C 双柱立式车床说明书
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书
（电气部分）
车削直径：3500 mm
出厂编号：
中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司
目录
1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页
2 前言………………………………………………………………………… 4 页
3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页
4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页
5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页
6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页
7 机床操作…………………………………………………………………… 17页
8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页
9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页
10 附图:
原理图
互连图
电气元件安装示意图
PLC梯形图
电器元件清单
1安全及注意事项
安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。具体含义如下：
如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。严禁接触带电器件。
(完整版)CK5225数控双柱立式车床说明书资料
6 个月
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2～ 0.4Mpa(见图六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规 定数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。
4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。
横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。
CK5225 数控双柱立式车床 使用说明书
CK5225-01001 共 37 页 第 2 页
三、主要技术参数： 1、主要技术参数：
工作台直径 工件最大车削直径 工件最大高度 工件最大重量 刀架最大切削力 右刀架
CK5280 数控双柱立式车床(2)
主运动电机风泵电动机
主变速箱润滑机换挡电动机
工作台静压供油电动机
工作台油膜测厚及主轴润滑电动机
横梁升降导轨等润滑电动机
左滑座静压及润滑电动机
右滑座静压及润滑电动机
21 机床装机总容量
地面以上高度
22 机床外形尺寸
总高度 总宽度
总长度
23 机床总重量
Z4-250-11,N=110Kw,n=1000～2000r/min
4.1.2、在选择机床安装地点时，必须充分考虑机床可能移动部份的极限尺寸，保证机床与机 床之间，机床与墙柱之间留有足够的空间，以便机床的操作与维修。
4.1.3、机床安装前必须认真清洗机床零件表面的防锈油，并涂上机油，以防生锈。 4.1.4、基础下部要防止地下水的侵蚀，其上部表面应涂上一层耐油涂料，以防止机油渗透而 侵蚀变质。 4.1.5、基础浇灌硬化后，应按机床重量分布情况，在基础上预加负荷（该负荷须超过机床与 加工零件的总重量），基础在预加负荷状态下要保持潮湿，直到基础停止沉陷为止。 4.2、安装顺序 4.2.1、在基础上铺设调整垫铁，布置地脚螺钉。 4.2.2、安装主变速箱下面的平台及工作台底座。 4.2.3、安装主变速箱、主轴泵站。 4.2.4、安装左右立柱和连接梁（安装前，立柱下面的两个专用长螺钉应先放进去）。 4.2.5、安装横梁升降丝杆与升降减速箱。 4.2.6、安装工作台（在拼合工作台时，六件 40x100 的锥销必须放于工作台正面接缝处的锥 销孔内；工作台背面的四个销孔是工艺用销孔，不允许放入锥销）。 4.2.7、安装横梁及后走台，注意调整保险用的钢螺母与丝杠工作面不许接触。 4.2.8、安装左右刀架。 4.2.9、安装前后走台、操作箱。 4.2.10、安装操纵台、操纵箱。 润滑管路系统、电气设备、梯子、栏杆等可根据现场情况，与上述主要部件的安装交叉进行。 工作台端面与外圆是否需要自车，由用户自行决定。（工作台出厂时，工作台端面与外圆均留有供 用户自车的余量）。
CQK5240 数控双柱立式车床说明书
使用说明书
（机械部分）
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目
次
一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2 四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11 十一、附件与备件………………………13
五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时先将 悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换 向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向阀通电 接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸，使拉杆 和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和叉，同时压合行 程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。当齿轮啮合 好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨叉，主电机脉 冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2) 当按下横梁上升或下降按钮时， YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油 路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横梁 升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按钮， 横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动（机动 或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—2.5Mpa。
CK5280 数控双柱立式车床(1)
数控双柱立式车床
使用说明书
中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
CK5280 数控双柱立式车床
使 用 说 明 书
第一册 机械部份
最大车削直径：￠8000mm
出厂编号：
合 同 号：
中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
目 录
1、机床技术特性 2
1.1、机床概述 2
1.2、机床外形尺寸图 3
1.3、主要规格与性能参数 4
2、机床传动系统图 5
3、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 6
3.2、机床液压原理图 7
3.3、主要液压元件及油箱附件明细表 9
4、机床安装 10
4.1、注意事项 10
4.2、安装顺序 10
4.3、机床安装地基图 11
5、机床的调整与维修 12
5.1、横梁水平的调整 12
5.2、横梁夹紧装置的调整 12
5.3、工作台固定中心卸荷的调整 12
5.4、主轴轴承的调整 12
5.5、主轴轴承内环的调整 12
5.6、工作台的拆卸 12
5.7、底座液压系统的调整 12
6、机床附件、备件、易损件目录及图样 19
6.1、机床附件目录 19
6.2、机床易损件图目录 19
1、机床技术特性
1.1、机床概述：
本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。
本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。
CK5225数控双柱立式车床说明书资料
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
CK5225-01001
共 37 页
第 8 页
