房建木模板施工技术交底

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木模板施工技术交底

木模板施工技术交底一、引言木模板是建筑施工中常用的临时性施工模板，用于浇筑混凝土时固定模板和提供支撑。

正确的木模板施工技术能够保证施工质量和安全，提高工作效率。

本文将重点介绍木模板施工技术的相关内容。

二、木模板施工前的准备工作1. 材料准备确保所使用的木料符合相关标准，具有足够的强度和稳定性，不易变形或开裂。

2. 模板制作根据设计要求和施工实际需要，制作合适尺寸的模板。

模板的边缘要进行修整，确保平整和垂直度。

3. 模板支撑确保模板支撑结构稳定可靠，并符合设计要求。

支撑点要均匀分布，支撑的位置要与模板的接合处对齐。

三、木模板施工技术要点1. 模板安装将制作好的木模板安装到支撑结构上，确保与支撑结构连接牢固。

连接方式可以选择钉子、螺丝或胶水等合适的方法。

2. 模板调整和校正在安装完成后，对模板进行调整和校正，保证模板的水平度和垂直度。

使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，必要时进行调整。

3. 模板预留洞口根据设计要求，在木模板上预留洞口，用于安装门窗、管道等。

预留洞口的位置和尺寸要准确无误，避免后续施工时的困扰。

4. 模板表面处理对木模板的表面进行处理，可以使用涂漆、覆膜等方法，提高木模板的使用寿命和防水性能。

5. 模板拆除在混凝土浇筑完成后，按照施工顺序和设计要求，及时拆除木模板。

拆除时要注意安全，避免对已完成的施工造成影响。

四、木模板施工技术的注意事项1. 施工人员要接受专业培训，熟悉木模板施工技术和施工规范，并掌握相关安全知识。

2. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，防止误伤和事故的发生。

3. 定期检查木模板的使用情况，发现问题及时修复或更换，以保证施工质量和安全。

4. 确保施工符合相关标准和规范，以确保木模板的承载能力和稳定性。

五、总结木模板施工技术是建筑施工中必不可少的环节，通过正确的技术操作可以提高施工质量、工作效率，并确保施工的安全性。

施工人员在实施施工前，需要对材料进行准备，并做好模板的制作和支撑工作。

墙模板(木模板)技术交底(标准层)

墙模板（木模板）技术交底收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

房建施工安全技术交底范本模板

一、交底对象：（请填写具体部门、班组及人员姓名）二、交底时间：（请填写具体日期）三、交底内容：1. 工程概况- 工程名称：________________________- 施工地点：________________________- 施工单位：________________________- 施工负责人：________________________- 施工进度：________________________2. 施工安全风险分析- 高处作业风险：如脚手架、模板支撑系统等；- 电气安全风险：如临时用电线路、设备等；- 机械安全风险：如施工机械操作、维护保养等；- 土方及基坑安全风险：如基坑支护、排水降水等；- 物料堆放及搬运安全风险：如堆放高度、堆放区域等；- 环境保护及职业健康风险：如粉尘、噪音、有害气体等。

3. 安全措施及注意事项- 高处作业安全措施：1. 严格按照脚手架搭设规范进行搭设，确保其稳定性；2. 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在高处牢固的构件上；3. 严禁攀登脚手架进行作业；4. 高处作业时，地面应设置专人监护。

- 电气安全措施：1. 临时用电线路必须符合规范要求，定期检查；2. 严禁私拉乱接电源，使用电器设备前应检查设备完好；3. 高压线路附近作业时，应保持安全距离；4. 电气设备操作人员应具备相应资质。

- 机械安全措施：1. 施工机械必须按照规定进行操作、维护保养；2. 机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格；3. 严禁酒后操作机械设备；4. 机械设备作业时，严禁人员进入危险区域。

- 土方及基坑安全措施：1. 基坑支护结构必须符合设计要求，确保其稳定性；2. 基坑开挖过程中，应做好排水降水工作；3. 严禁在未采取安全措施的情况下进行基坑作业；4. 基坑周边应设置安全警示标志。

- 物料堆放及搬运安全措施：1. 物料堆放应整齐、稳固，堆放高度不得过高；2. 物料搬运应使用专用工具，严禁野蛮装卸；3. 搬运人员应遵守交通规则，确保安全通行。

木模板工程施工技术交底

顶托上部采用双钢管。
施工工艺
（一）模板体系楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫板。
施工工艺
（一）模板体系模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。

房建木工安全技术交底模板

一、交底日期：____年__月__日二、交底单位：____单位三、交底地点：____地点四、交底人员：____（交底人）、____（记录人）五、被交底人员：____施工队全体成员六、交底内容：一、施工准备1. 施工人员应熟悉木工施工工艺和操作规程，确保施工过程中安全有序。

