高速电镀线培训教材(XXXX114)
电镀员工培训教材
第一章化学基础和电镀基础第一节化学基础氧化还原反应在化学反应中有电子得失和电子转移，并且反应物在反应前后化合价发生变化的反应,叫氧化还原反应。
如：得到2个电子，化合价降低为氧化剂失去2个电子化合价升高为还原剂在氧化还原反应中，还原剂失去电子被氧化，氧化剂得到电子被还原。
第二节溶液浓度表示方法1。
体积比例：1：1HCl溶液表示1份HCl与1份水相混合；2。
克/升（g/L)以1升溶液中所含溶质的质量表示；如:5g/L的SnCl2溶液就是指1升SnCl2溶液中含5gSnCl2；溶质的质量3.质量百分比浓度(x%）x％= ×100％溶液质量如：20%的NaOH溶液表示100g水中含20gNaOH固体。
溶质的摩尔数4。
体积摩尔浓度（mol/L) mol/L= ×100％溶液的体积如：0。
2mol/L的NaOH溶液表示1L溶液中含0。
2mol的NaOH即含有8g（0.2×40）NaOH固体。
5。
波美度主要代表溶液密度，用比重计测量。
波美度与密度关系：Be=144.3—144.3/密度6.ppm浓度指溶质质量占全部溶液质量的百万分之一，即1kg溶液中含1mg溶质。
第三节化学镀镍的基本原理一、化学镀镍镀层的主要性质1.耐蚀性、耐热、耐磨;2.良好的导电性、焊接性；3.磁性能、电阻性能；二、化学镀镍的特点化学镀镍镀层厚度均匀、针孔少，不需要直流电源设备，能在非导体上沉积，并具有一些特殊性能，但成本比电镀高，镀液稳定性差。
三、化学镀镍应具备的条件1.化学镀镍应包括金属盐、还原剂、缓冲剂、pH调节剂、稳定剂等成份;2.必须有催化剂存在,才发生金属沉积过程；3。
调节溶液的pH值、温度时，可以控制金属的还原速度，即可以调节镀覆速度；4.被还原析出的金属应具有自催化活性，这样镀层才能增厚；5。
反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即溶液有足够的使用寿命。
四、化学镀镍原理1。
溶液中的次磷酸根在催化表面上催化脱氢,同时氢化物离子转移到催化表面，而本身被氧化生成亚磷酸根，反应式为:H2PO-2+H2O 催化表面［HPO3］2-+H++2［H］—吸附催化表面2。
《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
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600
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀厂安全培训教材
电镀厂安全培训教材一、引言电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
然而，电镀作业涉及到高温、有毒化学物质和高电压等安全风险。
为了确保员工的人身安全和避免环境事故的发生，本教材旨在向电镀厂员工传达关键的安全知识和操作技能。
通过培训和学习，我们将共同提升电镀作业的安全性和效率。
二、电镀作业的安全风险电镀作业过程中存在多种安全风险，下面我们将重点介绍以下几个方面：1. 高温：电镀液在作业过程中需要保持一定的温度，但高温容易导致烫伤和火灾。
员工应了解电镀液的温度要求，正确操作加热设备，并配备防烫手套和防火装备。
2. 有毒化学物质：电镀液中含有许多有毒化学物质，如酸、碱、铬酸盐等。
员工在操作过程中需要佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触这些物质。
同时，要妥善储存和处理废弃电镀液，防止造成环境污染。
3. 高电压：电镀设备涉及高电压操作，一旦操作不当，可能导致电击伤害。
员工应接受专业培训，掌握正确的操作方法，并保持设备的良好维护和检修。
三、电镀作业的安全操作规程为了确保电镀作业的安全，实施以下操作规程是必要的：1. 个人防护：员工在进行电镀作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
确保个人防护装备的完好无损，替换磨损或失效的装备。
2. 通风设施：电镀作业需要在通风设施良好的环境下进行，以排除有毒气体和有害蒸汽。
电镀厂应配备有效的通风系统，并保持设备的正常运行。
3. 废液处理：废弃电镀液、处理液和废水可能含有有害物质，必须进行正确的处理和处置。
电镀厂应建立严格的废液处理制度，并且与专业的废物处理公司合作，确保废液的安全处理。
4. 灭火器材：电镀作业场所应配备不同类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
员工应接受灭火器材的使用培训，掌握各类火灾的灭火方法。
