凹印制版方法
凹版制版原理及方法
凹版制版原理及方法Offset printing, also known as 凹版印刷, is a widely used printing technique in which the inked image is transferred from a plate to a rubber blanket, then to the printing surface. This process is based on the principle that oil and water do not mix. The image to be printed is transferred (or offset) from the plate to a rubber blanket, and then onto the printing surface.凹版制版原理是利用水和油不相溶的特性。
图像被先印在一个平板上，然后再由这块平板转印到橡皮毯上，最后再转印到纸张上。
The first step in the offset printing process is plate making, or 凹版制版. This involves transferring the image onto a plate through a process of exposure and development. The plate is then mounted on the printing press, and inked. The inked image is then transferred to a rubber blanket, and finally onto the printing surface.凹版制版的第一步是印版制作，这个过程是通过曝光和显影的过程将图像转印到印版上面。
然后，这个印版被安装到印刷机上，上油墨。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
• 2、由于凹印版的制版是在滚筒上直接进行，所以图像可以 无缝拼接。
• 3、凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸 张尺寸比较稳定。
• 4、承印材料适应广。 • 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
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• 三、凹版印刷的应用领域 • 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于
包装印刷
1
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
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• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花 ，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。在 制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用5460线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领 域相同。
• 4．装饰材料领域
•
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材
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• 机组式凹版印 刷机
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• （三）卫星式凹印机 • 卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜，但各印
刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
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• 凹版印刷机的 收料装置
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• 凹版印刷机的压 辊
凹印的制版与凹版印刷(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(一)
建材产品印刷的“包装凹印”两大类。
面对“多品种、小批量、短交
期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。
近
年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。
不过各有各的优势和市场。
凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。
本文就凹印制版与印刷的现有技术作一介绍。
一、凹印制版
凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的
凹下部分（油墨网孔）来表达层次。
凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。
与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。
凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。
现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速
的推进。
滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。
（一）凹印制版方法
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹印版与柔印版的制作工艺(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印版与柔印版的制作工艺(一) 第一节凹版制版技术分类与特点
凹版印刷由于其墨色光泽度高、着色力强、色彩再现性好、转印与
叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高等优越性，尤其在彩色包装装演印刷上，是一项很有前途的印刷方式。
