量和压力等参数对焊接质量的影响
保护焊接区域免受空气的有害作用，稳定电弧燃烧，提高焊缝质量
2024/1/27
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2024/1/27
04
CATALOGUE
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承载能力低，密封性差，多用于不重要结构。

焊工课件ppt

石油化工等。
建筑业
在建筑领域，焊接技术用于制造钢结构、钢筋等。
电子行业
在电子行业中，微型焊接技术用于制造电路板、电子元件等
。
其他领域
焊接技术还应用于医学、科研、食品包装等领域。
02 焊工技能培训
焊接设备与工具
焊接设备
介绍各种焊接设备的原理、特点和使用方法，如电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
焊工课件
目录
• 焊工基础知识 • 焊工技能培训 • 焊接质量检测与评估 • 焊工实践案例分析 • 焊工职业发展与规划
01 焊工基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
焊接原理
焊接过程中，被焊接的物体通过加热或加压的方式达到其熔点或塑性状态，然后在压力作用下实现原子间的相互扩散和联接，最终形成牢固的接头。
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例，提供详细的操作步骤和技巧

焊工ppt课件

焊工的职业发展前景
总结词
随着制造业的不断发展，焊工的需求量也在逐渐增加，职业发展前景广阔。
详细描述
制造业作为国家经济发展的重要支柱，对焊工的需求量越来越大。随着新技术的不断涌现和应用，焊工也需要不断学习和更新技能，以适应市场需求。未来，随着制造业的转型升级和智能化生产的推进，焊工的职业发展前景将更加广阔。同时，随着技能水平的提高和经验的积累，焊工的薪资待遇也会相应提升。
要点二
详细描述
安全管理、环境保护、法律法规
强调焊接实例的安全管理和环境保护措施，确保生产过程符合相关法律法规和标准要求。介绍安全管理制度和操作规程，提供相应的安全防护设备和措施。同时，强调环境保护的重要性，介绍环保设施和废弃物处理方法，推动绿色焊接技术的发展和应用。通过实际案例的讲解，提高学习者的安全意识和环保意识，促进焊接行业的可持续发展。
焊接质量的检测与控制
01
02
03
焊接质量标准
了解各种焊接质量标准，如国际标准、国家标准等。
焊接质量检测
通过外观检查、无损检测等方法对焊接质量进行检测。
焊接质量控制
采取有效措施控制焊接质量，确保产品质量。
焊接安全与防护措施
焊接安全知识
了解焊接过程中可能存在的危险和安全隐患。
防护措施
采取有效的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、穿防护服等，确保操作安全。

焊工培训教材(共 87张PPT)

2.焊接设备及工具焊条电弧焊工具

3) 面罩及护目玻璃,作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤 ; 护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头戴式; 护目玻璃按色号分为 7~8, 9~10, 11~12 三个色号,规格尺寸是 2*50*107 ㎜ 4) 辅助用具:清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测量器等.
3 钢材基本知识钢的工艺性能

指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力. 如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等重点讲焊接性能: 1) 焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度. 它包括----接头性能和使用性能. 2) 评价焊接性的方法:常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce＜0.4%时, 焊接性良好; Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好; Ce＞0.6%, 焊接性差.
2.焊接设备及工具弧焊电源

弧焊电源的选择 1) 根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式. 常见的直流电源有弧焊变压器和弧焊整流器两种. 2)根据焊接工艺方法来选择:如手工电弧焊, 埋弧焊, 氩弧焊等电源 3)根据弧焊电源功率选择:如额定焊接电流 4)根据工作条件选择:如工作场地电源情况. 5)对照产品样本和国家标准进行选择

电焊工培训PPTPPT

电焊的安全操作规程
操作前检查
确保电焊机接地良好，电缆线无破损，工件无
油污或锈蚀。
遵守焊接规范
注意防护措施
保持安全距离
根据工件材料和厚度选择合适的焊接电流和焊
接方式。
佩戴防护眼镜、手套、鞋帽等个人防护用品，防止弧光和飞溅物伤害。
在焊接过程中，保持与工件的安全距离，避免
触电或烫伤。
02 电焊工基本技能
问题诊断与解决
在实践操作过程中，指导教师需密切关注学员的操作情况，发现并指出学员在操作中存在的问题，并给出相应的解决方案和改进建
议。
经验分享与交流
鼓励学员之间进行经验分享和交流，通过互相学习和借鉴，提高实践操作技能和解决问题的能力。
案例分析与实践
结合实际案例，对焊接过程中常见的问题进行深入分析，引导学员掌握问题分析和解决的方法，提高学员的实践操作能力和问题
继续教育
定期参加电焊工培训和交流活动，学 Baidu Nhomakorabea新知识、新技能，以适应行业发展的需求。
电焊工的职业道德与职业素养
职业道德
电焊工应具备高度的职业道德，遵守安全操作规程，确保焊接质量和安全。
职业素养
电焊工应具备良好的职业素养，注重团队合作，积极沟通协调，提高工作效率。
THANKS FOR WATCHING