2. 作业前，对使用的机械设备进行安全检查，确保其正常运行。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，如：“小心坠落”、“注意安全”等。

4. 作业前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

二、木料（模板）运输与码放1. 运输过程中，确保木料（模板）固定牢固，防止在运输过程中发生移动。

2. 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁攀爬。

3. 码放木料（模板）时，应整齐、稳固，留有足够通道，便于施工和通行。

4. 码放高度不得超过规定标准，防止倾倒伤人。

三、施工操作1. 施工过程中，操作人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 使用电锯、刨木机等机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备正常运行。

3. 严禁酒后作业，确保施工人员身心健康。

4. 高处作业时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带，确保施工安全。

四、安全注意事项1. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

2. 严禁乱扔乱放工具、材料，保持施工现场整洁。

3. 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。

4. 发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。

五、事故处理1. 发生事故后，立即组织人员进行现场救援，确保伤者得到及时救治。

2. 同时，立即向上级部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。

3. 事故原因查明后，对责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。

六、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全有序。

请全体施工人员认真遵守各项安全规定，共同营造一个安全、健康的施工环境。

交底人：（签名）记录人：（签名）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。

木模板技术交底

木模板技术交底书一、施工准备1、技术准备：1)充分熟悉图纸和设计文件，进行模板设计。

2)编制配板图及模板施工操作工艺要点，并按配板图严格施工。

3)对项目部的有关人员（专业工长、作业班组）进行技术交底。

2、物资准备：1）10厚镜面竹胶板、15厚镜面多层板、55*65方木、钢管等。

2）连接件：山型卡、对拉螺栓（通丝对拉螺杆）、铁丝、扣件等。

3)支撑系统：钢管扣式脚手架、钢管、可调丝杠。

4)脱模剂：水性脱模剂。

3、施工设施准备：1）施工机械：电刨1台、电锯1台。

2）工具用具：钉锤、扳手等。

3）监测装置：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺。

二、作业条件：1）轴线、模板线放线完毕。

水平控制标高引测到满堂架或其他引测点，并经过预检。

2）剪力墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收。

三、模板加工：本工程墙体模板采用散拼工艺。

对拉螺杆（通丝螺杆）、螺母、实行委托外加工，模板次龙骨采取在木加工车间进行加工。

顶板采用55×65mm方木刨成标准50mm厚，与5#槽钢配套使用，平板拼缝及平板与墙体相贴处采四、施工工艺：1、施工工艺流程：1）剪力墙模板施工工艺：抄平放线→钢筋绑扎→安装外墙保温板→焊控制筋→模板拼装→穿对拉螺杆→模板加固→模板校正→模板报验→混凝土浇注→模板拆除→模板清理。

2）梁模板施工工艺：测量放线→绑扎梁钢筋→顶托调平→安装底模→侧模合拢→安装主龙骨→侧模加固。

2、剪力墙模板加固体系及外墙保温板施工剪力墙加固：墙体剪力墙模板面板采用15mm厚镜面多层板；面板外侧次龙骨为55×65mm 布置，间距200mm，边角及拼缝部位采用55×65mm方木，次龙骨外侧为水平钢管，竖向间距400mm；最外侧主龙骨采用竖向双钢管，间距600mm布置。

对拉螺杆采用φ14通丝螺杆。

外墙保温板施工：外墙采用55mm厚EPS保温板大模内置，EPS保温板加工尺寸为1200 mm ×层高×55 mm加工到场，双面涂刷界面砂浆。

模板工程技术交底(木模)

模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在施工过程中，工程技术人员向相关施工人员详细说明模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以确保施工质量和进度。