5. 紧急情况应急预案：电镀厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
员工应了解应急预案的内容，知道如何正确报警和疏散。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
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02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀生产技术培训资料
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
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1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
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1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
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1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀工艺专业知识培训教材.pptx
4．蚀纹电镀 ：蚀纹方式后，注射出的塑件 采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀 ： 在模具处理上既有抛光的部分又有蚀
纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀 的混合效果，突出某些局部的特征。
6．局部电镀 : 通过采用不同的方式使得成品件的
中，对塑件结构造成一定的影响。
4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在 加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造 成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外 尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜 的附着力产生影响。
电镀工艺的成本和基本检验标准
电镀成本的大致数据 ：
电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工 工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制 件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就 一些已知的工艺过程作一些说明：
敏化 活化 还原或解胶 化学镀 电镀
在塑件表面吸附还原性的两价锡离子， 为活化作准备工作。
为了电镀金属的需要，在塑胶件的表面 吸附 一层有催化活性的贵金属层，如 Ag 等材质。
活化清洗后要还原处理，提高表面活 性，加快沉积，同时去除残留在表面的 活化液，防止带入化学镀液中引起分解
在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属 镀层，镀层均一、连续性好，保证电流
以一个普通高光电镀件作为标准； 作亚光电 镀效果 价格会贵 30％左右；
作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加 30%－50％；
真空蒸镀
定义:真空蒸镀法是在高真空下为金属
加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样 品表面形成金属薄膜的方法。 加热金属的方法：有利用电阻产生的 热能，也有利用电子束的
在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散 发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进 行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不 适合于蒸镀。
高速电镀线维修技能培训 (PPT 57页)
3）编码器
五、月季年保养
1）月保养
