造成凹印图文不清晰的原因及解决方法

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凹印堵版原因及解决方法

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

出现此类问题，印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

凹版印刷常见故障及解决方法

凹版印刷常见故障及解决方法干燥太慢问题：干燥速度如果太慢，会引发导辊污染、粘附、以及过高的残留溶剂；原因：溶剂的干燥速度过慢、版深过于深、烘干机能力不足、印刷速度过快；解决方案：选择合适干燥速度的溶剂；如果不得不使用较深的版，应配合快干溶剂，并放慢印刷速度；印刷速度应有烘干机能力决定，烘干首要依靠风量，其次才是温度。

跑色问题：阴影部分的油墨转移，形成西小的浓淡不均，绿色的印刷特别常见；原因：凹版的深度太深而油墨粘度太低、由于某种原因影响了油墨的流动性、幽默的温度低；解决方案：采用干燥快的溶剂以高粘度的油墨印刷，制版时改变版网的角度和线数，使用油墨前用热水加温。

卷曲问题：印刷物向内侧卷曲，影响制品美观，也给二次加工带来困难；原因：由于油墨溶剂造成的薄膜膨胀，油墨层和薄膜因温度、湿度变化产生的膨胀率不同；解决方案：选择不溶胀薄膜的油墨及溶剂，尽可能使用较浅的版深来再现色调，在薄膜背面涂布防卷曲剂。

起皮问题：油墨盘中的油墨上有一层干燥的表皮，该表皮可能会附着到滚筒上，形成凹凸不平、刮刀痕或污染；原因：油墨干燥速度过快，干燥机漏出的空气烘干了油墨表层；解决方案：调整油墨干燥速度，应使干燥机的排风量略大于送风量，并防止空气从干燥机中漏出，对油墨盘给予适当覆盖，避免风吹到油墨。

反粘印问题：前一版印刷的油墨又到下一版的版面上；原因：前一版的油墨膜溶解到下一版面上；解决方案：第二版以后各班的油墨要使用溶解力稍弱的溶剂稀释，此外印刷速度不能过慢。

网线问题：转移到薄膜上的油墨呈网点状态，在应该涂布的阴影部分形成各自的小点；原因：油墨干燥过快或粘度过高，在油墨流平之前就已干燥固化，制版时网幅过宽；解决方案：用干燥较慢的溶剂，刮刀位置尽量前移并注意烘干机的漏封，保证流动性适宜的前提下尽量使用低粘度油墨进行印刷。

粘着不良问题：达不到油墨粘接力的要求；原因：用错油墨，薄膜表面张力不足，薄膜中的添加剂影响，油墨干燥不足；解决方案：加强管理，对用剩的油墨表面品名及日期以备再用，印刷前检测薄膜的表面张力，注意薄膜中的爽滑剂等添加剂影响，首次使用新的薄膜时应了解相关情况，利用烘干机进行充分干燥。

凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。

下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。

处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。

2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。

处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。

3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。

处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。

4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。

处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。

5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。

处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。

6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。

处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。

7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。

处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。

8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。

9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。

10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。

处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。

11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。

处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。

总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。

凹印常见故障的成因及对策

凹印常见故障的成因及对策
1、印品无光泽淡薄
原因：油墨稀释过度。

对策：控制稀释剂用量，印迹边缘不光洁，底色有斑点。

原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。

对策：添加新油墨提高粘度。

2、印层起桔皮斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。

对策：找出原因，采取相应的措施。

3、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤、油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。

对策：对应处理。

4、色调单薄
原因：油墨色彩单薄，色光反色差。

对策：调整墨性，表印先用白墨铺设底色而后再按序套色，黑印层次版光套印三原色，最后辅底色。

5、咬色
在套印中第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因：第一色油墨未能彻底干燥，第二色压力又大或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适应性差，皆会引起咬色。

