外幕墙施工组织设计

目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案及主要技术措施四、施工工期、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、施工现场平面布置与管理七、项目班子组成情况八、主要机具装备及劳动力安排计划九、安全生产及文明施工措施第一章工程概况第一节工程基本情况一、工程名称：江边路以西3号地（NO.2010G33）滨江项目01-10地块二、建设地点：工程地址：南京市鼓楼区江边路以西3号地（NO.2010G33）滨江01-10、01-12、01-16、02-11地块，东至规划路、西至复兴北路、南至滨江路、北至江边路。

三、占地规模：80601.21 m2（本次玻璃幕墙约35000㎡，包括石材、铝板）四、承包方式：专业承包五、质量标准：合格六、要求工期：制作安装工期为150日历天，我公司将该工程列为重点工程，为了达到工程的预期目标，我们安排了最优秀的项目经理并配备完善的项目施工管理班子来总体负责管理该项目。

第二节本工程幕墙特点一、工期方面特点：本工程为江边路以西3号地（NO.2010G33）滨江项目01-10地块外装工程，要求依据招标文件工期，工期短，所以采取科学合理的施工措施就显得特别重要。

二、施工方面特点：1．材料规格多、品种精，运输路程远。

货到现场后，要求总包方积极配合。

2．该工程施工内容繁多，放线精度要求高，质量控制要求相对较高。

三、地理位置特点：本工程地处鼓楼区江边路以西3号地，因此我们将合理安排工序，有序调度材料资源，加强现场管理，确保施工安全，并尽量减少环境污染，高标准实施安全文明施工。

第二章编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙气密性、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《铝板幕墙板基》YS/T429.1-2000(2014 2015.04.01实施）《铝板幕墙氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2012《建筑幕墙》GB/T21086-2007 外装修图集06J505-1第三章施工方案及主要技术措施干挂石材幕墙及铝单板施工方案一、施工工序： 1、施工工序内容：根据本工程特点，施工工序主要包括：测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件（固定件）安装、幕墙骨架安装、石材板、铝板块安装、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。

2、施工工序流程网络图：测量放线预埋件处理幕墙骨架安装石材板块安装清洁、打胶收边扫尾施工清洗、验收。

二、施工工序方法：本幕墙施工采用分段施工法，主体砼结构石材幕墙施工；A、测量放线、基线复核：此工序在主体结构施工完成并验收移交后进行。

根据主体结构施工单位提供的基准线（轴线、水平标高定位线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制点。

在此基础上，确定幕墙水平及垂直分布，并确定幕墙竖料安装的控制线。

采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线，并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线，形成测量控制网格。

在此基础上严格进行具体的幕墙分格，并将分格线画在主体结构上，整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。

测量过程中反复检验、核实测量结果，确保准确无误，同时严格控制测量误差。

在风力不大于4级时进行测量，确保数据准确，水平标高±0.000m、6.000m、12.000m等部位闭合一圈，确保垂直标高水平标高相统一。

整个测量过程中及时做好记录，测量结果及时提交现场监理，业主确认。

主要工具：经纬仪、水准仪、20-30M 钢卷尺、钢角尺、线锤、钢丝线。

B、预埋件处理：根据测量结果，对主体施工超差部位、预埋件安装偏位、漏埋、未埋等反馈公司设计院，以便提出预埋件偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认，以利于现场相应处理。

依据规范要求：预埋件安装允许偏差值为：水平高度偏差≦10mm，左右位置偏差≦20mm，表面平整度偏差≦5mm。

对超过上述标准的预埋件，须进行偏位处理。

C、石材面板安装此工序在幕墙防雷节点安装施工完成，测试验收合格后进行施工。

此工序施工前，检查五金件及胶条规格、型号是否符合设计及规范要求，石材面板是否存在缺陷。

第一阶段安装砼结构立面石材板块，第二阶段安装屋顶钢桁架立面石材板块。

按照设计面板分格图，确定面板安装控制点，将面板固定在横料上，待控制点面板安装完成后，进行“三度”调整，控制其安装误差在允许偏差范围之内，然后，紧固定位螺栓，固定石材板块。

以控制点石材板块为基准，形成立面石材板块安装控制网，以此为石材安装基准面进行大面积石材施工，安装顺序自下向上进行，以独立立面为单元对石材进行“三度”调整及“胶缝”垂直度、水平度调整。

确保石材“三度”及胶缝“二度”控制在允许偏差范围之内。

以满足设计及规范要求。

在已安装固定好的主干骨架上，从下向上逐步安装石材板块，施工中，部分幕墙骨架在石材加载过程中逐一就位。

待大面积（除立面四周收边石材板块外）石材板块安装完成后，进行调整。

经过四次以上的现场反复调整，待石材面板“三度”（即平整度、垂直度、水平度）及其胶缝“二度”（即垂直度、水平度）均控制在允许偏差范围之内，并经现场监理工程验收合格后，进行第二部分作业面施工即立面四周收边石材及伸缩缝石材安装。