1.检查清洁项目 1.1主机机箱 1.2上料高度传感器 1.3掉料感应器 1.4泵外壳 1.5鼓风机外壳 1.6散热风扇
1.1主机机箱
清洁工具 ：抹布 5S标准 ：无污垢
1.2上料高度传感器
清洁工具 ：抹布、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.3掉料感应器
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
3.清洁上下料工作台
3.3下料处的光学感应器
3.清洁上下料工作台
3.4清洁气缸上的传感器
传感器
4.清洁鼓风机滤芯
鼓风机滤芯
3）年保养
年保养项目 1.测试急停开关功能 2.清洁机器内部 3.清洁丝杆导轨并加油 4.清洁运动轴、轴承并加油 5.检查清洁化学泵
1.测试急停开关功能
拉绳
复位开关
2.清洁机器内部
3.清洁丝杆导轨并加油
丝杆
4.清洁运动轴、轴承并加油
5.检查清洁化学泵
风扇罩壳
电机线圈
接线盒
六、故障处理
• 上料系统故障处理 • 电镀线故障处理
谢谢大家！
1.4泵外壳
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.5鼓风机外壳
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.6散热风扇
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1）月保养
2.保养项目 2.1检查传动链条 2.2检查电极块及连线 2.3检查掉料检测传感器 2.4检查滚轮滚针及靠轮 2.5检查清洗喷嘴 2.6检查吹风排
伺服电 机
1）上料主平台
真空发 生器
传动丝 杠
2）下料机构
3）电镀前处理
电镀工艺培训教材
电镀工艺培训资料一、电镀工序主讲：唐宏华时间：2005年5月16号19：00 地点：会议室培训人员：工程部全体人员培训记录：龚华明1、资料信息传递，文书资料，电脑资料2、制程能力解说，工艺参数3、工序流程解释，特殊工艺流程详细注解4、相关物料、设备的介绍，机器公差，极限加工能力5、相关制作原理注解6、相关操作工程优化注意事项7、相关培训试题黑化工序流程解释:黑化：采用化学溶液在铜箔表面生成一层黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积,提高层压后铜表面与半固化片之间的结合力的一种氧化处理工艺。
工艺流程:来料检查→刷板(板厚>0.8mm)→上架→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→黑化→水洗→水洗→自检→干燥→叠牛皮纸→检验→转下工序工艺点原理说明:来料检查:来件表面应无任何抗蚀层覆盖及油污,如有则重新褪膜或用细砂纸打磨干净。
刷板:将目检合格板逐件放入刷板机进行磨刷处理。
其操作详见《电镀磨板机操作规范》，刷磨后表面应光亮均匀,无脏物等。
<注:板厚小于0.8mm或线宽小于10mil之板,省略磨板作业>上架:将待黑化板逐件装入黑化篮中并固定好。
操作中轻拿轻放，注意别擦花线路。
除油:清除板面指纹.油污及轻微氧化。
除油后检查板面,如不能形成均一的水膜,表明尚残留油污,须重新除油处理。
微蚀:去除铜面氧化,污物及有机杂质,利于黑化。
微蚀时严格控制微蚀时间，处理过长会导致线条变细，严重时露基材。
微蚀后板面呈均一的粉红色。
黑化:通过化学反应在内层铜面上生成黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积,提高层压的结合力。
黑化时严格控制操作时间，黑化过长会导致生成的黑化层太厚，反而影响层压的结合力并在后工序中易遭到酸液浸蚀形成粉红圈。
高频前处理：工序流程解释:高频前处理：通过化学反应在孔壁吸附一层活性剂，以调整孔壁极性，提高孔金属化良率的一种孔化前处理工艺。
工艺流程：高频多层印制板孔化前处理工艺流程上架→溶胀→水洗→水洗→除胶渣→预中和<H2SO4+H2O2>→水洗→中和→水洗→水洗→清洗烘干→接高频双面印制板孔化前处理工艺流程高频双面印制板孔化前处理工艺流程烤板→高频活性剂处理→滴流→敲孔→热水洗→溢流水洗→手工刷洗或丝印磨板机轻刷→清洗烘干→接双面板沉铜工艺流程工艺参数及操作条件:工艺点原理说明：①除胶渣：详见《沉铜工序作业指导书》。
电镀培训教材及操作手册
