焊接工艺规程

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焊接工艺规程

结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。

2适用范围适用于产品结构焊接工序。

3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。

3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。

5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。

4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。

6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。

7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。

焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。

一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。

当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。

在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。

焊接工艺规程

目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。

1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。

焊接工艺规程

焊后无损检验方法: MT或PT
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；

焊接工艺规程及焊缝检验原则

焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。

为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。

本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。

II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。

它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。

这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。

2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。

此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。

3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。

这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。

4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。

然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。

III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。

以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。

检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。

2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。

这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。

3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。

国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。

4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。

这可能包括焊接试样和检测仪器。

IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。

这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。

根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。

1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。

根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。

2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。

焊接安全技术操作规程4

焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。

然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。

为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。

2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。

焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。

应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。

同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。

2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等。

根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。

3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。

3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。

同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。

3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。

在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。

同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。

3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。

在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。

同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。

4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。

焊接工艺评定规程

焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。

本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。

评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。

评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。

评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。

五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。

2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。

3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。

(完整word版)焊接工艺规程

B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.

wps焊接工艺规程

wps焊接工艺规程WPS焊接工艺规程一、前言WPS（Welding Procedure Specification）是指焊接工艺规程，它是制定焊接工艺和控制焊接质量的重要文件。

本文将详细介绍如何编写一份完整的WPS焊接工艺规程。

二、编写步骤1.确定焊接材料首先需要确定所使用的焊接材料。

这包括母材、填充材料和保护气体等。

在选择时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素。

2.确定焊接方法根据所需的力学性能和化学成分等因素，选择合适的焊接方法。

常见的有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、激光焊等。

3.确定预热温度和热输入量预热温度和热输入量是影响焊缝质量的关键因素。

需要根据母材厚度、环境温度和所选用的填充材料等因素来确定。

4.制定具体操作步骤在编写WPS时，需要详细描述每一个操作步骤。

例如清洁母材表面、调整电流电压、调整保护气体流量等。

5.编写检验要求在WPS中需要明确检验要求，例如焊缝外观、尺寸、力学性能等。

这有助于确保焊接质量符合标准要求。

6.编写WPS号和签名最后需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认。

三、注意事项1.在编写WPS时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接质量符合标准要求。

2.需要详细描述每一个操作步骤，并明确检验要求，以确保焊接质量符合标准要求。

3.需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认，以确保该文件的真实性和有效性。

四、总结WPS焊接工艺规程是制定焊接工艺和控制焊接质量的重要文件。

在编写时需要考虑到所需的力学性能和化学成分等因素，详细描述每一个操作步骤，并明确检验要求。

最后需要为WPS编写一个唯一的标识号码，并由负责人签名确认。

这样才能确保该文件的真实性和有效性。

焊接工艺规程(精品)_OK

力
工
程
学
院
2021/9/14
12
西
安 4.1 焊缝符号及标注
交
通 5.指引线
大学
(4)基本符号相对基准线的位置
能
为了在图样上能确切地表示焊缝位置，标准中
源与
规定了基本符号相对基准线的位置。
动力工
①如果焊缝接头在箭头侧，则将基本符号标在基
准线的细实线一侧，如图a所示。
程学院
②如果焊缝接头不在箭头侧，则将基本符号标在
力工
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
程
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国
学
的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。
院
焊缝符号由以下内容组成：
1.常用焊接方法的代号可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方法，具体内容见表4-1
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3
西安交通大学能源与动力工程学
通
大
学能源与源自动力工程
学
院
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西安交通大学能源与动力工程学院
2021/9/14
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西安交通大学能源与动力工程学院
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西
安交
4.2焊接接头及坡口型式
通
常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接
大学
接头和搭接接头等四种，如图所示。
40
西
安交
4.3 焊接应力和变形
通 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
大
学
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

tcecs 1295-2023 不锈钢结构焊接技术规程

tcecs 1295-2023 不锈钢结构焊接技术规程技术规程简介TCECS 1295-2023不锈钢结构焊接技术规程是中华人民共和国国家技术监督局颁布的一项标准，适用于不锈钢结构焊接工艺的设计、施工和质量控制。

