常用塑胶、五金材料介绍选用教材、电镀介绍与膜厚规格(16～29页)
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
工厂(五金塑胶)常用材质一览
PA66
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的 强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样 的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较 尼龙垫圈 低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感 。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
它是用途较广的碳素弹簧钢具有较高的强度硬度弹性和淬透性临界淬透直径在水中一般为3050mm油中一般为1632mm热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向水淬时易开裂一般采用油淬截面尺寸80的宜水淬油冷
公司常用材质一览
材质名 PP 65Mn 材质特性 示例 其他
聚丙烯, 一种塑料, 它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。常见制 塑料菜篮， 品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等 材料特性：它是用途较广的碳素弹簧钢，具有较高的强度、硬度、弹性和淬透性，临界淬透直径在水 中一般为30~50mm，油中一般为16-32mm，热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬时易开裂，一般 采用油淬，截面尺寸＞80的宜水淬油冷：退火后切削性尚好，但冷变形塑性低，焊接性能差。此钢一般 压簧 经粹火、中温回火后使用。 45钢，含碳量国标要求0.42-0.50%，属于中碳钢，一般毛坯后正火处理，常见硬度HB179-229之间，利 于切削加工！若后续有淬火硬化工序，毛坯后的热处理调质（淬火+高回）居多，硬度HRC28-32或者 锁头 HRC25-30比较常见，淬火后硬度HRC45-55之间！比较常应用在汽车、拖拉机、工程机械或者其他等领域 的齿轮、齿轮轴、花键轴、销等传动系统的部件上。 天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好 。 NR 是nitrite reductase的缩写，亚硝酸还原酶 ，还原亚硝酸盐的酶，同化硝酸盐的同化型亚硝酸还 原酶含siroheme（参见亚硫酸还原酶），进行6个电子的还原产生氨。高等植物、绿藻及蓝藻的酶以铁 减震垫 氧还原蛋白为电子供体。另外，亚硫酸还原酶也多具有亚硝酸还原活性。
常用塑胶材料零件的合适壁厚范围
壁厚
PE 0.9 4.0
PP 0.6 3.5
PA 0.6 3.0
PS 1.0 4.0
AS 1.0 4.0
PMMA 1.5 5.0
PVC 1.5 5.0
PC 1.5 5.0
ABS 1.5 4.5
POM 4.5 5.0
最小 最大
常用塑胶材料性能及应用
塑胶材料
中文名
优点
缺点
典型应用
PVC
聚氯乙烯
具有不易燃性、耐气 候变化性以及优良的 几何稳定性，对氧化 剂、还原剂和强酸都 有很强的抵抗力 具用非常好的几何稳 定性、热稳定性、光 学透过性、电绝缘特 性以及很微小的吸湿 倾向 力学性能适中，易于 印刷以及电镀等表面 处理，流动性好，尺 寸稳定性高，是良好 的壳体材料
POM
表面硬度大、刚性好、 耐磨性好，摩擦性能 不耐高温、热稳定性差、耐 非常优异、耐疲劳强 酸性差 度高
PC
聚碳酸酯
计算机组件、连 具有高抗冲击强度、 疲劳强度低、易应力开裂、 接器、电器外壳、 热稳定性、高光泽度、 耐磨性差、流动性较差、材 电器内部元件、 阻燃特性以及抗污染 料注射过程较困难 镜片、车辆的前 性、高尺寸稳定性 后灯、仪表板 机械凸轮、滑动 机构以及轴承、 汽车工业、仪器 壳体以及其他需 要有抗冲击性和 高强度要求的产 品 齿轮。轴承、耐 药品的工具外 盖，要求耐冲击 的防护面罩 适于制作耐热 件、绝缘件、减 磨耐磨件、传动 件、医疗器械零 件和电子设备零 件 计算机和商用机 器的壳体、电器 设备、草坪和园 艺机器、汽车零 件（仪表板、内 部装修以及车轮 盖）
ABS
丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共 聚物
模仁材质,塑胶介绍
STAVAX （ASSAB公司）
ASSAB-718
備註：JIS-----Japanese Industrial Standards AISI-----American Iron and Steel Institute
日本工業標準 美國鋼鐵學會
常用塑膠材料介紹 塑膠類型 名稱 主要性能 易於成型和機械加工.具有優良的物理機 械性能和低溫抗衝擊性,電性能,耐磨性, 尺寸穩定性,耐化學性,染色性等. 由于PC/ABS是ABS和PC混合而成的.因 此,PC/ABS不但具有PC的優良的韌性,极 佳的光澤性,還具有ABS優良的加工性能. 流動性也優于PC,另外由于PC良好的耐 燃性能,PC/ABS具有ABS所沒有耐燃性 HIPS是最便宜的工程塑料之一,和 ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光澤性比較 差,綜合性能也相對差一些. 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊韌性 好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好, 耐熱性好,耐蠕變,電性能好,适合作絕緣 材料. 成型工藝性
PC/ABS
HIPS
PC 工 程 塑 膠
PPE
黏性低,尺度穩定性極好,加入Nylon後化 熱膨脹率低，只有0.2％左右，絕緣性好，適 學穩定性增強，高溫穩定性好。 合成型家電產品的插接件。 為使能防止廢邊形成，必需使用精密型模。 溶液粘度低，流動性好，但容易形成廢 用於工業製品之型模，溫度升高，必需對成 邊。收縮率之安全性不良。 型材料結晶化注意。 成品 熔解溫度以外時之硬度高，對型模，螺 設計需防止凹陷發生，並考慮尺寸穩定性。 桿等有損傷之虞。 成型收縮率約為1.5~2.5％左右。
