氧气-管道施工方案
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、前期准备在进行氧气管道施工之前，需要进行充分的规划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括以下几个方面： - 对施工区域进行详细的调研和测量，了解地形情况、管道走向等； - 制定详细的施工计划，包括施工过程控制、安全管理、人员分工等； - 确保施工所需材料和设备充足，并做好相关采购工作； - 安排专业人员进行施工前的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1. 地面准备首先需要清理施工区域，确保地面平整清洁。
然后根据施工设计要求，在地面上进行标线，明确管道的走向和布置位置。
2. 固定管道支架在地面上预先安装好管道支架，根据设计要求确定支架的位置和间距，确保支架牢固可靠，能够承受管道的重量。
3. 安装管道根据设计图纸和施工方案，逐步安装氧气管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否密实、管道的线路布置是否合理等问题，确保施工质量。
4. 焊接与测试完成管道的安装之后，需要进行焊接工作，确保管道连接牢固。
随后进行管道的压力测试，确保管道运行安全可靠。
5. 防腐处理对已安装的氧气管道进行防腐处理，确保管道长期使用不会出现生锈腐蚀等问题。
三、安全管理在进行氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
需要做好以下几个方面的工作： - 严格遵守相关施工标准和规范，确保施工过程安全可靠； - 定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患； - 加强现场管理，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具等； - 指定专人负责安全管理工作，及时处理突发事件。
四、施工结束完成氧气管道的安装和测试后，需要做好施工结束工作，包括： - 清理施工现场，确保没有遗留物品或垃圾； - 对已完成的管道进行最后的检查和验收，确保施工质量符合要求； - 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
五、总结氧气管道施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案进行施工，合理规划施工过程，做好安全管理工作，才能保证施工质量和安全性。
氧气管道安装施工作业方案
1。
工程概况涟钢三炼钢3＃转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。
本工程难度较大其管道主要分布在屋面。
其主要作用是供3#转炉氧枪用氧.工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。
阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3。
1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点,施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排为保证工期的要求,现场作业和管理人员预计上场30人左右,各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等,详见下表：4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管)→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈,检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证.不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理,具体的操作过程如下:4.2。
1除锈:采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。
然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂:脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
医用氧气工程施工方案范本
医用氧气工程施工方案范本1. 项目概述本工程项目是为了满足医院日常医疗使用和应对突发公共卫生事件而进行的医用氧气供应工程。
本工程旨在确保医院及时、准确地获取到足够的医用氧气，保障医疗设施的正常运转，提高医疗救治能力。
2. 施工目标本工程的主要施工目标是安装和调试医用氧气管道系统，确保其安全、可靠的供氧功能。
具体施工内容包括但不限于医用氧气管道系统的设计、安装、调试、验收，以及相关设备和配件的采购、安装和调试等。
工程进度按照设计进度和实际情况进行调整，并确保按时、按质、按量完成任务。
3. 施工条件1) 建设单位应提供医用氧气管道系统的设计图纸，相关设计文件和规范。
2) 工地应具备良好的施工条件，包括空间、设备、消防安全等方面。
3) 工地周边环境应符合相关规定，确保施工过程中不会对周边环境造成污染或安全隐患。
4. 施工流程1) 前期准备：根据设计图纸确定施工范围、人员配置和施工计划。
采购相关设备和材料，做好施工队伍的技术培训和安全教育。
2) 设备安装：根据施工图纸和相关规范，进行医用氧气管道系统的安装工作。
确保管道连接牢固、管道布局合理、设备安装稳固。
3) 系统调试：安装完成后，对医用氧气管道系统进行调试，确保供氧管道通畅、无渗漏，并能满足医疗设施的需求。
4) 验收验收：完成医用氧气管道系统的安装和调试后，由相关部门进行验收。
确保医用氧气管道系统符合相关规范和要求，保证供氧的安全和效率。
5) 安全防护：在施工过程中，加强安全教育，督促安全措施的执行，确保施工期间不发生安全事故。
5. 质量控制1) 严格按照设计图纸进行施工，确保医用氧气管道系统的安装符合设计要求。
2) 严格按照相关技术标准进行施工，配合监理单位进行质量把控，确保施工质量。
3) 施工过程中及时处理和解决出现的质量问题，确保医用氧气供应的稳定和安全。
6. 安全防护1) 严格遵守相关安全规定和操作规程，做好施工现场的安全管理工作。