对策：找出原因采取对应措施，加入适量的快干剂，减慢车速、降低压印滚压力、加大冷热风量。

6、印件粗糙、空白点多、满版、实地有云纹，调子不丰满
原因：溶剂过多，油墨较粗，油墨过稀，挥发过快，油墨流动性差。

对策：减少溶剂用量，更换油墨，调节油墨稀稠，适当加慢干溶剂，更换油墨。

另外印刷中随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网穴内部有易干涸，如不及时清理会导致严重堵版。

在印刷工艺中刮刀的位置距印刷辊远或角度不会理，版辊直径大或版筒进入油墨槽深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版辊筒面易造成严重填版。

油墨中混入杂质。

版辊网线深度不适宜。

印刷时，温度过高使溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。

凹印糊版及解决办法

凹印糊版及解决办法糊版也叫脏版，是在凹印中经常遇到的问题。

简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。

它的产生原因及解决方法如下：一、刮刀由于刮刀不够锋利，因而未能把油墨刮干净；由于刮刀角度太小或装成了软刀片，刮刀压力过小都会造成糊版现象。

这时，应调整刮刀角度或压力，甚至更换刀片。

二、版面粗糙这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。

此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。

三、油墨对铬的亲和性较强这种情况也会造成糊版现象。

这时可以更换不同厂家的油墨试用，或者加用量不超过2%的异丙醇化（在周围环境空气较干燥时）。

四、慢干溶剂当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时，会造成印版与空气接触的面积很小，而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态，这就很容易形成糊版现象。

这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜，如果还不能解决时，可用风吹干版面。

采取这些措施时，就注意与车速相配合，车速过慢时，可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。

五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大当油墨中有杂质时，有时会牢牢地粘在刀刃上，使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净，从而产生糊版现象，这时要80-120目的滤网滤油墨。

当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂，可有效地解决糊版问题。

在实践中，最棘手的糊版原因是：当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷，刚开始时一般不会有问题，但过不了多长时间就会产生糊版现象。

这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西，用溶剂很难擦掉，这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯类溶剂才能擦去，最好是用专用的清洗剂。

把版洗干净后用混合溶剂：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就有效地解决问题，但这里要注意的一个问题是：如果用乙酯、甲苯能解决时，最好不用丁酮，因为丁酮的残留气味较浓，可能对印刷品的质量有影响。

凹印常见问题分析与解决

第二节凹印常见问题分析及解决一、凹印问题的成因二、凹印常见问题（一）、堵版在凹版印刷中，油墨从印版滚筒网穴中的转移率通常在50%-70%，大约还有1/2-1/3左右的油墨总是残留在印版滚筒网穴中。

该残留率如果保持一定尚可，但在印刷过程中由于种种原因，网穴中的油墨残留率逐步提高，油墨的转移率也就随之下降，造成堵版故障。

发生堵版以后，会引起印刷图案和文字的模糊不清、印刷颜色的变化，严重时基至无法继续进行印刷。

特别是浅网层次部位容易发生堵版。

1、赌版产生原因：（1）、油墨干固于版面印版滚筒网穴中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、印刷速度等因素决定的，总有1/2-1/3的油墨残留在网穴中。

当这些残余油墨在某些因素影响下发生干固(粘度增高)后，印版滚筒再次进入油墨槽时其也难以完全溶解，油墨转移率随之降低。

久而久之，网穴越来越浅，转移率越来越低，最后形成堵版。

此类堵版故障当然与油墨类型、溶剂配比、干燥速度等因素有关，而且印刷机的构造也有很大影响。

（2）、油墨中混入杂质在印刷时，印刷薄膜由于高速运行往往会产生静电，吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带人油墨中。

（3）、制版质量低下在腐蚀或雕刻过程中网穴内壁生成小毛刺，镀铬后表面不平滑;研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等，对油墨的转移率也有一定的影响，情况严重时也往往造成转移率低下而成为堵版的原因。

