生产设备管理制度
生产设备管理制度（4篇）
生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范和管理生产设备的使用，确保生产设备的正常运转和安全，保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有生产设备，包括生产车间的机械设备、生产线及工艺设备、仪器仪表等。
第三条生产设备为公司重要的生产资产，使用单位应负责使用和管理，建立与使用单位的配合机制。
第二章设备管理第四条设备管理分为使用管理和维修保养管理两部分。
第五条使用管理包括设备的安全运行，设备的正常使用，设备的故障维修和设备的保养等方面。
1. 设备的安全运行：（1）使用单位应确保设备的安全运行，落实安全生产责任制，做到各级责任人明确、责任到人。
（2）使用单位应建立设备安全使用规程，明确设备的安全操作规程和设备的安全保护措施。
（3）使用单位应定期进行设备的安全检查，发现设备存在问题及时解决。
2. 设备的正常使用：（1）使用单位应根据生产需要，合理安排设备的使用计划，确保设备的正常运转。
（2）使用单位应规范设备的使用方法，合理使用设备，避免设备的误操作。
3. 设备的故障维修：（1）使用单位应建立设备故障管理制度，设立故障报修机制，及时处理设备故障。
（2）使用单位应具备一定的设备维修能力，对于一些常见的设备故障，能够进行快速修复。
4. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，对设备进行定期保养，检查设备的性能及使用状况。
（2）保养工作应包括设备的清洁、润滑、调整和加固等，确保设备的正常使用。
第六条维修保养管理主要包括设备的维护和保养工作。
1. 设备的维护：（1）使用单位应建立设备维护档案，记录设备的维护记录和维修记录。
（2）使用单位应定期对设备进行维护，检修设备的关键部件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，根据设备的使用情况和保养需求，制定相应的保养计划。
（2）保养工作应涵盖设备的清洁、润滑、调整和加固等方面，确保设备的正常运行。
生产设备使用管理制度(3篇)
生产设备使用管理制度第一章总则第一条为规范公司生产设备的使用，提高设备利用率和使用效益，保障设备的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内各个生产部门使用的生产设备。
第三条设备使用：指设备的装配、调试、操作、维修等活动。
第四条设备：指公司集团内各个生产部门的生产设备，包含但不限于机械设备、电子设备、仪器设备等。
第二章设备使用管理第五条设备使用管理由设备部门负责，具体工作由设备管理员完成。
第六条设备管理员具备以下条件：（一）具备相关专业知识，熟悉设备的操作原理和维修方法；（二）具备良好的安全意识和责任心；（三）具备较强的团队合作意识和沟通能力。
第七条设备部门的主要职责包括但不限于：（一）负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运行；（二）制定设备的使用计划，合理安排设备的使用；（三）指导设备的操作人员进行设备的正常使用；（四）监督设备的使用情况，确保设备的安全和稳定性。
第八条设备使用申请：使用部门在使用设备前，需要提前向设备部门提出申请，并填写《设备使用申请表》，经设备部门同意后方可使用。
第九条设备使用申请表包括以下内容：（一）使用部门名称及联系人；（二）设备类型、规格及数量；（三）使用时间和地点；（四）使用目的和预期效果。
第十条设备使用申请表需要由使用部门负责人签字并盖章，经设备部门审批后归档。
第三章设备使用流程第十一条设备使用流程如下：（一）使用部门向设备部门提交设备使用申请表；（二）设备部门根据申请情况进行审批，并将审批结果通知使用部门；（三）使用部门按照设备使用计划进行设备的操作；（四）设备部门对设备的使用情况进行监督和检查；（五）使用部门完成设备使用后，进行设备的清洁和检查，如发现故障应及时上报设备部门；（六）设备管理员根据设备使用情况进行设备的维修和保养；（七）设备使用结束后，设备部门对设备进行检查，确认设备的安全和完好；（八）使用部门将设备归还至设备部门，并填写《设备归还登记表》。
生产设备管理制度范例（六篇）
生产设备管理制度范例第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
生产设备管理制度样本（四篇）
生产设备管理制度样本第一章总则第一条为了规范生产设备的管理，保障设备的正常运行和安全性，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的生产设备管理，包括设备的购买、验收、安装、维护、保养、保险、报废等各个环节。
