QC7大手法培训资料

第三章：特性要因图
三 特性要因图的使用： 1 2 3 4 问题的整理 追查真正的原因 寻找对策 教育训练
第三章：特性要因图
四.绘制性要因图应该要注意的事项： 1 绘制特性要因图要用脑力激荡法，让所有的成员表达心 声。 2 列出的要因应给予层别化. 3 绘制特性要因图时,重点应放在‚为什么会有这种原 因‛,并依照5W1H的方法逐一列出.所谓5W1H就是:Why(为什么 必要)、 What(目的为何)、Where(何处做)、When(何时做)、 Who(谁来做)、How(如何做) 4 如果你是指导人员，切记不可凭个人好恶去做决定或交 办给他人的方式而影响讨论人员的热忱。
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讲师：龙华林
第一章：数据 第二章：检查表 第三章：特性要因图 第四章：柏拉图 第五章：散布图 第六章：管控图
第七章：直方图 第八章：层别法
第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
数据=事实
第四章：柏拉图
三.柏拉图的使用： 1 掌握问题点。 2 发现主要原因。 3 确认改善效果。
第四章：柏拉图
四.制作对策前、对策后的效果确认时应注意： 1 柏拉图收集数据的期间和对象必须一样。 2 对季节性的变化应列入考虑。 3 对于对策以外的要因也必须加以注意，避免在解决主要 要因时影响了其他要因的突然增加。 4、效果确认必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后
第五章：散布图
四.利用中间直线进行相互关系研判 1.求出中间值. 2.在散布图上画出中间直线. 3.查符合检定表,并作比较判断.
第五章：散布图
五.使用散布图时应注意事项: 1.注意是事有异常点的存在 有异常点存在时,应马上查出原因,如属异常就应立刻删 除,或在散布图上特别注明原因. 2.是否有假相关： 有时候散布图经分析是有相关的现象,但是根据经验告诉 我们那是不可能有相关;这个时候应该进一步检讨是什么原因 造成假相关. 3.是否有必要层别： 有时整体来看散布图看似有相关,但如果加以层别化之后 却又发现无相关.有时亦有相反的情形产生,整体来看似无相关 但层别化之后却变成有相关形态出现.所以在散布图必须层别 化时,可以用点的形状变化或用颜色区分,这样将更能正确判断.
第二章：检查表
一、什么是检查表
检查表是以简单的数据用容易了解的方式作成图 形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理， 作为进一步分析可核对检查用。
第二章：检查表
二、检查表的种类
检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查 表和点检用检查表两种。 检查表并不限于表格方式的使用，也可以用实 体图形来记录。
第七章：直方图
三、直方图在应用上必须注意事项：
1、直方图可根据山形图案分布形状来观察制品工程是否 正常。 2、产品规格分布图案可与目标、标准规格作比较，有多 大的差异。 3、是否必要再进一步层别化。
第七章：直方图
四、如何依据山形图案的分布状态判断。 1、中间高，两边低，有集中的趋势，表示规格、重量等 计量值的相关特性都处于安定的状态之下，制品工程状况良 好。 2、图形的柱形高低不一，呈现缺齿状态，这种情形一般 说来大都是制作直方图的方法或数据收集的方法不正确所产 生。如果有了这种缺齿图形，请再一次确认制作直方图的方 法是否正确，组数是否过多，数据收集的方法与检查仪器是 否精准。 3、高处偏向一边，另外一边拖着尾巴，这种偏态型在理论 上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故，在品质特性 上并没有特别问题，但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接 受。
第七章：直方图
二、直方图的制作步骤： 1、收集数据并且记录在纸上。 2、找出数据中的最大值与最小值。 3、计算全距：最大值与最小值的差。 4、决定组数与组距。 组数就是直方图柱形数量，组数的计算是根据数据数量的多 少来决定。 5、决定各组的上组界与下组界。 6、决定组的中心点。 （上组界+下组界）÷2=组的中 心点。
第三章：特性要因图
特性要因图 将问题特性要因全部找出并整理详列 例：
第三章：特性要因图
练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表
第四章：柏拉图
一、柏拉图（抓拄问题之重心，使改善目标指向大问 题）：
所谓柏拉图,就是根据所收集的数据,以不良原因、不 良状况、不良发生位臵或客户抱怨的种类、安全事故等 不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构 成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。由 构成比率很容易了解问题的重点和影响的程度，以比例 占最多的项目着手进行改善，较为容易获得改善成果。
第二章：检查表
三、检查表的制作方法
1、决定所要收集的数据及希望把握的项目 在决定所要收集的数据和期望的项目时，应该 由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部 门的所有人员都参加， 以免遗漏某些项目。 2、决定检查表的格式 事实的真相，拟定正确的对策，行动才能中肯， 而达到预期效果。
第二章：检查表
第五章：散布图
三.散布图的研判 散布图的研判一般说来有六种形态. 1.正相关(相关性强,X增加,Y也增加) 2.弱正相关(相关性弱) 3.完全负相关(相关性强,X增加,Y减少) 4.非显著性负相关(相关性弱) 5.无相关.(点分布杂乱,X与Y之间无任何关系) 6.曲线相关.X增大,Y也增大,但X增大到某一值之后,Y反而减 少,点的分布呈曲线倾向.