（4）、油墨溶解不良（劣化）油墨变质或溶剂平衡发生变化时引起溶解力下降，或者混入不同类型的油墨、误用溶剂等导致油墨溶解劣化，造成转移率低下，同时也会直接造成堵版。

（5）、化学变化两液型油墨或反应型油墨随着印刷的进行会逐步发生交联等化学反应，流动性变差，粘度增高，转移率随之降低，也可能成为堵版的原因之一。

2、解决方法：（1）、塑料凹印生产过程中发生堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决。

（2）、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配比。

凹印常见故障及解决方法

凹印常见故障及解决方法凹印是指产品或材料表面出现凹陷或凹痕的现象。

这种故障可能会影响产品的外观质量和功能性能。

以下是一些常见的凹印故障及其解决方法。

1.压力不均匀造成的凹印：当材料受到不均匀的压力作用时，容易出现凹陷。

这可能是由于模具设计不合理，模具上的压力分布不均匀，或者设备操作不当所引起的。

解决方法：可以通过优化模具设计来改善压力分布。

调整模具和设备以确保在整个表面上施加均匀的压力。

另外，定期检查设备和模具，保持其正常运行状态，也可以预防压力不均匀导致的凹印故障。

2.材料过于脆弱造成的凹印：一些材料在受到外力作用时易于破裂，出现凹印。

解决方法：选择合适的材料，避免使用脆弱的材料。

如果使用脆弱材料是必要的，可以考虑增加材料的厚度或者使用加固材料来提高其抗压性能。

此外，操作时需要减小外力的作用，以防止材料的破裂。

3.温度不合适造成的凹印：一些材料在受热或者冷却时会产生膨胀或收缩，导致表面出现凹陷。

解决方法：控制好材料的温度，确保在适合的温度范围内进行加工。

减少温度剧烈变化和温度梯度，避免材料因热胀冷缩产生凹印。

4.模具表面粗糙度不合适造成的凹印：模具表面粗糙度过高会导致材料在加工时粘附在模具上，从而形成凹陷。

解决方法：选择适合的模具材料，确保其表面粗糙度符合加工要求。

精细加工模具表面，提高其平滑度和抗粘性能。

在加工过程中，可以使用适当的润滑剂来减少材料与模具的摩擦，降低凹印发生的风险。

5.设备振动造成的凹印：在加工过程中，设备的振动会影响材料的加工质量。

解决方法：调整设备和模具的安装，确保其稳定运行。

减少设备的振动，可以增加设备的重量或者采取减振措施。

使用振动传感器和监控设备来及时检测和纠正振动问题。

综上所述，凹印故障可能由多种因素引起，包括压力不均匀、材料脆弱、温度不合适、模具表面粗糙度不合适以及设备振动等。

通过优化模具设计、调整设备和模具、选择合适的材料、控制温度、提高模具表面质量以及降低设备振动等方法，可以有效地预防和解决凹印故障，提高产品的加工质量。

凹印常见问题及预防措施

凹印的常见问题及预防措施一、凹印堵版故障的原因及处理在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见，其原因产生主要有以下几种：一是油墨干固所致；二是油墨中混入了杂质；三是制版存在问题。

１．油墨干固于版面电雕凹印版辊网点细、层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。

一般而言，网穴中的油墨只有部分转移到印刷基材上，如果剩余部分干固，在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。

这种故障在夏季高温季节特别容易出现，高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大，油墨极易干固在网穴中，如不及时用溶剂清洗，也会造成堵版。

此外，如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。

一般处理方法：1、尽可能提高印速，或使用慢干溶剂2、加强油墨的循环3、及时用溶剂清洗版面4、使油墨保持一定的浓度和粘度，长时间印刷时，要注意添加溶剂5、发生严重堵版时，停机后用滑粉清洗版面6、控制保持好车间的温湿度，而要做到这一点，车间有必要安装空调，加湿器。