但是，由于凹印制版的复杂性与多变性，尤其是传统的照相凹版，
打样与修改都不方便，阻碍了凹印技术的发展。
近年来，先后出现了网点照相凹版、电子分色加网凹版，以及电子雕刻凹版（机械、激光、电子束雕刻等），可以进行胶印与凹印的转换，能直接利用平印分色图片、电子分色凹印网点图片等制取凹印版辊，并可用平印打样来校验其制版图片作必要的修正。
这给凹印制版开辟了光明的前景。
根据商业包装类产品的特点，凹版彩色复制应以希望色彩进行复制，使原稿色彩、实物色彩与希望色彩三者之间协调一致，达到理想的复制效果，方法上应将工艺技术的还原性与希望色的再创作相结合，使复制品质量既优于原稿色彩又忠于实物色彩。
（1）首先以原稿为基础，做好凹版制版全过程工艺技术的规范化、数据化色彩管理，做到准确传递颜色，控制颜色在复制中的误差，保证再现原稿的颜色。
就图像扫描分色而言，一是做好友平衡曲线参数集，保证原稿中的灰色、复色再现；其次做好在灰平衡基础上的颜色校正的标准校色量，保证原稿色彩的准确再现，这是一项非常重要的基础工作。
彩色复制是一项还原技术，不管什幺工艺，不管原稿质量如何，不管调整的色域有多广，调整的幅度有多大，准确的色彩还原是复制技术的根本，这就是
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz 网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作
1.设计与制版：先制作设计稿，然后将设计稿通过数码印刷或者胶版
印刷的方式制成版，这里常常采用的是数码合成网点阵列或者光电蚀版的
制版方式。
2.准备凹版印刷机：将凹版印刷机调整到适宜的温度和湿度，特别是
考虑到墨水的流动性和干燥性，确保机器的稳定性和实际需求。
3.墨水调配准备：将黑色、白色和其他所需颜色的墨水按照正确的比
例调配好，以确保印刷所需颜色的准确性和图案的清晰度。
4.柔性印版与印刷基材预处理：为确保印刷质量和印刷速度，需要预
处理印版和印刷基材，以提高版面质量和印刷效果。
5.调整印刷机：根据实际情况，调整印刷机的印刷速度、印版松紧度、刮墨器松紧度和其他控制参数，以提高印刷质量和印刷效果。
6.开始印刷：将准备好的印版放入印刷机的定位架上，印刷工人根据
设计要求和实际情况，调整印刷机的运转速度和印刷压力，开始印刷。
7.检查印刷品质：在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，特别
是图案的清晰度、色彩的准确性、文字的清晰度和其他印刷要求。
8.修正和调整：根据检查结果和印刷需求，对印刷机进行适当的修正
和调整，以确保印刷品质量的一致性和稳定性。
9.涂覆保护层：印刷完成后，可以根据需要，对印刷品进行涂覆保护层，以增加印刷品的耐用性和抗损耗性。
10.后期加工和整理：印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工和整理，如裁剪、折叠、装订等，以使得印刷品更加完整和可用。
以上是凹版印刷的常规操作步骤，每一步都需要注意细节和质量要求，以确保印刷品的质量和工作效率。
凹版印刷适用于许多行业，如包装、出版、广告等，具有广泛的应用前景。
(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹印制版镀铜工艺说明书
凹印制版镀铜工艺说明书凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，特点是可以实现高精度、高保真度、高质量的印刷效果。
其中，凹版制版是印刷工艺中的重要环节之一，正确的制版工艺可以直接影响印刷品的质量。
本文将为大家介绍凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
1. 制版前的准备工作首先，要准备好所需的材料和工具，包括：(1) 油性笔、圆珠笔、尺子、刀片、剪刀等制版工具；(2) 400-1200目的砂纸、砂轮等打磨工具；(3) 99.99%纯度的铜片和氧化铬液等材料。
2. 铜片制版(1) 将铜片按照所需大小剪裁好，尽量保证边缘平整。
(2) 用油性笔或圆珠笔在铜片表面绘制出版面图案。
(3) 根据绘制的图案使用刀片将铜板上的杂质和毛刺清除。
(4) 使用400目的砂纸、砂轮等打磨工具整理铜片表面，使其平整光滑。
(5) 用氧化铬液将铜片表面进行氧化处理，以增加其粘附力和耐蚀性。
3. 镀铜处理(1) 准备好镀铜设备，将制好的铜版放入镀铜槽中。
(2) 加入适量的电解铜液，在电解中，铜离子在阳极上通过电离而成为正离子，与电极中的负离子产生化学反应，沉积在铜版表面，形成均匀的铜层。
(3) 控制镀铜时间，根据需要进行多次镀铜。
4. 处理完成(1) 将镀好铜的铜片取出。
(2) 使用砂纸进行轻微磨光。
(3) 在铜版表面涂上一层感光胶。
(4) 将涂有感光胶的铜版放进曝光机中，使其与原稿接触，曝光后处理。
以上就是凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
在操作时，一定要注意安全，严格按照操作规程进行操作，确保制版过程中不出现不必要的失误。
同时，还要注重铜版的质量，保障制版的准确性和印刷品的质量。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。
它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。
凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。
版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。
在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。
在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。
制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。
其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。
在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。
印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。
印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。
只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。
然后，印刷是凹版印刷的核心环节。