第三条生产设备管理要坚持“预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则，加强对设备的管理和维护，确保设备的安全、稳定、高效运行。
第四条公司应建立健全设备管理制度和操作规程，明确责任分工，加强人员培训，合理配置维修保养资金，确保设备的正常运行。
第二章设备购买管理第五条设备的购买应该根据公司业务需求和生产计划进行合理的规划和安排，明确购买标准和要求。
第六条购买设备前，应进行市场调研，评估设备的技术性能、经济性能、安全性能等，选择合适的设备供应商。
第七条设备的购买程序应包括设备需求申请、设备选型比较、设备供应商评审、购买合同签订等环节，严格按照公司的采购管理流程进行。
第八条购买设备应开具正式的购买合同，并按合同约定的时间和要求完成付款和交货手续。
第三章设备验收管理第九条设备交付后，应进行验收评估，确保设备的质量和性能符合合同要求。
第十条验收评估应包括外观检查、功能测试、性能测试、安全性能评估等环节，验收评估结果应以书面形式记录，并备案。
第十一条设备验收合格后，应及时安排设备的安装和调试工作，并进行相应的培训和资料归档工作。
第四章设备安装管理第十二条设备的安装应由专业人员进行，并按照设备的安装规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
第十三条安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
第十四条安装完成后，应进行设备的运行测试和调试，并进行记录和备案。
第五章设备维护保养管理第十五条设备的维护保养工作应按照设备的维护保养计划进行，包括定期保养、定期检查、定期维修等各个环节。
第十六条维护保养工作应由专门的维修保养人员负责，保证设备的正常运行和安全性。
第十七条维护保养人员应定期检查设备，及时发现和解决设备故障和隐患，确保设备的可靠性和稳定性。
生产设备管理制度例文(4篇)
生产设备管理制度例文【标题】：生产设备管理制度【正文】第一章总则第一条为了规范企业生产设备使用和管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本制度。
第二章生产设备的管理职责第二条设备管理部门负责制定和执行设备管理制度，并确保各部门正确使用设备，按照制度进行设备管理。
第三章设备购置和验收第三条设备购置应按照公司采购制度进行，申请购置设备需填写设备购置申请表，经设备管理部门审核后报公司领导审批。
第四条设备验收由设备管理部门负责，验收内容包括设备是否按照合同要求交付，设备是否符合设计要求等。
验收合格后，将设备交付使用部门。
第四章设备领用和归还第五条设备领用需填写设备领用申请表，经上级部门批准后方可领取设备。
设备领用人应承诺正确使用设备，并按照规定进行管理。
第六条设备归还需填写设备归还申请表，经设备管理部门审核后进行归还。
设备归还应保持设备的完好性，如有损坏或遗失，需按照相应程序进行报修或赔偿。
第五章设备使用和保养第七条设备使用人员应按照设备使用说明书正确操作设备，并保持设备的干净整洁。
设备使用人员不得私自更改设备参数或进行未经授权的修理。
第八条设备保养应按照设备保养计划进行，设备保养由设备管理部门负责组织。
设备保养包括日常保养、定期保养和季度保养等。
第六章设备维修和更新第九条设备出现故障时，设备使用人员应立即停机，并及时报修。
设备维修由设备管理部门负责组织，并协调专业维修人员进行维修。
第十条设备使用寿命达到规定年限或发生重大故障无法修复时，应及时进行设备更新申请。
设备更新由设备管理部门审核后报公司领导批准，并按照相关程序进行设备更新。
第七章设备安全和防护第十一条设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，对设备进行定期安全巡检，确保设备的安全运行。
第十二条设备使用人员应穿戴个人防护装备，并按照操作规程进行操作，遵守相关安全操作规定。
第八章设备报废和清理第十三条设备报废应按照相关程序进行，设备报废申请需经设备管理部门审核后报公司领导批准。
生产设备管理制度范文(3篇)
生产设备管理制度范文1. 目的本管理制度旨在确保生产设备的正常运作和出色维护，以保障生产的顺利进行，提高生产效率和质量。
2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有与生产设备相关的部门和人员。
3. 责任和职权3.1 公司管理层负责制定生产设备管理制度，并确保其执行；3.2 部门经理负责监督和管理各自负责的生产设备的维护和保养工作；3.3 设备操作人员负责遵守设备操作规程，及时上报设备故障，并积极参与设备维护和保养工作；3.4 设备维护人员负责设备的维护和保养工作，并及时处理维修请求。
4. 设备购置和验收4.1 设备采购需经过审批程序，并由专业人员参与设备选择和评估工作；4.2 设备验收时应按照规定的流程进行，确保设备的正常运作和符合相关的安全和质量标准；4.3 验收合格的设备应及时进行资产登记，并分配专人负责设备的管理和维护。
