第6章 车身CAGD中常用功能

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图解汽车构造—底盘、车身、电器、电控

图解汽车构造—底盘、车身、电器、电控

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底盘
底盘是指汽车上由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成的组合,支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,形成汽车的整体造型,承受发动机动力,保证正常行驶。

底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。

传动系
主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。

离合器:其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离,以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。

变速器:由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成,用于汽车变速、变输出扭矩。

行驶系
由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。

基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。

转向系
由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成,作用是转向。

制动系
机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。

车身
电器设备
导航系统
空调系统
电控系统。

汽车车身控制模块功能介绍

汽车车身控制模块功能介绍

汽车车身控制模块功能介绍汽车车身控制模块(Body Control Module,简称BCM)是现代汽车中的一个重要部件,负责控制和管理车辆的各种车身系统和功能。

BCM通过对车辆上安装的传感器和执行器的监测和控制,确保车辆的安全性、舒适性和可靠性。

BCM的主要功能包括以下几个方面:1.配电管理:BCM负责控制和分配车辆电力系统的电源供给。

它通过监测电池电压和电流来管理电池的充电状态,并根据需要向不同的电子设备提供电源,以确保车辆正常运行。

2.光照控制:BCM通过控制车辆上的前照灯、尾灯、转向灯等照明设备的开关来实现光照控制。

它可以根据车辆的行驶状态和环境亮度来自动调节灯光的亮度和工作模式,提高行驶安全性和节能效率。

3.门窗控制:BCM负责控制车辆上的门窗开关和电动窗控制器的操作。

它可以实现一键关闭和开启车辆上的所有车门和车窗,提高车辆的防盗能力和驾乘的便利性。

4.报警与安全管理:BCM通过对车辆上的安全系统,如倒车雷达、车辆防盗报警器、安全气囊系统等的控制和管理,实现对车辆安全性的保护。

它可以检测和识别车辆的异常状况,并及时采取相应的措施,减少事故发生的可能性。

5.温度和空调控制:BCM负责控制车辆上的加热、空调和通风系统的操作。

它可以根据车内的温度和湿度情况自动调节空调的开关、风速和出风口温度,使车内保持舒适的温度和湿度。

6.座椅控制:BCM可以通过控制车辆上的座椅电动开关和记忆控制器,实现对车辆座椅的调节和设置。

它可以根据不同的驾驶者喜好和身体需求,自动调整座椅的高度、角度、腰部支撑等参数,提高驾驶的舒适性和健康性。

7.音频和娱乐系统控制:BCM可以通过控制车辆上的音频播放器、收音机和车载娱乐系统的操作,实现对车辆音响效果和娱乐功能的控制。

它可以调节音量、切换音源、控制播放模式等,提供多样化的音频和娱乐体验。

除了以上功能,BCM还可以与汽车的其他控制模块进行通信和协作,实现更多的车身系统的控制和管理。

第六章车身测量OK

第六章车身测量OK

第六章车身测量第一部份学习要点一、车身测量的重要性一、车身的测量工作是车身修复程序中必需进行得操作,在事故车的损坏评估、校正、板件改换及安装调整等工序中都要用到测量工作。

