电线电缆检验工等级标准
常用电线检测标准以及编号
常用电线检测标准以及编号1. 引言电线是电力传输和配电系统中不可或缺的组成部分。
为了确保电力系统的安全性和可靠性，电线的质量和可靠性必须得到保证。
电线的检测标准以及相应的编号是保证电线质量和可靠性的重要依据。
本文将介绍一些常用的电线检测标准以及相应的编号，以供参考。
2. 常用电线检测标准2.1 国际电工委员会（IEC）标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）是制定国际电工标准的机构之一。
以下是一些常用的IEC标准：•IEC 60227：用于额定电压不超过450/750V的绝缘电线的标准。
•IEC 60228：用于金属导体的绝缘电缆的标准。
•IEC 60332：用于电线电缆的火焰传播特性的试验方法的标准。
•IEC 60335：用于家用和类似用途的电器、电器工具和类似产品的安全标准。
2.2 美国电气和电子工程师学会（IEEE）标准美国电气和电子工程师学会（Institute of Electrical and Electronics Engineers，简称IEEE）是一个国际性的专业学术组织，制定并推广电气和电子工程领域的标准、推荐做法和指南。
以下是一些常用的IEEE 标准：•IEEE 383：用于电线电缆绝缘材料的试验方法及要求的标准。
•IEEE 1202：用于电线电缆的垂直燃烧试验的标准。
•IEEE 1580：用于海洋电线电缆的电气特性和物理特性的标准。
2.3 国家标准各国家也都有自己的电线检测标准，以下是一些常用的国家标准：•GB/T 528：用于电线电缆耐火试验的标准。
•GB/T 5023：用于额定电压0.6/1kV或以下的橡套电缆和绝缘电线的标准。
•GB/T 19666：用于应变线和导电橡胶线的试验方法和要求的标准。
3. 电线检测标准编号电线检测标准的编号通常由标准制定机构分配，以便于标识和管理。
以下是一些常见的电线检测标准编号的示例：•IEC 60227-1:2007：IEC 60227系列标准中的第1部分，在2007年发布。
电缆检验工证(高级证)考试题
电缆检验工（高级工）复习题一：选择题1,有效数学位数的多少由（仪器精度）决定2，根据GB/T2951规定绝缘或护套断裂伸长率中数据的最终结果取（中间值）3导体直流电阻标准，具有相同的条件具有可比性其说法正确的有（r不《r ）4采用电压电源原理检验体积电阻率哪一个不是测量那个电压等级（800 ）5绝缘厚度与外形尺寸测量中通常测6点，数据结果应取(平均值)6电缆在1。
73u电压下例行试验典雅的局部放电量不超过（10 ）pc7进行绝缘电阻仲裁实验时，温度误差应为（+—2 ）8电缆输电时，电流在导体中的分布（趋向外表面）9电缆结构决定电缆的（一次传输参数）传输参数10;20度时国际退火铜体积电阻率为（0.017241欧mm2/m ）11;工频耐压试验应有接地极，接地电阻有何规定（《4欧）12；以下哪种方式不能用于交联聚乙烯交联（煤炭加热）13；做拉力试验前,在每个管状试验中间为标上两标记间距为（20mm ）14；不能用于退扭绞合的是(叉绞机）15；;绝缘电阻测量环境温度为（23—+5 ）16；当线速度一定时，绞龙转速变慢,节距（增大）17；交流电压试验频率为( 不变化）hz18；比较法测绝缘电阻要加屏蔽由于（电流小)19；在有退扭绞合中,单线在一个节距长度内，滋生扭转一般在( A ）20；通信电缆绝缘外径的计算与（ D ）有关21；在制造交联电缆生产过城中，绝缘中产生内应力主要由于（）22；金属的晶格结构中以（)结构塑性最好23；钢带钢丝焊接都是通过（）原理来焊接的24;测介质损耗角正切值tg，常用仪器（）25；用电流表外界测量导体电阻，此种方法测出的直流电阻（）26；圆线同心文，当中心文层为5跟单线时再缴2层,其外层绞线为（）27；电线电缆用吕心缴核时，其铝线的含氯量应不低于（）28;电线电缆用pvc所料采用（)法聚乙烯树脂29；紧压搅合的扇形导体应严格控制其截面的( ）30；交联管加热方式有管子直接加热和加热器，直接加热要求管壁（）31；教练挤塑机螺杆长径比一般取（）32;在铝液中溶解的气体有h2 co co2 n2以（）为主33；聚乙烯广泛用于高压高频场合主要取决于低的介质系数和（）34;上引法，铸造的无氧铜杆由于含氧量极低，加工性能好拉线时总的减缩率可达（）35;在钢丝铠装电缆时，钢丝通宝节距通常为统包前电缆直径的( ）36；测量电缆局部放电电源一般采用（）37;交联耐压试验不允许在高电压下突然切断电源以免出现（)38;用退扭绞合承揽时绝缘线芯只收（）因此无回弹应力39；拉线节距1与搅合角的的关系(）40；挤塑机要求螺杆转速平稳且不随( ）变化而变化41；挤塑机的生产能力与螺杆( ）的平方成正比42;三层共济与双层挤出机头相比较，除了内屏蔽与绝缘层界面结合紧密还有较为显著地优点（）43；辐照电缆时，金属线芯必须接地,原因（)44；拉伸模定径区的长短，直接影响消耗在此区的内的（)45；外护套表追中规定，钢带饶胞间隙不大于钢带宽度的( )46；低压电缆纸包，绕包角一般为( ）47；挤包屏蔽层用来改善电场运行中的（）48；温度对绝缘电阻影响大，当温度升高时，其绝缘电阻（）49；通信电缆绝缘线芯,当绝缘用发泡聚乙烯,护套用是新聚乙烯，做绝缘材料，这种电缆兼有( )50;通信电缆缴缆后，外面用重叠绕包两层纸带后塑料袋和我, 其绕包方向和(（）51；挤塑机的( ）是用来实现塑料物态转变的52；连续挤塑过程由( )成型，定行三个不同阶段组成53；当塑料温度升高开始距离分解，对应的这一温度称为（）54；金属线材拉伸时，每一道变形程度的最大值受材料的（）限制。
电缆检验标准
电缆检验标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全和稳定。
为了确保电缆的质量和可靠性，制定了一系列的电缆检验标准，以便对电缆进行严格的检验和监控。
本文将介绍电缆检验标准的相关内容，以便更好地了解电缆的质量检验和相关知识。
首先，电缆的外观检验是电缆检验的重要内容之一。
外观检验主要包括对电缆外皮的表面质量、颜色、光泽、平整度等方面的检查。
在外观检验中，应注意观察电缆外皮是否有明显的裂纹、气泡、凹凸等缺陷，以及外皮的颜色是否均匀、光泽是否良好。
通过外观检验可以初步了解电缆的制造质量和表面情况，为后续的检验提供重要依据。
其次，电缆的物理性能检验也是电缆质量检验的重要内容。
物理性能检验主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、耐磨性能等方面的检验。
在拉伸性能检验中，需要对电缆进行拉伸试验，以确定电缆的拉伸强度和伸长率，从而评估电缆的拉伸性能。
