大型工业厂房螺栓球节点网架工法
螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)
螺栓球钢网架组合拼装施工工法螺栓球钢网架组合拼装施工工法一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。
它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。
该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。
二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。
2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。
3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。
4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。
5. 环保可持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。
三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。
四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类型和构件参数。
然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。
施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。
施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确保基础平整、牢固。
2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要求进行钢构件的制造和加工。
3. 构件运输和卸载：将制造好的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。
4. 构件组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。
5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。
大跨度螺栓球节点钢网架安装施工技术
1952023.14 / Building Technology and Application 建筑技术·应用选择、技术重难点、工艺流程及操作要点等方面介绍多层网架分层拼装、整体吊装施工技术。
张宁、陈萌[3]等人介绍了成都天府国际机场T1航站楼屋盖网架跨层提升施工技术；秦李杰[4]通过实际工程研究了大跨度螺栓球钢网架高空散装施工的工艺流程、施工要点等；王晓丽、李昭[5]以成都天府国际机场101号维修机库大跨度预应力网架焊接施工为例，研究了大跨度网架焊接分区与焊接顺序；张文学[6]从施工吊装、滑移、变形控制、卸载等方面，叠合使用工况载荷进行了大跨度拱形钢网架屋盖结构累积滑移施工全过程的计算仿真分析。
综上所述，大跨度钢网架结构的现场施工技术发展迅速，目前已经形成了较为成熟的实践应用技术。
文章结合湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚工程实例，介绍了大跨度螺栓球节点钢网架“山墙起步与高空散装相结合”的施工方法，详细阐述了此方法的施工流程，为类似工程的施工提供参考和借鉴。
1工程概况湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架螺栓球节点网壳结构，外形为椭圆抛物面的网壳结构，结构的杆件采用薄壁管形截面。
网架跨度95 m，纵向长度100 m，建筑面积9 578.16 m 2，整个网架重486 t，网架顶部标高为34.2 m，结构平面图如图1所示，剖面图如图2所示。
建筑物顶部设有自然通风气楼，屋面及两端侧面维护结构为镀铝锌压型钢板，做法为明檩式。
支承方式为下弦柱点支承，网架屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，本工程设计使用年限为50年。
2施工难点及解决措施2.1施工难点（1）工期紧且处在夏季，高温炎热、雨水多。
（2）网架构件（主要是螺栓球和杆件）种类多，加工精度高。
摘要 网架结构具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，并且利于成批生产，容易保证构件加工质量。
湖北省襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架，节点为螺栓球节点。
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法一、前言螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法是一种先进的施工方法，可以提高施工效率、保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用多点同步提升的方式，可以一次性提升多个节点，大大提高了施工效率。
