油脂碱炼工段酸碱自动配比系统的设计与实践

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混合油碱炼工艺流程图及参考文献

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大豆油精炼车间工艺设计说明书

大豆油精炼车间工艺设计说明书1. 引言本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。

大豆油是一种常见的食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。

本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 工艺流程大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭等环节。

下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。

2.1 原油预处理原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。

该环节包括以下几个步骤：1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。

2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。

3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其中的酸性物质。

2.2 脱酸脱腥脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的稳定性和口感。

该环节包括以下几个步骤：1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的酸性物质中和并沉淀。

2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。

2.3 蓄水脱露蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到罐底。

2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分离。

3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。

2.4 脱臭脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.蒸馏：通过蒸馏塔对精炼后的油进行蒸馏，去除其中的异味物质。

2.冷凝：通过冷凝器对蒸馏后的油蒸汽进行冷凝，使其转化为液态油。

3.脱臭：通过脱臭塔对冷凝后的油进行脱臭处理，去除残留的异味物质。

3. 设备选型在大豆油精炼车间的工艺设计中，合理选型设备是确保车间正常运行的重要因素。

对油脂碱炼工艺的改进_罗晓岚

收稿日期:2006-01-13作者简介:罗晓岚(1964-),女,副教授;主要从事油脂工程技术的研究与教学工作。

文章编号:1003-7969(2006)05-0017-02 中图分类号:TS224.6 文献标识码:B对油脂碱炼工艺的改进罗晓岚(河南工业大学成人教育学院,450052郑州市嵩山南路140号)摘要:碱炼工序在食用油生产过程中具有重要的作用。

在生产实践的基础上,总结出了一套间歇改良式的碱炼、水洗,连续式油水分离的半连续碱炼工艺。

该工艺投资少、炼耗低、碱炼油品质好、废水少、操作维修费用低、技术要求不高,是一条简单实用的碱炼工艺,特别适合中小型油脂精炼厂应用。

对于后续配套的物理精炼,借助于本工艺对油品进行强化脱磷,其优越性也很突出。

关键词:油脂;碱炼;物理精炼;含磷量;炼耗目前我国年食用油消费总量在1750万t 左右,成为食用油消费大国。

随着人民生活水平的日益提高,消费者对食用油的品质也提出了越来越高的要求,一、二级食用油越来越受消费者的欢迎,而三、四级油的消费量则越来越少。

本人在生产实践的基础上,总结出了一套简单实用的碱炼工艺,即间歇式碱炼、水洗,连续式油水分离的碱炼工艺。

1 工艺流程碱液罐软水罐真空系统| | {毛油y 碱炼锅y 水洗锅y 水洗离心机y 真空干燥器y 碱炼油| |富油皂脚含皂废水|皂脚处理锅y 回收油(回炼)|贫油皂脚2 操作方法以碱炼油保留1.5个酸值为例。

脱杂毛油打入碱炼锅,按毛油酸值减去1.5计算理论碱量,再按高温淡碱法配成适当浓度的碱液打入碱液罐,将油、碱温度均调整到20~40e ,在快速搅拌下向油面匀速分散地喷洒碱液,加碱时间控制在20m i n 左右。

加碱完毕继续快速搅拌30m in 左右后,改慢速搅拌并开始升温,升温速度应适当加快,以不小于1e /m in 为宜。

当升温至75~80e ,皂粒形成完好,油、皂明显分离时,匀速喷洒入占油重5%左右与油同温或略高于油温的软水,加水时间控制在5m i n 左右。

大豆油精炼设备详细工艺流程

大豆油精炼设备详细工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍大豆油精炼设备的具体操作步骤！大豆油加工设备对大豆油进行精炼处理的时候，工艺流程包括过滤、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭几个环节。