木模作为一种常用的模板材料，在施工中扮演着重要的角色。

本文将从模板工程技术交底的角度出发，详细介绍木模施工的要点和注意事项。

一、木模的选材1.1 选择优质的木材：应选择质地坚硬、干燥度适中的木材，避免出现开裂、变形等问题。

1.2 考虑环保因素：选择符合环保标准的木材，避免使用含有有害物质的木材，确保施工安全。

1.3 考虑承重能力：根据工程需要，选择合适的木材规格和尺寸，确保木模能够承受所需的荷载。

二、木模的搭设2.1 基础处理：在搭设木模之前，应对基础进行清理、找平和处理，确保木模搭设的稳固性。

2.2 搭设技术：根据设计要求和施工图纸，按照规范的搭设工艺进行木模的搭设，保证模板的平整度和垂直度。

2.3 固定方法：采用适当的固定方式，如搭接、搭扣等，确保木模的连接牢固，避免在施工过程中出现位移或倾斜。

三、木模的拆除3.1 拆模顺序：按照设计要求和施工进度，合理确定木模的拆除顺序，避免影响施工进度和质量。

3.2 安全措施：在拆除木模时，应采取安全防护措施，避免因木模倒塌或掉落导致施工人员受伤。

3.3 拆模质量：在拆除木模时，应注意保护模板表面，避免划伤或损坏，以便二次利用或回收。

四、木模的维护4.1 防潮防晒：在施工过程中，应注意木模的防潮和防晒工作，避免木模受潮发霉或变形。

4.2 定期检查：定期检查木模的连接部位和表面状况，及时发现问题并进行修复，确保木模的使用寿命和施工质量。

4.3 清洁保养：施工结束后，应对木模进行清洁和保养，避免污渍、油漆等物质残留，影响下次使用。

五、木模的回收利用5.1 分类回收：根据木模的材质和使用情况，对木模进行分类回收，以便二次利用或回收。

5.2 检修维护：对回收的木模进行检修和维护，修补损坏部位，确保木模的质量和稳定性。

多层住宅楼木模板施工技术交底

多层住宅楼木模板施工技术交底多层住宅楼的建设中，木模板施工技术是一个关键环节，直接影响到工程的质量、进度和成本。

为了确保施工的顺利进行和工程质量的可靠，以下对多层住宅楼木模板施工技术进行详细的交底。

一、施工准备1、材料准备（1）木模板：应选用表面平整、厚度均匀、无裂缝和变形的优质木材制作。

常见的有胶合板、竹胶板等，其规格根据工程需要确定。

（2）木方：一般选用 50mm×100mm 或 100mm×100mm 的木方，要求材质坚硬、无腐朽和虫蛀。

（3）支撑系统：包括钢管脚手架、可调顶托、扣件等，其质量应符合相关标准。

（4）铁钉、铁丝、脱模剂等辅助材料应准备充足。

2、技术准备（1）施工图纸应熟悉透彻，明确各部位的模板尺寸、形状和标高。

（2）编制详细的施工方案，确定施工顺序和方法。

（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。

3、作业条件准备（1）楼层的测量放线工作已完成，标高控制线清晰准确。

（2）墙柱钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完成，并通过验收。

（3）施工所需的各种机具设备已准备就绪，并经过调试和检验。

二、模板安装1、柱模板安装（1）先在柱根部弹出模板安装控制线，根据控制线安装模板。

（2）模板安装时，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通线安装中间柱模板。

（3）柱模板采用四块侧板拼接而成，拼接处用铁钉和木方固定。

（4）柱箍采用钢管和对拉螺栓加固，间距根据柱截面尺寸确定，一般不大于 500mm。

2、墙模板安装（1）在墙根部弹出模板安装控制线，安装一侧模板，临时用支撑固定。

（2）安装对拉螺栓和塑料套管，然后安装另一侧模板。

（3）墙模板的拼接处应严密，防止漏浆。

（4）墙模板的加固采用钢管脚手架和对拉螺栓，水平和竖向间距均不大于 500mm。

3、梁模板安装（1）在柱子上弹出梁的轴线和标高控制线。

（2）安装梁底模板，跨度大于 4m 时，梁底模板应按设计要求起拱。

（3）安装梁侧模板，并用钢管和对拉螺栓加固。

房建工程施工安全技术交底模板

一、前言为确保房建工程施工过程中施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全技术交底模板。

本模板适用于各类房建工程施工阶段，包括基础施工、主体施工、装饰装修等。

各施工班组在施工前必须进行安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。

二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

（2）对新进场施工人员进行三级安全教育，使其了解工程概况、安全操作规程、应急预案等。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场设置安全通道、消防通道，确保施工人员、材料、设备通行顺畅。

（3）施工现场设置临时用电设施，确保用电安全。

3. 施工工艺及安全操作（1）基础施工- 基坑支护：严格按照设计要求进行基坑支护，确保支护结构稳定。

- 土方开挖：采用分层、分段开挖，禁止超挖。

- 混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土强度。

（2）主体施工- 脚手架搭设：严格按照脚手架搭设规范进行搭设，确保脚手架稳固。

- 模板支撑系统：严格按照模板支撑系统设计要求进行搭设，确保模板支撑系统稳定。

- 施工机械：严格按照施工机械操作规程进行操作，确保施工机械安全运行。

（3）装饰装修- 外墙施工：做好外墙交叉施工防护，防止物体打击事故。

- 内墙施工：做好临边防护，防止高处坠落事故。

- 电气焊作业：做好动火审批，确保防火措施到位。

4. 应急预案及救援措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的救援流程。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。