2. 施工质量好：节点之间采用螺栓和球节点连接，结构稳定，能够承受较大的荷载，保证了施工质量。
3. 施工灵活：可以根据实际情况调整吊装点，适应不同场地条件，施工灵活性高。
4. 施工安全：施工过程中各节点之间采用倒链连接，确保了施工安全，减少了事故发生的风险。
三、适应范围螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法适用于各类网架倒链同步提升的工程，包括大型厂房、体育场馆、桥梁等。
四、工艺原理该工法的实际应用源于以下工艺原理：1. 螺栓和球节点连接的可靠性：通过螺栓和球节点连接，可以保证节点之间的连接稳定，使整个网架结构具有较高的强度和稳定性。
2. 多点同步提升的施工效率：通过多点同步提升的方式，可以一次性提升多个节点，大大提高了施工效率。
五、施工工艺螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场勘测、施工计划制定、机具设备调试等。
2. 节点制作：根据设计要求制作螺栓和球节点，并进行质量验收。
3. 倒链吊装：在吊装作业前，根据设计要求确定吊装点位，并进行临时支撑。
然后进行倒链吊装，确保每个节点位置准确。
4. 螺栓连接：对吊装好的节点进行螺栓连接，并进行拧紧检查。
5. 同步提升：采用多点同步提升的方式，将所有节点一起提升到设计位置，并进行调整，确保结构平衡。
6. 固定和调整：对吊装好的节点进行固定和调整，确保节点之间的连接稳定并符合设计要求。
一种适用于超大面积螺栓球网架结构的综合施工工法(2)
一种适用于超大面积螺栓球网架结构的综合施工工法一、前言超大面积螺栓球网架结构是一种具有广泛应用前景的现代建筑结构形式，其结构稳定、造型美观、结构比较轻巧。
然而，由于其巨大的尺寸和复杂的结构形式，传统的施工方法已经无法满足其施工的要求。
因此，需要研究一种适用于超大面积螺栓球网架结构的综合施工工法，以提高施工效率和质量。
二、工法特点适用于超大面积螺栓球网架结构的综合施工工法具有以下特点：1. 完整的施工过程：该工法覆盖了超大面积螺栓球网架结构的施工全过程，从基础施工到球网架安装，包括各个施工阶段的细节。
2. 高效施工：通过采用先进的施工技术和工艺手段，该工法能够大幅提高施工效率，缩短工期。
3. 质量保证：该工法对施工质量进行严格控制，采取多种质量控制措施，确保施工过程中的质量问题得到有效解决。
4.安全可靠：该工法对施工中的安全问题进行全面考虑，采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全风险得到有效管理。
三、适应范围该综合施工工法适用于各类超大面积螺栓球网架结构的施工，包括体育馆、展览馆、会议中心等建筑类型。
无论是在基于地面的施工还是基于水下的施工中，该工法都能够发挥其优势。
四、工艺原理该工法基于对超大面积螺栓球网架结构的结构特点和施工需求进行深入研究，运用现代施工技术和工艺手段，实现对施工工法与实际工程之间的联系。
具体包括以下几个方面：1. 基础施工：根据球网架结构的荷载特点和基底地质条件，采用合理的基础施工方法，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢结构制作：采用先进的钢结构制作技术，按照设计要求进行零部件的制作和预制。
通过精确的尺寸控制和焊接技术，保证结构的质量和精度。
3. 安装施工：通过合理的分段拼装和起吊方法，将预制好的零部件进行现场安装。
通过精确的测量和定位，确保结构的准确安装和对称性。
4. 接缝处理：对球网架结构的接缝进行处理，采用专用的焊接和连接技术，确保接缝的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求进行基础的土方开挖和回填，施工过程中需注意基底地质条件的检测和处理。
螺栓球网架施工工法(2)
螺栓球网架施工工法螺栓球网架施工工法一、前言螺栓球网架施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，用于搭建球网架结构。
该工法具有简便快捷、灵活适应性强等特点，适用于各种场所和环境。
本文将介绍螺栓球网架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点螺栓球网架施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用螺栓连接，无需熔焊，减少了施工时间和复杂程度；2. 搭建灵活性强：球网架结构可根据需要进行调整和更改，具有一定的可塑性；3. 结构轻巧：球网架结构采用轻型材料和薄壁管材，减少了施工材料的使用量，降低了自重；4. 强度高：螺栓连接方式使得结构强度达到设计要求，并且具有较好的抗震性能；5. 维护方便：螺栓连接便于维护和更换，延长了球网架结构的使用寿命。
三、适应范围螺栓球网架施工工法适用于以下场所和环境：1. 体育场馆：用于搭建球类运动场馆、篮球馆、网球场等；2. 展览馆：用于搭建展览展示场馆、展馆内部结构等；3. 会议中心：用于搭建大型会议中心、会议厅等；4. 公共建筑：用于搭建大型公共建筑如火车站、机场航站楼等。