二、就整体式车身来讲,转向系和悬架都装配在车身上,有的悬架那么是依据装配要求设计的,车身损伤就会严峻地阻碍到悬架结构的安装基础。

齿轮齿条式转向器通常装配在车身梁上,形成与转向臂固定的联系、而发动机、变速器及差速器等装置,也直接装配在车身构件或车身构件支承的支架(钢板或整体钢梁)上。

车身上这些构件一旦变形都会使转向器或悬架工作性能失常,例如减振性能恶化、转向操作失灵、传动系的振动和异响,和连杆端头、轮胎、齿轮齿条或其他转向装置的过度磨损。

3、为保证汽车利用性能良好,总成的安装位置必需正确,因此在修理后要求车身尺寸的配合公差不能超过±3mm。

4、测量点和测量公差要通过对损伤区域的检查来确信。

五、一样,引发车门轻微下垂的前端碰撞,其损伤可不能扩展而越过汽车的中心,因尔后部的测量就没有太多的必要。

而对碰撞较严峻的位置,必需进行大量的测量以保证适当的修理调整顺序。

六、在整个修理进程中,不论是传统的车架势车身汽车仍是整体式车身汽车,测量是超级重要的。

必需对受损部位上的所有要紧加工操纵点对照车身的标准尺寸(生产商提供)进行检查。

7、修理中经常使用的机械式车身测量系统大致可分为三种类型:量规测量系统、专用测量系统和通用测量系统。

二、机械式车身测量系统类型一、经常使用的大体测量工具有钢板尺和卷尺。

这两种尺能够测量两个测量点之间的距离。

若是两个测量点之间有障碍将会致使测量不准确,现在需要利用轨道式量规。

二、量规要紧有轨道式量规、中心量规和麦弗逊撑杆式中心量规等多种,它们既能够单独利用,也可相互配合利用。

3、轨道式量规多用于测量点对点之间的距离;中心量规用来查验部件之间是不是发生错位;麦弗逊撑杆式中心量规能够测量麦弗逊悬架支座(减振器支座)是不是发生错位。

ccjk汽车发动机olag

ccjk汽车发动机olag

1. 需求和目的.发动机进行台架试验主要在于检查发动机结构上的基本数据,以便考核发动机动力性能及经济性能和工作可靠性,检查发动机的整机和零部件的制造质量、可靠性和耐磨性。

2. 测试指标进行发动机测试时,一般都在专用的试验台上进行,称为发动机试验台架,测试时通过一些专用的连接装置将发动机固定到试验台架上并接上所需的电、气、水、油和所需的仪器设备后进行测试。

衡量发动机动力性和经济性的指标主要有:功率、扭矩、转速、燃油消耗等,在发动机常规性能试验中测量的参数有发动机的功率、扭矩、转速、燃油消耗量和燃油消耗率、燃油温度、润滑油压力和温度、进气压力和温度、排气温度和压力、冷却水的进出口温度等。

发动机测试需要测试的项目繁多,如扭矩(力)、转速、压力、温度、流量、流速、噪声、位置和位移等,涉及的测试技术、测试设备和测试方法也多种多样。

发动机测试分为性能试验和专项试验,性能试验包括动力性、经济性、可靠性和耐久性等,专项试验是为特定目的进行的试验,如热冲击试验、排放试验、温度场试验、热平衡试验等。

3.测试技术汽车技术的发展很大程度上取决于试验技术的发展。

国内外技术处于领先地位的汽车公司都拥有先进的测试技术和完整的试验设施,尤其拥有由相当数量试验台架组成的发动机实验室。

发动机测试技术是汽车测试技术的一个重要组成部分,也是最复杂的一个部分。

发动机的各种参数通过各种类型的传感器实时测量,现代高水平的试验室可同时测量上百个参数;有些参数可直接测量得到,有些参数需根据测量到的参数和公式进行计算得出。

现代测试设备一般都提供数据的后处理,可按用户要求提供所需数据的最终处理结果,以表格和曲线等形式出现。

发动机测试中常用设备有测功器、油耗仪,控制发动机油门的执行机构以及各种转速、温度、压力测量的传感器和二次仪表,还有用于各种流体测量的流量仪,如空气流量计等,现代先进的试验台架一般都将常用的设备和测量仪器、仪表集成组合在一个控制台上,利用电子计算机和控制软件对发动机的工况(转速和扭矩)进行控制和处理。

汽车各项功能详解

汽车各项功能详解

汽车各项功能详解ABS防抱死刹车系统“ABS”(Anti-locked Braking System)中文译为“防抱死刹车系统”.它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。

ABS是常规刹车装置基础上的改进型技术,可分机械式和电子式两种。

现代汽车上大量安装防抱死制动系统,ABS既有普通制动系统的制动功能,又能防止车轮锁死,使汽车在制动状态下仍能转向,保证汽车的制动方向稳定性,防止产生侧滑和跑偏,是目前汽车上最先进、制动效果最佳的制动装置。

普通制动系统在湿滑路面上制动,或在紧急制动的时候,车轮容易因制动力超过轮胎与地面的摩擦力而安全抱死。

近年来由于汽车消费者对安全的日益重视,大部分的车都已将ABS列为标准配备。

如果没有ABS,紧急制动通常会造成轮胎抱死,这时,滚动摩擦变成滑动摩擦,制动力大大下降。

而且如果前轮抱死,车辆就失去了转向能力;如果后轮先抱死,车辆容易产生侧滑,使车行方向变得无法控制。

所以,ABS系统通过电子机械的控制,以非常快的速度精密的控制制动液压力的收放,来达到防止车轮抱死,确保轮胎的最大制动力以及制动过程中的转向能力,使车辆在紧急制动时也具有躲避障碍的能力。