熱 作 鋼
ห้องสมุดไป่ตู้
預 硬 鋼
硬度良好，耐磨性高，加工性能良好， 適合PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑模 適合電蝕加工。 出廠硬度約為HB185,高級耐熱鋼，經真 適用於熱作、鋅、鋁、鎂、鋁合金壓鑄模及 HRC40~44 空熔煉，結晶細微化處理，鋼材純淨， 塑膠模具並具有加工后不需淬火之特點。 組織細緻，抗熱疲勞性好。 不生銹塑膠模具鋼，具備最佳的鏡面抛 光學鏡片、醫療器材、透明壓克力模、PVC模 光性及耐腐蝕性，不怕酸鹼及腐蝕性塑 、碟影片、食品容器等，大量生産，免維護 HRC50~54 膠，不怕潮濕，不生銹。 模具。 Ni-Cr-Mo 合金工具鋼，出廠時已熱處理 大型塑膠模具，要求表面光亮者，如家電用 至30 -33HRC，具備優良的抛光性、咬花 品、汽車儀表板、電腦、音響等熱塑性塑膠 HRC54~58 性，也可火焰硬化至52HRC。 模。
塑胶与五金的常见表面处理ppt课件
04 电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05 印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
THANKS
塑胶与金属的表面处理
01
五金
表面处理
塑胶
抛光
电镀
拉丝
电泳
印刷
喷涂
镭雕
氧化
电镀
喷涂
镭雕
印刷
01 抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的 修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加 工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效 果，同时提高抛光效率。 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面 光泽，同时也可消除光泽。
02 电镀
水镀：是把药镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
6 喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
塑胶电镀知识ppt-课件
由于电镀流程⑤中，几道成工型序的品工包作裝温度：都用在吸60塑℃～盘70+℃紙，箱在这，样以的防工作碰条刮件傷下，。吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我
们在加工中关注的一个问题，在同其它电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，
目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀
没有装挂水口位，产品易变形
4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件 存在，由于两者的膨胀系数不同， 在温度升高时，电镀液体会渗到 缝隙中，对塑件结构造成一定的 影响。
5、 小件或中空零件，在模具上要尽量 设计成一模多件，以节省加工时 间和电镀时间，同时也便于电镀 时装挂。
金属与塑胶基体结合的情况
四． 成型射出注意事项 4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一
Cl- 0,181nm
Pd 0,128nm
Sn2+
0,093nm
Sn
核心直径 3-4nm
金属化过程
活性塑胶表面
化学镀铜、镍 开始出現金属沉淀物
活化钯
自催化 反应
金属化完成﹕ 所有活性剂顆粒均结合在一起具导电性﹒
eless00
金属与塑胶基体结合的情况
金属镀层
塑胶基体
Abs_aet30
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时 ，要注意镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，各个电镀表面被分割 成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。 (加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生 间隙处很容易漏镀。
常用塑胶五金材料介绍
PVC
英文名称：Polyvinyl Chloride
中文名称：聚氯乙烯
密度：1.38-1.41g/cm³
2、常用的塑胶材料性能
ABS
英文名称：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
密度：1.05 g/cm³
缩水率：0.3%-0.8%
性能特征：具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性 能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工， 表面还可镀金属，电性能良好。
应用：可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、 传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等
PP
英文名称：Polypropylene
中文名称：聚丙烯 别称：百折胶
密度：0.91g/cm³
缩水率：1%-2.5%
性能特征：是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均 优于低压聚乙烯，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较 好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓 硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化 烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型 容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。