5. 设备操作和维护5.1 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，并保持设备的良好状态；5.2 设备故障、事故和异常情况应及时上报，并采取适当的措施进行应急处理；5.3 设备维护人员应按照计划进行设备的定期检查、保养和维修；5.4 设备操作人员应积极参与设备的日常维护工作，并有权向设备维护人员提出设备维修请求；5.5 维修记录和维修结果应及时记录并存档。
6. 设备报废和更新6.1 设备报废应按照公司相关规定进行，需经过专业人员评估确认，并报经公司管理层批准；6.2 设备更新需经过审批程序，并确保新设备的性能和质量符合要求，并进行交接和安装工作。
7. 培训和考核7.1 对设备操作人员和维护人员进行培训，确保其掌握设备操作和维护技能，并了解相关安全和质量规定；7.2 定期对设备操作人员和维护人员进行考核，确保其工作质量符合要求。
8. 安全和环保8.1 设备操作人员应遵守安全操作规程，并确保设备使用过程中的安全；8.2 设备维护人员应遵守设备维护规程，确保设备维修过程中的安全；8.3 设备操作和维护过程中要注意环保要求，确保有害物质的处理符合相关要求。
工厂设备管理制度（精选6篇）
工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
设备安全生产管理制度(4篇)
设备安全生产管理制度是指企业为保障生产设备的安全运行，规范设备的使用、维护和管理，制定的一系列规章制度。
以下是一个设备安全生产管理制度的基本要点：1. 设备使用管理：- 使用合格的设备，杜绝使用过时、破损或未经检修的设备。
- 严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
- 禁止擅自改变设备的结构或参数，禁止私自进行设备的维修和维护。
2. 设备检修与维护管理：- 设立专门的设备维修和保养部门，负责设备的定期检修和维护工作。
- 制定设备检修和维护计划，按时进行检修和维护，确保设备的正常运行。
- 备有设备维修和维护记录，记录设备的检修和维护情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
3. 设备安全操作管理：- 培训操作人员，确保操作人员具备相应的技能和知识。
- 设立操作规程和安全操作指引，明确操作人员在设备操作过程中的安全要求和注意事项。
- 提供必要的个人防护设备，并要求操作人员必须佩戴，确保其人身安全。
4. 设备事故管理：- 建立设备事故的报告和调查制度，对设备事故进行及时报告和调查，找出事故的原因并采取相应措施防止再次发生。
- 设计应急预案和应急演练，提高应对设备事故的应急能力。
5. 设备更新与淘汰管理：- 定期评估设备的安全性、可靠性和经济性，合理安排设备的更新和淘汰。
- 对于不能满足安全要求的设备，及时停止使用并进行更新或淘汰。
通过建立和执行设备安全生产管理制度，可以有效保障设备的安全运行，避免设备事故的发生，提高生产效率和质量，降低生产风险。
同时，还可以培养员工的安全意识，提升整个企业的安全文化。
设备安全生产管理制度（2）1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。
要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
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生产设备管理制度
1.范围
为加强对公司生产设备的管理和维护，使之处于良好的技术状态确保产品质量。
本制度规定了生产设备的管理、使用与维护、修理、技术状态管理、检查等控制要求。
本制度适用公司主要机械设备、动力设备和专用检测、试验设备等。
2.设备管理机构、人员：
3.职责
3.1.公司设备工程部负责全公司设备的综合管理。
3.2.维修技师负责设备的巡视检点和日常维护工作的指导。
3.3.设备操作工负责设备日常操作及异常情况信息反馈。
4.设备的保养、检修
4.1.设备保养检修制度根据设备档案、资料和每上半年设备普查情况，制定下半年及一年的设备保修、物料更换计划。
计划报送总经理批准后，根据计划，按年、月安排贯彻、落实。
4.2.三级维修保养责任制
4.2.1一级维修保养
操作工每天的日常保养（点检）。
其主要内容是：班前对设备的检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。
发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件。
下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。
4.2.2二级维护保养