随着世界汽车工业的迅猛发展,安全性日益成为人们选购汽车的重要依据。

目前广泛采用的防抱制动系统(ABS)使人们对安全性要求得以充分的满足。

汽车制动防抱系统,简称为ABS,是提高汽车被动安全性的一个重要装置。

有人说制动防抱系统是汽车安全措施中继安全带之后的又一重大进展。

汽车制动系统是汽车上关系到乘客安全性最重要的二个系统之一。

随着世界汽车工业的迅猛发展,汽车的安全性越来越为人们重视。

汽车制动防抱系统,是提高汽车制动安全性的又一重大进步。

ABS防抱制动系统由汽车微电脑控制,当车辆制动时,它能使车轮保持转动,从而帮助驾驶员控制车辆达到安全的停车。

这种防抱制动系统是用速度传感器检测车轮速度,然后把车轮速度信号传送到微电脑里,微电脑根据输入车轮速度,通过重复地减少或增加在轮子上的制动压力来控制车轮的打滑率,保持车轮转动。

汽车基础知识培训-车身部分

汽车基础知识培训-车身部分

前部碰撞吸能的工作过程
侧部碰撞吸能的工作过程
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车身附件
座椅、头枕、玻璃升降器、遮阳板、通风、暖气、冷气、 空气调节装置等等 种类繁多,同时也是有些客户最关心的地方
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汽车基础知识培训
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汽车车身部分知识介绍 金蝶汽车车身部分客户
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汽车车身系统客户清单
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承载车身
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车门防撞钢梁 高钢性车身
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车身的结构安全性
车窗系 座椅系 汽车内饰 后视镜
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车身部分
发动机

钢铁产品在汽车制造中的应用有哪些

钢铁产品在汽车制造中的应用有哪些

钢铁产品在汽车制造中的应用有哪些在现代汽车制造领域,钢铁产品一直扮演着至关重要的角色。

从车身结构到发动机部件,从底盘系统到各种零部件,钢铁材料的应用广泛且多样。

首先,汽车车身是钢铁产品应用的重要领域之一。

高强度钢被广泛用于车身的制造,以提供良好的碰撞安全性和整体结构强度。

高强度钢的屈服强度和抗拉强度较高,能够在碰撞时吸收能量,减少车内乘客受到的伤害。

例如,双相钢具有良好的强度和延展性平衡,能够在车身的关键部位,如防撞梁、A 柱、B 柱等,发挥重要作用。

先进高强度钢(AHSS)也是汽车车身制造中的常用材料。

AHSS 不仅具有出色的强度,还能够在一定程度上减轻车身重量,从而提高燃油效率或增加电动汽车的续航里程。

热成型钢则常用于制造车身的高强度结构件,经过热成型工艺处理后,其强度可以大幅提高。

在汽车的发动机部件中,钢铁产品同样不可或缺。

例如,发动机缸体通常由铸铁或铸铝制成。

铸铁缸体具有良好的耐磨性和热稳定性,能够承受高温高压的工作环境。

而一些高性能发动机可能会采用锻造钢来制造曲轴,因为锻造工艺可以使钢材的晶粒更加细化,从而提高曲轴的强度和疲劳寿命。

汽车底盘系统也大量使用钢铁产品。

悬挂系统中的控制臂、转向节等部件通常由钢铁制造。

这些部件需要具备较高的强度和韧性,以承受车辆行驶中的各种载荷和冲击。

后桥和车架等结构件也常常采用高强度钢来保证底盘的刚性和稳定性。

此外,汽车的传动系统中也有钢铁产品的身影。

变速器中的齿轮通常由渗碳钢制成,经过渗碳处理后,齿轮表面具有较高的硬度和耐磨性,而内部则保持较好的韧性。

传动轴则可能采用空心钢管,以减轻重量的同时保证足够的扭转强度。

钢铁产品在汽车制动系统中也发挥着关键作用。

制动盘和制动鼓通常由铸铁制成,其良好的摩擦性能和散热能力有助于确保制动效果的可靠性。

随着汽车工业的不断发展,对钢铁产品的性能要求也在不断提高。

为了满足轻量化的需求,钢铁企业不断研发新型的高强度、轻量化钢材。

车身结构及性能ppt课件

车身结构及性能ppt课件

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四、车身顶盖结构
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2.翼子板
是遮盖车轮的车身外板,按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前 翼子板安装在前轮处,因此必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间。 但出于空气动力学的考虑,后翼子板略显拱形弧线向外凸出。有轿车的翼子 板是独立的,尤其是前翼子板,因为前翼子板碰撞机会比较多,独立装配容 易整件更换。有些车的前翼子板用有一定弹性的塑性材料(例如塑料)做成。 塑性材料具有缓冲性,比较安全。

