号钢调质处理
45号钢的调质
45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
号钢调质处理的硬度是多少号钢调制料
45号钢调质处理的硬度是多少45号钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能; 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格;如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足;为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在~%; 调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织;通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织;小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查; 工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法;1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛;它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用;45号钢淬火温度在A3+30~50 ℃,在实际操作中,一般是取上限的;偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效;为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间;如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间;不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象;但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量;我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/ 5; 因为45号钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液;工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致;因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法;由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷如能油冷更好;另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动;静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂;45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的; 45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34;因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽;但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度;如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些;关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上;2、40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能;截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢;但Cr钢有第二类回火脆性; 40Cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是:一40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小;但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度;二40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~5 0℃,不然,硬度降低困难;三40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响;回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理; 影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:一工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求;所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间;二工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀;三工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低;四开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致;五要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用;冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象; 六未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打;七严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求;但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果;。
45钢和40Cr钢的热处理工艺
45钢和40Cr钢的热处理工艺时间：2010-09-29 15:50:52 来源：热处理技术论坛作者：45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
35号钢调质热处理后的强度
35号钢调质热处理后的强度35号钢是一种常用的钢材，经过调质热处理后可显著提高其强度。
在本文中，我们将探讨35号钢调质热处理后的强度提升原因以及其对材料性能的影响。
调质热处理是一种通过控制钢材的加热和冷却过程，以改善其力学性能的方法。
35号钢调质热处理的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，钢材被加热到一定温度，以使其达到奥氏体化的温度范围。
保温阶段是为了保持钢材在奥氏体状态的一段时间，以便使其组织均匀化。
冷却阶段则是通过快速冷却来形成马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
35号钢调质热处理后的强度得到了显著提升，主要原因有以下几点：1. 组织转变：35号钢在经过调质热处理后，钢中的奥氏体会转变为马氏体。
马氏体是一种具有高硬度的组织结构，可以显著提高钢材的强度。
2. 相变硬化：调质热处理中的快速冷却过程使钢材中的碳原子固溶进入奥氏体中，形成高碳马氏体。
这种相变硬化作用能够增加钢材的硬度和强度。
3. 残余应力：调质热处理后，钢材的冷却速度较快，会导致表面和内部的温度差异，从而产生残余应力。
这些残余应力可以提高钢材的强度，但也可能导致脆性。
35号钢调质热处理后的强度提升对其材料性能产生了重要影响：1. 强度提高：调质热处理后的35号钢具有更高的强度，可以承受更大的载荷和应力，提高了材料的使用寿命和安全性。
2. 耐磨性提高：由于调质热处理使钢材的硬度增加，35号钢的耐磨性也得到了提高。
这使得35号钢在摩擦和磨损环境下具有更好的耐用性。
3. 抗拉性能增强：调质热处理后的35号钢具有更高的屈服强度和抗拉强度，使其在拉伸和弯曲等应力状态下具有更好的性能。
4. 焊接性能改善：35号钢调质热处理后，其组织均匀化，使得焊接接头的强度得到提高，焊接性能也得到改善。
35号钢经过调质热处理后的强度得到显著提升。
这是由于组织转变、相变硬化和残余应力等因素的综合作用所致。
调质热处理不仅能够提高35号钢的硬度和强度，还能改善其耐磨性、抗拉性能和焊接性能。
45#钢调质处理后的性能
≥570 ≥650
850℃淬水,550℃回火
≥650
840℃淬水或淬油,550~580 ℃回火,空冷
840~860℃淬油,550~580℃ 回火,坑冷
≥550 ≥570
820~850℃淬水或淬油,
≥560
420 420~390
≥360 ≥360 ≥320 ≥360 ≥400 ≥300 ≥320 ≥280
≥40
53~50 ≥40 52~49 ≥38 ≥40 ≥40 50~49
57
745
425
25
62.5
纵向, 1/2半 径
645
375
31
65.5
845
525
23.5
57.5
815
485
26
63.5
Ф120 Ф≤150
Ф≤200
纵向, 1/2半 径
纵向, 1/3半 径
横向, 1/3半 径
纵向, 1/2半 径
纵向, 1/2半 径
Ф≤300
纵向, 1/3半 径
Ф300~500 纵向, 1/3半 径
Ф500~750
670
815℃淬水或淬油,650℃回 火,空冷
820~850℃淬水,或830~860 ℃淬油,530~670℃回火
620~670 620~670
620~670
840℃淬水或淬油,550~580 ℃回火,空冷
≥500
Байду номын сангаас
≥175
1020
230
1220
218
1230
188
1050
241
1150
热处理参数确定(调质)
部份材料热处理方法一、45 钢调质：1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项：⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质：1. 合金结构钢调质：可以参照上面的要求。
应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
45号钢调质后碳含量
45号钢调质后碳含量钢材是目前工业生产中广泛使用的一种材料，其性能可以通过调质进行改善。
钢材中的碳含量对其性能具有重要影响，因此钢调质后的碳含量是一个关键参数。
本文将详细讨论45号钢调质后碳含量的相关内容。
I. 45号钢的特性及应用领域45号钢是一种碳素结构钢，其主要含有碳、硅、锰和少量的其他元素。
由于其中碳的含量相对较高，具有较好的机械性能和耐磨性，因此在许多领域得到了广泛应用。
该钢常用于制造机械零件、模具、轴承等需要较高硬度和强度的部件。
II. 钢调质工艺及其影响因素钢调质是一种热处理工艺，旨在通过控制材料的组织结构，达到改善钢的硬度和强度的目的。
调质工艺包括加热、保温和冷却三个主要步骤。
加热过程中，通过高温使材料中的碳原子扩散到晶界和析出相中，而保温和冷却则影响碳原子在固溶体和析出相中的分配。
钢调质后的碳含量受多个因素的影响。
首先，调质温度对碳在固溶体中的分布具有重要影响。
较高的调质温度会促使碳原子分布到晶界和析出相中，从而降低固溶体中的碳含量。
其次，调质保温时间也会影响碳原子在材料内部的分布。