第六章：管制图
四.管制图之绘制 X-R管制图的作法.
第六章：管制图
第七章：直方图
一、直方图（资料与规格值之比较）
直方图就是将所收集的数据、特性质或结果值，用一 定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内 的测定值所表现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。 直方图可以了解产品在规格标准之下分布的形态、制程 的中心值与差异的大小等情形。
第五章：散布图
二.散布图制作的五个布骤: 1.收集相对应数据,至少三十组以上,并且整理写到数据表 上. 2.找出数据之中的最大值和最小值. 3.画出纵轴与横轴刻度,计算组距。 收集的数据都是相对应的数据,一般横轴代表原因,纵轴 代表结果,横轴与纵轴的长度要差不多一样长,不可以相差太 4.将各组对应数据标示在座标上. 5.记入必要事项. 当各组数据都标示在座标上之后,把收集数据的目的,数据 数量,产品名称或工程名称,绘制者,日期等都记载清楚..
原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法： 1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很 抽象或含混不清的主题)。 2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。 3 决定中小要因。 4 决定影响问题点的主要原因。 5 填上制作目的,日期及制作者等资料。
第一章：数据
三、数据的种类 数据的种类可分为定量数据与定性数据。 定量数据：长度、时间、重量等测量所得数据 ，亦称计量值。以缺点数，不良品数来作为计算标准 的数值称为计数值。 定性数据：以人的感观判断出来的数据，例如 ：水果的甜度或衣服的美感。
第一章：数据
四、整理数据应注意的事项
1、问题发生要采取对策之前，一定要有数据作为 依据。 2、要清楚使用的目的。 3、数据的整理，改善前与改善后所具备条件要一 致。 4、数据收集完成之后， 一定要马上使用。 除了以上四点以外，还有一点最重要的是收集正确 而不是造假的数据， 否则问题就永远无法解决。
ห้องสมุดไป่ตู้ 第七章：直方图
二、直方图的制作步骤： 7、制作次数分配表。 将所有的数据依照数值的记入各组的组界内，然后计 算各组界的次数。 8、制作直方图。 首先以横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数，横轴 与纵轴取出适当长度标示上记号，然后将各组的组界分别标 示在横轴上；各组次数的多少则用柱形画在各组距上，柱与 柱之间不要有间隔。 9、填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料。
第四章：柏拉图
二.柏拉图分析的步骤： 1、将要处臵的事，以状况（现象）或原因加以层别。 2、纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。 3、决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资 料的依据。期间尽可能定期。 4、各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。 5、绘上柱状图。 6、连接累积曲线。 以附图费用支出为例,先分类收集数据统计,在各项统计时, 应先求出各项累计金额,由第一项的伙食费加上第二项的服装 费,其余各项也是如此. 数据统计完成之后,先画出纵轴直线 来代表金额,横轴直线代表决定项目,然后将6种项目按照比率 大小,由左侧依次画柱形.
第五章：散布图
例1：
第五章：散布图
例2：
第六章：管制图
一.管制图(异常时之预先警觉.X-R管制图,P管理图)
所谓管制图,是一种以实际产品品质特性与根据过去经验 所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示 者. 所以,一般管制图纵轴为制品的品质特性,以制程变化的 数据为分度;横轴为制品的群体号码,或制造年月日等, 以时 间顺序,制造顺序,将点绘在图上.
解决问题的第一步，就是依据事实判断之后再采取行动。
第一章：数据
二、运用数据应注意的重点： 1、收集正确的数据： 收集错误的数据或使用不正确的数据，将导致 无法显现真正的问题。 2、避免主观的判断： 假如没有事实为根据，仅以自己的意识作判断， 往往是主观性的结论，也无法解决问题。 3、要把握事实真相： 为了防止错误的判断，首先应该把握数据，也 就是把握事实的真相，拟定正确的对策，行动才能 中肯，而达到预期效果。
第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故 发生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确 地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具. B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良 品与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品 质情况了解非常方便. 2.缺点: A.计量管制图在制造过程中,需要经常抽样并予以测定 以及计算,且需点上管制图,较为麻烦而费时间. B.计数管制图有时无法寻求不良之真正原因,而不能及 时采取处理措施,而延误时机.