本技术规程的目的是确保不锈钢结构焊接工程的可靠性和安全性，提高焊接工艺的质量和效率。

一、材料准备不锈钢材料的选择应符合工程要求，并按照相关材料标准或技术要求进行检查和测试。

应避免使用有缺陷、严重腐蚀或不符合要求的材料。

材料的标志和质量证明文件应保存，并进行必要的跟踪和控制。

二、焊接工艺1.设计与预制不锈钢结构焊接工艺设计应符合国家标准和相关技术要求，确保焊接接头的强度和密封性。

在预制过程中，应确保焊接接头的准确性和完整性，避免产生缺陷或裂纹。

2.焊接材料焊接材料应符合相关国家标准，如焊条、焊丝等。

使用前应进行必要的检查和试验，确保其质量稳定可靠。

3.焊接参数焊接参数应根据不锈钢材料的特性和工艺要求进行合理选择。

包括焊接电流、电压、焊接速度和距离等。

焊接参数的选择应视焊接材料、厚度和设计要求而定。

4.焊接设备焊接设备应满足相关国家标准和技术要求，确保其性能稳定可靠。

在使用过程中，应进行必要的维护和保养，确保设备正常工作。

三、质量控制1.焊前准备在焊接前，应对准备焊接的表面进行清洁和处理，保证焊接接头的质量。

清洁和处理方法可以根据具体情况选择，如溶液清洗、机械除锈等。

2.焊缝质量焊接接头的焊缝应符合相关标准和设计要求。

焊缝应无裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。

焊缝的几何形状应符合设计要求，焊道宽度和高度应控制在规定范围内。

3.非破坏检测根据工程需要，应进行非破坏检测，如射线、超声波、磁粉等。

非破坏检测应符合相关标准和技术要求，确保不锈钢结构焊接的质量。

4.焊后处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的处理，如磨平、抛光等，以提高焊缝的外观质量和耐腐蚀性。

四、安全措施在进行不锈钢结构焊接工作时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护设备、通风换气等。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定. 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定. 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB／T12470）的规定.3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m)不得高于0。

焊接工艺规程(AWS版)

焊接工艺有多种类型，如熔化焊、压力焊、钎焊等，每种类型都有其特定的应用场景和工艺特点。
焊接工艺的重要性
01
焊接是制造和维修过程中不可或缺的工艺手段，能够实现高效、高质量的连接，提高生产效率和产品质量。
02
在许多行业中，焊接是产品制造的关键环节，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
AWS焊接标准与规范
AWS焊接工艺评定
焊接试件
根据AWS标准制作焊接试件，进行焊接工艺评定。
焊接质量检验
对焊接试件进行外观检查、无损检测和力学性能试验等，以评估焊接质量和工艺性能。
工艺评定报告
根据焊接试件的检验结果，编写焊接工艺评定报告，对焊接工艺进行评估和总结。
03
AWS焊接材料选择
AWS焊接材料分类
金属焊接材料
焊接工艺规程(AWS版)
目录
• 焊接工艺概述 • AWS焊接工艺规程 • AWS焊接材料选择 • AWS焊接操作安全 • AWS焊接质量检测与评估
01
焊接工艺概述
焊接工艺的定义与特点
焊接工艺是一种通过熔融金属或其合金，将两个或多个金属材料连接在一起的方法。它具有高效、低成本、高强度等优点，广泛应用于建筑、机械、船舶、航空航天等领域。
质量管理体系
建立和完善焊接质量管理体系，确保焊接质量管理的系统性和有效性。
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AWS焊接操作安全防护措施
01
02
03
04
焊接操作时应设置安全警示标识，提醒其他人员远离焊接区域。
焊接操作时应使用低尘、低毒的焊接材料，减少对操作人员的危害。
焊接操作时应保持工作场所清洁，避免杂物和易燃物品的堆放。

焊接工艺标准规范【大全】

焊接工艺标准规范内容来源网络，由深圳机械展收集整理！流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡工艺过程卡作业指导书）工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程评论，观念，各有不同做好自己那份就好更多相关内容，就在深圳机械展！。

焊接工艺规范及操作规程

焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规程

焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。

采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。

主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。

焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

焊接工艺规程的编制方法

焊接工艺规程的编制方法焊接工艺规程是否合理，直接关系到生产组织能否正常运行。

制订的工艺规程，既要保证焊接生产质量达到产品图样的各项技术要求，又要有较高的劳动生产率，保证在用户的规定期限内交工，同时还要减少人力、物力等方面的消耗，节约资金。

焊接工艺规程编制过程要严谨、细致，其方法如下。

1、准备工作（1）汇集所需的各种原始资料，做到心中有数。

（2）分析研究生产纲领，根据生产类型确定生产工艺的水平。

（3）研究产品的特点、技术要求和验收标准。

（4）掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。

2、产品的工艺过程分析产品的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。

通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。

3、拟定工艺路线拟定工艺路线是把组成产品的零、部件的加工顺序排列出来的过程。

它是在工艺分析的基础上完成的，是编制焊接工艺规程的总体构思和布局。

拟定工艺路线要完成以下内容：（1）加工方法的确定包括备料、成形、装配、焊接、矫正、检验等方法。

选择加工方法一定要考虑到企业现有有加工能力和产品生产类型的性质。

（2）加工顺序的确定合理地安排加工顺序能减少不必要的运输、存储工作，同时能使各个工序衔接紧凑，提高生产效率。

这里尤其要注意装配焊接顺序的确定，零、部件的装配焊接和最后的总装顺序不同，结构的残余应力和变形是不一样的，因此对产品的尺寸、加工质量有很大影响。

（3）加工设备和工装的确定根据加工方法选择合适的加工设备和工装。

拟定工艺路线和工艺过程分析的关系十分密切，拟定工艺路线的过程就是产品生产方案论证、确定的过程。

产品的工艺路线并不是唯一的，要对不同的工艺路线进行分析，确定最合理的、最经济的工艺路线。

在拟定工艺路线时，从粗略到详细，最后经过试验或试生产确定最佳方案。

图1为某一框架结构，图2为其生产工艺流程图。