操作工按1个月或是3个月的定期保养。
以操作工为主，由检修人员辅导，对设备进行局部解体。
其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操纵机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象，由维修技师验收。
4.2.3三级维修保养
设备运转每半年至一年进行维护保养。
以维修技师为主，操作工参加对设备进行局部解体检查和维修。
当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。
其内容有：更换、修复易损件、磨损件，使之恢复精度。
清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修
电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。
三保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。
4.3.在总经理领导下，建立由工厂经理分管的质量检测部、生产部、行政部组成的设备保养检查评分组评分并会同车间开展设备“三好”、“四会”制度评比。
评比活动每季度不少于1次。
4.4.每半年对全公司设备进行一次普查，在此基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。
经总经理批准后，列入公司考核计划。
4.5.对不执行三级保养制度，不按计划保养的设备实行停机保养。
对拒不执行保养制度而引起的设备事故及质量事故按公司《质量管理奖惩制度》给予处罚。
5.设备润滑
5.1.设备润滑管理是设备维护保养工作的重要环节，正确地进行润滑，使公司设备正常运转，减少设备磨损，延长寿命。
5.2.全公司设备润滑由生产部统一管理、并在业务上负责指导公司设备润滑工作。
5.3.润滑油采购入公司，必须经过检验合格方可入库和使用。
5.4.设备润滑油一般按规定牌号用油，如采用代用油润滑，必须经维修技师同意后方可代用。
5.5.认真做好润滑工作的五定工作：“定点、定时、定质、定量、定人”。
6.检查与考核
6.1 设备工程部负责对公司主要生产设备、动力设备及检测、试验设备的使用、维护和管理质量进行监督检查及日常的业务指导，要认真进行考核。
6.2 使用部门要严格按照设备使用说明书的规定正确使用设备，精心维护，计划维修、科学管理，安全运行，保持和提高设备的完好率。
6.3 设备的完好率检查与考核由生产部实施，设备完好率是设备的使用、维修、管理的综合反映，每年结合设备普查，统计、分析和考核设备的完好率。
6.4 主要生产设备完好率应在85%以上（复杂系数≥5的设备）
主要生产设备完好台数
主要生产设备完好率= ×100%
主要生产设备总台数
6.5 完好设备必须同时符合以下两个条件：
a)技术性能合格；
b)结构状况良好。
7、记录见设备维护规程
附：设备“三好”、“四会”制度
1．“三好”
1.1 管理好
1.1.1 操作者应对设备有保管责任，不经领导同意不准别乱动。
1.1.2操作者应保持设备及附件、仪器仪表（清洗、物料更换）的安
全防护装置的完整无损。
1.1.3设备开动后，不得擅自离开岗位。
有事，人离开时必须停止
设备，关闭电源。
1.1.4做好交接班工作，认真填写交接班记录及生产执行记录。
1.2 使用好
1.2.1严格遵守操作规程，禁止超负荷带病运转使用设备，不得精机
粗用，特殊情况需经设备管理员或分管经理批准。
1.2.2操作者不准粗暴地操纵设备仪器仪表和电器开关，设备上不准
直接放工件，工具。
1.3 维修好
1.3.1弄懂设备结构、性能及工作原理。
1.3.2按期进行一级日常保养，参加二级定期保养，三级大修，维修、
保养后试机验收工作。
2. “四会”
2.1 会使用
2.1.1熟悉生产工艺，正确使用各设备。
2.1.2合理调整各机械性能、测试电路。
2.2会保养
2.2.1按规定及时清洗、冲洗设备、经常保持内外清洁、附件及外表
清洁。
2.2.2各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、清洁完好。
2.2.3按润滑图表规定加油、换油、保证润滑装置齐全好用，油路畅
通、无漏油、漏水、漏气、漏电，安全生产。
2.3会排查
2.3.1接班时或设备启动前，必须检查设备零部件有无磨损、缺损、
各运转性能是否灵活好用，仪器仪表是否正常可靠、确认一切正常后再启动。
2.3.2工作中注意观察各部位是否运转正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
2.4会排除故障
2.4.1能鉴别设备的正常和异常，判断异常现象的部位，找出原因。
2.4.2设备出现故障及时采取措施，自己不能解决时，通知有关人员。
2.4.3发生事故，保护现场，及时报告、认真分析。
相关使用记录。