适当的保温时间可以使碳原子更好地扩散，并在析出相中提供更多的析出位点。
此外，冷却速度也会对碳含量产生影响。
较快的冷却速度有助于固溶体内碳原子的保留，并提高材料的强度和硬度。
III. 控制45号钢调质后碳含量的方法为了获得符合要求的钢材性能，控制45号钢调质后的碳含量至关重要。
以下是一些常用的方法：1. 调整调质温度：通过控制调质温度，可以调整钢材中碳的分布。
较高的温度可降低固溶体中的碳含量，而较低的温度则有助于在析出相中提供更多的析出位点。
2. 精确控制保温时间：保温时间影响着碳原子的扩散和析出相形成的过程。
根据具体要求，可以调整保温时间以控制碳含量。
3. 合理选择冷却速度：通过控制冷却速度，可以影响材料的组织结构和碳含量。
较快的冷却速度有助于保留固溶体中的碳，并提高材料的硬度和强度。
IV. 检测和评价45号钢调质后的碳含量检测和评价45号钢调质后的碳含量对于确保材料质量至关重要。
钢调质硬度
调质处理后的钢硬度通常在HRC20~HRC55之间，具体数值取决于钢材的牌号和调质工艺。
调质是一种热处理过程，它包括淬火和随后的高温回火两个主要步骤。
这种处理旨在使钢材获得良好的综合力学性能，即既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性以及切削性能。
以下是一些常见调质钢的硬度信息：
1. 45号钢：45号钢调质硬度通常在HRC20~HRC30之间，而淬火后的硬度可以达到HRC55~58，甚至极限情况下可达HRC62。
但实际应用中的最高硬度推荐为HRC55（高频淬火HRC58）。
淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55被认为是合格的。
2. 其他调质钢：除了45号钢以外，大多数调质钢为中碳合金结构，其屈服强度在490~1200Mpa之间。
对于以焊接性能为要求较高的调质钢，一般采用低碳合金结构钢，屈服强度在490~800Mpa之间。
还有少数沉淀硬化型调质钢，其屈服强度可达到1400Mpa以上，属于高强度和超高强度调质钢。
3. 工件截面的影响：大型截面的工件在调质处理后可能硬度会低一些，但不应低于HRC48。
如果硬度低于这个值，可能意味着工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织即使在回火后也会保留在基体中，无法达到调质的预期效果。
综上所述，调质钢的硬度范围广泛，需要根据具体的应用和材料特性来确定合适的硬度值。
45钢调质成本明细
45钢调质成本明细
热处理价格的计算一般按照材料的不同、数量的多少、不同的热处理方法、零件精密程度的高低等，热处理的价格也是不同的。
碳素钢的价格比高碳钢的价格要低，碳素钢退火、正火一般在1.20~5.00元/公斤，淬火、调质一般在1.5~6.0元/公斤，模具、刃具一般在5.0~18.0元/公斤。
各地的情况不同，应以当地的价格为准。
5号钢棒料，直径80㎜，假如己经锯床下料后的短尺寸，需要的热处理加热炉是常用一般型号，调质费用大约在1.5元左右一公斤，因为地区不同，调质费用有差距。
假如45圆钢整根调质，需要井式炉加热调质，费用要高，调质费用在2～2.5元一公斤左右。
调质处理的作用
所谓调质钢,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢.一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性,人们往往使用调制处理来达到这个目的,所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢.钢材的调质处理是热处理的一种工艺,是指钢材在淬火后加高温回火.目的是使调质后的零件具有优良的综合机械性能.关于调制处理工艺的加温时间保温时间冷却速度冷却介质等,要看具体的材料,具体零件的技术要求来决定,你如果有兴趣的话可以参阅有关技术书籍.中碳钢的碳含量一般在不同直径45号钢淬火后沿截面的硬度分布0.25%～0.5%之间,从热处理角度讲,把中碳钢常称为调质钢。
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。
一般用于重要的结构零件,比如各种传动轴等,可以使零件具有很高的综合机械性能,在保持高强度的同时又具有很好的塑性和韧性.通常把进行调质处理的钢称为调质钢,一般都是中碳钢(C%:0.25~~~0.5%),当然为提高其淬透性钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。
其中回火又包括调质处理和时效处理。
钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-6 50℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
调质处理后得到回火索氏体。
回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。
它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。
40Cr钢-冷镦模具钢调质处理规范
40Cr钢-冷镦模具钢调质处理规范⑴模具钢的特性中碳调质钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550～570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理等。
⑵供货状态及硬度退火态，硬度≤207HBS。
⑶标准GB/T3077-1999钢的化学成分（质量分数，%）C0.37～0.44、Si0.17～0.37、Mn0.50～0.80、Cr0.80～1.10、Ni≤0.30。