塑膠及鋅、銅合金電鍍培訓教材及操作手冊POP and Metal Plating Training Course and Process Operating ManualPresented By:MacDermid Greater China台灣麥特化學工業(股)公司麥德美(番禺)精細化工有限公司電鍍技術培訓及標準操作手冊目錄一、前處理、素材、塑膠與應力(四) 素材(ABS)(1) 應力(Stress)(2)塑膠與射出(3)應力測試二、電鍍的目的與原理(一) 電鍍的目的(二) 電鍍皮膜的必要條件(三) 影響電鍍品質的諸條件(四) 電鍍的原理1. 將金屬鍍在工件上2. 透過不同槽液, 經整流器, 配合掛具, 過濾, ♁Θ極匯流排, 陽極, 以電化學的原理將陽極金屬氧化成金屬離子溶於槽液中再經陰極之還原該金屬離子於工件表面上而達到電鍍目的.M →M+n + ne- ─陽極M+n + ne- →M ─陰極四、掛具1. 與工件導電之接點可用鈦，但不建議使用因導電性太差，於高電流操作時恐會過熱。
2. 與工件導電之接點必需是圓柱狀之邊角或似針狀之接點才能滿足導性良好要求。
3. 新掛具使用前需於粗化液中浸泡5-10分鍾，此時披覆膠中之Solvent即被氧化。
4. 不得使用強酸剝離掛具，因會破損及減短掛具壽命。
5. 掛具如有破損，開花，因會吸附藥液而污染其他槽故需禁止使用。
6. 與工件接點必須於中高電流處，每距離20公分需有一接點。
7. 掛具主體宜採用銅材, 其導電率為155A/cm2 。
五、搬運與儲存1. 必須儲存於無塵埃環境下，因可能致帶靜電荷之塵埃附著於工件表面致表面污染，電鍍制程中很難去除造成粗糙，鍍品不良。
2. 適當包裝並遠離陽光。
3. 遠離化學藥品或化學氣體。
4. 包裝材料不得有可塑劑(Plasticisers)，否則會migrate至ABS塑件中。
5. 避免碰撞、刮傷、重壓、重疊。
電鍍前必須品檢剔除。
电镀基本知识培训教材
电镀基本知识培训教材.doc编制赵忠开2003 年 6 月电镀常识培训教材第 2 页共29 页编制赵忠开目录一、电镀的几点常识；（3-4 页）二、影响电镀效果的几个因素；（5-9 页）三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响；（10-17 页）四、前处理的几种工序及其特性说明；（18-19 页）五、各电镀液的配方和工艺条件及维护；（20-24 页）六、各镀种之常见故障和解决方法。
（25-28 页）电镀常识培训教材第3 页共29 页编制赵忠开一、电镀的几点常识1、电镀是电解原理的一种应用，它是通过电解质在外电源的作用下所发生的氧化还原反应，在工件表面沉积一种金属的过程。
因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和容器。
所不同的是，电镀的阴极是工作，常用镀层金属作阳极，并参与电极反应，被氧化溶解成镀层金属阳离子，以补充在阴极还原析出所消耗的金属离子。
镀液就是含有镀层金属离子的电解质溶液。
2、电镀的目的电镀的主要作用有1 防护性电镀，如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等；2 装饰性电镀，如铁件镀铜、外层镀金、银；3 修复性电镀，即对破损零件的电镀； 4 特殊功能电镀，如需要耐磨镀铬，耐磨镀铅；减摩擦可镀锡、锡-钴或银-锡；加强反光可镀银、镀铬；为防反光可镀黑镍、黑铬；抗氧化镀铬、铂或铑；增加导电性镀金、银或金-钴。
3、分散能力与覆盖能力1 分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。
分散能力越好，镀层越均匀。
电镀常识培训教材第 4 页共29 页编制赵忠开 2 覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能力，也叫深度能力。
覆盖能力越好，工件深凹处镀得越深。
3 分散能力与覆盖能力含义不同，但两者密切相关，一般是分散能力好的覆盖能力也好，差则都差。
电镀常识培训教材第5 页共29 页编制赵忠开二、影响电镀效果的几个因素电镀过程是容易发生的，得到镀层也很快，但要得到符合各种要求的镀层就不容易，因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的，这些因素归纳起来主要有以下几方面。
电镀基本知识培训教材
电镀基本知识培训教材电镀是通过电化学方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金的一种加工工艺。
它不仅可以提高金属表面的抗腐蚀性能，还可以增加其外观美观度、硬度和耐磨性等特点。
随着工业化进程的不断推进，电镀技术日益被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子工业、航空航天、家具制造等等。
下面我们将介绍电镀基本知识培训教材。