在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。
印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。
在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。
最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。
在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。
修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。
干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。
质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。
综上所述，凹版印刷工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有每个环节都做好了，才能确保最终印刷品的质量。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹印制版流程
凹印制版流程凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。
该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。
步骤一：设计图稿准备凹印制版的第一步是准备设计图稿。
设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。
在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。
设计图稿确认后，才能进行下一步操作。
步骤二：制作凹版版材在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。
凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。
制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：1. 虚拟制版虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。
设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。
2. 凹版制作凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。
通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。
直接曝光制版直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。
首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。
然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。
光刻制版光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。
首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。
然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对凹版进行曝光。
曝光后，将凹板进行显影和固化处理，使凹版图像清晰可见。
3. 凹版加工在制作凹版的过程中，还需要进行凹版的加工。
主要包括凹版的修整、打磨和硬化等。
修整是将凹板切割为合适的尺寸和形状，以便于后续的装配和使用。
打磨是利用研磨工具对凹版进行表面的磨光处理，以去除表面的毛刺和不良的凹状图案。
硬化是将凹板进行烘干或熟化处理，以增加凹板的硬度和耐磨性。
凹版印刷工艺流程
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 则雕刻出深度各异的网穴。
4）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先 晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密 度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
第四节、工艺过程
外观
第五节、凹版印刷技术
第四节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒
版滚筒
2、机组式第六节、套准来自制装置第七节、节能干燥装置
第八节、印版替换装置
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
第三节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
1. 设计制版：首先需要根据印刷品的要求，设计制作凹版印刷需要的印版。
根据设计要求，制作印版的原则是要求高、细节清晰，能够准确地转移图文信息。
2. 制版：通过将设计好的图文信息转移到印版上，常用的制版方法有化学腐蚀法、光敏感法和机械雕刻法。
制版完成后，对印版进行检查和修整，确保印版的质量和准确性。
3. 印刷准备：先进行印版调整、印刷机的调整、颜料调配、印刷纸张的选择等一系列准备工作，确保印刷机的正常运行。
4. 印刷：将制作好的印版放置于印刷机上，调整机器参数，开始进行印刷作业。
在印刷过程中，需要严格控制温湿度和印刷速度，确保印刷品的质量。
5. 后续处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续处理，包括烘干、切割、折页、烫金等工艺，最终形成成品。
6. 检验质量：对印刷品进行质量检验，包括颜色、图文清晰度、纸张平整度等方面的检查，确保印刷品的质量符合要求。
7. 包装发货：最后将印刷品进行包装，按照客户要求进行包装，并进行送货发货。
凹版印刷是一种工艺复杂的印刷方式，需要经过多个环节的严格控制和操作，以确保印刷品的质量。
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5 显影和冲洗
6
腐蚀：FeCl3溶液 深度: 30-36微米为宜
7
除膜
2.2.2 凹印制版
【照相加网凹版】道尔金法 先后使用网目半色调阳片和连续调阳片晒碳素纸，并把感光层过版到印版滚筒上，