四、工艺原理螺栓球网架施工工法通过采用螺栓连接的方式，将球网架的构件连接在一起，形成稳定的结构。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据球网架结构的设计要求，进行构件制作和螺栓连接，确保结构的强度和稳定性；2. 采取的技术措施：工法采用螺栓连接代替传统的焊接方式，减少了施工的复杂性和时间。
五、施工工艺螺栓球网架施工工法包括以下施工阶段：1. 设计和制作预制构件：根据球网架结构的设计要求，制作预制构件；2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的打桩和混凝土浇筑；3. 架设主体结构：将预制构件装配在基础上，根据设计要求进行连接和调整；4. 安装球网：根据设计要求，搭建球网，通过螺栓连接固定；5. 检查和调整：对球网架结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性；6. 防腐处理：对球网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法(2)
90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法一、前言90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法是一种用于大跨度建筑的特殊施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点该工法的主要特点是采用螺栓球节点来连接构件，使得结构更稳定可靠。
同时，使用四角锥拱形网架结构，使得跨度更大，能够满足大跨度建筑的需求。
此外，该工法还具有施工便捷、施工速度快、施工效果好等优点。
三、适应范围90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法适用于大跨度建筑，如体育馆、会展中心、航站楼等。
具体适应范围可以根据实际工程要求进行调整。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过采用螺栓球节点来连接构件，从而形成稳定的支撑结构。
螺栓球节点能够承受较大的荷载，并且连接方便、灵活。
四角锥拱形网架结构则能够提供更大的跨度，同时减少结构重量，使得整个建筑更加稳定。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：基础施工、立柱安装、横梁安装、拱形网架安装、节点连接、主桁架安装等。
具体的施工工艺可以根据实际工程进行调整。
六、劳动组织劳动组织是指施工人员的组织形式和分工。
根据具体情况，可以组织专业施工队伍进行施工，也可以采用分包的方式进行施工。
同时，应有专门的项目经理进行工程管理和协调。
七、机具设备施工过程中需要使用的主要机具设备包括吊车、塔吊、焊接机、螺栓拧紧器、气动扳手等。
这些机具设备可以根据实际工程要求进行选择和配置。
八、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，同时进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
九、安全措施施工工法中需要注意的安全事项包括：人员安全、设备安全、施工现场安全等。
在施工过程中应设置警示标志，按照相关规定进行施工，保证施工安全。
十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较其经济效益。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种应用于高空建筑物施工的先进工艺。
该工法以螺栓球节点钢网架作为主体结构，通过特定的施工工艺和技术措施，实现高空建筑物的快速、安全、高效施工。
二、工法特点螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用散装施工方式，可同时进行多个施工节点，大大提高施工效率。
2. 结构刚性好：采用螺栓球节点连接，结构牢固可靠，能够满足高空建筑物对稳定性的要求。
3. 施工成本低：工法使用的机具设备相对简单，施工过程中的材料浪费少，大大降低了施工成本。
4. 适用性广：工法适用于各类高空建筑物的施工，如大型体育馆、工业厂房等。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑结构施工：可以用于高层建筑的结构施工，如楼梯、扶手等。
2. 大型体育馆建设：可以用于大型体育场馆的搭建，如看台、灯光支撑结构等。
3. 工业厂房建设：可以用于工业厂房的施工，如钢结构搭建、设备安装等。
四、工艺原理螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点钢网架的连接方式，实现结构的整体装配和组装。
在施工过程中，采取了以下技术措施来保证工程的质量和稳定性：1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行结构的组装和连接，确保每个节点的正确对位和连接质量。
2. 采用预制件制作，减少现场加工，提高结构的准确度和稳定性。
3. 采用专业施工人员进行施工，增强施工过程的安全性和质量可控性。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的施工分为以下几个阶段：1. 建立施工现场，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 进行工程量测量，根据设计要求确定结构的尺寸和形状。