2) 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和紧急处理能力。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
氧气管道施工组织方案
氧气管道施工组织方案一、项目概况在医院、化工厂、实验室等场所，常常需要使用氧气作为供氧设备。
为了方便供氧，需要进行氧气管道的施工。
本项目的施工内容是在医院内部进行氧气管道的布设，包括管道的选择、施工方式、安装工艺等。
二、施工目标1.满足医院、化工厂、实验室等场所对氧气的需求；2.安全可靠地布设氧气管道，确保供氧的持续稳定；3.符合国家相关标准和规范。
三、组织体系1.项目经理：负责整个施工项目的管理和协调工作；2.技术工程师：负责技术指导和现场调试；3.安全员：负责安全事务和监督施工现场的安全；4.施工人员：根据工艺流程进行施工作业；5.材料供应商：提供施工所需的管道材料和相关配件。
四、施工步骤1.现场勘察和设计确定：根据现场情况，进行勘察和设计，确定管道的布设方案，并绘制施工图纸；2.材料采购和准备工作：根据设计要求，采购管道材料、阀门、管件等，并做好验收和入库工作；3.氧气管道施工准备：布置施工现场，搭建安全防护设施，并制定施工计划；4.氧气管道施工：按照设计图纸和工艺要求进行管道的布设、连接和焊接；5.管道测试和调试：安装管道后，进行压力测试和气密性检查，并进行系统的调试和运行，确保氧气供应正常；6.系统试运行和验收：进行管道系统的试运行，检查系统的运行情况，并进行系统的验收；7.安全培训和操作规程制定：进行施工人员的安全培训，并制定操作规程，确保使用人员能够正确操作氧气管道；8.施工文件整理和归档：整理施工文件和技术资料，并进行归档保存。
五、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工场地的明显可见；2.施工人员必须使用防火防爆工具进行施工，并佩戴个人防护设备；3.工艺操作必须按照标准操作，禁止违章施工和非法操作；4.在氧气管道施工现场设置消防器材，并进行消防演练；5.施工人员必须熟悉安全操作规程，并严格执行。
六、质量控制1.氧气管道的材料必须符合相关标准，并经过质量验收；2.施工工艺必须符合设计要求，确保管道的连接牢固、密封可靠；3.施工人员必须严格按照工艺流程进行施工，并进行验收；4.施工现场进行定期巡视和质量抽查，确保施工质量；5.完工后进行质量验收和测试，确认氧气供应正常。
氧气管道施工方案要点
氧气管道施工方案要点
氧气管道的施工是医疗、工业等领域中非常重要的一环，正确的施工方案能够保证氧气管道的正常运行，避免安全风险，下面将介绍氧气管道施工的要点。
施工前准备
在着手施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工区域的勘测、设计方案的制定等。
在勘测中要注意周围环境的情况，确保施工过程中不会对周围的设施造成损害。
材料准备
选择合适的材料对于氧气管道的施工至关重要，需要确保材料符合相关的标准要求，具有耐腐蚀性能和氧气导管的要求。
过程控制
在实际施工过程中，要对每个步骤进行严格的控制，确保施工质量。
首先是管道的安装，保证连接紧固，并且没有漏气情况。
其次是管道系统的压力测试，通过压力测试确认系统的安全性能。
最后是系统的清洗和消毒，保证管道系统的卫生。
安全防护
在施工过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的生命安全。
必须配备合适的防护设备，如手套、护目镜等。
此外，要定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工过程的安全性。
完工验收
施工结束后，要进行完工验收，确保管道系统的正常运行。
验收包括对管道系统进行终端到终端的检查，确保管道连接紧固、无泄漏，并对氧气管道进行压力测试，确保系统的安全性能。
综述：氧气管道施工是一个细致严谨的过程，需要在每个细节上精益求精。
通过严格遵循施工要点，我们可以确保氧气管道的安全运行，保障医疗、工业等领域的正常生产和生活。
氧气-管道施工方案
氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。
本文将介绍氧气管道施工的具体方案。
1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。
2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。
3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。
4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。
5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。
应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。
结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。
只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。
医院气体管道工程施工方案
医院气体管道工程施工方案一、项目背景医院作为医疗卫生行业的重要组成部分，其正常运行对于患者的生命安全和医疗服务质量起着关键的作用。
而气体管道系统作为医院的重要基础设施之一，是供应医院各处的气体，如氧气、氮气等所必需的系统设备。
因此，在医院气体管道工程的施工过程中必须严格按照施工方案进行操作，确保系统的正常运行和使用安全。
二、工程范围本次气体管道工程施工范围包括医院各个科室的气体管道系统的安装、测试和调试。
具体包括氧气、氮气、氧气压缩机、气体储罐等设备及配套管道的安装工作。
三、工程施工方案1. 施工前准备（1）组织施工团队：确定施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员。
（2）制定施工计划：根据工程要求和施工规范制定详细的施工计划，包括工期、进度、安全措施等内容。
（3）准备材料和设备：准备所需的管道材料、管件、焊接设备、测试仪器等。
2. 施工流程（1）气体管道铺设：根据施工设计图纸，按照规范要求进行气体管道的布置和铺设。
（2）管道焊接：对铺设好的管道进行焊接，确保焊接质量符合标准。
（3）系统连接：将氧气、氮气等设备与管道进行连接，同时对连接部位进行检查和测试，确保连接牢固、无泄漏。
（4）压力测试：对整个气体管道系统进行压力测试，确保系统正常工作，无泄漏。
（5）调试运行：对已安装好的气体管道系统进行调试运行，检查系统是否正常运行。