尺寸 允許誤差和尺寸穩定，重量因素。
生產 加工工藝的選擇，裝配方法，修剪和二次加工，質量控制和監督。
經濟 材料成本，模具成本，加工機械成本，輔助設備成本，操作成本，機械 維修成本等
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的作用。
塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和特性。
接下来，我们将对常见的塑胶材料进行介绍，帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途。
首先，我们来介绍一下聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。
由于其低成本和易加工性，聚乙烯在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯（PP）也是一种常见的塑胶材料。
聚丙烯具有良好的耐热性和抗拉强度，因此在汽车零部件、家具、管道等领域有着广泛的应用。
与聚乙烯相比，聚丙烯的耐热性更好，因此在一些高温环境下的应用更为广泛。
另外，聚氯乙烯（PVC）也是一种重要的塑胶材料。
PVC具有良好的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有着广泛的应用。
同时，PVC还可以通过添加不同的助剂来改变其性能，例如加入增塑剂可以提高其柔韧性，加入稳定剂可以提高其耐候性。
另外，聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）也是常见的塑胶材料。
聚苯乙烯具有良好的透明性和韧性，因此在食品包装、电子产品外壳等领域有着广泛的应用。
而聚碳酸酯具有良好的耐冲击性和耐热性，因此在汽车零部件、光盘、眼镜等领域也有着重要的应用。
除了上述几种常见的塑胶材料外，还有聚酯树脂、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛（POM）等塑胶材料也在各个领域有着重要的应用。
这些塑胶材料具有不同的特性和用途，可以满足不同领域的需求。
总的来说，塑胶材料在现代社会中有着不可替代的作用，它们的种类繁多，每种材料都有其特定的特性和用途。
通过了解不同种类的塑胶材料，我们可以更好地选择合适的材料来满足我们的需求，同时也可以更好地利用这些材料来推动社会的发展和进步。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途，为大家的生活和工作带来一些帮助。
常用塑胶材料表
PPS
聚苯基硫化物
高熔点，热稳定，耐化性良好，加入玻璃纤维和矿物油可增强其物理性及电气性能
酐醇
抗电弧及跟踪能力强，可以是块，粒，绳，油灰等形态
汽车点火设备，电视调频器分段，电弧管，汽车马达电刷，电容覆盖物
DAP(DIAP)
二丙烯酸脂（二丙烯异酸脂）
用于体积要求极端准确，电气性能要求，极高抗化性要求的场所，热稳定，需填料
缩醛
acetals
高硬度，高强度，焊结容易，热稳定，体积稳定，低摩系数，易装潢
汽车齿轮，凸轮，轴承，水泵叶片
呋喃
Furan
resin
良好的耐化性，可制成糊状
化学加工设备，化学管道，槽桶，洗塔，黏结剂。
聚丁
Polybuty1
耐应力开裂，耐老化，韧性，桡性俱佳，性能随结晶度的提高面提高220E时有良好的电器绝缘性，阻绝性及高度ESCR，可及挤出，吹气，射出面形。
汽车分电盘盖，自动传动阀，分电器，止推垫圈，电扇叶片，电动工具外壳，照相冲洗箱。
聚脂
加工法：HANDLAY-UP, SPRAY – UP, MAT MOLDING
汽车零件，房屋平板，管道，车身
矽树脂
Silicones
室温硫化橡胶（RTV）,黏合引以为剂，弹性体。耐氧，使用温度广（-70~500F）
结合，防水，油，油脂，绝缘干漆，包封及埋剂，脱模剂，纺织饰剂，皮革处理，油漆添加物
具有聚乌的耐化性，润滑性，耐摩性，韧性，ABS的物性
压克力-PVC
韧性，耐火性，冲击强度差，耐化性强于压克力，透明度低于压克力
托盘，机器外壳
PPO-HIPS
提高PPO的可加工性：队、降低熔点，黏度，软化点；热畸变温度及阻燃性降低
五金与塑胶电镀知识介绍
目錄第一章電鍍的定義 3 第二章電鍍的基本知識 3 第一節電鍍液 3 第二節電鍍反應 4 第三節電極與反應原理 5 第四節金屬的電沉積過程 5 第五節影響電鍍質量的因素 6 第三章電鍍工藝7 第一節鍍前預處理7 第二節鍍后處理7 第四章鍍鋅8 第一節鋅酸鹽鍍鋅9 第二節氰化鍍鋅9 第三節銨鹽鍍鋅9 第四節氯化物鍍鋅9 第五節硫酸鹽鍍鋅9 第六節鍍鋅常見故障及糾正方法10 第七節鍍鋅后除氫處理10 第八節鋅鍍層的鈍化處理11 第五章鍍鎳11 第一節普通鍍鎳(暗鍍) 11 第二節光亮鎳12 第三節高硫鎳12 第四節鎳封12 第五節緞面鎳12 第六節高應力鎳13 第七節鍍多層鎳13 第八節氨基磺酸鹽鍍鎳13 第九節檸檬酸鹽鍍鎳14 第六章鍍鉻14 第一節鍍鉻層的種類14 第二節鍍鉻的陽極15 第三節鍍鉻工藝15 第七章其它電鍍17 第八章鍍層性能測試18第一節電鍍層外觀檢驗18 第二節結合力試驗18 第三節電鍍層厚度的測量19 第四節孔隙率的測定19 第五節鍍層顯微硬度的測定19 第六節鍍層內應力的測試19 第七節電鍍層脆性測試19 第八節氫脆性的測試20 第九節鍍層焊接性能的測試20 第九章電鍍層的選擇及標記21 第一節對電鍍層的要求21 第二節鍍層使用條件的分類21 第三節電鍍層的選擇21 第四節金屬鍍層的表示方式(GB-1238-76) 25 第五節金屬鍍層的表示方式(JIS H 0404) 25 第十章參考文獻29電鍍第一章電鍍的定義電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。
鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。
根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其他功能性鍍層。
第二章電鍍的基本知識第一節電鍍液1.主鹽主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。