3. 制作预制件，包括螺栓球节点和钢网架等。
4. 进行现场组装，按照施工图纸将预制件进行安装和连接。
5. 进行验收和调整，检查结构的稳定性和质量，并进行必要的调整和修正。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
螺栓球节点网架施工方案
1.工程概况1.1工程概况：中国长航重工集团江东船厂喷砂涂装车间位于安徽省芜湖市镜湖区江东路九号江东船厂院内。
本工程屋盖网架为螺栓球节点网架，下弦支撑方式，网架正放四角锥型式，厚度2.0m～3.395m，网格尺寸为2.69m×3.375m，网架面积为26.9m×27m×2=1452.6m2，屋面为保温彩钢板。
1.2网架设计参数：抗震设防烈度为6度，下弦球中心高度为15.9m，下弦球节点共计120×2=240个，支座共计14个。
网架上弦恒荷载0.3KN／m2，活荷载0.5KN／m2，下弦恒荷载1.5KN／m2，风载0.5KN／m2。
1.3网架材料要求如下：1.3.1 钢管：采用Q235B钢，或采用焊接钢管、无缝钢管；1.3.2 钢球：采用45号钢锻件，屈服强度为360N/mm2；1.3.3 高强螺栓：采用经调质热处理的40Cr，直径＜M36的性能为10.9级，直径≥M36的性能为9.8级；1.3.4 锥头封板：采用Q235B钢，锥头采用锻件；1.3.5 无纹螺母：采用Q235B钢锻件，当高强螺栓直径＞M30，采用45号钢锻件；1.3.6 紧固螺钉：采用经调质热处理的40Cr；1.3.7 支座、支托及其连接件：均采用Q235B钢；1.3.8 檩条：采用Q235B钢制成的冷弯薄壁型钢；1.3.9 普通螺栓：采用Q235钢制造的C级粗制螺栓，性能等级4.8级；1.3.10 焊条：采用E43系列与Q235B钢焊接。
2.编制依据2.1《建筑施工手册》第四版2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）2.4《《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)2.5《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》2.6《建筑施工安全检查标准》2.7现有设计蓝图及设计变更3．施工前准备3.1技术准备3.1.1施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；3.1.2网架施工方案编制完成，并与甲方、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过；3.1.3需安装的构件已到现场并且经过验收合格；3.1.4施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）；3.1.5对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.7作业现场的环境条件，以及其他的相关技术准备。
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大型工业厂房螺栓型球节点网架
施工工法
编制单位：中建八局安装公司
编制人：刘圣权
编制日期：1998年3月18日
目录
1.前言 (2)
2.工法特点 (2)
3.适用范围 (2)
4.工艺原理 (2)
5.工艺流程 (3)
6.操作要点 (3)
7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)
8.劳动力组织及安全措施 (4)
9. 质量要求 (5)
10.经济效益 (6)
11.工程实例 (6)
12. 附图 (6)
1.前言
为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点
2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围
本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理
大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
平台的水平移动利用两个3～5t手提葫芦，具体搭设如附图一所示。
每个移动平台上设一个上料用的拔杆，供垂直运输杆件、球等材料，拔杆的搭设详见附图二。
网架的安装在移动平台上进行，为减少累计误差，采用由中心向两面通过平台的移动不断延伸的安装顺序，具体见附图三：网架在平台上分布区域组装顺序示意图。
网架安装应先进行下弦杆球的组装，再进行腹杆与上弦球的组装，然后才是上弦杆的组装和支托、檩条的安装。
网架安装方法参见附图四。
5.工艺流程
根据网架施工应先搭设平台，再进行网架弦杆，螺栓球组装的特
第
一
阶
段
施
工
第
二
阶
段
施
工
第三
阶段
施工
表1 螺栓球节点网架安装工艺流程
6.操作要点
6.1下弦杆与球的组装
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧到位。