主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢角尺、钢直尺、专用板、橡胶锤D、耐候胶施工此工序在石材板块施工完成，经验收合格后即进行耐候胶施工，以免面板接缝污染严重、影响胶与面板的相溶性能，从而影响幕墙雨水渗漏性能及空气渗漏性能，而造成严重质量隐患。

工艺顺序：①清洁基材：用异丙醇和干净的棉布擦净面板接缝部位，并清理拼缝内的尘渣；②粘贴保护胶纸：在石材板块接面板边沿粘贴保护胶纸，胶纸与面板接缝沿口平直、粘贴牢固，拼接可靠；③将清洁干净的面板接缝内均匀地填塞泡沫条，填塞平整、密实，并确保泡沫条表面与面板表面距离符合设计及施工规范要求，以保证胶的厚度；④注胶施工：上述工序完成后，再用异丙醇二次清洁面板接缝内侧，并立即均匀注胶。

先打竖向胶缝，后打水平胶缝。

竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝注满后，检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣，若有则及时处理；⑤刮胶：胶缝注满胶，并自检后将胶缝表面刮平，水平方向从十字接头处单向推进，竖向胶缝则自上而下连续推进。

确保胶缝表面平整、光滑、无气泡、无夹渣，美观流畅，其厚度符合设计要求。

隔日施胶时，清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，确保两次打胶拼接处连接紧密、平滑；⑥清理胶缝：胶缝修饰好后，迅速将胶布撕掉，密封胶表面固化后，清洁面板残胶，并做防护标识。

打胶施工杜绝雨天，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）环境下作业，以确保施胶质量。

主要工具：打胶枪、刮刀、美术刀。

第四章施工工期、施工进度计划及保证措施第一节施工工期本工程工期150日历天。

计划开工日期为2016年11月14日，2017年4月23日竣工。

（施工总进度计划见附表）第二节施工工期保证措施为保证工程按计划、优质、高效的完成，根据该工程实际情况我公司保证做到如下几点以保证工期如期完工：一、安装阶段保证工期措施：现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。

作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。

通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分主干龙骨焊接和石材面板进行安装两个部分。

安装过程中出现的技术问题、质量问题应及时反馈到本工程的设计部门，以便尽快解决。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施，以确保形成的产品质量免受无谓的破坏。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三个部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

对验收过程中出现的问题，由验收人员填写安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

为保证施工进度，我公司施工人员中标通知下达后进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也同时进驻现场，在施工开始时所有主材及连接件、配件也必须全部到场。

二、内部配合方面保证工程工期措施：加强施工网络管理系统的管理，以具体、真实的图片、文字资料与施工现场进行沟通，实现远距离的对面交流。

为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。

同时在内部管理上做到：（一）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；（二）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；（三）材料的加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；（四）严格按材料进场计划供货，保证不因材料供应不及时而延误工期；（五）严格按照施工图纸进行施工，杜绝因安装原因造成返工；（六）材料半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等而造成材料的重加工或返工；（七）垂直运输与堆料场地：材料进入现场及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

三、劳动力供应配合保证工程工期措施：根据分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准，并参照本公司的实际情况，计算各分部、分项工程所需的劳动量。

考虑到本工程实际情况以及工程量，并结合计划工期150日历天。

考虑施工难度、复杂程度、各种交叉程度、各突发因素等影响，实际安排人手预计平均每天为40人；以此为基准，结合公司实际情况，劳动力投入为前期现场勘察清理，测量放线、施工准备、工厂加工等，预计投入最高人数60人左右。

以上人员根据施工段划分，分配到每个施工段中。

绝不因为劳动力而影响工期。

四、材料进场配合保证工程工期措施：为了保证施工现场材料充足，按照施工顺序按部就班的准备材料，保证工地施工用料，又不会过多的积压物资，造成具备施工条件的部位材料供应不足，不具备施工条件的部位却积压材料的现象。

我们有必要细心周密的对生产和安装主要材料编制采购计划，用以指导生产和施工安装，合理调度生产和安装所需的材料和配件，做到安装到哪个部位置，材料就供应到哪个位置。

绝不因为材料供应而影响工期。

五、资金供应保证工程工期措施：保证工程资金专款专用，绝不挪用工程款，保证材料款及时供应以致保证材料的到位，保证工人薪资及时发放提高工人工作热情，不因资金问题而影响工程工期。

第三节完成各分项进度计划的具体措施总的原则：调用我公司的人力资源、财力资源、设备资源，以保证工程按进度计划进行。