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第一篇 基础知识
单元一 车身结构分类及主要性能 单元二 车身本体结构 单元三 车身覆盖件的结构特点 单元四 车身材料
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单元一 车身机构分类及主要性能
学习目标 1. 能够根据车身机构分类对常见车型特点进行描述; 2. 能够描述车身主要性能及参数
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单元二 车身本体结构
学习目标 1.能够识别车身本体结构中每个组成部分的名称; 2.能够描述每个组成部分的特征及作用
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车身本体结构
一、车身前部 二、地板 三、侧围 四、顶盖 五、前围 六、车身后部
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一、车身前部结构
一、车身前部结构:客舱以前的车身部分主要功能: 1.形成发动机舱,为发动机及附件提供一个护罩; 2.防止前轮甩泥; 3.外观上体现车身造型设计要求 4. 吸收碰撞能量
向梁之间的连接横梁。
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纵梁通常采用低合金钢材质的钢板冲压而成,其断面一般为 槽型。对纵梁的要求主要是需要其抗弯强度高,能够承载车 身重量与纵向力。

汽车车身与附属设备概述

汽车车身与附属设备概述

汽车车身与附属设备概述汽车车身是指汽车的外部结构,包括车顶、车门、车窗、车厢、引擎罩、车尾等部件。

车身结构通常由钢铁、铝合金或碳纤维等材料构成,其设计和制造对车辆的性能、安全性和外观造型都有着重要影响。

在车身上,还配备了一系列附属设备,包括车灯、后视镜、车牌、雨刷、车窗玻璃等。

其中,车灯是车辆的重要安全设备,包括前照灯、后尾灯、转向灯、刹车灯等,能够提高车辆在夜间和恶劣天气条件下的能见度。

而后视镜则是为了帮助驾驶员观察车辆后方情况而设计的。

车牌是车辆的身份标识,车窗玻璃为车辆提供良好视野和通风。

此外,车身还配备了一系列安全设备,如安全气囊、安全带、防撞梁等。

安全气囊能在车辆发生碰撞时保护驾乘人员,安全带能有效限制人员在碰撞中的移动,而防撞梁则是为了增加车辆在碰撞中的稳定性和安全性。

总的来说,汽车车身及其附属设备是车辆的重要组成部分,直接关系到车辆的性能、安全性和外观,因此在设计和制造过程中需要重视其质量和可靠性。

汽车车身及其附属设备是现代汽车不可或缺的组成部分,对汽车的性能、安全性和美观程度都有着重要的影响。

在汽车设计和制造过程中,车身工程师们需要考虑诸多因素,包括材料选择、结构设计、安全设备配置等问题。

就材料而言,传统的汽车车身主要由钢铁构成。

但随着碳纤维、铝合金等先进材料的应用,汽车车身的材料选择也变得更加多样化。

碳纤维具有较高的强度和轻量化特性,能够有效降低车辆整体质量,并提高车辆的燃油经济性和驾驶性能。

而铝合金则因其耐腐蚀性和高强度而被广泛应用于车身部件制造。

除了材料的选择外,车身结构设计、油漆表面处理等也是关键影响车身外观和耐久性的因素。

在车身设计中,除了外观造型的考量外,动态空气学、车辆稳定性和空间布局等因素也是需要综合考虑的。

为了提高车辆行驶时的稳定性和燃油经济性,车身设计师们会利用空气动力学原理来对车身进行流线型设计,以减少气流阻力,提高车辆的性能,并降低油耗。

同时,车身内部的空间布局也需要与附属设备和安全设备相协调,以实现最佳的安全性和舒适性。

车身吸能区分布

车身吸能区分布

车身吸能区分布车身吸能是指车辆在碰撞事故中,通过车身的设计和材料的选择,将事故中的冲击力分散和吸收,从而减小乘员和车辆的损伤程度。