鍍液中主鹽濃度必須在一個適當的范圍﹐主鹽濃度增加或減少﹐在其他條件不變時﹐都會對電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。
用塑胶材料的壁厚值
0.8
1.5
2.2
4 ~ 6.5
硬聚氯乙烯PVC
1.15
1.6
1.8
3.2 ~ 5.8
聚丙烯PP
0.85
1.45
1.75
2.4 ~ 3.2
聚碳酸酯PC
0.95
1.8
2.3
3 ~ 4.5
聚苯醚PPO
1.2
1.75
2.5
3.5 ~ 6.4
醋酸纤维素EC
0.7
1.25
1.9
3.2 ~ 4.8
注塑周期可达80-100万次，用于高产量的产品。选用较好质量的模具，价格贵
注塑周期可达30-50万次，用于中生产量的产品，价钱中等。
注塑周期可达8-10万次。用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。
二、模架规格
模胚须在HASCO、DME采购或导柱导套配合在H7/g6等级在本公司自行加工，模胚硬度≥HRC35。
按合同
十一、后续服务
模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。
模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。
按合同
十二、模具总结
模具完全成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。
模具完成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。
模胚须在HASCO、DME采购或在FUTA BA订制导柱导套配合在H7/f6等级的特殊模架。
采用FUTABA标准模胚，部分可用龙记模胚。
采用国产中华牌模架，或可采用铝金属模架。
三、标准件规格
模具标准件必须向一类供应商（MISUMI、HASCO、DME、PUCH）
产品结构设计 五金塑胶电镀制程特性与通用规格
3.1.4 M325天线电镀流程:
ห้องสมุดไป่ตู้
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工序名稱 上挂 熱脫
趨聲波除油 電解除油 中和 鍍銅 中和 鍍鎳 活化 鍍金
趨聲波清洗 烘幹 下挂
溶液溫度(℃) N/A
40--60 60--80 40--60 常溫 20--28 常溫 45--55 常溫 35--45 30--50 100-120
3.1.3 M324中隔板电镀黑铬流程:
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 14 15 17 18 16 17
工序名稱 上挂 熱脫
趨聲波除油 電解除油 中和 預鍍鎳 中和 鍍鎳 活化 鍍銅 活化 鍍鎳 活化 鉻黑鉻
趨聲波清洗 烘幹 下挂 噴油
溶 液 溫 度 (℃ ) N/A
3.1.6 M416前翻盖电镀流程:
工序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
工序名稱 加絕緣油
上挂 脫脂 粗化 中和 膨脹 活化預浸 沉鈀 解膠 化學鎳 活化 鍍焦銅 活化 鍍酸銅 鈍化 烘幹 曝光顯影 噴沙 上挂 陽極電解 陰極電解 活化 鍍雙色鎳 活化 鍍鉻 純水清洗 烘幹
溶液溫度(℃) N/A N/A
50--60 68--75 28-45
不詳 20--30 25--35 55--65 35--50
常溫 50--60
常溫 18---25
不詳 N/A N/A N/A N/A 不詳 不詳 常溫 50--60 常溫 27--33 常溫 烤箱溫度60--70
電 鍍 時 間 (秒 ) N/A N/A
塑胶件水电镀介绍PPT
/sundae_meng
9
镀层及膜厚控制示意图
铬
镍 铜
塑胶基体
8－12μm 6－8μm 0.12-0.3μm
如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见 的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们实际的生产中，有表面有要求咬花质感
耐磨擦试验机、EF74橡皮
不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失
载荷500g，距离3cm，速度为60来回/min， 光、不可有起泡、起皱、脱落及基材暴露等 来回磨擦被测试区域，一个来回计为1cycle， 现象。
测试500cycles
1.参考ASTM B368，盐雾试验机 ，CASS测 1.主要喷雾面不应有镀层外观等级降低,如可
/sundae_meng
6
塑胶电镀工艺流程介绍(前制程）
清洗
去应力
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成
脱脂
清洗
导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
粗化
清洗
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，还原，浸酸
2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落 及基材暴露等现象。
3.附着性≥4B
拭镀层表面的护手霜擦拭后，用胶带附着
力测试确认有无脱落。
参照ASTM D4587； TABLE1 NO.4 100小时
塑胶件水电镀介绍PPT
•
塑胶电镀塑胶材料的选择
• 不是所有的塑胶材料都可以电镀的。
就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进 行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异， 我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要 求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些 设计要求。 下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
塑胶产品的材料厚度