电焊工培训课件ppt课件完整版

电焊特点
设备简单、操作灵活、适应性强，但易产生烟尘、弧光等有害因素。
常见电焊设备及材料
电焊设备
包括电焊机、焊钳、面罩等，应选用符合安全标准的设备。
电焊材料
包括焊条、焊丝等，应根据母材成分、性能及焊接要求选用。
操作规程与安全防护措施
操作规程
操作前检查设备、穿戴防护用品，按工艺要求进行操作，保持作业环境整洁。
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调节气体流量、电流、电压等参数。
未熔合与未焊透
成因包括焊接电流过小、焊接速度过快等，预防措施包括调整焊接参数、保证焊接过程稳定等。
返修流程和注意事项
返修流程
包括缺陷定位、清除缺陷、补焊、重新检测等步骤，确保返修质量符合要求。
注意事项
返修前需分析缺陷原因，制定针对性返修方案；返修过程中需严格控制焊接参数和操作过程；返修后需重新进行质量检测，确保质量合格。
的操作和维护方法。

电焊培训ppt教学课件完整版

等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
遵守操作规程
注意环境安全
穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防
制定应急预案，明确应急处置措施和人员职责，以便在紧急情况
下迅速响应。
03
基本技能训练
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
讲解引弧的两种方式——划擦法和直击法，演示正确的引弧姿势和动作要领，强调引弧时焊条与
工件的角度和距离。
运条方法
介绍直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形等运条方法，通过图解和动画演示各种运条方法的操作过程和特点，指导学员
02
03
影响钢材焊接性能的因素
钢材的化学成分和力学性能
焊接工艺参数的选择
04
焊接接头的设计和制备
有色金属（如铝、铜）焊接性能探讨
有色金属焊接性能特点
01
02
铝及铝合金：易氧化，热导率高，线膨胀系数大，易产生热裂纹
铜及铜合金：导热性好，线膨胀系数大，易产生热裂纹和变形
03
04
有色金属焊接方法选择

特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件

1. 电流大小对人体的影响
•
通过人体的电流越大，人体的生理反应就
越明显，感应就越强烈，引起心室颤动所需的时
间就越短，致命的危害就越大。按照通过人体电流的大小和人体所呈现的不同状态，工频交流电
大致分为下列三种：
•
① 感知电流: 指引起人体感觉但无危害生理
反应的最小电流(1-5mA) 。
•
第三节焊接作业存在的不安全因素
• 焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质。
• 有时在高处、水下及容器内部焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。
完善，接线错误，造成触电事故。 • （6）其他偶然因素，如人体受雷击等。
第四节防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1）在电气设备的设计、制造、安装、运行
、使用和维护以及专用保护装置等环境中，要严格遵守国家规定的标准和法规。 • （2）加强安全教育，普及安全用电知识。 • （3）建立健全安全规章制度，如安全操作规程、电气安装规程、运行管理规程、维护检修制度等，并在实际工作中严格执行。

焊工培训基础教材(共 78张PPT)

焊接工艺
手工电弧焊的工艺

焊接规范的选择:
电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
手工电弧焊的工艺

1.焊条直径的选择焊条直径根据被焊工件的厚度，焊接的接头坡口型式、焊接层次以及焊接的空间位置进行选择。焊条直径的选择
第三章焊接材料
第一节焊条、焊丝
一、电焊条电焊条是传导电流并作为焊缝填充金属的一种焊接材料。它由钢焊芯（细金属棒或焊丝）和焊芯外表所涂敷的药皮组成。

药皮夹持端焊芯引弧端

大多数电焊条都用H08钢焊丝做焊芯焊条根据用途分为十类，如结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等根据焊条药皮成分分为六类，如钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、低氢型等。电焊条焊芯直径不同，其长度也不同。如直径为 2.5mm的电焊条，其长度为200-250mm；3.2mm 的长度为300-350mm；4mm的长度为400-450mm。
第六章．焊接工艺
焊接工艺

焊接的接头形式：焊接接头型式焊接的接头就是指两个分离的工件组拼在一起所形成的被焊接口。板状焊接的接头根据使用条件和设计要求以及结合状况的不同，通常分为对接、搭接、丁字接和角接等四种形式。对接接头：两个被焊板状工件同在一个平面上所形成的接头型式叫做对接接头。丁字接头：又叫T型接头，它是由两个被焊板状工件互相垂直所形成的接头型式搭接焊头：两个被焊板状工件相互错叠在一起而形成的接头型式叫做搭接接头角接接头：两个被焊板状工件的边缘部位相互垂直的接头型式叫做角接接头。