平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同 样的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有调 整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用 升降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进 行检查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明书的 要求全面检验和调整机床精度。 八、机床的操作： 1、悬挂按钮站的按钮位置，见图十五。 2、操作部位，见图十六。 3、操作说明：详见使用说明书电气部分 (1)机床开动时，首先按油泵起动按钮，指示灯亮后，方可操作其它动作。 (2)工作台的正反向点动、起动旋转或停止，应分别按相应按钮。 (3)工作台变换转速时，首先拧动开关到所选的位置上，然后按变速按钮， 指示灯亮；当指示灯熄灭时，转速变换完成。转速变换时，必须在工作 台停车时进行。 (4)横梁上升或下降，可分别按相应按钮。横梁升降前应将左、右立刀架移 至横梁升降丝杠位置处,以便保持横梁精度。横梁升降时，必须在工作台 停车时进行。
CK5263型双柱立式车床技术文件111
CK5263型双柱立式车床技术文件
1、机床概述及主要用途
CK5263系列新型双柱立式车床是我公司根据国内外先进的机床设计和制造技术，结合最新的机床设计理念，采用国际先进的设计手段研制的一种集电气自动控制、液压控制、现代机械设计等多学科、多门类精密制造技术手段为一体的机电液一体化机床。
本机床为双柱立式车床，配备一个垂直刀架，可根据用户要求增加一个左刀架（程控），适用于高速钢和硬质合金刀具加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、回转曲面等工序。
2、主要规格与参数
2.1 最大车削直径 6300mm
2.2 最大工件高度 3150mm
2.3 最大工件重量 80t
2.4 工作台直径 4500mm
2.5 工作台转速级数两档无级
2.6 工作台转速范围 0.32－32r/min
2.7 工作台最大扭矩 400KN.m
2.8 滑枕最大行程 1600mm
2.9 刀架最大行程 -50－3400mm
2.10 最大切削力（L为刀尖到刀架底面间的距离）
右垂直刀架（L≤400mm） 100KN
左垂直刀架（L≤400mm） 80KN
最大总切削为 130KN
2.12 刀杆截面尺寸 60×60mm
2.13 滑枕截面尺寸 320×320mm
2.14 刀架进给级数无级
2.15 刀架和滑枕刀具的进给量范围 0.1－500mm/min
2.16 滑枕和刀架的快进速度 4000mm/min
2.17 横梁最大行程 2750mm
2.18 横梁升降速度 350mm/min
2.19 主电机功率 DC 110KW
C5225双柱立式车床说明书
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国 芜湖源自文库升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
机床重量(约)
38000Kg （基型）
40000Kg（C5225-H2）
41000Kg（C5225-H2.2）
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。 表一
C5225-01001 共 36 页 第 3 页
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩
C5225型立式车床
C5225型立式车床是一种万能双柱立式车床，具有两个刀架，一般应用于冶金行业车制各种大型工件。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、内孔、切槽、切断等加工。C5225型立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备，它通常采用继电器逻辑控制方式，传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于控制触点多，电控系统故障率高，检修周期长。立式机床使用年月久后，电气控制系统线路老化，继电器故障频繁，检修困难。利用PLC 的高可靠性、高抗干扰，寿命长、维修量少、查找外部线路简单的特点改造传统继电器控制系统是很好的方法。用PLC对系统进行逻辑控制和变速位置的数据处理，既能较好地实现原工艺要求，简化线路，又提高了可靠性和机床的运行率。
1 C5225型立式车床控制特点
C5225型立式车床主电路如图l所示。从图1中可以看出，主电路共有7台三相交流异步电动机，车床全部设备均由380V交流电源供电。M2为油泵电动机，供给车床工作台润滑和液压装置的压力油。M1为工作台主拖动电动机，它采用星三角降压启动和能耗制动，仅有正向工作转动。但可作正反点动，以便调整刀具。工作台的变速通过变速箱实现16种转速变换(见表1)。M3为横梁升降电动机，通过机械传动使横梁沿立柱导轨上下移动。M4为右立刀架快移动电动机。M5为右立刀架进给电动机。M6为左立刀架快速移动电动机，M7为左立刀架进给电动机。
2 C5225型立式车床PLC控制系统设计
原C5225型立式车床的电气系统，所有转换开关，断路器开关，仪表触点，控制按钮等为PLC控制系统的输入信号，共有39个输入信号；而电磁阀线圈，接触器线圈，指示灯等为PLC控制系统的输出信号，共有32个输出信号。C5225型立式车床PLC的输入／输出分配见表2。根据UO分配结果，设计I／O端子接线图。根据C5225型立式车床的控制要求，设计出PLC控制梯形图及指令语句表，图2为PLC 控制梯形图。
(完整版)CK5225数控双柱立式车床说明书资料
9
12.5
10
16
11
20
12
25
13
31.5
14
40
15
50
16
63
0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 0.51 0.50
13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 28 27.5
4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。
右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换, 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。
C5235双柱立式车床安全操作规程
C5235双柱立式车床安全操作规程
1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后将油杯（池）的盖子盖好。
6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。
7．严禁超规范、超负荷使用设备。
8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。
11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。
12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。
13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。
14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
CQ5240系列 双柱立式车床说明书资料
横梁行程
1250mm（基型）
1650mm（CQ5240-H2）
1850mm（CQ5240-H2.2）
刀架行程 水平
2200mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（CQ5240-Y1.25）
1400mm（CQ5240-Y1.4）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
ed
CQ5240 系列 双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国 芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业园
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
c5240技术参考
C5240x25/40型双柱立式车床技术参考资料
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
2008年1月
一、机床概述
该机床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。近年来，我公司在借鉴国内外先进机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念和方法，结合我公司深厚的文化底蕴，成功研制出集机、电、液一体化的立式车床系列产品。该系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态刚度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
二、主要参数：
1、最大加工工件直径 4000 mm
2、最大加工工件高度 2500 mm
3、最大加工工件重量 40t