1塑胶产品的料厚一、料厚的作用：（1）使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求；(2)提供良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如壁不能太厚)；(3)合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出；(4)满足嵌件固定及零件装配等强度的要求；（5）防止制品翘曲变形。
二、料厚选择：塑料件的壁厚大小取决于产品使用要求，是否需要承受的外力及大小、是否作为其他零件的支撑；选用的塑胶材料；以及装配等各项要求。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为限，常用的料厚范围为2-3mm 。
产品设计中应尽量避免太厚或太薄的情况。
太薄导致：①产品的结构强度不够；②产品成型缺陷，进料不足，产品缺料。
太厚导致：①增加物料成本；②增加引致产生空穴、气孔的可能性，削弱产品的刚性及强度；③延长生产周期、冷却时间，增加生产成本。
因此合理的确定塑件的壁厚是很重要的。
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定。
另外塑胶产品壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内。
若产品壁厚因各种原因只能做不均匀时，从厚到薄应逐渐过渡，避免厚度变化太大引起应力集中或者产生局部凹陷影响产品的外观和结构强度。
塑料制品最小壁厚及常用壁厚推荐值单位（mm)L 为最大外形尺寸材料最小壁厚小型制品壁厚(L ＜80）中型制品壁厚(80＜L ＜200）大型制品壁厚（L ＞200）尼龙(PA)0.40.6-1.0 1.0-1.6＞1.6聚乙烯(PE)0.60.8-1.2 1.2-2＞2.0丙烯腈-苯乙烯-丁二烯(ABS)0.61.0-1.41.4-2.0＞2.0有机玻璃(PMMA)0.60.8-1.5 1.5-2.2＞2.2聚丙烯(PP)0.60.8-1.2 1.2-2.0＞2.0聚碳酸酯(PC)0.60.8-1.2 1.2-2.0＞2.0聚甲醛(POM)0.8 1.0-1.5 1.5-2.2＞2.2PC+ABS0.60.8-1.21.2-2.0＞2.0。
常用五金及塑胶材料介绍
手机、电子产品外壳，耐磨耐晒、高冲击制品
软胶材料简介
硅胶
高机械强度，无毒无味，软硬可调，柔软性用于密封及抗震，较强的吸附力，作干燥剂，价格比TPU低韧性较差，易撕裂，耐强碱、氢氟酸性能差
游戏机外壳、家电制品、日常生活外壳、电子产品外壳等
有吸湿性，需干燥处理，熔化温度245，模具温度25-70，中高速注射
模具常用收缩率0.5%
PP（百折胶）
易配色，注塑流动性好，耐冲击强，韧性好，无毒无味，耐热性好
成型收缩率大，不适合尺寸精度高的产品、不易作为受力构件，耐候性较差，不易表面处理
很少表面处理，喷油需特殊处理
真空镀、喷涂、丝印、移印
卡扣，螺丝，热熔，超声、双面胶
镜片、轴承、链条、录音带、吹塑中空饮料瓶
较强吸湿性，需干燥处理，熔化温度265-290，模具温度80-120，较高速注塑
模具常用收缩率2.0%
名称
优缺点
表面处理
连接方式
适用范围
注塑工艺条件
PC+ABS
兼有两者的综合性能，增加ABS耐热尺寸安定性，改善PC低温
导热性较好，适合做热交换器，散热材料密度为2.7g/cm3
表面有致密氧化膜，不易腐蚀
耐低温，低温下强度反而增加无脆性，用作低温装置材料
强度稍差，不能作为主要承力件，很难电镀
阳极氧化、机械拉丝、高光切边、很难电镀
日常生活制品、电子产品装饰件、电工产品（铝线）、机电产品
铜
导电性能好，用于导线和电缆，电动机、变压器开关，PCB
五金材料的认识讲义
0.040以下
0.050以下
0. 10以下
硬度试验
拉申试验
降伏強度
抗拉強度
伸長率%
收縮率%
种类标号
SUM24L
1215
SUS302
SUS303
SUS304
1018
种类标号
1215
SUS302
SUS303
SUS304
化 學 成 份 %
二.材质成份分析1
18.00-20.00
17.00- 19.00
4000
5
ND
ND
N/A
N/A
1008铁线
5
ND
ND
N/A
N/A
1018铁线
5
ND
ND
N/A
N/A
不锈钢SUS303
5
ND
ND
N/A
N/A
不锈钢SUS304
5
ND
ND
N/A
N/A
不锈钢SUS416
5
ND
ND
N/A
N/A
不锈钢SUS302
5
ND
ND
N/A
N/A
铜C3604
40000
ND
ND
90以下
220以下
53以上
8.5
60以上
187以下
90以下
200以下
21以上
53以上
40以上
60以上
187以下
90以下
200以下
21以上
53以上
40以上
50以上
187以下
90以下
200以下
21以上
塑胶电镀介绍
一般
NG
一般
一般
會
會
需二次加工
優良
一般
措施
項目
工業塑膠表面處理比較表
塑膠電鍍介紹Plating on Plastics
Hardness
Resistance to solvent
ANTI-UV
Fineness of surface
Verge coverage
Electrical Applianceplating
>9H
good
good
good
good
complex
good
Pass successfully
average
HIGH
NO
YES
good
average
good
Spraying paint in vacuum+UV paint
0.5
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4..5
1.0
14
19
15
16
17
18
密著強度Kgf/cm
丁二烯 ｗt %
各材質丁二烯之含量
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項
第二站 模具設計 Step2:Mould Design
1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)Remains points for electroplating rack in mould of plating on plastic .
