CQK5240 数控双柱立式车床说明书
使用说明书2
使用说明书
（机械部分） 最大加工直径: 6300 mm 出厂编号：
中华人民共和国
齐 齐 哈 尔 二 机 床 (集 团 )有 限 责 任 公 司
(德阳二重）
目次
1 安全注意事项 ………………………………………………………… 1 2 机床外观及结构简介 …………………………………………………… 4 2.1机床外观 ……………………………………………………………………4 2.2结构简介 ……………………………………………………………………5 3 主要用途与适用范围 …………………………………………………… 5 4 技术参数 ………………………………………………………………… 6 5 主要结构及性能 ………………………………………………………… 7 5.1 主传动机构 …………………………………………………………… 7 5.2 进给机构 ……………………………………………………………… 7 5.3 主要部分结构特点 …………………………………………………… 7 5.4 工作台承重与转速关系图 ………………………………………… 8 5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图 ………………………………… 9 5.6 功率扭矩图 …………………………………………………………… 9 5.7 主传动转速分布图 …………………………………………………… 10 6 传动系统 ……………………………………………………………… 11 6.1 传动系统图 ………………………………………………………… 11 6.2 传动件明细表 ………………………………………………………… 12 6.3 轴承位置图 …………………………………………………………… 14 6.4 轴承明细表 …………………………………………………………… 15 7 液压系统 ……………………………………………………………… 17 7.1 液压系统原理图 …………………………………………………………17 7.2 液压元件明细表 …………………………………………………………21 7.3 液压系统说明 ……………………………………………………………23
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
数控车床说明书
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
立式车床(工)安全技术操作规程
立式车床（工）安全技术操作规程第一章总则为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，确保设备正常运行，制定本《立式车床（工）安全技术操作规程》。
第二章设备介绍1.1 立式车床（工）是一种用于加工金属和其他材料的机床，可以用于车削、镗削、钻孔和攻螺纹等工艺。
1.2 设备由床身、床架、主轴、进给装置、工具刀架等组成。
1.3 设备性能：（1）最大加工直径：XXmm；（2）最大加工长度：XXmm；（3）主轴转速范围：XXr/min；（4）刀架快速移动速度：XXm/min。
第三章安全操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
禁止穿戴宽松的衣服或长发下岗操作。
2.2 在操作车床之前，必须先检查设备的电气元件和机械部件是否正常。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
2.3 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解操作方法和安全注意事项。
2.4 在操作车床过程中，应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行无关的谈话。
2.5 操作人员应正确选择和安装刀具，刀具应坚固牢固，不得使用损坏或失效的刀具。
2.6 在进行刀具装夹时，必须确认刀具固定牢固，切削刀具的夹持力不得小于设备制造厂规定的数值。
2.7 在对工件进行夹紧时，必须正确安装工件夹具，夹紧力应适中，严禁超力夹紧。
2.8 进行手动操作时，必须使用适当的工具，禁止用手直接接触旋转的或高温的物体。
2.9 在操作过程中，严禁用手或其他工具清洁切屑，应使用专用工具进行清理。
2.10 在更换刀具或进行维修时，必须关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止误开机造成伤害。
第四章应急处理3.1 如遇下列情况，操作人员应立即停止操作，并采取安全措施：（1）设备异响或振动过大；（2）发生电气故障；（3）刀具断裂或失效；（4）工件脱离夹具。
3.2 在停止操作后，应及时报告设备主管或相关人员，并配合进行故障排除和维修。
3.3 在设备维修过程中，严禁未经许可自行拆卸机械部件或调整设备参数。
CQ5240系列 双柱立式车床说明书资料
49000kg（CQ5240-H2.2）
CQ5240 系列 双柱立式车床
使用说明书
CQ5240-01001 共 36 页 第 3 页
2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。 表一
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 (KW)
工作台最大扭矩 (N·m)
薄弱环节
1
2
2
2.5
3
3.15
4
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动， 但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金 ZZnAl105 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨承载能 力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其 内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工 作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
横梁行程
1250mm（基型）
1650mm（CQ5240-H2）
1850mm（CQ5240-H2.2）
刀架行程 水平
2200mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（CQ5240-Y1.25）
1400mm（CQ5240-Y1.4）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个 进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作 进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给 箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动 的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站 上。
立式车床操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式车床操作规程正式版立式车床操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
c5240技术参考
C5240x25/40型双柱立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月一、机床概述该机床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。
近年来，我公司在借鉴国内外先进机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念和方法，结合我公司深厚的文化底蕴，成功研制出集机、电、液一体化的立式车床系列产品。
该系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态刚度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
二、主要参数：1、最大加工工件直径 4000 mm2、最大加工工件高度 2500 mm3、最大加工工件重量 40t4、工作台直径 3600 mm5、工作台转速级数无级转速范围 0.63～63r/min6、工作台最大扭距 80 kN·m7、右刀架最大切削力 40 kN8、右刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm9、左刀架最大切削力 35 kN10、左刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm11、刀架搬度极限－15°～+30°12、刀架进给级数无级进给范围 1～500 mm/min13、刀架快速移动速度 4000 mm/min14、滑枕截面 240×240 mm15、刀杆截面 50×50 mm16、横梁升降行程 2250 mm17、横梁升降速度 310 mm/min18、横梁升降电机功率 11kW19、主电机功率（DC） 55kW20、机床重量（约） 75吨21、机床外形尺寸 9050×5500×7680mm三、主要用途该机床主要适用于硬质合金刀具或陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。
可实现大型回转零件的圆弧面、端面、内外圆柱面、内外圆锥面以及切槽、切断等工序的加工。