⑷参考对应钢号我国GB标准钢号40Cr、德国DIN标准材料编号1.7035/107045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Cr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOER标准钢号42Cr4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、西班牙UNE标准钢号42Cr4、日本JIS标准钢号SCr440（H）/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM 标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
=780℃⑸临界点温度（近似值）Acm⑹正火规范温度850～870℃，硬度179～229HBS。
⑺冷压毛坯软化处理规范温度740～760℃，保温时间4～6，再以5～10℃/h冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
⑻生铁屑保护摆动回火规范（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
45号钢的调制处理
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
45号钢热处理硬度
45号钢热处理硬度
45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。
45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC，这是最理想状态。
一般可能还达不到该值。
45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC（根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。
中低碳钢一般采用正火。
正火后得到珠光体组织，便于切削加工。
高碳钢，合金钢则采用退火（普通，球化，等温。
）
45钢调质工艺
830 ±10℃，水淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
650 197～235
570 229～269
530 269～312
840 ±10℃，油淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
640 197～235
550 229～269
470 269～312
淬火：820－960℃，水冷或油冷
回火：290－610℃，空冷
通常应该在HBS210~269之间。
钢号45的调质标准重新阐释
钢号45的调质标准重新阐释钢号45是一种常见的工程结构钢，具有良好的切削加工性能和机械性能。
调质是一种常见的热处理工艺，通过对钢材进行加热和快速冷却，以改变其组织结构和性能。
在本文中，我们将重新阐释钢号45的调质标准，探讨其影响因素、处理方法以及调质后的性能提升。
一、钢号45的调质标准钢号45的调质标准主要由以下几个方面组成：1. 温度范围：一般来说，钢号45的调质温度范围为820℃至860℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒可以得到适当生长，同时也能够保持较好的塑性。
2. 快速冷却：调质过程中，钢材需要进行快速冷却。
常用的快速冷却方法包括水淬、油淬和空气冷却等。
快速冷却可以使钢材的马氏体相转变得到充分发展，从而提高其硬度和强度。
3. 保温时间：保温时间是指钢材在调质温度下保持一定时间。
保温时间的长短会直接影响钢材的相变和组织形成。
一般来说，钢号45的保温时间为15至30分钟。
二、钢号45调质的影响因素钢号45调质过程中的一些关键影响因素包括温度、冷却介质、冷却速度和保温时间等。
1. 温度：调质温度的选择会直接影响到钢材的硬度和韧性。
过高的温度会导致组织粗化和晶粒长大，从而使钢材的韧性降低；而过低的温度则可能导致马氏体相转变不充分，影响钢材的硬度。
2. 冷却介质和速度：不同的冷却介质和速度会导致钢材的组织结构和性能发生变化。
水淬具有最快的冷却速度，可以达到较高的硬度和强度，但会导致内应力增大；油淬的冷却速度适中，可以在一定程度上控制组织和性能；而空气冷却的速度较慢，通常用于要求较低硬度和较高韧性的情况。
3. 保温时间：保温时间的长短直接影响到钢材的相变和组织形成。
保温时间过短会导致相变不彻底，保温时间过长则可能会导致晶粒长大。
在调质过程中需要精确控制保温时间，以达到期望的组织和性能。
三、钢号45调质的处理方法钢号45的调质处理一般分为以下几个步骤：1. 加热：将钢材加热至调质温度范围内，一般采用电炉加热或气体加热。
35号钢调质处理硬度
35号钢调质处理硬度一、35号钢调质处理方法35号钢是一种中碳合金钢，常用于制造机械零件和工具。
其调质处理旨在提高钢材的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
通常的调质处理方法包括加热、保温和冷却三个步骤。
1. 加热：将35号钢加热至适当的温度，一般为800-900摄氏度。
在加热过程中，要保证钢材均匀受热，避免出现过热或过冷的区域。
2. 保温：将加热后的35号钢保持在一定温度下，使其达到均匀的组织转变。
保温时间一般为30分钟到2小时，具体时间取决于钢材的厚度和组织要求。
3. 冷却：快速冷却是调质处理的关键步骤之一。
常用的冷却方法包括水淬、油淬和空冷等。
不同的冷却速度将导致不同的硬度和组织结构。
二、调质处理硬度的影响因素35号钢的调质处理硬度受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素。
1. 材料成分：合金元素的含量和种类对于35号钢的硬度有着直接的影响。
常见的合金元素如碳、铬、钼等可以提高钢材的硬度和强度。
2. 加热温度：加热温度的选择对于调质处理硬度起着决定性的作用。
过低的加热温度会导致组织不完全转变，影响硬度的提高；而过高的加热温度则容易引起过热和晶粒长大。