在耐压性能检验中，需要对电缆进行耐压试验，以确定电缆在一定电压下的绝缘性能，从而评估电缆的耐压性能。
在耐磨性能检验中，需要对电缆进行耐磨试验，以确定电缆的耐磨性能，从而评估电缆在使用过程中的耐久性能。
此外，电缆的电气性能检验也是电缆质量检验的重要内容之一。
电气性能检验主要包括电缆的绝缘电阻、介质损耗、电容等方面的检验。
在绝缘电阻检验中，需要对电缆的绝缘电阻进行测试，以确定电缆的绝缘质量，从而评估电缆的绝缘性能。
在介质损耗检验中，需要对电缆的介质损耗进行测试，以确定电缆在电场作用下的能量损耗情况，从而评估电缆的电气性能。
在电容检验中，需要对电缆的电容进行测试，以确定电缆在电场作用下的电容情况，从而评估电缆的电气性能。
综上所述，电缆检验标准涉及到电缆的外观检验、物理性能检验、电气性能检验等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保电缆的质量和可靠性。
希望本文所介绍的电缆检验标准内容能够对电缆质量检验工作有所帮助，为电力系统的安全运行提供保障。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
电线电缆3c认证标准
电线电缆3c认证标准
电线电缆的3C认证标准主要包括以下几个方面：
1. 质量要求：电线电缆应符合相应的国家和行业标准，如国家标准
GB/T5023《普通橡皮绝缘软线》和GB/T5027《非可燃橡皮绝缘软线》等。
电线的外观应平整、无明显破损和变形，导体应无裸露和明显锈蚀。
2. 安全性要求：电线电缆应具有良好的绝缘性能和耐电压能力，能够保证电线在正常使用情况下不导电和不漏电。
电线的接地保护措施应符合国家相关规定，确保人身安全。
3. 标识要求：电线电缆应有清晰的产品标识，标明产品名称、型号、规格、批号、生产日期等信息，并在电线上印刷或粘贴相应的3C认证标志。
另外，聚氯乙烯绝缘电线电缆的电压等级有：300/300V、300/500V、
450/750V。
其执行标准包括\~.7—1997、\~.5—1998（JB/\~.5—1998）。
以上内容仅供参考，建议查阅国家认监委发布的相关文件获取更准确的信息。
全国电线电缆检验标准
电线电缆检验标准电线电缆检验标准1))IEC60055额定电压18/30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆2)IEC60121工业退火铝导线3)IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4)IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆5)IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆6)IEC60317特种绕组线7)IEC60502额定电压1〜30kV挤包绝缘电力电缆8)IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端9)IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆10)IEC60799电线组件11)IEC60800额定电压300/500V防结冰和舒适供热用加热电缆12)IEC60840额定电压30〜150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验13)IEC60889架空导线用硬铝线15)GB6995.1—1986电线电缆识别标志第一部分16)GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分17)GB6995.3—1986电线电缆识别标志第三部分18)GB6995.4—1986电线电缆识别标志第四部分19)GB6995．5—1986电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志20)GB5585.1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定21)GB5585.2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线22)GB5585.3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线23)GB18014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线24)GB4884—1985绝缘导线的标记25)GB11017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆26)GB12527—1990额定电压1kV及以下架空绝缘电缆27)GB12528.1—1990交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)一般规定28)GB12706.1—1991分：额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑29)GB12706.2—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆30)GB12706.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆31)GB12971.1—1991电力牵引用接触线第一部分：一般规定32)GB12971.2—1991电力牵引用接触线第二部分：铜接触线33)GB12971.3—1991电力牵引用接触线第三部分：钢、铝复合接触线34)GB12971.4—1991电力牵引用接触线第四部分：钢、铝及铝合金复合接触线35)GBl2971．