２．油墨混入杂质在印刷过程中油墨混入了杂质，如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃或空气中的水分混入，将使凹版产生堵版，可通过循环泵对油墨进行过滤。

值得注意的是：油墨本身有的也会因为某些原因产生化学反应而造成堵版现象。

３．制版存在问题电雕凹版，是先在铜表面电雕，后进行镀铬，再经研磨加工而成。

在这些加工过程中，因为电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺，都会影响油墨的转移，这也是产生堵版的原因，尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。

尽量提高制版质量，减少制版出现的网穴瑕疵及其他的问题，也要求我们工作人员从印前制版中心来的印版滚筒进行细致检查，以防止其本身的缺陷造成更大的印刷损失，并给制版人员质量方面的建议与督促。

二、凹印中造成印品实地粗糙凹印中造成印品实地粗糙表现在印品实地部分有颗粒状不均匀现象，这种现象较常发生于印绿色茶色（绿色系）时，多是由于油墨颜料与树脂相容性不佳，颜料在树脂中的分散性不良所引起的。

凹版印刷常见故障及处理办法

精心整理凹版印刷常见故障及处理方法一、糊版、堵版：故障现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。

原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。

或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。

2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移。

凹印3堵版。

45612目的钢345剂，适当提高印刷速度。

6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时，应及时更换油墨，尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。

墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。

还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。

印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。

8、总之，在生产过程中，应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。

二、咬色、过版：故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。

原因：1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。

2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。

在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。

312345使原因：1、23染。

45上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材的粘接力下降。

6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。

处理方法：1、提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。

凹版印刷常见故障及处理方法

凹版印刷常见故障及处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在印刷过程中可能会出现各种故障。

下面是一些常见的凹版印刷故障以及相应的处理方法。

1.没有印刷图案或图案不完整：这可能是由于油墨不均匀或油墨粘度过高导致的。

解决方法是增加油墨的稀释剂，调整油墨的粘度或更换更适合的油墨。

2.字体或细节不清晰：这可能是由于版面或版材不平整导致的。

解决方法是检查和调整版面的平整度，或更换更适合的版材。

3.颜色不一致：这可能是由于油墨稀释不均匀或油墨色彩偏离导致的。

解决方法是调整油墨的稀释剂，确保油墨的一致性和准确性。

4.墨迹模糊或起皱：这可能是由于印刷机各部件的摩擦产生静电或温度过高导致的。

解决方法是清洁和调整印刷机的各个部件，确保其良好的工作状态。

5.爆点现象：这是指印刷过程中出现的小白点或孔洞。

这可能是由于版面或版材的不完整性导致的。

解决方法是检查和修复版面或版材的问题，确保其完整性。

6.印刷图案偏移：这可能是由于印刷机的调整不准确或印刷速度过快导致的。

解决方法是仔细检查和调整印刷机的各个参数，确保其准确性和适当的速度。

7.墨迹晕开：这可能是由于油墨的干燥速度不均匀导致的。

解决方法是调整油墨的干燥速度或使用更合适的干燥设备。

8.印刷品纸张变形或收缩：这可能是由于纸张质量不好或湿度不适宜导致的。

解决方法是使用质量好的纸张，控制好印刷环境的湿度。

9.印刷品色彩偏移：这可能是由于色彩管理不当或印刷机参数调整不准确导致的。

解决方法是使用合适的色彩管理工具和设备，并仔细调整印刷机的参数。

10.印刷机故障：这可能是由于印刷机自身问题导致的。

解决方法是检查和修复印刷机的故障，确保其正常工作。

总之，凹版印刷故障的处理方法主要是通过调整印刷机和油墨的参数，检查和修复版面或版材的问题，以及控制好印刷环境的湿度和温度。

同时，定期维护和保养印刷机也是避免故障的关键。

凹印常见故障及解决方法

凹印常见故障及解决方法凹印是一种常见的印刷工艺，常用于包装、商标、票据等印刷品上。

然而，在凹印过程中，有时会出现一些故障，影响产品质量甚至影响生产效率。

以下是凹印常见故障及解决方法。

1.凹版划痕凹版划痕会导致印刷品上出现明显的痕迹，影响印刷品的外观。

凹版划痕的原因可能是凹版硬度不够，或者在调机和清洁凹版时使用了不合适的工具。

解决方法可以是更换更高硬度的凹版，或者使用正确的工具进行调机和清洗。

2.凹版颗粒凹版颗粒会导致印刷品上出现小颗粒，影响印刷品的光滑度。

凹版颗粒的原因可能是在凹版制作过程中没有彻底清除废渣，或者凹版材料本身带有颗粒。

解决方法可以是加强凹版的清洁工作，或者更换凹版材料。

3.凹版质量不均匀凹版质量不均匀会导致印刷品上出现色差，影响印刷品的整体效果。

凹版质量不均匀的原因可能是凹版厚度不均匀，或者在制版过程中温度、湿度不稳定导致凹版干燥不均匀。

解决方法可以是使用精确的凹版制作工艺，确保凹版厚度均匀；同时，控制制版环境的温度和湿度，确保凹版干燥均匀。

4.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次印刷的产品之间颜色不一致。

印刷品色差的原因可能是油墨配方不准确，或者油墨工艺参数调整不当。

解决方法可以是精确控制油墨的配方，确保每次印刷使用的油墨相同；同时，根据实际情况调整油墨的工艺参数，确保印刷品的颜色一致。

5.凹版印刷品不牢固凹版印刷品不牢固会导致印刷品上的图案容易磨损，影响印刷品的耐久性。

凹版印刷品不牢固的原因可能是凹版压力不够，或者使用的油墨粘度不合适。

解决方法可以是调整凹版的压力，确保凹版与印刷品之间有足够的接触；同时，使用合适粘度的油墨，确保油墨能够牢固地附着在印刷品上。

凹印常见故障及解决方法主要包括凹版划痕、凹版颗粒、凹版质量不均匀、印刷品色差和凹版印刷品不牢固。

为解决这些问题，需要从凹版制作工艺、印刷工艺和质控方面进行改进和调整，以确保凹印过程的稳定性和产品质量的稳定性。

这样，才能提高印刷品的质量，满足客户的需求。

凹版印刷质量问题及解决方法技术

凹版印刷质量问题及解决方法技术凹版印刷质量技术凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。

这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

1、原因分析①设备的套印系统数值设定不准确。

②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。