3. 施工安全措施（1）员工安全培训：对参与施工的员工进行安全培训，提高其安全意识。
（2）施工现场安全：确保施工现场的安全，设立施工警示标志，设置安全防护设施。
（3）操作规范：严格执行施工规范和作业流程，避免操作失误导致事故发生。
4. 施工验收（1）验收标准：对气体管道系统进行严格的验收，确保系统的质量符合设计要求。
（2）验收程序：验收包括焊接质量、管道连接、压力测试、运行检查等内容。
（3）验收记录：对验收结果进行记录和归档，形成完整的施工档案。
四、工程质量保障为确保气体管道工程质量，我们将采取以下措施：1. 引进先进设备和技术：使用先进的焊接设备和测试仪器，确保管道的焊接质量和系统的正常运行。
氧气系统管道安装施工方案
氧气系统管道安装施工方案一、引言氧气系统是重要的医疗设备之一，用于为医疗机构提供氧气供应。
正确的施工方案可以确保氧气系统管道安装工作的质量和安全性。
本文档将介绍氧气系统管道安装的施工方案，以保证施工的高效且符合相关安全要求。
二、施工前的准备工作在进行氧气系统管道安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行：1. 安全检查在进行任何施工工作之前，必须确保工作场所的安全。
对氧气系统相关设备和管道进行全面检查，确保其正常运行和无任何潜在的安全隐患。
2. 设计方案审查仔细审查氧气系统管道的设计方案，确认其满足相关法规要求和安全标准。
如有需要，与相关设计人员进行沟通，确保设计方案的准确性。
3. 工具和材料准备准备所需的工具和材料，包括管道、管件、焊接设备、压力表等。
确保这些设备和材料的质量符合国家标准，并能满足氧气系统的需求。
4. 工人培训和安全意识培养培训工人的安全意识和操作技能，确保他们具备足够的专业知识和技能来完成氧气系统管道的安装工作。
培训内容可以包括相关安全要求、施工流程等。
三、施工流程1. 安装管道根据设计方案，按照规定的位置安装氧气系统的主管道和分支管道。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道的安装位置正确，符合设计要求。
•采用合适的焊接方式，确保管道与管件的连接牢固、密封性良好。
•定期检查管道的安装质量，防止管道的渗漏等问题。
2. 进行压力测试在管道安装完成之后，需要进行压力测试，以确保管道的安全性和可靠性。
测试过程中需要注意以下几点：•使用专业的压力测试设备，确保测试的准确性。
•逐段进行测试，确保每段管道都能承受设计要求的压力。
•在测试过程中，注意观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况。
3. 安全标识和标牌在氧气系统管道安装完成后，我们需要对系统进行标识和标牌的设置，以方便使用和维护。
标识和标牌的设置应符合相关安全标准和要求。
四、施工后的检查和维护1. 施工质量检查在氧气系统管道安装完成后，需要进行一次全面的施工质量检查，以确保施工质量符合相关要求。
氧气管道对接施工方案
氧气管道对接施工方案氧气管道对接施工方案一、施工准备：1. 了解施工区域，包括氧气管道的布置、走向和位置等。
2. 准备必要的施工设备和工具，如电焊机、切割机、扳手等。
3. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 根据施工区域的情况，确定施工人员的数量和岗位分工。
二、施工步骤：1. 清理施工区域，确保管道周围无杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
2. 根据管道的走向和位置，测量出对接部位的尺寸和位置，标记出切割和焊接的位置。
3. 使用切割机将氧气管道进行切割，根据需要切割成合适的长度，保证对接部位的平整和光滑。
4. 对切割的管道两端进行加工，如打磨、去毛刺等，保证管道的端面光滑。
5. 使用电焊机进行对接焊接，将两段管道通过焊接接头进行连接。
在焊接之前，务必进行包括电焊面罩、电焊手套和电焊工作服在内的安全装备检查。
6. 焊接完成后，对焊接处进行质量检查，确保焊接接头的牢固和密封性。
7. 清理焊接区域，清除焊渣和焊缝周围的污垢，保持焊接区域的清洁和整洁。
8. 进行氧气管道的试验，检查对接部位的密封性和承压能力。
根据相关标准和规范进行压力测试，并记录测试结果。
9. 完成施工后，进行施工现场的清理工作，清除施工材料和设备，保持现场整洁。
三、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员的进入。
2. 进行周边区域的安全隐患排查，确保施工区域的安全。
3. 正确使用和保管施工设备和工具，避免滥用和误用。
4. 在施工期间，严禁烟火和明火进入施工现场，防止火灾事故的发生。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，加强对安全意识的培养和宣传。
6. 配备消防器材，确保施工现场的消防安全。
在进行氧气管道对接施工时，必须要充分考虑到氧气的特殊性质，如易燃性和易爆性，以及管道对接的重要性。
因此，在施工中必须要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员应持证上岗，并具备相关的经验和技能，以确保施工的顺利进行。
氧气管道施工方案设计
氧气管道施工方案设计1. 引言本文档介绍了氧气管道施工方案的设计，旨在确保氧气管道的安全、可靠和高效运营。
本方案适用于医院、工厂、实验室等需要氧气供应的场所。
2. 施工方案设计2.1 工程概述本工程计划在目标场所内建设氧气管道网络，以满足用户对氧气供应的需求。
工程包括氧气管道的布置、材料选用、施工方法等。
2.2 管道布置在施工前，需要对目标场所进行勘测，并根据氧气供应需求确定管道布置方案。
管道应尽量避免穿越人员密集区域和火源附近，并保证管道路径短、直线程度高，减少氧气输送过程中的阻力。
2.3 材料选用氧气管道的材料选用直接关系到施工方案的安全性和可靠性。
常用的管道材料有不锈钢、铜和塑料等。
根据实际情况和预算考量，可以选择相应的材料，并确保材料符合相关标准和规范。
2.4 施工方法2.4.1 准备工作在施工前，需要进行施工准备工作，包括材料采购、设备准备、场地清理等。
确保所需的材料和设备齐全，并清理施工现场，确保施工安全。
2.4.2 施工步骤•安装主干管道: 根据管道布置方案，在工地上安装主干管道。
确保管道与地面平行，防止管道的负荷集中在某一点。
•安装支管和阀门: 根据实际需求，安装支管和相应的阀门，以便于对氧气进行分配和控制。
•安装附件和设备: 根据需要，安装管道附件和监测设备，以确保氧气供应的可靠性和安全性。
