C5225双柱立式车床说明书

平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷
滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导 轨、丝杆、齿轮自动润滑。
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三、主要技术参数：
1、主要技术参数：
电磁换向阀
3
六、润滑系统： 机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六
表六
BG-03B （BIJUR） HED1 O A 40/50 （BIJUR） DGS-03-2B2B-D2-D5（BIJUR）
（润滑用）DGS-02-2B9B-D2-D5 （BIJUR）
序号
部件
1 横梁升降机构
2
进给箱
八、机床的操作： 1、悬挂按钮站的按钮位置，见图十五。 2、操作部位，见图十六。
(1)机床开动时，首先按编号 1 按钮起动油泵工作，指示灯亮后，方可操 作其它动作。
(2)工作台的正反向点动、起动旋转或停止，应分别按编号 10、11、 12、13 按钮。
(3)工作台变换转速时，首先拧动编号 18 开关到所选的位置上，然后按 编号 7 按钮，指示灯亮；当指示灯熄灭时，转速变换完成。转速变换时， 必须在工作台停车时进行。
带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工 作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每
个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工
作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进
第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来，进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。
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(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季 （或寒冷地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油） (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号油润滑。 (4)左、右立刀架设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑
体规格见主要技术参数。
二、外形与结构：
本系列机床的外形，见图一。 主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受
切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置
于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按
钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。
工作台直径
2250mm
工件最大车削直径
2500mm
工件最大高度
1600mm（基型）
2000mm（C5225-H2）
2200mm（）
工件最大重量
10000Kg
刀架最大切削力 右刀架
35000N
左刀架
30000N
最大总切削力
63000N
工作台最大扭转力矩
63000N·m
工作台变速级数
16 级
工作台变速范围
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一平面内，允差为毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有 调整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用升 降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进行检 查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明 书的要求全面检验和调整机床精度。
2～63rpm
进给量级数
18 级
进给范围
～90mm/min
横梁行程
1250mm（基型）
1650mm（C5225-H2）
1850mm（）
刀架行程 水平
1400mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（）
1400mm（）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
±30°
十一、附件与备件… … … … … … … … … 12
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一、 概述：
本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于 粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为 C5225，在基型
的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具
(3)机床的地基，见图十四。 地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施工。地基基础深度应根 据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用 煤油清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，在把工作台安放在底座上。 在工作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上， 在平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同样 的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同
刀夹装夹尺寸(宽×高)
40×50mm
主电机功率
55KW
机床外形尺寸(长×宽×高) 5180×4600×4952mm（基型）
5180×4600×5402mm（C5225-H2）
5180×4600×5602mm（）
机床重量(约)
38000Kg （基型）
40000Kg（C5225-H2）
41000Kg（）
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
CB-B16
齿轮油泵
1
备注
HY36-25
线隙式滤油器
1
HY37-25
网式滤油器
1
Y-25B
溢流阀
1
YJ-1
压力继电器
1
24E1-
电磁换向阀
6
25B
23E-10B
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
N46 号油 N46 号油 钙基润滑脂 3 号
注油量(升) 20 20
230 加至油标线 加至油标线
换油期限 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月
每班注油 及时注油
6 个月
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在—(见图 六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规定数值时,悬挂 按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。
采用刀架进给自动润滑方式； 刀架进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和
横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间
在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）；
横梁移动自动润滑操作：操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时，横梁和
给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移 动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮
站上。
左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到
垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操 作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行
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2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。 表一
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级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩
(KW)
(N·m)
薄弱环节
1
2
2
3
4
4
5
5
6
7
8
8
10
9
10
16
11
20
12
25
13
14
40
15
3
蜗轮减速
4
工作台
5
变速箱
6
横梁
7
立刀架
8
卡盘爪
润滑部位 蜗轮付、轴 齿轮、轴承 蜗轮付、轴 导轨、齿轮、轴 齿轮、轴承 导轨、轴承、齿轮 导轨、轴承、齿轮 卡盘爪、螺杆
润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 电动润滑泵 电动润滑泵
润滑油种类 N46 号油 N46 或 N32 号油 N46 号油
N46 号油
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬
挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金
ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环
50
16
63
13
63000
63000
63000
Ⅵ轴上 6×24
26
63000
小齿轮
63000
55000
42000
32800
25200
19000
14700
11400
主电机
8800
28
6800
28
5500
4300
表二
选择进给量旋钮 每分钟进给量
级号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
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5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
立拄导轨之间会自动进行润滑。 七、吊运与安装：
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。