一、电镀的基本原理电镀通常是通过电化学反应的方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金。
它是以金属成分为阳极，以纯金属或其他金属合金成分为阴极，在电解质中通以电流，将阳极金属溶解到电解质中，而在阴极上沉积金属的一种加工方法。
电镀的总反应方程式为：Mn+ + ne- → M其中，M表示金属成分，n表示对应金属的价数，e-表示电子。
二、电镀的分类电镀按其工艺分类主要分为四类：1、化学镀：是电镀过程中只用化学方法控制离子还原，不涉及电流。
化学矿物电沉积除镀铬为主要工艺外，钴、锗、硒钌、铁,锰、铜离子、钴铁离子、铁镍离子、钴束钯离子等离子也都可以通过化学镀的工艺得到沉积.2、电沉积法：是利用电流将金属阳极溶解到溶液中，然后在金属阴极上沉积形成膜层。
电沉积可分为直流电沉积和交流电沉积两种。
3、离子镀：离子镀是利用化学反应的方法将金属离子还原成金属，然后在金属阴极上进行沉积，通过保护膜镀层来保护金属表面。
4、喷涂法：是将和油漆粘土一样的混合物放置在高压气体喷枪中，通过喷枪内细小的喷嘴将混合物粉末喷出，凝固后形成均匀的金属镀层。
喷涂法最常用于现场维修或对大型工件进行需要的表面涂层。
三、电镀的工艺流程1、表面处理：电镀前的表面处理是影响电镀质量的关键环节，如去污、去油、去锈、去氧化皮及进行钝化等。
2、防腐：在表面处理后，往往需要使用化学方法，如镀铜、镀镍等来增加金属表面的耐腐蚀性。
3、电解质配置：需要选用合适的电解质，如浓度、PH值和温度等，以保证金属表面的加工质量。
4、电镀：经过以上准备工作，可以开始进行电镀加工，首先将阳极、阴极和电解质放置在电解槽中，通过电解质的传导，电流就可以穿过阳极和阴极，进行电化学反应，然后金属离子就会在阴极上沉积，形成金属薄膜。
电镀员工培训教材共38页文档
不良品的认识
气纹：
▪气纹：贯穿产品表面一堆麻点状不发亮，通常由注塑 原因产生，一般比较容易在产品注入口及水口旁边。
不良品的认识
• 发白
发白：是电镀问题，在镀铬前的活化不足或钝化过渡等导致,有的是 一片的，有的是圈状的，有的是点状的，有的是一条线。
不良品的认识
• 缺胶
缺胶：塑胶件出模后形状与原本设计不同，出现外观面 不完整，通常为走胶不齐所致。
品管部电镀组岗位职责
• OQC每日工作内容工作内容：
1.负责对每款产品的外观，包装检验。 2.负责对OQC的各项报表的制作。 3.负责对首件的检验及首件不良的分析、报表的作成。
品管部电镀组岗位职责
检验方法：
• 外观检查应在灯光光照强度大于 700lux下进行，以便使缺点能
清楚地暴露，眼睛距离产品约 30--50cm, 产品距光源距离 40~65cm，检验时间为5~25 秒 ，转动产品进行全面检查，视
力不正常者须带眼镜补救。外观 等级与验货时间及距离见右表：
项目 A面
B面
C面
D面
时间 10-15秒 5-10秒 3-5秒 2-3秒
距离 30-50cm 30-50cm 30-50cm 30-50cm
不良品的认识
• 不良品的认识：
胶泡：是胶件的不良。用刀片刮开镀层后或是退镀后可看到胶体发白。 电镀泡：是电镀的不良，镀层里有气泡。用手刮气泡会走动，或是越刮越大。
品管部电镀组岗位职责
B.组长 主要职责：
1.达成副主管与领班分配的任务 2.负责各班现场QC的管理与协调 3.制程中现场产品的产品确认与处理 4.首件的确认签发及记录 5. 发现不良品的处理结果与跟踪并做好相关记录 6.新进人员培训工作 7.对现场各报表填写的确认及指正 8.各不良投诉品的传阅并跟进后续品质 9.6S的管控与保持及维护
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2515:2315:23:0115:23:01Nov-20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月25日星期 三3时23分1秒 Wednes day, November 25, 2020
伺服电 机
1）上料主平台
真空发 生器
传动丝 杠
2）下料机构
3）电镀前处理
铁镍/合 金转换 阀门
铁镍 槽
合金槽
阳极 钛篮
4）电镀后处理-热水清洗
5）钢带张紧
钢带张 紧螺栓
四、重要电气部分
• 电机控制 • PLC控制 • 编码器
1）电机控制
升降电 机
步进 电机
伺服电 机
2）PLC控制
高速电镀线维修技能培训
• 工艺知识 • 操作菜单介绍及重要参数校正 • 设备结构讲解 • 重要电气部分讲解 • 月季年保养 • 故障处理
制作及讲解：苏伟丰 2010.11.4
一、工艺流程
二、菜单介绍及重要参数的设置
生产
TO-220 系列时
勾选
三、设备结构