•进行质量检查和测试: 在施工完成后，进行相应的质量检查和测试，确保氧气管道的正常运行。
3. 安全管理在氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
以下是一些常见的安全管理措施：•管道施工必须由具有相关资质并经过培训的施工人员进行。
•在施工现场必须设置明显的警示标识，并做好现场的管理和监控。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
•施工现场必须配备相应的消防器材，并做好火灾风险防范工作。
•严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程的安全和环保。
4. 施工计划和进度在进行氧气管道施工之前，需要制定详细的施工计划和进度表。
供氧管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为医院供氧管道安装工程，主要内容包括供氧管道的设计、材料采购、管道安装、试压、调试及验收等环节。
工程地点位于XX医院，建筑面积约XX平方米，床位XX张。
供氧管道主要用于医院病房、手术室、急诊室等科室的氧气供应。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）管道材料：脱脂紫铜管或304不锈钢管，根据实际需求选择。
（2）连接件：三通、弯头、法兰等，根据管道设计要求选择。
（3）管道附件：氧气终端、阀门、过滤器等。
3. 工具准备（1）管道焊接设备：气焊机、二氧化碳保护焊机等。
（2）管道安装工具：管子切割机、管子对接机、管道支撑等。
（3）测量工具：卷尺、水平仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道材料验收：对进场的管道材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道加工：根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等加工。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，并进行固定。
（4）试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：对管道系统进行调试，确保氧气供应稳定。
（6）验收：对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
2. 施工要点（1）管道材料选择：根据氧气管道的输送压力、流量及安装环境，选择合适的管道材料。
（2）管道加工：确保管道加工尺寸准确，焊接质量良好。
（3）管道安装：严格按照设计图纸进行安装，确保管道布局合理、牢固。
（4）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：调试过程中，注意观察氧气供应是否稳定，及时调整管道系统。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场的管道材料进行严格验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装质量。
3. 试压及调试质量控制：对试压和调试过程进行严格监控，确保氧气供应稳定。
(完整版)氧气管道安装施工方案
(完整版)氧气管道安装施工方案长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案编制：审核:批准：江苏华能建设工程集团有限公司安徽马钢项目部二O一六年九月目录第1章、工程概况 (3)1。
1工程简介 (3)1。
2主要工程量 (3)1.3工程工期要求 (3)1.4编制依据 (4)1.5 工程特点及难点 (4)第2章、施工安排部署 (5)2.1 项目组织机构 (5)2。
2 开工前准备工 (5)2.3 施工安排及部署 (6)2.4 主要施工机具计划 (7)2.5 劳动力计划 (8)2。
6 工程进度计划 (8)第3章、施工方案 (10)3.1 施工工序 (10)3.2 材料进场检验 (10)3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理 (12)3.4 管道钢支架制作安装 (14)3。
5管道预制、焊接 (15)3.6管道、阀门安装 (18)3.7管道压力试验、吹扫 (19)3。
8管道及管架刷油防腐 (20)3。
9 主要施工方法及注意事项 (21)第4章、质量保证体系 (24)4.1质量保证措施 (24)4.2质量保证体系 (25)第5章、安全和文明施工措施 (25)5。
1安全保证措施 (25)5.2文明施工措施 (26)附件1：作业流程图 (28)附件2：环境保护和安全交底 (29)附件3：施工技术交底记录 (30)附件4：危险源识别表 (31)附件5:施工危险点、危险源控制对策表 (32)长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程简介长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m,氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900，延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设,制氧站区域需另行制作金属结构管架。
氧气管道安装标高约+8。
0m,设计压力为20kPa。
本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。
医院氧气管道安装施工方案范本
一、工程概况本工程为医院氧气管道安装工程，主要包括氧气管道的敷设、安装、调试、验收等环节。
工程范围涵盖医院各科室、病房、手术室等区域，氧气管道采用不锈钢材质，管道压力等级为0.6MPa。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括管道安装工、焊工、检验员等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、阀门、法兰、垫片等，材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：管道切割机、焊接机、打压泵、测压仪、校验仪等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解氧气管道的敷设位置、尺寸、坡度等要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据施工图纸，确定氧气管道的敷设位置，做好标记。