大豆油精炼设备过滤：过滤是将大豆油毛油里面的一些固体杂质过滤掉，通过过滤环节处理，可以将毛油中的固体杂质去除干净，为后续环节的处理做好准备。

大豆油精炼设备水化脱胶：这个环节的目的是去除油脂中的胶质成分，胶质成分如果不去除，第一会影响油脂的品质，第二会严重影响后续各项处理的处理效果。

大豆油精炼设备碱炼脱酸：碱炼脱酸的目的是去除油脂中的酸性成分，采用的方法就是添加碱来使酸碱发生反应，再去除反应的产物。

过滤、脱胶、脱酸这三个环节环环相扣，最大化去除了油脂中的杂质。

大豆油精炼设备脱色：脱色环节采用活性炭和活性白土作为吸附剂，对油脂中的色素成分进行吸附。

这个环节的目的是为了使大豆油的色泽更加通透，提高油脂的品质。

但是这个环节会给大豆油留下白土的腥气，不过在脱臭环节会进行处理。

大豆油精炼设备脱臭：脱臭环节是大豆油处理的最后一步，这个环节通过脱臭罐将臭味物质蒸馏除去，使大豆油没有异味。

脱胶是大豆油精炼设备操作的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。

总体来说，大豆油精炼设备比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。

脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。

大豆油加工设备碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。

除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。

染整工艺碱液的自动配制系统设计

效益。
关键词：交流变频调速技术；比值控制；流量；欧姆龙ＰＣＬ
中图分类号：Ｐ７Ｔ２４＋．２文献标识码：Ａ
ＴｈｅｉｎｏｈｅａｏａｃｌｅｄｏｉｙｔｍｅｄｓｇｆｔｕБайду номын сангаас ｍｔｙｓｎｇｓｓｅｉ
ｆｒｐｒｎｔｎｎｄｄｅｎｇｐｒｃｓｏｉｉｇａｙｉｏｅｓ
ＧＵｈｎ－ａ，ＳｅｇｎＹＡＮＧｎ－ｕｎＧｏｇｙａ
（ｉｎｉｏｙｅｈｉＵｎｖｒｉ。Ｔａｊｎ３０６ＴａＪＰｌｔｃｎｃｉｅｓｔｎｙｉｎｉ０１０。ＣｉａＪｈｎ
维普资讯
仪器仪表用户
文章编号：６１０１２０）５— ０５— ２１７ —１４（０８００４０
染整工艺碱液的自动配制系统设计
顾盛娜。杨公源
（天津工业大学自动化系，津３０６）天０１０
ｔｇａｎｒｕｌｉｇｓｎｒｓｄｃｒｐｒｍｅｅｓ，ａｉｄｔｂｅｄａｎｏｉｇｏｔａｎｕｅｎｏｆａａｔｒｓｗｅｌａｓｌｔｅｔｔｕｐａｎａｔｏｈｔ。ｓｏａｈｅｅｔｅａｉｏｕｏｈｓａｒ－ｄｈｌｆｔｅｍｏｏｒＯａｓｔｃｉｖｈｍａｔ－ｆｍａｉｎｄｅａｔｄｓｉｇａｎｆｅｎｉｉｌａｘｃｏｎｄｅｄｉｇｎｔｃｍｅ、ＩＩｉｅａｎｔＳｓｍｐｌｄｗｅｌ１．ｄｏｅ，ｔｅｆｃｅｎｙｎｔｅｒｙｅｒｍａｎｅａｂｅｎｄｎｈｅｉｉｃａｄｈｅｓｃｕｉｐｆｔｏｒｃｈｓｅａ－ｖｎｅａｃｄ，ｗｈｃａｎｄＳｉｈｇｉｅＯｍａｎｃｎｙｅｏｏｍｉｎｄｓｃｉｅｎｆｓｃａｏａｌｂｅｉ．ｔＫｅｒｓ：Ａ、Ｃ．ｆｅｕｃｏｎｅｉｎｇｖｙｗＯｄｒｑｅｎｙｃｖｒｏｏｅｍｉｇｔｃｈｏｏｙ；ｒｔｓｎｅｎｌｇａｉｏｃｔｌｌｗｆｎｏｏｒ；ｆｏｒｅ：ｏＭＲｏＮ— ＣａＰＬ

烧碱实习报告--年产10万吨烧碱工艺设计

实习报告题目年产10万吨烧碱工艺设计专业应用化工技术班级应用化工1001班姓名学号前言1.内容 (4)2.国内的发展状况及瓶颈 (4)3.发展趋势 (6)第一章化盐工段 (7)1.1工艺原理 (7)1.2主要工艺指标 (8)1.3工艺流程 (8)1.4主要设备及作用和工作原理 (9)1.4.1化盐桶 (9)1.4.2澄清桶 (9)1.4.3砂滤器 (10)第二章电解工段 (10)2.1金属阳极电解工段 (10)2.1.1工艺原理 (10)2.1.2主要工艺指标 (10)2.1.3工艺流程 (11)2.1.4主要设备及作用 (12)2.2离子膜工段 (12)2.2.1工艺原理 (12)2.2.2主要工艺控制指标 (13)2.2.3工艺流程 (15)2.2.4主要设备及作用 (16)第三章氢气和氯气处理工段 (19)3.1氢气处理 (19)3.1.1工艺原理 (19)3.1.2工艺流程 (19)3.1.3主要设备及作用 (20)3.2氯气处理 (20)3.2.1工艺原理 (20)3.2.2工艺流程 (21)3.2.3主要工艺指标 (22)3.2.4主要设备及作用 (24)第四章固碱工段 (27)4.1工艺原理 (27)4.2主要工艺指标 (27)4.3工艺流程（附工艺流程图） (27)4.4主要设备及作用和工作原理 (28)参考文献 (29)前言1.内容离子膜法制烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。

其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H ＋、Na +通过，而Cl －、OH －和两极产物H 2和Cl 2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl 2和阴极产物H 2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl 2和阴极另一产物NaOH 反应而生成NaClO 影响烧碱纯度的作用。

主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca 2+、Mg 2+、Fe 3+、SO 42-等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