average
PU paint
塑胶材料知识培训教材
工程塑料
工程塑胶就是被用做工业零件或 外壳材料的工业用塑胶，其 強度、 耐冲击性、耐熱性、硬度及抗老化性 均优的塑胶。 「可以做为制造用及机械零件用之高性能塑胶，耐熱性在 100℃以上，主要運用在工业上」。 热性质： 玻璃化转变溫度(Tg)及熔点(Tm)高、 热变形溫度(HDT)高、 长期使用溫度高(UL-746B)、 使用溫度范围大、 热膨胀系数小。
通用塑胶
聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品 化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现 在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料 领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、 注塑加工等方面。PP的密度为0.91~0.93 g/cm3, 其收缩率 在1%~3%之间,熔化温度：180~280C . PP因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构 有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结 构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙 烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架 的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性 赋予它良好的抗溶剂和抗热性能
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS) 通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可 得到最终产品。它为轻的通用性树脂，热性能和电性能优 异。它是无定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并 具有许多优于其它热塑性塑料的性能。由于没有结晶熔点 PS是具有高熔体强度的粘性流体，很容易用挤塑和注塑成 型方法进行加工，没有或几乎没有降解。 聚苯乙烯的结构式如下 : CH CH CH CH CH CH CH CH
常用塑胶五金材料介绍
医疗领域
用于制造医疗器械、医 疗器具等。
交通工具
用于制造汽车零部件、 飞机零部件等。
02
五金材料介绍
五金材料的定义与分类
定义
五金材料通常指金属材料，包括纯金 属和合金，广泛应用于工业、建筑和 日常生活中。
分类
根据用途和特性，五金材料可分为结 构金属、功能金属、装饰金属等。
常见五金材料特性
01
钢铁
五金材料的创新
新型合金、高强度钢等材料将不断涌现，提高产品的强度、耐腐蚀性和耐磨性， 满足更广泛的应用需求。
环保与可持续性要求
环保塑胶材料
可降解、可循环利用的塑胶材料将受到重视，降低塑料污染 ，保护环境。
绿色五金制造
环保涂层技术、低能耗制造工艺等将得到推广，降低五金产 品的环境影响。
市场需求的演变与预测
强度高、耐腐蚀、成本低，广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
02
铜合金
导热性好、导电性强、延展性好，常用于电线、管道、 散热器等领域。
03
不锈钢
耐腐蚀、强度高、美观，常用于厨房用具、医疗器械等 领域。
五金材料的应用场景
建筑行业
用于制造钢筋、门窗、 管道等。
机械行业
用于制造各种零部件和 机器设备。
电子行业
智能化需求
随着智能化时代的到来，塑胶和五金 材料将更加注重传感器、连接器等智 能组件的集成，满足物联网、智能家 居等领域的需求。
定制化需求
消费者对产品的个性化需求增加，塑 胶和五金材料需适应定制化生产的需 求，提供多样化的外观和性能选择。
谢谢聆听
常用塑胶五金材料介 绍
目录
• 塑胶材料介绍 • 五金材料介绍 • 塑胶与五金材料的比较与选择 • 塑胶与五金材料的未来发展趋势
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材料手/exceed /exceed Excee 方便大家也欢迎论坛-中p://exce 为企业、多论坛都需要发布册代理 产发布等的让各位代手册、常厚dlink.bbs dlink.id6edlink 家学习，迎到本论国广告eedlink.b 商家、都不愿意布广告、产品推广的朋友提代理广告常用塑厚规格介 QQ: 25特意整论坛发表论坛bbs.id66个人发意发布广营销、广 广告提供论坛告的网友胶简介介绍.com/ / 543403整理了此表高见 发布广告广告贴，产品信告推广 广坛发布广友有个发介、电镀336 此教程，告的论坛，这里专信息、求广告发布广告的好发布广告镀与膜，请多坛。