3. 保温时间：保温时间的长短决定了组织转变的程度。
保温时间过短会导致组织不充分转变，硬度无法达到要求；而过长的保温时间则容易引起过热和晶粒长大。
4. 冷却速度：冷却速度对于调质处理硬度有着直接的影响。
快速冷却可以使钢材的组织细化，增加硬度和强度；而缓慢冷却则容易导致组织粗大，硬度降低。
三、调质处理硬度的测试和应用调质处理硬度常用的测试方法包括洛氏硬度试验和布氏硬度试验等。
通过这些测试方法可以评估35号钢的硬度和强度特性，为其应用提供依据。
35号钢调质处理后，其硬度和强度明显提高，适用于制造要求较高的零件和工具。
在汽车、航空航天、机械制造等领域中，35号钢调质处理后的产品具有较高的耐磨性和抗冲击性能，能够满足复杂工况下的使用需求。
总结：35号钢调质处理硬度的提高对于其使用性能具有重要的影响。
45号钢调质硬度范围
45号钢调质硬度范围
摘要：
1.45 号钢概述
2.45 号钢的调质处理
3.45 号钢的硬度范围
4.45 号钢的应用领域
正文：
【45 号钢概述】
45 号钢是我国常用的高质碳结构钢之一，其含碳量在0.42%-0.50% 之间，具有较高的强度、良好的韧性和良好的耐磨性。
在机械制造、汽车、拖拉机等领域广泛应用。
【45 号钢的调质处理】
调质处理是45 号钢常用的热处理方式，通过加热到临界点以上，保温一段时间，然后冷却到室温以下的某个温度，再保温一段时间，最后冷却到室温。
调质处理可以提高45 号钢的力学性能，如强度、硬度和韧性。
【45 号钢的硬度范围】
经过调质处理的45 号钢，其硬度一般在HRC55-62 之间。
这个硬度范围既可以保证45 号钢具有良好的强度和耐磨性，又可以保证其具有良好的韧性，能够满足大部分机械零件的使用要求。
【45 号钢的应用领域】
由于45 号钢具有良好的力学性能和耐磨性，所以被广泛应用于各种机械
零件的制造中，如齿轮、轴类零件、螺纹零件等。
45号钢调质标准
45号钢调质标准一、引言45号钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。
为了保证45号钢的质量和性能，需要进行调质处理。
本文将详细介绍45号钢调质标准。
二、45号钢调质工艺流程1. 加热将待处理的45号钢加热至适当温度，通常为860℃-900℃。
加热时间应根据材料厚度和规格确定。
2. 保温将加热后的45号钢保温一段时间，使其达到均匀显微组织状态。
保温时间视材料厚度和规格而定，通常为1-2小时。
3. 淬火将保温后的45号钢迅速浸入水或油中进行淬火，使其快速冷却。
淬火温度和淬火介质应根据具体情况选择。
4. 回火将淬火后的45号钢加热至适当温度进行回火处理，使其获得所需硬度和韧性。
回火温度和时间应根据要求确定。
5. 冷却回火后的45号钢需要进行冷却处理，通常为空冷或水冷。
三、45号钢调质标准1. 化学成分45号钢的化学成分应符合以下要求：C：0.42%-0.50%Si：≤0.40%Mn：0.50%-0.80%P：≤0.035%S：≤0.035%2. 机械性能45号钢的机械性能应符合以下要求：抗拉强度（σb）：600MPa-800MPa屈服强度（σs）：355MPa-500MPa伸长率（δ5）：≥16%收缩率（ψ）：≥40%3. 热处理工艺45号钢的热处理工艺应符合以下要求：加热温度：860℃-900℃保温时间：1-2小时淬火温度和介质：油淬火：840℃-880℃水淬火：820℃-860℃回火温度和时间：低温回火（150℃-250℃）+高温回火（500℃-650℃）低温回火时间为1小时，高温回火时间为2小时四、45号钢调质注意事项1. 加热过程中应控制加热速度，避免过快或过慢。
2. 保温时间应根据材料厚度和规格确定，不宜过长或过短。
3. 淬火时应选择适当的淬火介质和温度，避免出现裂纹、变形等问题。
4. 回火时应根据要求选择合适的回火温度和时间，避免硬度过高或过低。
5. 冷却处理时应注意控制冷却速率，避免产生内部应力。
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45#（号）钢和40C r钢的工艺是淬火加高温回火的双重，其目的是使工件具有良好的综合。
有和合金二大类，不管是还是，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在~%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞，一般只作，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、的调质
是中碳，冷热加工性能都不错，较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，迅速转变为造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
2、40C r钢的调质处理
Cr能增加钢的，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。
截面尺寸大或重要的调质工件，应采用C r钢。
但C r钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。
回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：（一）工件从转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。
冷却液不能有油污、等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
（六）未经加工调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，应粗车，棒料要锻打。
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。