车身吸能的区分布是指在车身结构中,通过合理布置和设计吸能区域,以最大限度地提高车辆在碰撞中的安全性能。

接下来,本文将详细介绍车身吸能区的分布及其作用。

一、前部吸能区前部吸能区是指车辆前部结构中用于吸收碰撞能量的区域。

在前端碰撞中,前部吸能区的设计和布置非常重要,可以有效减缓碰撞时的冲击力,保护乘员的安全。

常见的前部吸能区包括前保险杠、发动机盖和前横梁等部位,这些部位通常采用折叠结构或能够变形吸能的材料,以提高吸能效果。

二、侧面吸能区侧面吸能区是指车辆侧部结构中用于吸收碰撞能量的区域。

在侧面碰撞事故中,侧面吸能区的设计和布置可以减小乘员受到的冲击力,降低伤害程度。

侧面吸能区通常包括车门、车身侧柱和侧梁等部位,这些部位的设计通常采用薄壁结构或使材料发生塑性变形的方式,以提高吸能效果。

三、后部吸能区后部吸能区是指车辆后部结构中用于吸收碰撞能量的区域。

在后端碰撞事故中,后部吸能区的设计和布置可以减小乘员和车辆的损伤程度。

常见的后部吸能区包括后保险杠、后横梁和后备箱等部位,这些部位通常采用能够变形吸能的材料或内部设置吸能结构,以提高吸能效果。

四、底部吸能区底部吸能区是指车辆底部结构中用于吸收碰撞能量的区域。

在底部碰撞事故中,底部吸能区的设计和布置可以分散和吸收冲击力,减小乘员和车辆的损伤程度。

底部吸能区通常包括底盘、底板和悬挂系统等部位,这些部位的设计通常采用能够变形吸能的材料或设置吸能结构,以提高吸能效果。

车身吸能区的合理分布对于提高车辆的碰撞安全性能非常重要。

通过将吸能区布置在车身的关键部位,可以在碰撞事故中最大限度地分散和吸收冲击力,减小乘员和车辆的损伤程度。

同时,吸能区的设计和材料的选择也是提高车辆碰撞安全性能的关键因素。

只有在设计和制造过程中充分考虑到吸能区的分布和效果,才能确保车辆在碰撞事故中的安全性能。

汽车构造电子书下载

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汽车构造电子书下载汽车构造电子书资料类别汽车交通软件图书课程(专业)汽车构造关键词汽车构造|汽车构造适用年级大学身份要求普通会员金币20 (金币如何获得,)文件格式pdf文件大小22438K发布时间2011-10-31 20:11:00预览文件无下载次数6发布人kj008内容简介:汽车构造前言本书是根据北京大学出版社2006 年出版《21 世纪全国应用型本科大机械系列实用规划系列教材》的要求而编写的,旨在满足全国众多应用型本科院校培养汽车类人才的需要。

本书共分23 章(包括绪论),内容包括汽车的发展简史、汽车的定义与分类、汽车的总体构造、汽车发动机构造、汽车底盘构造、车身及附属设备简介。

本书编排力求新颖,内容力图反映当代汽车技术发展状况。

本书编写特色体现在实用、够用和有新意。

注重理论基础知识与工程实践应用的结合;以基本知识点为主,结合国内外典型汽车实例介绍汽车的结构与工作原理;以轿车内容为主,介绍近年来已成熟的新结构、新技术。

本书对部分汽车零部件做了英文标注。

本书主要作为应用型本科院校汽车类各专业、独立学院汽车类各专业本科生必修课的教材,也可以作为高职高专汽车类各专业的教材,还可以作为汽车产业工程技术人员、公路运输行业工程技术人员的参考书和汽车爱好者的读物。

本书由湖北汽车工业学院肖生发教授任第一主编,河北农业大学赵树朋副教授任第二主编,四川农业大学马荣朝副教授、河南工业大学杨宗田副教授任副主编。

全书由肖生发统稿,武汉理工大学汽车工程学院明平顺教授任主审。

参加本书编写的有肖生发(总论、第20 章)、赵树朋(第4、5、8 章)、马荣朝(第2、16 章)、杨宗田(第3、18、19 章)、湖北汽车工业学院韩同群(第6、7 章)、冯樱(第12章)、郭一鸣(第21 章)、四川农业大学张黎骅(第11、15、22 章)、鲁东大学姚美红(第13、14 章)、黄石理工学院华文林(第9、10 章)、河北农业大学白庆华(第17 章)和河南交通职业技术学院吴笑伟(第1章)。