专门为求购信布 个人好去告的驿h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d666.c o m(HV 80%) (30min) (30min) (60min) (60min) (60min) 生产范围 厚度 mm 宽度 mm 卷料重量 kg/mm0.04-3.0 6-610 0.5-3.50.04-3.0 6-610 0.5-3.50.06-0.8 6-400 0.5-2.00.05-2.0 6-610 0.5-350.05-2.0 6-610 0.5-35可用形状用途板材料带,可用于汽车水箱, 连接器接头及电灯装置 板材料带,可用于汽车水箱, 扣子, 反射器板材料带,可用于连接器, 开关, 继电器及其他电子组件 板材料带可用于端子, 连接器, 电子组件的弹簧及开关导线架, 膜盒及垫片Note: @ : excellent O : good ∆ : average X : not good 表二, 铍铜性能介绍:定义Brush Alloy 25铍铜合金Brush Alloy 165 铍铜合金Brush Alloy 190 铍铜合金Brush Alloy290 铍铜合金铜编号C17200 C17000 C17200 C17200物理性质 比重 (g/cm 3) 热传导率 (W/ m. K) 弹性系数 (kgf/mm 2) 导电性 (%IACS) 降伏强度(0.01%)(kg/mm 2)降伏强度 (0.2%支距) 8.25 8513,500 2274-91 98-1248.30 8510,500 18 70-85 91-1178.36 120 13,000 17 - -8.36 120 11,200 17 - - A 1/4H 完全的伸长(%) 1/2H H AT35-60 20-45 12-30 2-18 3-1035-60 20-45 12-30 2-10 3-20h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d666.c o m1/4HT 1/2HT HT (TM00) AM (TM02) 1/4HM (TM04) 1/2HM (TM06) HM (TM08) HM XHM XHMS 3-15 1-8 1-6 3-15 1-10 1-6 18-30 15-25 12-22 9-20 9-18 3-10 16-30 15-25 12-22 9-20 9-18 4-15 3-12 19-35 14-30 8-25 5-133-15 A 1/4H 耐应力松驰性 1/2H 乘余应力% H (75%于0.2% AT 降伏强度) 1/4HT (1,000hours at 1/2HT 100C) HT (TM00) AM (TM02) 1/4HM (TM04) 1/2HM (TM06) HM (TM08) HM XHMXHMS96 96 97 98 96 97 97 98 97 97 98 98 98 98 97 97 97 98 98 98 98 97 97 98 99 99 A 1/4H 疲劳强度 1/2H H- - - -h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d 666.c o m(104周期) AT (R=-1) 1/4HT (kg/mm 2) 1/2HT HT (TM00) AM (TM02) 1/4HM (TM04) 1/2HM (TM06) HM (TM08) HM XHM XHMS 28-32 28-32 29-33 32-35 26-30 27-31 28-32 30-33 28-32 28-32 30-34 32-37 33-39 35-40 28-32 29-33 29-34 32-36 33-39 35-40 35-42 28-32 29-34 31-3533-40 35-42 A 1/4H 成型性 1/2H H (Min. R/t 对于 AT 90度折弯) 1/4HT (Transverse) 1/2HT HT (TM00) AM (TM02) 1/4HM (TM04) 1/2HM (TM06) HM (TM08) HM XHMXHMS0 0 1 30 0 1 3 - - - - 0 0.5 1 3 5 70 0.5 1 2 2 4 60 0 1 2 3三. 不锈钢系列性能介绍:h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d 666.c o m品种 沃思田系不锈钢品种记号(JIS)SUS304 SUS304L SUS302SUS301 SUS310S SUS321化学成份(%)C < 0.08 Si < 1.0 Mn < 2.0P < 0.045 S < 0.03 Ni 8.0~10.5 Cr 18.0~20.0 Fe 残部C < 0.03 Si < 1.0Mn < 2.0 P < 0.045 S < 0.03 Ni 9.0~13.0 Cr 16.0~18.0 Fe 残部C < 0.15Si < 1.0Mn < 2.0 P < 0.045 S < 0.03 Ni 8.0~10.0 Cr 17.0~19.0 Fe 残部C < 0.15 Si < 1.0 Mn < 2.0 P < 0.045 S < 0.03 Ni 6.0~8.0 Cr 16.0~18.0 Fe 残部C < 0.08 Si < 1.5Mn < 2.0 P < 0.045 S < 0.03 Ni 19.0~22.0 Cr 24.0~26.0 Fe 残部C < 0.08Si < 1.0 Mn < 2.0P < 0.045S < 0.03Ni 9.0~13.0 Cr 17.0~19.0 Ti 5*C%以上 Fe 残部物理性质 比重(g/cm 3) 熔融温度 (°C ) 热膨胀系数(10-4°C)20-100°C 20-300°C热传导度导电率(%IASat 20°C)退火温度 (°C) 消除应力退火温度(°C)8.03 1399-145417.3 