（2）按照设计要求，采用不锈钢管道进行敷设，管道间距应符合规范要求。
（3）氧气管道敷设应沿墙、柱、梁等固定，确保管道稳定。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接方式，焊接前应进行管道表面处理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝外观检查，确认合格后方可进行管道试压。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道连接是否牢固，阀门开启是否灵活。
（2）采用打压泵对管道进行试压，试压压力为0.8MPa，保压时间为30分钟。
（3）试压过程中，检查管道是否有泄漏现象，确认合格后方可进行管道冲洗。
4. 管道冲洗（1）采用清水对管道进行冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s。
（2）冲洗过程中，检查管道内部是否有污物，确认冲洗干净。
5. 管道调试（1）检查氧气管道的连接、阀门、法兰等部位，确保无泄漏。
（2）调整氧气管道的坡度，确保氧气顺畅流动。
（3）进行氧气管道的试运行，检查氧气压力、流量等参数是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的不锈钢管道、管件、阀门等材料。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无缺陷。
氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
＃氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
氧气和压缩空气是制药厂、化工企业等生产过程中常用的两种气体。
为了保证气体输送的安全和可靠，需要设计合理的气管道施工方案。
本文将针对氧气和压缩空气气管道的施工方案进行探讨。
一、气管道材料的选择
在气管道施工中，材料的选择至关重要。
对于输送氧气和压缩空气的管道，应选择耐高压、耐腐蚀的材料。
常用的材料有不锈钢、碳钢等，需根据实际情况做出选择。
二、气管道布局设计
气管道的布局设计直接影响气体输送效率和安全性。
在设计氧气和压缩空气管道时，应考虑气体的流向、管道的支撑及固定方式，并避免管道过于复杂，影响后期检修。
三、施工工艺控制
气管道施工过程中，应严格控制施工工艺，确保各道工序符合标准要求。
特别是在焊接、气密性测试等环节，要严格按照规范操作，确保气管道的安全运行。
四、气管道检测与验收
气管道施工完成后，必须进行全面的检测与验收。
包括压力测试、泄漏检测等环节，确保气管道符合规定标准，能够安全稳定输送气体。
五、运行和维护
氧气和压缩空气管道施工完成后，还需建立定期检查和维护制度，确保管道运行的稳定性和安全性。
对于气体管道的维护，应定期清理管道内部，检查管道的密封性和防腐性，及时处理发现的问题。
综上所述，氧气和压缩空气气管道的施工方案至关重要，需要严格按照规范执行，确保气体输送的安全性和可靠性。
通过合理的材料选择、布局设计、施工工艺控制以及定期维护，可以有效保障气管道的正常运行，为生产提供稳定可靠的气体供应。
氧气-管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7,Ф219×6,Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
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氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。
3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。
3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。
试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。
3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。
3.4管道及备品除锈、脱脂处理3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。
3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：（1）溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米（2）盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg（3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤（4）硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg（5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造3.5管道预制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工（1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。
脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。
（2）坡口型式如下：V型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度α（°）3—9 0—2 0—2 65—80 9—26 0—3 0—3 55—65 26—60 0—3 1—3 65—75双V型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度α（°）20—60 0—3 1—3 65—753.5.2管道组对（1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。
（2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。