5—1991电力牵引用接触线第五部分：铝合金接触线36)GB12972.10—1991矿用橡套软电缆第十部分：矿工帽灯电线37)GB12972.1—1991矿用橡套软电缆第一部分：一般规定38)GB12972.2—1991矿用橡套软电缆第二部分：额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆39)GB12972.3—1991矿用橡套软电缆第三部分：额定电压0.66 /1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆40)GB12972.4—1991矿用橡套软电缆第四部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机金属屏蔽软电线41)GBl2972.5—1991矿用橡套软电缆第五部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆42)G B12972.6—1991矿用橡套软电缆第六部分：额定电压3.6/6kV屏蔽监视型软电缆43)G B12972.7—1991矿用橡套软电缆第七部分：额定电压3.6/6kV屏蔽橡套软电缆44)G B12972.8—1991矿用橡套软电缆第八部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆45)GB12972.9—1991矿用橡套软电缆第九部分：矿用移动轻型橡套软电缆46)GBI4049—1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆47)GB14316—1993间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆48)GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求50)GB5013.3—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆51)GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆52)GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆53)GB5013.6—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆54)GB5013.7—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆55)GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求56)GB5023.2—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法57)GB5023.3—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆58)GB5023.4—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘60)GB5023.6—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆61)GB5023.7—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆62)GB5579—1985医用x射线设备高压电缆插头插座连接63)GB9326.1—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定64)GB9326.2—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆65)GB9326.3—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端66)GB9326.4—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头67)GB9326.5—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱68)GB9330.1—1988塑料绝缘控制电缆一般规定69)GB9330.2—1988塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆70)JB1601—1993额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线。
电线电缆检测取样标准
电线电缆检测取样标准
电线电缆的检测取样标准主要有几点：①取样：取一支线缆，当工厂有多芯扁平电缆时，要取一支，每支拆开6芯。
②检验依据：按照《电线电缆产品质量检验规范》GB/T5023.2－2008的规定进行检测，检验方法为电气试验、热变形试验、抗拉强度试验、耐磨损性检验、电线表面染色试验、耐湿热试验等内容。
③检测结果：对于线缆的电气试验，测试电压不低于110%额定工作电压、表征温度不高于90℃、短路不超过1S、漏电流量不超过4MA、绝缘电阻不低于20MΩ/KM。
其他检测标准也可以按照技术条件和产品规范要求进行抽样测试。
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准：
1、外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层。
2、机械强度
3、护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）。
4、线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)。
5、高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等。
电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验。
电力电缆试验标准国标
电力电缆试验标准国标
电力电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和安全性直接影响着
电力系统的稳定运行。
为了保证电力电缆的质量和安全性，国家对电力电缆进行了一系列的试验标准，以确保其符合国家标准和行业要求。
首先，电力电缆的试验标准包括导体电阻试验、绝缘电阻试验、局部放电试验、交联电缆热延伸试验、耐电压试验、燃烧性能试验等内容。
这些试验项目旨在全面检验电力电缆的导电、绝缘、耐压、燃烧性能等指标，以确保其在实际使用中能够安全可靠地运行。
其次，国家标准对电力电缆试验的要求非常严格，不仅要求试验的方法和步骤
严格符合标准规定，还要求试验设备和环境符合相应的要求。
试验人员必须具备专业的技术知识和操作技能，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过了严格的试验，电力电缆才能获得国家标准的认证，才能投入使用。
此外，电力电缆试验标准国标的制定还考虑了国家的实际情况和行业的发展需求，不断更新和完善试验标准，以适应新材料、新工艺和新技术的应用。