四、主要组成部分及结构特点机床主要由工作台、变速箱、龙门架、横梁、垂直刀架、液压系统等组成。
CQ5240-H2.2立车说明书
技术说明芜湖恒升重型机床股份有限公司CQ5240-H2.2双柱立式车床技术说明(CQ5240双柱立式车床的结构、性能及用途)一、机床的性能及其总体方案：本机床是一种万能双柱立式车床，机床由左右立柱、顶梁、工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上下移动，在横梁上装整体焊接式站台支架, 在站台支架上工作时,有沿横梁水平方向移动可推拉伸缩式的滑动站台,方便操作者对刀。
横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。
横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁在升降前通过压力油压缩碟形弹簧放松横梁，在右立柱和横梁传动部位的螺母上，增设有手动微调装置，能够微量调整横梁的水平位置，可方便地保持横梁移动后的水平状态和车削大平面时补偿刀具磨损的功用。
横梁升降的操纵按扭在悬挂按扭上。
变速箱紧固在工作台底座的后部，主电动机由联轴器与变速箱连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十四种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按扭站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台仅有正向工作转动。
但可以作正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4MPa）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个D3182140型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个进给箱装在横梁的两端，两个进给箱的结构是相同的。
在进给箱的后部分装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台。
工作进给由交齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杆、丝杆得到垂直和水平的进给或快速移动。
在横梁上装有供手动操纵的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
双柱立式车床安全操作规程
双柱立式车床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。
2．适用范围本规程适用于本企业各类双柱立式车床操作人员。
3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。
穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。
3.1.2操作者应佩戴防打击的护目镜。
3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
3.1.4所有操纵手柄、手轮、手球必须齐全，光滑，灵活好用。
3.1.5加工中不用的刀架应开到安全位置，工件与刀架间距调整适当，工件及夹具不得超出工作台。
3.1.6使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置。
紧活时使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，操作者要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛，以防滑倒。
3.1.7开车前必须检查、清除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、刀架及工作台上无用的东西。
工件、刀具及所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定，并经常检查防止因松动而甩出伤人。
3.1.8润滑机床，并做空载试验。
3.2操作中3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3.2.3工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床，离卡盘的距离应大于300毫米。
3.2.4如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
3.2.5对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
立式车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD990立式车床安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards立式车床安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640•2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式车床操作规程
立式车床安全操作规程1.操作人员必须经过培训，使用前务必阅读使用说明书和安全操作规程。
2.只有经过培训并获得认可的人员才能操作和维护本机床。
在多于一人操作的场合，应明确每个人的职责。
未经认可的人应远离机床工作场所。
任何有损害机器设备安全的操作方式都应取缔。
3.操作者不得留长发，不得穿着宽松衣服和佩戴戒指等首饰。
操作者操作机床时，必须穿工作服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。
4.除起吊、运输或焊接外禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。
禁止触碰任何旋转部件，可能导致严重人身伤害。
5.不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训。
挂钩、天车、附件的更换工作等都要符合上诉要求。
6.多位使用者分工操作，在开机前应明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。
7.严禁在机床上焊接任何零部件。
8.定期检查并注油，清理工作地的铁屑和油污，确保操作区内无其它工件和障碍物。
9.确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。
10.使用天车时，必须采用检验合格的工具盒绳索，不得起吊超过承重能力的物品。
11.如有故障如油管破裂、异常振动或噪音，应马上停车检修。
12.工件旋转时不得与工件、车刀等接触。
13.对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时抛出。
在机床尚未完全停稳前，不要挪动加工工件。
机床开动过程中，不要用手、脚、工具去制动，不要注油、维修或调试。
14.机床周围应设有警戒线。
15.如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再重新开始。
对于没有固定，重量不平衡的工件，不允许启动工作台。
16.对机床进行维护和保养前必须认证阅读说明书。
17.维修或更换电气元件时要关闭电源，穿戴绝缘胶鞋、安全帽。
18.交接班时必须进行交底，检查安全措施确保安全。
19.不得擅自改动安全措施，不得任意修改电路及参数。
1。
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2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。 表一 级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作台转速 (rpm) 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 工作台最大扭矩 计算效率 工作台有效功率 (KW) (N· m) 0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800 薄弱环节
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表五
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
型号 CB-B16 HY36-25 HY37-25 Y-25B YJ-1 24E-25B 六、润滑系统：
名称 齿轮油泵 线隙式滤油器 网式滤油器 溢流阀 压力继电器 电磁换向阀
N46 号油 N46 或 N32 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 注油量(升) 20 20 1.6 230 加至油标线 加至油标线 换油期限 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 每班注油 及时注油 6 个月
钙基润滑脂 3 号