• 上料主平台 • 下料机构 • 电镀前处理（箱体、泵、管路） • 电镀工艺槽 • 电镀后处理（清洗） • 钢带张紧
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天生我材必有用，千金散尽还复来。15:23:0115:23:0115:2311/25/2020 3:23:01 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2515:23:0115:23Nov-2025-Nov-20
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。15:23:0115:23:0115:23Wednesday, November 25, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.11.252020年11月25日 星期三 3时23分1秒20.11.25
谢谢大家！
2.1检查传动链条
传动链条
2.2检查电极块及连线
电极块
2.3检查掉料检测传感器
掉料传感器
2.4检查滚轮滚针及靠轮
靠轮 O型圈
滚轮 滚针
2.5检查清洗喷嘴
喷嘴
2.6检查吹风排
吹风排
2）季保养
季保养项目 1.清洁电器柜 2.清洁整流器 3.清洁上下料工作台 4.清洁鼓风机滤芯
1.清洁电器柜
3.清洁上下料工作台
3.3下料处的光学感应器
3.清洁上下料工作台
3.4清洁气缸上的传感器
传感器
4.清洁鼓风机滤芯
鼓风机滤芯
3）年保养
年保养项目 1.测试急停开关功能 2.清洁机器内部 3.清洁丝杆导轨并加油 4.清洁运动轴、轴承并加油 5.检查清洁化学泵
1.测试急停开关功能
拉绳复位开关2来自清洁机器内部3）编码器
五、月季年保养
1）月保养
1.检查清洁项目 1.1主机机箱 1.2上料高度传感器 1.3掉料感应器 1.4泵外壳 1.5鼓风机外壳 1.6散热风扇
1.1主机机箱
清洁工具 ：抹布 5S标准 ：无污垢
1.2上料高度传感器
清洁工具 ：抹布、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.3掉料感应器
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.4泵外壳
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.5鼓风机外壳
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1.6散热风扇
清洁工具 ：抹布 、毛刷 5S标准 ：无污垢
1）月保养
2.保养项目 2.1检查传动链条 2.2检查电极块及连线 2.3检查掉料检测传感器 2.4检查滚轮滚针及靠轮 2.5检查清洗喷嘴 2.6检查吹风排
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.2520.11.2515:23:0115:23:01November 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午3时 23分20.11.2520.11.25
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扩展市场，开发未来，实现现在。2020年11月25日 星期三 下午3时 23分1秒15:23:0120.11.25
1.1强电区
1.清洁电器柜
1.2弱电区
2.清洁整流器
散热区
3.清洁上下料工作台
3.1清洁上料控制马达 3.1.1伺服马达
线圈
变速箱
3.清洁上下料工作台
3.1清洁上料控制马达 3.1.2步进马达
3.清洁上下料工作台
3.1清洁上料控制马达 3.1.3升降马达
3.清洁上下料工作台
3.2上料处的光学感应器
3.清洁丝杆导轨并加油
丝杆
4.清洁运动轴、轴承并加油
5.检查清洁化学泵
风扇罩壳
电机线圈
接线盒
六、故障处理
• 上料系统故障处理 • 电镀线故障处理
谢谢大家！
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年11月下 午3时23分20.11.2515:23November 25, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月25日星 期三3时 23分1秒15:23:0125 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午3时23分 1秒下 午3时23分15:23:0120.11.25