再腐蚀得到凹版 影写版和布美兰凹版两种工艺的结合
网孔深度和大小均不同
2.2.2 凹印制版
工艺流程 1 准备晒版用的连续调阳片 和网目半色调阳片
2.2.2 凹印制版
（2）晒阳像底片(续)
`
硬化网格 + 图像硬化程度不同的炭素纸
2.2.2 凹印制版
（3）过版、显影 炭素纸
炭素纸
水显影
2.2.2 凹印制版
（4）腐蚀
腐蚀作用强弱各异
电镀铬
2.2.2 凹印制版
【照相加网凹版】（布美兰法）
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐 蚀得到凹版。
含有色素，用作感光层、显影层、腐 蚀层。
方法：4% KCr2O7溶液、浸泡3分钟
2.2.2 凹印制版
3. 晒制“白”线网屏 各种线数：单位长度的白线数量 各种网目形状：矩形、三角形等 规则网屏，每色版转10 ~ 15° 不规则网屏，无需转角 白线宽：方块宽 = 1:3 — 1:5 作用 (1) 将连续感光胶体离散化 (2) 透明网线，最终形成空白部位 （刮墨刀支撑体） 感光硬化，耐蚀膜 白线网屏透明处，炭素纸完 全硬化，形成网墙
印版滚筒
压印滚筒
2.2.2 凹印制版
(1) 电子雕刻凹版 使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕出网点，得到凹版
原稿扫描滚筒 原 稿 扫描头 DTP图文工 作站
印版滚筒
光 电 计 算 机
雕刻头振幅 电
2.2.2 凹印制版
原稿浓 淡色调
扫描头 光点扫描
光量的 强弱
光电转换 电信号 光电倍增管
镀镊、镀铜
copper：版铜 约80微米 copper：铜 1-2毫米 Nickel：镍 1-3微米
Steel Core：钢芯
2.2.2 凹印制版
电镀 用手工或电解方法，去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，去除滚筒 表面氧化膜，最后在滚筒表面镀上底基镍层和表面铜层。
镀铜层是凹版滚筒的制版层，用于腐蚀制版或电子雕刻制版。
代表原图像 信息的电信号
计算机修正处理 调制放大
修正后的 图像电信号
处理后图 像电信号
控制振幅
驱动金刚石 雕刻头
电雕 凹版
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状
2.2.2 凹印制版
原稿滚筒
雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
2.2.2 凹印制版
刻刀凹版电雕机 扫描头
刻刀凹版电雕机 雕刻头
2 晒碳素纸：两步 先晒网点阳片 再晒连续调阳片 改变网穴大小 改变网穴深度
2.2.2 凹印制版
3 过版
4 显影：去除未感光胶层
5 填版 6 腐蚀：FeCl3溶液
7 除膜 8 打样、整版 9 镀铬
2.2.2 凹印制版
【雕刻凹版法】 工艺特点 1）不用碳素纸和化学腐蚀，质量稳定， 无公害； 2）电子雕刻，层次稳定； 3）褪缝功能，可制得无边缘凹版，提 高印刷精度和质量； 4）可由同一底片雕刻多块相同凹版，减 小复制凹版之间的质量误差； 5）另有激光凹版雕刻机，无扫描头，不 用底片，由磁盘输入版面图像信息。
2.2.2 凹印制版
（1） 用白线网屏晒(敏化)炭素纸
炭素纸+白线网屏
白线网屏透明处， 炭素纸完全硬化，形成网墙
2.2.2 凹印制版
（2）晒阳像底片
+ 基尔海湾——德国北部的旅游地点。 假日里，悠闲的基尔人驾驶自己的游 艇在蔚蓝的天空下享受深邃无边的大 海带来的乐趣。 带硬化网格的炭素纸 图文合一的连续调分色片
FeCl3溶液；
胶层（膜）膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面， 使Cu溶解 亮调 暗调
高调 中调 暗调
6 微米 10-50微米 80微米
之后，冲水终止腐蚀
2.2.2 凹印制版
9. 除去胶膜和保护墨
10. 打样：印刷机打样 进行必要修正
11. 整版：根据样张修整印版滚筒 例如：局部图像色调较淡 12. 镀铬 提高滚筒表面的耐磨性 用FeCl3溶液再腐蚀，加深凹孔
照相加网凹版（布美兰版）：垂直网点 网点深浅相同，大小不同 利用着墨面积的变化表现层次
即：网点百分比
道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅、大小都变化， 通过着墨面积和墨层厚度的变化表现层次
2.2.2 凹印制版
【滚筒准备】
（钢）滚筒加工 粗加工、半精加工、精加工 壁厚均匀、（滚）筒轴同心 研磨、抛光、清洁
铜离子被还原，附着到凹印滚筒
Rectifier:整流器 Electrolyte:电解质
Cathode :电极 Sulphate:硫酸盐
gravure：凹印
2.2.2 凹印制版
【照相凹版】（影写版）
2.2.2 凹印制版
1.准备连续调、阳像底片
2.碳素纸敏化处理
Good time !
敏化碳素纸结构：牛皮纸 + 白明胶
2.2.2 凹印制版
【制版方法】
Hale Waihona Puke 腐 蚀 制 版照相凹版（影写版）
照相加网凹版 道尔金照相加网凹版 雕 刻 制 版 电子雕刻凹版 激光雕刻凹版 掌握基本工艺方法 掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
2.2.2 凹印制版
照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小相同，深浅不同， 通过墨层厚度的变化表现层次
2.2.2 凹印制版
(2)电子束凹版电雕机:使用电子束雕刻 处理后图 像电信号 电子枪发射电 子束 熔融和蒸发 电雕 凹版
(3)激光凹版电雕机:使用激光束雕刻
(4)蚀刻凹版:涂防蚀膜于版材，用蚀刻针（刀）手工/数控刻绘图案，再 用化学腐蚀得到凹版 雕刻技术与化学腐蚀的结合
网孔深度同、大小异的照像加网凹版
2.2.2 凹印制版
工艺流程 1 2 铜印版滚筒清洁、脱脂、去氧化层 涂布感光液 聚乙烯醇肉桂酸酯 方法：喷枪喷射涂布or 滑环料箱垂直涂布
感光层
印版滚筒
3 干燥：自然晾干 or 石英加热装置晾干
2.2.2 凹印制版
4 晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
2.2.2 凹印制版
4. 晒制阳像底片(2步) t(晒图像) = t(晒网线) 对应底片不同密度， 胶层发生不同程度硬化
去掉底片，全面曝光3-5秒
5. 过版 倒贴 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上
2.2.2 凹印制版
20-30微米 6.显影 温水、溶去未硬化胶层； 之后干燥。
7. 填版
点修胶层白点、气泡、孔洞 8. 腐蚀：key