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。 第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2～ 0.4Mpa(见图六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规定 数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。 第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来，进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。
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(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季（或寒冷 地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油）； (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号润滑油。 (4)左、右立刀架分别设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑 采用刀架进给自动润滑和手动润滑向右时，刀架滑座和 横梁导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑 枕导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 手动润滑操作：如机床安装调试或一段时间不使用，导轨各润滑点油量 不足时，在刀架停止状态下，操作手动选择开关置右， 刀架滑座与横梁、滑座与滑枕油路先后各润滑 3 秒后停 止，反复操作此开关，使导轨各润滑点处在有油状态。 七、吊运与安装： 1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三、十四进 行吊运。 2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所 以地基必须符合以下条件： (1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3) 机床的地基见图十五。地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施 工。地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤 情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油 清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，再把工作台安放在底座上。在工 作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在
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平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同 样的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有调 整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用 升降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进 行检查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明书的 要求全面检验和调整机床精度。
级号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量
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3、工件重量 G 与工作台转速 n 的关系及刀架切削力与滑枕伸出长度的关 系图，见表三、表四。 4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三 四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
Ⅵ轴上 8×21 小齿轮
主电机
表二 每分钟进给量(mm) 右立刀架 0.25 0.36 0.5 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 每分钟进给量(mm) 右立刀架 5.6 8.0 11.2 16 22.4 31.5 45 63 90
选择进给量旋钮
级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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三、主要技术参数： 1、主要技术参数： 工作台直径 工件最大车削直径 工件最大高度 工件最大重量 刀架最大切削力 右刀架 左刀架 最大总切削力 工作台最大扭转力矩 工作台变速级数 工作台变速范围 左刀架进给范围（数控轴） 左刀架快速移动速度 右刀架进给量级数 右刀架进给范围 刀架快速移动速度 左、右刀架行程 水平 垂直 左、右刀架最大回转角度 横梁行程 横梁移动速度 刀夹装夹尺寸(宽×高) 主电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高) 机床重量(约) 3150mm 4000mm 1600mm 10000Kg 35000N 20000N 53000N 63000N〃m 14 级 2～40rpm 1～2000mm/min 5000mm/min 18 级 0.25～90mm/min 1500mm/min 2200mm 1000mm ±30° 1250mm 350mm/min 40×50mm 55KW 6790×5010×5670mm 46000Kg
数量 1 1 1 1 1 6
备注
机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六 表六
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件 横梁升降机构 进给箱 蜗轮减速箱 工作台 变速箱 横梁 立刀架 卡盘爪 润滑部位 蜗轮付、轴承 齿轮、轴承 蜗轮付、轴承 导轨.齿轮.轴承 齿轮、轴承 导轨.轴承.齿轮 导轨.轴承.齿轮 卡盘爪、螺杆 润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 手压油泵 电动润滑泵 润滑油种类
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（机械部分）
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目
次
一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2 四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11 十一、附件与备件………………………13
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一、 概述：
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本机床是为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立 刀架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内 孔及端面等加工功能，还有加工大园锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构： 本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十四种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动， 但可以正反方向 点动，以便于工 件找正。工作台 镶有铸造锌合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨 承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴 承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳 地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换, 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠 丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光 杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠 上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕 的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上 端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。 横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。