6.2腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球连接的高强螺栓必须全部拧紧，腹杆下端连接下弦
球的四只螺栓只能拧紧一颗，另几根是松动的，主要是为安装上弦杆起松口服务。
6.3上弦杆的组装
上弦杆安装顺序应由内向外，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
6.4在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，需待沿建筑物横向安装完一个柱网格单元，进行精确测量和校正后，方可将高强螺栓全部拧紧。
网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保持杆件的高强螺栓拧紧到位，如出现螺钉头部高出套管外六角面的现象，应查明原因及时调整或更换零件，使其达到设计要求。
此项工作应设专人进行全面检查。
6.5拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手柄接长或多人用力，以免力矩过大。
如遇拧不进去的现象，不可强行拧入，应及时查明原因修理螺纹或更换零件。
6.6网架安装完毕，应测量尺寸及标高，验明无误后，将支座临时固定，待加足屋面荷载后，方可将支座螺栓固定。
7.施工机具、主要测量检验及其它仪器：
7.1施工机具、设备一览表见附表一。
7.2主要检验、测量及其它仪器一览表见附表二。
8.劳动力组织及安全措施
8.1劳动力组织
8.1.1施工组织管理机构
8.1.2管理机构岗位分工一览表见附表三。
8.1.3劳动力配备一览表见附表四。
8.2安全措施
8.2.1现场设置警戒区，关键部位悬挂安全标志牌，无关人员严禁入内。
移动平台周围设置红飘带、红灯警示标志，严禁他人靠近，巡查人员发现异常情况，及时汇报。
8.2.2平台搭设前应编写搭设方案，安全可靠方可实施。
平台搭设完成后，应请有关人员检查是否安全可靠，确定没有任何问题方可使用，平台移动前后都要认真检查是否发生异常，移动中不允许平台上及附近有人。
8.2.3吊装中必须保证电源正常，钢丝绳严禁与电线、焊把线接触，吊装物下方及附近严禁有人，以防坠落伤人。
8.2.4开工前对施工人员集中进行安全教育、技术交底各一次。
施工人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，各工种严格按照安全操作规程作业，严禁违章作业，对患有不适于高空作业疾病的人员不得从事高空作业。
各工作人员分工明确、严守岗位，听从指挥，不得擅自离岗、串岗，严禁酒后作业。
8.2.5施工中方案变更，材料代用时，必须经技术负责人签字同意。
各处加固措施，均需严格执行。
8.2.6风、雪、大雾天及风力大于五级以上时，应停止网架施工，工机具应有防雨、防雷接地等级设施。
9. 质量要求
9.1质量要求
9.1.1网架结构安装质量应符合《网架设计与施工规程》（JGJ7-91）、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的规定。
螺栓球节点的套筒与螺栓球、套筒与杆件之间应连接紧密，局部有间隙时，间隙长度应不大于套筒外缘周长的1/2，间隔隙高度应小于0.5mm。
9.1.2网架纵向、横向长度L允许偏差为±L/2000且不大于±30mm，支座中心偏移允许偏差为L/3000且不大于30mm，支座最大高度不应超过30mm；周边支撑网架，相邻支座9间距L10高差不大于L1/400，且不超过15mm；多点支承网架，相邻支座高差不大于L1/800，且不超过30mm。
9.1.3杆件弯曲矢高（L2为杆件长度）允许偏差为L2/1000，且不大于5mm.
9.1.4球节点及杆件应表面干净，无焊疤泥砂和污垢。
9.1.5网架结构总拼成后及屋面施工完工后，应分别测网架挠度。
小跨度测量下弦中央一点，大跨度测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处，测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。
10.经济效益
10.1技术经济效益
采用本工法进行螺栓球节点网架的施工，可获得良好的技术经济效益。
10.1.1施工工艺简便、合理、科学，充分利用现场条件和自身结构特点，且能保证安装质量。
10.1.2由于大部分工作都在平台上施工，因而安全可靠，更能保证网架安装质量；通过移动平台，马上就可进行下一区域施工，从而节省大量安装时间，可取得良好经济效益。
10.2社会效益
网架施工往往在工期紧、条件差的情况下进行，采用本工法可优质、快速、安全地完成施工任务，可为企业赢得很高的社会信誉创造良好的社会效益。
11.工程实例
由于本工法工艺成熟，一九九七年在一汽大宇（烟台）汽车发动机公司联合厂房螺栓球节点网施工中，得到了很好地应用。
由于了移动平台，大大提高了劳动效率，方便了施工，为联合厂房工程达到省部优要求奠定了很坚固的基础。
本工程网架施工比预定工期提前了一半多时间，要确保优质的同时顺利地完成了施工任务，赢得了建设单位、监理公司和烟台市质检站的一致好评，本工法具有很高推广价值。
12. 附图
图一、脚手架工作滑移平台示意图
图二、拔杆示意图
图三、网架在平台上分区域组装顺序示意图
图四、网架安装方法示意图
附表一施工机具、主要测量检验及其它仪器
附表二主要检验、测量及其它仪器一览表
附表三管理机构岗位分工一览表
附表四劳动力配备一览表。