③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。

2、解决方法①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。

②更换使用合格无缺陷的印刷基材。

③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

刀线现象刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。

1、原因分析①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。

③印版的表面处理不好。

2、解决方法①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。

②杂质的存在有两方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。

b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。

③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。

因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。

浮脏现象在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。

1、原因分析①油墨的印刷适应性差。

②刮墨刀的压力过小。

③印版的表面处理达不到要求。

2、解决方法①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。

凹印印刷出现的问题及处理方法

凹印印刷出现的问题及处理方法凹印印刷是一种常见的印刷工艺，在包装行业和卡片制作中经常被使用。

然而，凹印印刷过程中可能会遇到一些问题，影响印刷质量。

下面我将介绍一些常见的凹印印刷问题以及相应的处理方法。

1. 印刷图案不清晰：如果印刷图案不够清晰，可能是由于印版深度不够造成的。

解决方法是调整印刷机的压力，确保印刷机适当施加压力，使印版能够完全接触印刷材料。

2. 印刷图案不完整：当印刷图案不完整，可能是由于印版雾化或磨损造成的。

使用清洁的软布轻轻擦拭印版表面，以去除灰尘和杂质。

如果印版磨损严重，需要更换新的印版。

3. 印刷图案位置偏移：如果印刷图案出现位置偏移，可能是由于印版和印刷机的定位不准确引起的。

检查印版与固定夹具的定位，确保精确对位。

另外，也可以调整印刷机的送料装置，以确保印刷材料的准确定位。

4. 印刷材料堆积：当印刷材料出现堆积现象，可能是由于印版和刮刀的清洁不彻底或印刷速度过快导致的。

定期清洗印版和刮刀，以确保正常的墨水流动。

另外，减慢印刷速度也有助于解决这个问题。

5. 墨色不均匀：当印刷出现墨色不均匀的情况，可能是由于墨水供给不足或墨水混合不均匀引起的。

增加墨水供给量，并定期搅拌墨水，以确保墨水均匀混合。

6. 凹印材料损坏：有时候，凹印材料可能会在印刷过程中受损，这可能是由于材料本身质量不佳或者印版过于锋利导致的。

更换高质量的凹印材料，并确保印版的锋利度适中，避免对材料造成过度磨损。

在凹印印刷过程中，以上列举了一些常见的问题及处理方法。

然而，印刷问题的产生可能有多种原因，因此需要具体问题具体分析，并根据实际情况采取相应的措施来解决。

及时的问题识别和处理能够确保凹印印刷的质量和效果。

凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法1.印版色彩不均匀如果印版色彩不均匀，可能是因为印版压力不均匀或者墨水供给不足。

处理方法包括：检查和调整印版的压力，确保印刷压力均匀；增加墨水供给，使墨水涂布均匀。

2.墨连出现断点或间隙墨连断点或间隙可能是由于墨辊或凹版印衬损坏引起的。

解决方法是更换损坏的墨辊或凹版印衬。

3.墨水挤泡墨水挤泡会导致印刷品出现墨斑。

处理方法包括：检查印刷机的印刷压力和墨水供给速度，调整为适当的数值；更换破损的印版或墨辊，确保墨水的均匀涂布。

4.印刷品出现晕渍印刷品上出现晕渍可能是墨水的挥发速度不均匀造成的。

解决方法包括增加印刷机的通风和排气系统，使墨水挥发更均匀。

5.渣粒堵塞渣粒堵塞可能是由于不洁净的墨水或墨盘引起的。

处理方法包括：清洁墨水和墨盘，确保墨水流畅；更换不洁净的墨水，使用高质量的墨水。

6.印刷品出现过度晕染或凸起印刷品过度晕染或凸起可能是由于墨水过度滞留或墨片过厚引起的。

处理方法包括：调整墨水的供给速度和印刷机的印刷压力，确保墨水涂布均匀；减少墨片的使用量，使之符合印刷要求。

7.凹版表面出现损坏或磨损凹版表面的损坏或磨损可能会导致印刷质量下降。

处理方法包括：定期检查和维护凹版，更换磨损或损坏的凹版；使用高质量的凹版材料，延长凹版的使用寿命。

8.印刷品颜色和样品不一致印刷品颜色和样品不一致可能是因为墨水配方不正确或油墨稀释水分不匹配造成的。

解决方法是调整墨水的配方和稀释水分，使之与样品匹配。

9.印刷品出现裂纹或奇异变形印刷品出现裂纹或奇异变形可能是由于印刷压力过大或印刷材料的弹性不足。

处理方法包括：调整印刷机的印刷压力，使之适应印刷材料的弹性；更换符合要求的印刷材料，确保印刷质量。

10.印刷品出现静电印刷品的静电可能导致墨粉或灰尘的粘附，影响印刷品质量。

解决方法包括增加印刷机通风和排气系统，减少静电的产生；使用防静电喷雾剂，降低静电的影响。

综上所述，凹版印刷常见故障的处理方法主要包括调整印刷机的印刷压力、墨水供给和墨水的配方，更换损坏的印版或墨辊，清洁墨水和墨盘，并增加通风和排气系统等措施。

凹版印刷常见故障及处理方法

凹版印刷常见故障及处理方法凹版印刷常见故障及处理方法一、糊版、堵版：故障现象:印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹,而图案模糊.原因：１、油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。