通过不断提高试验标准的要求，可以促进电力电缆行业的技术进步和质量提升，为电力系统的安全稳定运行提供可靠保障。
总的来说，电力电缆试验标准国标的制定和执行，对于保障电力系统的安全稳
定运行具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行试验，确保电力电缆的质量和安全性，才能有效预防电力系统中可能出现的故障和事故，保障人民群众的生命财产安全。
希望全行业能够高度重视电力电缆试验标准国标的执行，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电线电缆检验标准
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
电线电缆检验员培训教程
电线电缆相关标准简介
二、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆标准系列（GB/T5023系列）
GB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分 一般要求
GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分 试验方法
GB/T 5023.6-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆
GB/T 5023.7-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第7部分 二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
GB/T 5023.3-2008至GB/T 5023.7-2008标准是各产品标准。
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应 按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家 或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准 则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员 方便识别。 应保存设备的能力要求相关条款
6.2 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常 操作检查外，还应进行运行检查。通常，需要进 行运行检查的设备有耐电压试验设备、火花试验 设备，应制定运行检查的方法、频次、样件管理 的文件。当发现运行检查结果不能满足规定要求 时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这 些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设 备功能失效时需采取的措施。
被测电线电阻Rx计算公式： Rx＝（步进盘读数＋滑线盘读数） ×量程
倍率读数×温度校正系数
检验项目及仪器操作
三、导体电阻
倍率读数的选择方法 一、查看仪器使用说明书，根据被测电线的标准
电缆检验标准
4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
(1)、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃，短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
(2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
电线电缆的标准介绍
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（二）燃烧测试 电线燃烧等级及测试方法对照表
燃烧等级 （表面印字）
测试项目
标准章节
测试对象
FT1
Vertical Flame Test
VW-1
Vertical-Specimen Flame Test
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire
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外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径mm的荷重千分 尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
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（六）老化前和老化后拉伸测试
1、如何决定测试机的拉伸速度？
拉伸速率：在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时，通常情况 下速率为500+25mm/min.
2、如何决定材质的拉伸指数？
UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体）和（外 被）中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用或 UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸 率100%，抗张强度1500ibf/m2。136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的 65%，抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言（SR-PVC）， 根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸 率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。
电线电缆检测讲义课件
2、其它常用电线电缆产品标准 （1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 （2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 （1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 （3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的 燃烧试验