车身高度控制系统的组成和工作原理

车身高度控制系统的组成和工作原理

车身高度控制系统的组成和工作原理车身高度控制系统是一种现代汽车电子系统,用于控制汽车车身的高度,实现车身的自动升降功能。

该系统由多个组成部分组成,包括传感器、控制单元、执行器等。

首先,让我们来了解一下车身高度控制系统的组成部分。

1. 传感器:车身高度控制系统需要使用多个传感器来检测车辆的高度和位置。

最常用的传感器是气压传感器和悬挂角度传感器。

气压传感器用于监测车辆所在的地面气压,从而判断车身的高度。

悬挂角度传感器用于测量车辆悬挂系统的倾斜角度,从而判断车身的倾斜状态。

2. 控制单元:控制单元是车身高度控制系统的核心部分,它接收传感器的信号,根据预设的高度设定值和倾斜角度,计算出所需的悬挂高度和角度调整值。

控制单元通常由微处理器和存储器组成,可以实现高度控制的算法和控制策略。

3. 执行器:执行器负责实际控制车身的升降。

最常见的执行器是气动悬挂系统和电动悬挂系统。

气动悬挂系统通过调节悬挂气囊中的气压来实现车身的升降和支撑作用。

电动悬挂系统则通过电动马达控制悬挂系统的伸缩,来实现车身的升降。

了解了车身高度控制系统的组成部分,接下来我们来详细了解该系统的工作原理。

车身高度控制系统的工作原理如下:1. 初始状态检测:当车辆启动时,车身高度控制系统会通过传感器检测当前的车身高度和倾斜角度,并将这些信息传送给控制单元。

2. 高度设定值输入:驾驶员可以通过控制面板或者车辆导航系统输入所需的车身高度设定值。

控制单元会接收这个设定值并进行计算。

3. 高度调整计算:控制单元根据当前车身高度和倾斜角度,以及驾驶员设定的高度设定值,计算出所需的悬挂高度和角度调整值。

这个计算通常包括一些算法和控制策略,例如PID控制器。

4. 执行器控制:控制单元将计算出的悬挂高度和角度调整值发送给执行器。

执行器根据接收到的控制信号,调整悬挂系统的气压或伸缩,以实现车身的升降。

执行器通常与控制单元通过电气信号进行通讯。

5. 高度反馈调整:执行器调整完悬挂系统后,会产生相应的高度变化。

车身控制器功能规范

车身控制器功能规范

车身控制器功能规范之前有段时间写过几篇几个车载控制器的功能介绍,其中有一篇就是车身控制器的功能介绍(回看戳:谈谈车身控制器功能),今天来梳理一下部分功能的详细规范。

首先是对车身控制器的基本要求,包括供电电压处理策略、工作温度和休眠电流、休眠唤醒策略、总线和诊断。

供电电压策略包括CAN 网络工作电压范围7-17.5V,LIN网络工作电压范围7-18V,DTC工作电压为8-16V,当供电电压不在该范围时,关闭总线和DTC的检测。

工作温度和休眠电流的要求,这个是为了满足车辆在高温或者高寒情况下也能正常使用的,工作温度为-40~+80℃,存储温度-40 to 85°C,休眠电流小于 3mA(12.8V)。

休眠唤醒策略,车身控制器的唤醒源包括CAN唤醒、KL15唤醒、LIN唤醒、RTK、诊断唤醒。

总线和诊断的通常写的是OEM的总线和诊断规范,以及OEM释放的通信矩阵和诊断调查问卷。

除了上述之外,就是车身控制器的各个功能规范了。

01.灯光控制灯光控制主要包括转向灯和危险报警灯控制、远光灯控制、位置灯控制、雾灯控制等。

1.转向灯和危险报警灯控制转向灯主要由左转向灯、右转向灯、左转向指示灯、右转向指示灯组成。

转向灯在工作时以每分钟85±10 次的频率闪烁。

左转向指示灯和右转向指示灯通过 CAN 网络发送给仪表。

功能概述:1) 钥匙处于点火开关 ON 档时,转向开关接通或断开则相应的转向灯闪烁或关闭,并同时触发仪表板上的转向指示灯以相同频率闪烁或关闭指示灯;2) 转向灯开关拨到左或右时,BCM 驱动相应转向灯至少激活闪烁3 次3) 如果当转向灯在激活后被关闭,那么转向灯将在完成其起初的最小 3 次闪烁周期后立即关闭。