或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字.2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前,墨己成干固态不转移.凹印网穴中得墨一般转移率为1／2，也就就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨转移率下降，最终变成堵版。

3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。

凹版腐蚀或电雕达不到要求,深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态,镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固，造成堵版。

4、油墨因保管不好而结皮，印刷过程中得灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中,也能造成糊版。

5、印刷过程中停机，残留在版面上得皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住.6、油墨流动性不良,不同种、不相溶得墨掺入，溶剂误用，油墨中溶剂数量少了，造成复溶性差,粘度又大，不易将非图纹部分刮净，特别就是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住，造成糊版、堵版。

处理方法：1、根据机器速度，即刮刀刮墨后在压印点所经历得时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。

当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。

２、对墨中混入得渣子、版上得异物要及时清除，对有循环泵得印刷设备,可在出口置１20目得钢丝网过滤.油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低得原则进行调整。

3、为了保证油墨得复溶性，应根据油墨得特性，保证或增加该墨中得溶剂量。

同时,不同溶剂类型、不同用途得油墨不要互掺，防止树脂析出,丧失墨性。

4、发生堵版时应使用溶剂或专用得清洗剂进行清洗,并针对发生堵版得原因加以解决。

印刷车间得温度、湿度要适宜，溶剂得干燥速度也要与印刷速度、印刷环境相适应。

５、刮刀与压印滚筒之间得距离要尽可能短，以防止干燥箱漏出得热风直吹版面。

凹版油墨印刷图文清晰性能评价与优化

凹版油墨印刷图文清晰性能评价与优化凹版油墨印刷作为一种常用的印刷方式，广泛应用于各种包装和印刷品的生产中。

在凹版油墨印刷过程中，图文的清晰度是至关重要的指标，直接影响印刷品的质量。

为了评价和优化凹版油墨印刷图文的清晰性能，本文将对凹版油墨印刷的过程、影响清晰性能的因素以及优化方法进行探讨。

凹版油墨印刷的过程主要包括凹版版面的制作、油墨搅拌和调整、油墨传递、印刷压力控制等环节。

其中，凹版版面的制作对于图文的清晰度有着重要的影响。

凹版版面应该具备较高的光滑度和平整度，以便于油墨的传递和印刷。

同时，版面的凹槽深度和凹间网点的大小也会影响图文的清晰度。

合理控制凹槽深度和凹间网点的大小，可以优化凹版油墨印刷图文的清晰性能。

影响凹版油墨印刷图文清晰性能的因素主要包括印刷速度、印版硬度、油墨粘度、油墨挤墨压力、印刷压力等。

首先，印刷速度的选择应该适中，过高的印刷速度容易造成图文的模糊或者丢失。

其次，印版的硬度对印刷图文的清晰度有着重要的影响。

过高或过低的印版硬度都会影响到图文的清晰度。

油墨的粘度也是一个重要的因素，过高的粘度会导致油墨传递不到位，而过低的粘度则会导致油墨模糊不清。

油墨的挤墨压力和印刷压力也需要进行适当的控制，以避免过高或过低造成图文质量的损失。

为了优化凹版油墨印刷图文的清晰性能，可以从以下几个方面进行改进。

首先，合理选择凹版的制作材料，确保版面的光滑度和平整度。

其次，准确控制凹版的凹槽深度和凹间网点的大小，根据具体的印刷要求进行调整。

此外，适当调整印刷速度、油墨粘度和印版硬度，以达到最佳的图文清晰度。

油墨的挤墨压力和印刷压力也需要在合理范围内进行调整，以确保油墨的传递和印刷质量。

同时，定期检查和维护印刷设备，保持设备的正常运行状态，也是保证印刷图文清晰性能的重要措施。

除了上述的改进方法，新型的印刷技术和设备也为优化凹版油墨印刷图文的清晰性能提供了更多的可能性。

例如，采用数字化印刷技术可以实现高精度的图文印刷，减少了传统凹版印刷过程中的制版环节，提高了印刷效率和质量。

凹版印刷故障及解决方法