《电线电缆检测讲义》PPT课件
第三章、电线电缆常见检测项目 1、导体直流电阻的测量 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等 4、绝缘电阻的测量 5、标志检查 6、绝缘和护套低温卷绕试验 7、绝缘和护套低温拉伸试验 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 9、绝缘高温压力试验
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注意事项： 1）扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41（RTPVR）20℃时导体最大直流电阻 270Ω∕km。 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20℃ 时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。
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21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验
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电线电缆检验工
工种定义：电线电缆产品检验、试验以及可以修复的电线电缆产品的修理。
适用范围：电线电缆用原材料、电线电缆半成品、成品检验以及可以修复的电线电缆产品修理。
中级电线电缆检验工
一、知识要求：
1、使用的检测仪器及附属仪器设备型号、性能、用途及维修保养方法。
2、通用检测仪器的种类、使用和维护保养方法。
3、各种电缆修理用设备的名称、结构、技术规范、传动系统及使用和维护保养方法。
4、试验设备、仪器仪表、测试系统的一般故障排除方法。
5、精密仪器、仪表的使用和维护保养方法。
6、从事检测范围内的产品标准、产品名称、型号、结构性能要求及用途。
7、电线电缆的基本理论知识。
8、有关的检验、试验方法标准。
9、电工原理基本知识。
10、化学分析基本知识。
11、聚合物高分子材料基本知识。
12、电线电缆用金属材料基本知识。
13、常用数学计算基本知识。
14、有效数字基本知识及测量过程中误差基本知识。
15、数字修约基本规则。
16、常见产品的主要制造工艺过程。
17、产品性能不合格原因分析、处理方法。
18、橡塑原材料的制造工艺。
19、修理电缆用材料标准及修理模具尺寸。
20、解决修理电缆操作中出现疑难质量问题的方法。
21、性能参数（电气性能参数和机械物理性能参数）的理论概念和计算方法。
22、仪器设备的计量基本知识。
23、编制产品检验规程的知识。
24、编制电缆修理工艺规程的知识。
25、安全技术规程知识。
26、质量管理和质量保证体系标准中有关检验方面的知识。
二、技能要求：
1、正确使用和维护保养、调试常用试验设备、仪器仪表。
2、能看懂一般的电气线路图和试验室用的机械设备图。
3、排除试验中设备、仪器仪表、测试系统中的故障或者各种电缆修理设备的调整和故障排除。
4、进行相关产品的出厂试验、抽样试验、型式试验。
5、进行相关产品性能参数和结果计算。
6、分析不合格品产生的原因，能提出处理意见。
7、进行电气试验线路的安全检查和修理。
8、相关产品试样制作准备、电缆拆头、封头。
9、能压制橡、塑原材料性能检测用各种试片。
10、对橡、塑原材料进行电气性能或机械物理性能测试并对结果作出分析。
11、电线电缆用金属线材表面及外观尺寸检查分析。
12、电线电缆用金属线材电气性能及机械性能测试和结果分析。
13、能调整改进电缆修理用工、模具。
14、看懂较复杂的修理电缆用工装图，并绘制其工装草图。
15、编制产品检验规程或一般的电缆修理工艺方案。
16、使用有关仪器，找出所修电缆的故障部位，并进行修理。
17、分析电缆废品产生的原因。
确定修理方案。
18、做好质量反馈工作。
19、运用质量管理和质量保证体系的有关规定，分析和控制产品质量或修理产品质量。
三、工作实例：
1、独立完成较复杂产品性能试验（电气性能或机械物理性能），并分析试验结果。
2、独立进行较复杂产品的结构分析。
3、精确检测铜、铝导体的直流电阻和铜、铝扁线和园角半径等全项检验项目。
4、正确指出不良产品的原因和处理意见。
5、精确测量铜（铝）线20℃电阻率。
6、独立完成铜、铝原材料成分化验。
7、独立完成橡、塑原材料全性能检验。
8、使用电桥找出电缆的混、断线位置，并按工艺进行修理。
9、使用电缆故障控测仪，找出铠装电缆钢带碰金属套的故障点，并按工艺进行修理。
10、修理各种电缆的芯绝缘、带绝缘、金属套、塑料套及外护套。
高级电线电缆检验工
一、知识要求：
1、多种试验设备、仪器仪表和结构、功能、工作原理和检修、验收方法。
2、国内、外检验新技术、新工艺、新设备、新仪器的发展动向。
3、电线、电缆理论知识。
4、电子仪器、高电压等的基础知识。
5、电磁场基础知识。
6、各种新产品检验方法及质量标准。
7、复杂产品结构检查和各项性能试验方法。
8、全部产品的制造工艺、工序质量要求及不良品产生的原因和预防方法。
9、原材料、半成品的质量对产品质量、性能的影响。
10、编制检验规程、检验工作流程和检验指导书的知识。
11、数理统计和数据处理知识。
12、检验数据不确定度的基本知识。
13、电缆修理用各种设备及仪器仪表的构造、工作原理及调整、试验方法。
14、金属护套焊接的基本理论知识。
15、特殊修理用材料的配制方法。
16、国内、外电缆用修理新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况。
17、计算机在生产、检验中的应用知识。
18、运用质量管理和质量保证体系中的有关规定，分析和控制产品质量或修理品质量。
二、工作实例：
1、独立完成全塑市话电缆一次参数、二次参数和性能检测，并分析试验结果，根据试验数据提出改进工艺。
2、独立完成高压交联电缆的局部放电试验，并能分析放电谱图。
3、独立完成电力电缆耐电压例行试验，并根据试样型号、规格、理论计算在试验电压试验泄漏电流的大小。
4、独立完成铜、铝导体材料直流电阻率的试验，并用误差理论分析试验结果的误差范围。
5、独立完成PE或PVC原材料绝缘电阻率试验，并根据误差理论确定试验结果的误差范围。
6、独立完成原材料的拉伸试验，并说明拉伸速度和温度对试验结果的影响。
7、铅护套的剖腹修理。
8、使用脉冲测试仪，找出混、断线位置，并说明原理。
9、对铅包钢带、铠装、麻外被层或全塑市话电缆漏气提出修理意见，编制修理工艺规程。