4) 如果左转向灯在被激活后将转向灯开关从左拨到右,那么左侧转向灯将立即关闭,右侧转向灯立即打开。

5) 如果右转向灯在被激活后将转向灯开关从右拨到左,那么右侧转向灯将立即关闭,左侧转向灯立即打开。

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的拼接情况主要有:
(1) 两张曲面要拼接的对应 边有共同的型值点,对于更 一般的情况,两曲面的拼接边
不等长,形成所谓“品”字形拼 接。车身在分块测量时, 这种情况是最为普遍的,假如 我们规定,第二张曲面不变, 将第二张曲面的边界导矢赋 给第一张曲面,利用已知的边 界导矢拟合第一张曲面就能
达到两曲面的光滑拼接。
用B样条方法生成的曲线具有良好的局部性,便于进行交互修改。只 要在软件设计时提供一个方便的人机对话接口就可以交互设计曲线,对于曲面 也类似。图6.2-1给出了曲线设计实例。
6.1.2 曲面的生成方法
(1) 已知特征顶点网格生成曲面(正算)
由介绍的正算方法直接生成参数曲面。
(2) 已知曲面的控制型值点求曲面(反算+正算)
(4)投影曲线的生成
一条空间B样条曲线向某一坐标平面的投影会投出一条平面曲线,这是极简单的 情形。而在实际造型中,还希望能求出曲线在曲面上的投影。曲线在曲面上的投影 是指一条曲线上所有点在曲面上投影的连线,在工程应用中,只在求出曲线上有限 个离散点在曲面上的投影并拟合投影点即可求出投影曲线。
现在问题归结为一个点在一张曲面上的投影如何确定: 设某一空间点Q (x、y、z),空间曲面r (u,w)。如果Q点在r(u,w)上有投 影并设投影点为R,那么投影点应满足: r r (Q R) (6 1) u w r r 、 其中是任意常数,u w 表示曲面上R点处沿u和w方向切矢。方程可以 通过(6-1)式数值解法来计算。 但要考虑曲面有一个以上投影点的情况。 (5)曲线的交互修改
插值出离散型值点,其个数要与
第二曲面对应边的型值点数目 相同,并求出各型值点处的导矢; 4)将第一张曲面上对应边的型 值点的位置和导数赋给第二块 曲面,生成第二张曲面,达到 两曲面块的光滑拼接。图6.3-3 给出了两曲面无公共边界时的 几种拼接实例。
6.2.2 生成过渡面
在两张曲面之间生成第三张过渡曲面是车身外形设计中常用的功 能。车身外形上有很多部位是光滑的狭长曲面,起着过渡两曲面块的作 用。其不仅对整机的性能有影响而且涉及造型艺术风格。对这类曲面 一般要作特殊处理,称为过渡面。常有圆角、非圆角、变圆角过渡等。 飞机机身与机翼间的整流包皮、压汽机叶片的根部、车身的顶盖与前 围、顶盖与车门、前围与车门之间等的狭长曲面都是过渡面应用的例 子。 在车身外形设计中对过渡面的圆角或非圆角没有严格的定义,在制 作产品模型时对这类曲面的处理也只考虑过渡效果,尺寸是近似的。 所说圆弧半径和切点的位置均是模糊概念。
6.4 等距曲面计算
设曲面方程为 r (u, w) UBVBTW T [ x(u, w), y(u, w), z(u, w)]
N 则曲面上各点的法矢为 [ N x N y N z ] ru(u, w) rw (u, w) [ xu yu zu ] [ xw yw zw ] w [ yu z w zu yw zu x w xu zw xu y w yu z ]
一种方法是将三角域的三条边界数据看成是四边界的一条边退化为
一点而形成的。这样在数据测量时, 仍按四边域采集型值点,生成曲面 后,再按正常曲面一样进行拼接等 操作。如图6-10所示。另一种比较 简单的方法是用生成过渡面的方法 确定三角域曲面。先将三角域曲面 看成是由两张曲面的过渡面。当然
三角域曲面与两张过渡面达到了C1
鉴于这些“模糊不清”的概念,一般以追求“形似”保证外形效果 为主,另外还由于这些过渡面圆角较小,形状狭长,测量是极其困难 的,误差较大。一般无需测量就生成过渡面。在造型时对此不作主曲 面处理,也不需作出两曲面的理论交线,而是在拟合好两张主曲面后 自动生成过渡面,并且保证与主曲面之间的C1阶连续。
下面介绍一种基于B样条曲面的过渡面生成算法:
6.2.1 拼接
车身外形的复杂性决定了它不能用一块曲面构成,汽车外形一般都由几十块 大小不等形状不一的曲面拼接而成。从拼接的连续性要求来讲,C0和C1连续已 能够满足车身设计的要求。C0连续对曲线来说是共端点,对曲面来说是共边界。 C1连续对曲线来说是在拼接点处共切矢,对曲面来说是在拼接边上共法矢。下面 结合B样条方法讨论拼接在车身外形曲线曲面设计中的应用。在实际设计中会遇到
连续,再检查三角域曲面与第三张 曲面之间连续情况。如果达不到光 滑连续,再作拼接处理。 有关更 精确的算法,如利用边界或顶点上 的位置斜率信息,在三边界内构造 三角域超限插值曲面,这里不详述。 图6-11给出了三角域构作实例。
汽车车身曲面上常有所谓二块曲面平行的概念。例如,车身上外覆 盖件及其它板件、玻璃等,一旦用数学方法表达了它们的一个表面,如 果已知料厚,它们的另一个表面就应该能够通过已经建立的曲面来表达。 在实际三维坐标测量及产品设计工作中,经常有这种需要。在汽车制造 中,也常需要提供等距曲面的数据。比如,用数控铣床加工双曲度零件或 工装时,一般都采用球头铣刀。只要刀具中心在等距曲面上运动,就可 以加工出需要的表面。 从几何上讲,所谓等距曲面,是指两个曲面上处处具有共同的法线,且 沿法线的距离为常数。下面以B样条曲面为例讨论它的计算方法:
2 N x2 N y N z2 2 N x2 N y N z2 2 N x2 N y N z2
(6 2)
(6 3)
n N x 单位法矢量的分量为 x ny N y nz N z
(6 4)
等距曲面方程为: xE (u, w) x(u, w) nx R (6 5) yE (u, w) y (u, w) n y R zE (u, w) z (u, w) nz R 其中R为法向等距两曲面间的法向距离。图6-12是曲面及法向 等距面的两个例子。
在这种情况下,贝齐尔和B样条方法都给出了直接的曲线正算公式, 只要将特征顶点与基函数线性组合,就可以生成参数曲线。
(2)已知型值点序列生成曲线(反算+正算)
首先要反算出特征顶点多边形,再调用正算功能求出整条曲线的插值。
(3)生成封闭曲线
只要在型值点反算顶点时,给出要求曲线封闭的条件,当然还要考虑封闭 连接点的连续阶,反算后就可拟合出封闭的光滑曲线。
6.1 车身外形曲线曲面的构造
生成曲线和曲面是车身外表面几何造型的重要内容。一个实用的应用软件应 能提供多种实用的曲线曲面生成算法,便于使用者进行更灵活的处理。这里注重的 是实际应用,而不去刻意迫求理论上的严谨,只要在工程要求的精度内解决了设计 问题就是成功的算法。
6.1.1 曲线的生成方法
(1) 已知特征顶点生成曲线(正算)
曲面沿一个方向连接时,靠曲面的拼接和圆角过渡曲面就能完成。但当
多块曲面沿不同的方向连接时,要使多个曲面保证圆滑地连接,经常遇到三角域
情况。图6.4-1给出了汽车前风窗曲面SW ,顶盖曲面ST和侧围曲面SS及它们的中 间过渡曲面STW 、STS 、SWS,这些曲面围出一个三角区域。要求生成这个三 角域曲面并能实现与各曲面光滑拼接。 由于三角域形成的条件 苛刻,因此处理比较复 杂,幸亏一般的三角域 尺寸较小,作近似处理 不会带来很大的误差。 因此从工程应用角度出 发,可以考虑简化计算。