凹版印刷故障及解决方法凹版印刷是一种常见的印刷方法，在印刷过程中可能会出现一些故障。

下面是一些常见的凹版印刷故障及解决方法。

1.印刷品颜色不均匀：这可能是由于油墨的浓度不均匀或机器调试不当导致的。

解决方法是调整油墨供给系统，确保油墨的浓度均匀，同时适当调整机器的参数，如压力、速度等，以获得更均匀的印刷效果。

2.高光部分无法还原：这可能是由于版面细节不清晰或油墨不均匀导致的。

解决方法是检查凹版的制作质量，确保版面清晰、细节丰富；同时调整油墨供给系统，使油墨均匀涂布在版面上，提高高光部分的还原度。

3.色彩不准确：这可能是由于颜料选择错误、混合不当或油墨供给系统故障导致的。

解决方法是选择合适的颜料，并按照正确的比例混合，以确保色彩准确；同时检查油墨供给系统是否正常工作，确保油墨供给充足。

4.印刷品出现模糊或晕染现象：这可能是由于油墨的粘度不适合、机器调试不当或版面纹理不清晰导致的。

解决方法是选择适合的油墨粘度，确保油墨能够顺利地涂布在版面上；同时调整机器的参数，以获得清晰的印刷效果；如果版面纹理不清晰，可以考虑重新制作凹版。

5.油墨干燥速度慢：这可能是由于油墨成分不当、温度湿度不适宜或干燥系统故障导致的。

解决方法是选择适合的油墨成分，确保油墨能够快速干燥；同时调整环境温度和湿度，以加快油墨干燥的速度；如果干燥系统出现故障，需要及时修理或更换。

6.凹版印刷效果不清晰：这可能是由于凹版的制作精度不高、印刷压力不足或油墨质量不好导致的。

解决方法是提高凹版的制作精度，确保版面的清晰度；同时调整印刷机器的压力，以获得更清晰的印刷效果；如果油墨质量不好，可以考虑更换油墨品牌或调整油墨配方。

总之，凹版印刷故障的解决方法涉及到对凹版制作、油墨供给、机器调试等方面的调整和优化。

通过细致的调整和有效的管理，可以解决常见的凹版印刷故障，提高印刷品质量。

同时，定期进行机器和设备的维护、保养，以及对操作人员进行培训，可以减少故障的发生，提高印刷效率。

凹版印刷堵版原因分析及解决Word版

凹版印刷堵版原因分析及解决凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。

如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。

发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。

堵版故障的原因一般浅网部位最容易堵版。

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的，包括以下几方面原因。

1、油墨在版面干固残留在网穴中的油墨受到某些因素（如溶剂挥发过快）的影响会部分干固，当印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨难以完全溶解，油墨转移率也随之降低，其累积效应就是网穴被堵塞得越来越浅，直至堵版故障发生。

这种堵版故障与油墨类型、黏度、干燥速度、溶剂类型、印刷速度、印刷机的构造等因素有关，其中以下两方面原因最为常见。

（1）油墨干燥速度。

当油墨干燥过快时，在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜，油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良，经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度，温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快，如果再加上油墨循环较差，墨槽中的油墨很容易产生皮膜，导致堵版。

（2）凹印设备问题。

若凹印设备各机构在设计上存在一些问题，如滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等，会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面，从而引起油墨在网穴内干固。

2、油墨中的杂质（1）从外界环境混入油墨中的杂质。

凹版印刷速度较快，印刷基材在高速运行中容易产生静电，在静电吸附作用下，周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中，这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。

为了防止出现这种事故，应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。

（2）油墨本身含有的杂质。

凹印制版的加网线数较高时，油墨中的较大粒子、不溶性物质、析出物会造成印版网穴堵塞。