4、工作台直径 3600 mm
5、工作台转速级数无级
转速范围 0.63～63r/min
6、工作台最大扭距 80 kN·m
7、右刀架最大切削力 40 kN
8、右刀架水平行程 -50～2265 mm
垂直行程（滑枕） 1400 mm
9、左刀架最大切削力 35 kN
10、左刀架水平行程 -50～2265 mm
垂直行程（滑枕） 1400 mm
11、刀架搬度极限－15°～+30°
12、刀架进给级数无级
进给范围 1～500 mm/min
13、刀架快速移动速度 4000 mm/min
14、滑枕截面 240×240 mm
15、刀杆截面 50×50 mm
16、横梁升降行程 2250 mm
17、横梁升降速度 310 mm/min
18、横梁升降电机功率 11kW
19、主电机功率（DC） 55kW
20、机床重量（约） 75吨
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书
（电气部分）
车削直径：3500 mm
出厂编号：
中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司
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1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页
2 前言………………………………………………………………………… 4 页
3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页
4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页
5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页
6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页
7 机床操作…………………………………………………………………… 17页
8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页
9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页
10 附图:
原理图
互连图
电气元件安装示意图
PLC梯形图
电器元件清单
C5235×20/40型使用说明书共30 页第 1 页
1 安全及注意事项
安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。具体含义如下：
如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
C5235×20/40型使用说明书共30 页第 2 页
CQ5240-H2.2立车说明书
技
术
说
明
芜湖恒升重型机床股份有限公司
CQ5240-H2.2双柱立式车床技术说明
(CQ5240双柱立式车床的结构、性能及用途)
一、机床的性能及其总体方案：
本机床是一种万能双柱立式车床，机床由左右立柱、顶梁、工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上下移动，在横梁上装整体焊接式站台支架, 在站台支架上工作时,有沿横梁水平方向移动可推拉伸缩式的滑动站台,方便操作者对刀。横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁在升降前通过压力油压缩碟形弹簧放松横梁，在右立柱和横梁传动部位的螺母上，增设有手动微调装置，能够微量调整横梁的水平位置，可方便地保持横梁移动后的水平状态和车削大平面时补偿刀具磨损的功用。横梁升降的操纵按扭在悬挂按扭上。
变速箱紧固在工作台底座的后部，主电动机由联轴器与变速箱连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十四种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按扭站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动。但可以作正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4MPa）以提高导轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个D3182140型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个进给箱装在横梁的两端，两个进给箱的结构是相同的。在进给箱的后部分装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台。工作进给由交齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按扭在悬挂按扭站上。
C5225双柱立式车床说明书
N46 号油
加至油标线 每班注油
7
立刀架
导轨、轴承、齿轮 电动润滑泵
N46 号油
加至油标线 及时注油
8
卡盘爪
卡盘爪、螺杆
钙基润滑脂 3 号
6 个月
2、润滑的说明：
(1)工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨
的 闭 槽 油 腔 中 ， 籍 此 来 提 高 导 轨 的 承 截 能 力 。 压 力 油 可 调 整 在 0.2 —
数量 1 1 1 1 1 6
3
六、润滑系统： 机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六
表六
备注
BG-03B（BIJUR） HED1OA40/50（BIJUR） DGS-03-2B2B-D2-D5（BIJUR）
（润滑用）DGS-02-2B9B-D2-D5 （BIJUR）
序号
部件
润滑部位
润滑方式
C5225 系列双柱立式车床使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 1 页
一、 概述： 本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于
粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为 C5225，在基型
的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具
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注油量(升) 20 20
230 加至油标线 加至油标线
换油期限 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月
每班注油 及时注油
6 个月
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在—(见图 六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规定数值时,悬挂 按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。
2～63rpm
进给量级数
18 级
进给范围
～90mm/min
横梁Baidu Nhomakorabea程
1250mm（基型）
1650mm（C5225-H2）
1850mm（）
刀架行程 水平
1400mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（）
1400mm（）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
±30°
刀夹装夹尺寸(宽×高)
40×50mm
主电机功率
55KW
机床外形尺寸(长×宽×高) 5180×4600×4952mm（基型）
5180×4600×5402mm（C5225-H2）
5180×4600×5602mm（）
机床重量(约)
38000Kg （基型）
40000Kg（C5225-H2）
41000Kg（）
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
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一平面内，允差为毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有 调整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用升 降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进行检 查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明 书的要求全面检验和调整机床精度。
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
电磁换向阀
3
六、润滑系统： 机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六