从60年代起CAGD的产生及最初的应用,主要围绕汽车、航空、造 船这三大工业部门的几何外形设计问题。经过40年的发展,CAGD理论 不断深化,方法日益丰富,应用愈加广泛。

本章介绍车身曲线曲面的构造、车身曲线曲面的拼接与过渡、车身 三角域曲面生成、求法向等距面、车身截面外形
• 计算、车身外形上任意特征线的生成、车身曲线 • 曲面的追加造型以及车身曲线曲面的光顺处理等。
6.6.1 正截面外形计算 以求垂直与x轴的截面外形为例介绍正截面外形的计算方法,与y轴 (或z轴)垂直的截面外形的计算方法也完全类似。 设给定截平面方程为: x –x0 = 0 (6-6) 被截曲面方程为: r(u,w)= U M V MT WT (6-7) 其中,U = [u3 u2 u 1], WT = [w3 w2 w 1]T , M为B样条曲面系数方阵, V为顶点方阵。 (6.6.1-2)式的分量形式为: rx (u, w) UMVx M T W T (6-8)
6.5 汽车车身截面外形计算
汽车车身截面外形计算是车身CAD中常用功能之一。在汽车车身设计中的取 样板,实际上是用平面与车身外形曲面求交,其交线就是车身样板线。按照产品 结构布置不同,截面外形计算可以分为正截面与斜截面两种情况。正截面是指零 件平面与某一坐标轴垂直,车身外形设计常常需要计算垂直于 x轴或y轴(或z轴) 的截面线。斜截面是指零件平面不垂直于坐标轴的情况。正截面外形的计算比较 容易,斜截面外形计算比较复杂。下面针对汽车复杂曲面外形的B样条曲面,分别 介绍正截面外形计算和斜截面外形计算的算法。
ry (u, w) UMVy M T W T rz (u, w) UMVz M T W T
由x0 = U M Vx MT WT可推证出,当给定参数u(或w)时,该方程是关于 w(或u)的三次曲线方程,可以用对分区间法求出其实根w0 。并且可以 得出这样的结论:同一曲面上等w线上的点的x分量相同,即等w线切出的 外形是正截面外形。于是可将wi = w0 、ui =(i –1)/(m1+ 1)代入 (6.6.1-3)式,求出截面外形线上的一系插值点:
(1) 设有两张任意曲面r1(u,w)和r2(u,w),图6-7表示了两张曲面及其边界对 应型值点处的u方向切矢和v方向端点的v方向导矢;
(2) 取出过渡面上两列型值点及各点的导矢为已知条件生成第三张过渡曲面。当 然还有各种繁简不同的算法,速度和效果各不相同。
图6-8给出了过渡面设计实例。
6.3 三角域曲面的生成
图6-4是型值点对应情况图示 图6-5是曲面拼接实例
(2) 一般情况下的拼接,即两张曲面没有公共部分,甚至可以离得较远,
两曲面一点关系也没有。
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