18.70.03881010-1150急冷 350-4508.031399-1454 17.3 18.7 0.03881010-1150急冷 350-4508.031399-142117.3 18.70.03881010-1150急冷350-4508.03 1399-142116.9 18.7 0.03881010-1150急冷350-4508.03 1399-145414.4 17.5 0.0330 1030-1180急冷350-4508.03 1399-1427 16.7 19.3 0.0384920-1150急冷350-450h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d666.c o m机械性质 质别*1抗拉强度 (kgf/mm 2)*2伸长率 (%) *3VICKER’S Hv(退火状态时的值)弹性系数 (E)(kgf/mm 2)O 1/2H 3/4H H≥53 ≥80 ≥95≥115≥40 ≥6 ≥3 <200 ≥250 ≥310 ≥37019700≥49 ≥40<20019700 0 ≥53 ≥40<20019700O 1/2H 3/4H H EH ≥53 .≥95. ≥115 ≥135 ≥160≥40 ≥10 ≥10<200 ≥310 ≥370≥430 ≥490197000 ≥53 ≥40 <200204000 ≥53 ≥40 <20019700用途Computer 用head弹簧, 键盘弹簧, 电子家电部品, floppy 用helt鼓膜, 深抽引用 垫片, 一般弹簧一般弹簧, 玩具用发条, 卷尺, retractor 弹簧拉回 热交换器, 废气用安全闸, 垫片 化学工业装置部品,压力容器,耐热用排气口个别特性 被称为18-8钢具代表性者, 于本系中最常被使用. 比SUS340碳含量低,且因Ni 量较多时耐腐蚀,加工硬化程度较低可深抽引是将18-8不锈钢的铬, 镍减量成17-7型, 因此钢不安定, 所以要以冷间加工来变性得到好的强度与韧性并将磁性增加成本系中磁性最大.沃斯田系之共通特性1. 淬火不硬化;2. 在非氧化及还原环境中以加工镍来改善抗腐蚀性;3. 以固熔化热处理状态展延性且因降伏点低可作高度加工;4. 加工硬化显著, 故当作弹簧, 强韧钢可;5. 固熔化来处理状态为非磁性钢但强烈加工会形成弱磁性.备注 *1 板厚 0.03mm 以上; *2 板厚0.1mm 以上; *3 板厚0.03mm 以上四. 对铁钢有影响的元素 元素炭化物生成作对淬火性的影对回火的影响 对肥粒铁的影主要作用h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d666.c o m名用响响Si 逆作用 (石墨化作用) 稍提高淬火性 回火抵抗相当强, 固熔后硬度保持 使硬化但使韧性降低 1. 脱酸剂2. 耐酸化性, 耐氧性, 耐腐蚀性变强 3. 提高低合金钢的强度4. 磁性铁板(硅素钢4-4.5%)Mn稍强 Cr>Mn>Ni 提高 Cr>Mn>Ni 回火抵抗弱Cr Si >Mn>Ni固熔后使肥粒铁强化韧性 Mo>Mn>Ni 1. 脱酸剂2. 由硫来防脆3. 增加淬火性4. 耐磨耗, 耐冲击钢5. Ni 代用不锈钢P 微弱 稍高时易裂 回火抵抗稍增固熔化显著硬化, 脆化也大 1. 回火形成脆化的原因2. 熔融流动性变好3. 耐腐性变强4. 快削钢增加可削性 S 无特别影响, 易裂1. 白热, 赤热脆性的原因2. 硫磺快削钢(0.1~0.3%S)3. 非金属介在物生成 Cr 相当强W>Cr>Mn 大 防止稍软化 稍硬化1. 耐锈, 耐酸化性增加大2. 高温强度增加(耐热钢)3. 高C 耐磨耗性增大(轴受钢)4. 增加淬火性Ni Fe>Ni 稍高, 碳含量会残留沃斯田铁 回火抵抗性无稍硬化, 韧性增加 1. 退火状态强, 韧性增加 2. 炭素钢低温韧性增加3. 在高Cr-Fe 合金添加沃斯田铁系不锈钢4. 高Ni-Fe 合金permalloy 40-80%Ni)Cu稍高Ni 的一半程度无回火抵抗性 (450-600°C 析出硬化)1. 耐腐蚀性增加2. 低合金钢强度增加3. Cu 多时发生赤热脆化4. 时效现象发生W 相当强即使少量也相当大回火抵抗大 二次硬化大显著硬化及时效硬化 1. 高温强度显著提高(高速度钢)2. 因特殊炭化物耐磨耗性增加3. 磁石钢(1-10%W)Mo强 Mo >Cr大(固熔时 Mo >Cr)增加脆性防止 回火抵抗 大 二次硬化 大强韧性增加 1. 提高沃斯田铁粒的生长速度2. 高温chip 限, 提高赤热, 常温强度3. 防回火脆性4. 耐蚀性增加5. 淬火性增加h tt p://ex ce ed li nk .b bs .i d666.c o mV强Ti, Cb > V >Mn固熔时相当大回火抵抗 大二次硬化 最大 稍硬化1. 高温强度提高2. 炭化物微细化3. 去非时效性Co和Fe 同程度逆作用(降低淬火性)固熔来保持硬度 固熔后硬化 1. 由肥粒铁硬化提高赤热强度2. 磁石钢(2~40%Co) AlFe > Al(石墨化作用)微弱固熔后相当硬化1. 强力脱酸剂2. 结晶粒微细化3. 耐热性提高4. 氮化钢( 0.2-1.5%Al)5. 析出硬化合金添加剂 (SUS 631)Ti 最强 如固熔时大 二次硬化固熔后硬化Fe-Ti 合金有 时效硬化性 1. 作为脱酸剂加工脆化, 防止时效变形2. 耐chip 性增加金属特性手册一， 结构钢特性：08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。