（3）配备必要的安全防护用品，确保事故发生时能够及时救援。

三、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。

2. 施工人员应认真参加安全技术交底，掌握安全操作技能。

3. 施工现场管理人员应加强巡查，确保安全技术交底措施落实到位。

4. 施工单位应定期对安全技术交底进行总结、改进，不断提高安全管理水平。

木模板施工技术交底

15.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5以上时要另行作施工方案。
16.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
17.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
8.杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
9.条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
10.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
11.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
22.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
23.按楼板部位层层复安，减少损耗。
24.材料应按编号分类堆放。
18.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
19.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
20.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
21.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

高层住宅楼木模板施工技术交底

交底内容：1.原材质量控制1.1进场木方进行压刨处理，做到处理后的木方尺寸精确统一。

木方进行压刨处理1.2支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。

2．顶板模板2.1支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆控制在900-1000 之间，立杆距离墙边不大于400mm，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm 左右的钢管；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过300mm，直径不得小于36mm。

2.2楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。

木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。

主龙骨采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。

2.3顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm 混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,确保顶板与墙体阴角处观感效果。

顶板与墙体阴角处细部做法2.4在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样，集中配模，安装完成后，首先采用拉线检测模板极差有条件时采用激光超平仪进行测量，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。

平板模板安装完成后极差不得大于6mm ，平整度允许偏差不得大于5mm 。

模板间缝隙不得大于1mm ，用胶泥填塞密实。

顶板极差测量板面平整度检测 3．梁模板3.1跨度大于4m 的框架梁，按照设计要求起拱，无要求时按照跨度的1-3‰起拱。

3.2梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。

钢板卡梁两侧模板方木定型化卡具定型化卡具实物照片梁腹板高度小于450加固做法梁腹板高度大于等于450加固做法3.3梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。

木模板工程技术交底

木模板工程技术交底工程名称焦王庄自住楼8#楼交底日期2014年4 月10 日分项工程名称地下室工程、主体施工单位北京市京田建筑有限公司台湖分公司交底内容：一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

工程名称焦王庄自住楼8#楼交底日期2014年4 月10 日施工单位北京市京田建筑有限公司台湖分项工程名称地下室工程、主体分公司交底内容：（2）筏板基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

木工模板施工技术交底

木工模板支撑架设安全技术交底一、交底内容：1、排架支撑搭设交底根据模板工程施工专项方案的要求，车库的现浇板厚度为350mm厚的混凝土后张拉预应力板，结构特点为无反梁结构设计施工，考虑到混凝土现浇板厚度较大，单位面积的荷载较大，根据满堂脚手架的搭设规定及关于模板工程施工技术书的要求，对排架的立管间距要求为700mm*700mm进行搭设，钢管脚手架构架包括扫地杆、水平杆，剪刀撑的设置。

其中扫地杆要求在框架柱、及轴线两侧个设置一根，在8.4米、6米和5.5米的跨中设置不少于三根的扫地杆，中间水平杆的布设按照井字设置，隔一拉一进行布置。

在排架基本形成以后，要将剪刀撑打好，剪刀撑的设置位置：在每一跨的起始位置开始打剪刀撑，要与立杆进行连接，打剪刀撑的位置一定要有扫地杆、水平杆、立杆，否则剪刀撑的设置时形同虚设，起不到作用。

2、墙、柱模板的支设交底：本工程的墙、柱模板均采用厚度为12mm厚的多层板模板，45*95mm木方做背楞，背楞的间距为：柱500*500的用4根木方，墙板为200mm的间距设置；柱的第一条箍与地面的间距为200mm，向上每间隔450mm，设置一道，为保证混凝土柱浇筑后不发生变形，在柱的下三道箍在柱宽和长的中心增加对拉螺杆进行加固，对拉螺杆采用A12的希丝螺杆，柱模板的定位要根据现场施工员提供的柱框线进行焊接定位，焊接定位的钢筋宜选用直径大于12的钢筋，柱模板的高度要根据施工图纸进行放样，确认无误后进行批量下料，下料要防止错下和误下的发生，防止材料的浪费。

一旦造成经济损失，将依据施工合同进行赔偿和处罚。

墙模板的施工：依照定位轴线在墙板钢筋上焊接定位钢筋在下部300mm的导墙上弹出水平标高线，水平标高线要弹在能便于检查模板标高的位置上，不能被模板遮盖掉；模板采用木方做背楞，木方间距200mm,A12的止水螺杆间距450mm加钢管和三型卡对拉，为防止下部的压力过大，下部的两排三型卡要用双重设置，防止由于三型卡变形而影响混凝土的外观，墙板施工结束后要将墙板与排架进行连接。

木模板工程技术交底大全

木模板工程技术交底工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月 19日住宅项目施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主体交底内容：一、施工准备1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。

2、材料准备2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。

2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。

2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。

本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。

2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。

采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。

2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。

2.6使用的Φ48×3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。

2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。

可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。