（3）坡口型式：a、对于壁厚相同的管子，采用双边V形坡口b、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:c、不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造（4）支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
（7）管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值≤10％且≤1mm，对接双面焊的局部错口值≤10％，且≤3mm。
3.5.3管道焊接（1）焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。
（2）管道焊道坡口要求内外侧15mm距离内必须处理打磨干净，在管道焊接前必须在坡口两侧100mm 内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁。
（3）管道的焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材。
焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施，并按照焊接指导书进行焊接。
管道焊接方法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进行氩弧焊接时，管子内部需要充氩保护,打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。
每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检查，确认无缺陷并冷却后再进行下层焊接.整道焊口焊接完成后，进行外观检查。
（4）最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探伤，射线探伤合格后，再进行电焊焊接。
（5）标准对高压氧气管道进行100%射线探伤，二级合格。
（6）管道≤DN50 内焊缝余高为1mm，≤DN100且＞DN50的内焊缝余高为1.5mm,≤DN600且＞DN100的内焊缝余高为2mm。
焊缝不允许要咬边，内焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。
3.6管道/阀门安装3.6.1管道安装的一般要求（1）氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。
（4）氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03Ω。
（5）氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
（6）氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）氧气管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
（8）氧气管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔。
（9）氧气管道上仪表接点的开孔和焊接在脱脂前进行。
氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造（10）氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打磨坡口时必须用经过脱脂过的白布和海绵对管道进行堵口，待坡口处理好后对管道内壁300mm范围内进行二次脱脂处理，当管道安装进行中有间断时，应及时封闭敞开的管口。
（11）氧气管道安装的允许偏差应符合下表的规定：（1）阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，阀门手轮的位置应便于操作，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作。
（2）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层采用氩弧焊，保证内部的清洁。
（3）安全阀安装前要复检，并进行初调，合格后再安装；安装时应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。
（4）阀门在安装前需试压合格，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不露为合格。
3.6.3管道支吊架的制作安装（1）管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动。
（2）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密,当与管子直接接触的管架材料为碳钢时必须采取橡胶石棉板将其隔离开来。
（3）无位移的管道吊架应垂直安装，有位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。
（4）固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。
（6）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并做出记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。
（7）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（8）大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。
（9）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（10）管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志，在管道安装完毕后应及时拆除。
（11）管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架的形式和位置。
3.7管道压力试验、吹扫3.7.1管道安装完，经无损射线探伤检验合格后，可进行氮气吹扫及试压，具体要求如下：管道分为两段用氮气进行吹扫及试压，吹扫压力控制在0.8Mpa，吹扫速度为20m/s.管道设临时阀门2台，吹扫完毕后拆除加上盲板。