表六
BG-03B （BIJUR） HED1 O A 40/50 （BIJUR） DGS-03-2B2B-D2-D5（BIJUR）
（润滑用）DGS-02-2B9B-D2-D5 （BIJUR）
序号
部件
1 横梁升降机构
2
进给箱
平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷
滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导 轨、丝杆、齿轮自动润滑。
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
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三、主要技术参数：
1、主要技术参数：
十一、附件与备件… … … … … … … … … 12
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
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一、 概述：
本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于 粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为 C5225，在基型
的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具
立拄导轨之间会自动进行润滑。 七、吊运与安装：
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
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5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
50
16
63
13
63000
63000
63000
Ⅵ轴上 6×24
26
63000
小齿轮
63000
55000
42000
32800
25200
19000
14700
11400
主电机
8800
28
6800
28
5500
4300
表二
选择进给量旋钮 每分钟进给量
级号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
CB-B16
齿轮油泵
1
备注
HY36-25
线隙式滤油器
1
HY37-25
网式滤油器
1
Y-25B
溢流阀
1
YJ-1
压力继电器
1
24E1-
电磁换向阀
6
25B
23E-10B
第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来，进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
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(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季 （或寒冷地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油） (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号油润滑。 (4)左、右立刀架设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑
(3)机床的地基，见图十四。 地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施工。地基基础深度应根 据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用 煤油清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，在把工作台安放在底座上。 在工作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上， 在平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同样 的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同
体规格见主要技术参数。
二、外形与结构：
本系列机床的外形，见图一。 主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受
切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置
于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按
钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。
给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移 动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮
站上。
左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到
垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操 作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行
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2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。 表一
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级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩
(KW)
(N·m)
薄弱环节
1
2
2
3
4
4
5
5
6
7
8
8
10
9
10
16
11
20
12
25
13
14
40
15
工作台直径
2250mm
工件最大车削直径
2500mm
工件最大高度
1600mm（基型）
2000mm（C5225-H2）
2200mm（）
工件最大重量
10000Kg
刀架最大切削力 右刀架
35000N
左刀架
30000N
最大总切削力
63000N
工作台最大扭转力矩
63000N·m
工作台变速级数
16 级
工作台变速范围
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬
挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金
ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环
3
蜗轮减速
4
工作台
5
变速箱
6
横梁
7
立刀架
8
卡盘爪
润滑部位 蜗轮付、轴 齿轮、轴承 蜗轮付、轴 导轨、齿轮、轴 齿轮、轴承 导轨、轴承、齿轮 导轨、轴承、齿轮 卡盘爪、螺杆
润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 电动润滑泵 电动润滑泵
润滑油种类 N46 号油 N46 或 N32 号油 N46 号油
N46 号油
带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工 作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每
个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工
作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进
采用刀架进给自动润滑方式； 刀架进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和
横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间
在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）；
横梁移动自动润滑操作：操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时，横梁和
八、机床的操作： 1、悬挂按钮站的按钮位置，见图十五。 2、操作部位，见图十六。
(1)机床开动时，首先按编号 1 按钮起动油泵工作，指示灯亮后，方可操 作其它动作。
(2)工作台的正反向点动、起动旋转或停止，应分别按编号 10、11、 12、13 按钮。
(3)工作台变换转速时，首先拧动编号 18 开关到所选的位置上，然后按 编号 7 按钮，指示灯亮；当指示灯熄灭时，转速变换完成。转速变换时， 必须在工作台停车时进行。