炼油装置酸性水系统运行分析及优化

１．１工艺简介
该炼化企业４套酸性水汽提装置全部在炼油
部，分别为１酸性水汽提装置，设计处理能力为４０ｔ／ｈ；２酸性水汽提装置，设计能力为６０ｔ／ｈ；３
酸性水汽提装置，设计能力为１３０ｔ／ｈ；４酸性水汽提装置，设计能力为１３０ｔ／ｈ。各套酸性水汽提
统，系统运行的好坏直接影响上游装置的处理负荷，影响炼化企业经济效益，同时对周围的环境也产生巨大影响。某炼化企业自２０１２年１１月炼油
装置改造后开车，已有４套酸性水汽提装置投入
运行，虽然设计处理量的总和能够满足各生产装置所产生的酸性水，但是随着生产装置数量增加和规模扩大，酸性水系统流程复杂化，加氢装置含氨酸性水量增加，以及酸性水装置自身运行不稳定等因素，造成酸性水系统运行存在一些问题，因此需对酸性水系统进行进一步优化。
汽提装置无侧线抽氨，氨气与硫化氢气体经塔顶共同送２硫磺处理。
１．２原：４套酸性水装置总的处理能力和装置设计能力接近平衡，但是总的最大处
第３３卷
２０１７年
第３期
６月
石油化工技术与经济
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ

一种用于玉米油生产系统的碱炼系统[实用新型专利]

专利名称：一种用于玉米油生产系统的碱炼系统专利类型：实用新型专利
发明人：谢同洲,李兆煜
申请号：CN202021849357.4
申请日：20200828
公开号：CN213202963U
公开日：
20210514
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其包括依次连接的第一加热器、第一离心泵、缓存罐、脱胶离心机、第二离心泵、脱皂离心机、第三离心泵、脱水离心机、第二加热器、真空脱水罐和冷却器，其还包括第一板式换热器。

优点：利用真空脱水罐排出的碱炼清油与毛油进行一次换热，可降低第一加热器和冷却器的能耗，之后再利用脱蜡清油与碱炼清油进行二次换热，可进一步回收碱炼清油的热量，降低碱炼清油的温度，降低冷却器的能耗；利用本实用新型的产品，可有效的回收冷量和热量，降低系统能耗，降低生产成本。

申请人：通辽市德瑞玉米工业有限公司
地址：028024 内蒙古自治区通辽市科尔沁区工业园区(木里图镇)
国籍：CN
代理机构：深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张静
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基于触摸屏的PLC控制碱液配制系统的设计

基于触摸屏的PLC控制碱液配制系统的设计作者：吴立新来源：《山东工业技术》2015年第23期摘要：触摸屏是一种由可以接收的触头来感应外部输入的信号，将其转化为信号指令传输给核心处理器的显示装置进行显示，在工业上又被称为“触控屏幕”或“触控面板”，其核心作用是通过预先编入的代码程序与各种连接装置，以感应指令输入，从而反馈给下一级端口。

在当前市场上销售的碱液配置系统中，内呼指令的发出一般多是依靠按钮开关，没有选用触摸屏方式来控制，触摸屏面向PLC能够很好的适应现代工业逐渐庞大的工作量以及更多的功能需求，因此本次设计重点开发了基于触摸屏的碱液配置系统。

关键词：PLC；碱液配制；触摸屏DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.23.2440 引言触摸屏是目前最为简单、便捷的人机交换方式，应用范围十分广泛，且由于其简捷易懂、操作灵活、坚固耐久的性能优点，使得其应用领域不断扩大。

一方面是触摸屏的应用在不断扩大，人才需求量随之在提高，那么就需要设计开发触摸屏的应用，特别是电梯、自动化生产线、盐碱液配置系统用触摸屏的项目等都有广泛的应用。

如图1所表示的就是某碱液配制系统的整体示意图。

当需要配制碱液时，将电磁阀V2开启，将高浓度的碱液加至罐中低液位开关LSL处，然后关闭相应的电磁阀V2，再利用M1开启搅拌，打开加水电磁阀V1把水加到高液位开关LSH处关闭V1，搅拌后方停止运行。

该系统通过组态软件将人机界面触摸屏进行有效应用，此处选择威纶通MT500触摸屏专门使用的组态软件EasyBuilder500。

根据控制功能的要求，本次项目选择三菱FX2N系列PLC 以及威纶通MT505TV5触摸屏进行控制。

每台设备均可通过触摸屏进行独立控制，并实现项目要求的碱液配制过程的全部自动控制。

1 根据控制要求，完成PLC程序设计梯形图是PLC的第一语言，根据项目要求，将碱液配制系统的PLC梯形图程序进行正确编写。

一种油脂碱炼废水处理系统[实用新型专利]

专利名称：一种油脂碱炼废水处理系统专利类型：实用新型专利
发明人：张丹峰,郑雪丹,廖锦芸
申请号：CN201720170168.6
申请日：20170223
公开号：CN206590939U
公开日：
20171027
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种油脂碱炼废水处理系统，包括废水输送装置、絮凝反应箱、PAC加液装置、PAM加液装置以及叠螺脱水机，该废水输送装置用于通过管道将油脂碱炼废水输送至絮凝反应箱，PAC加液装置、PAM加液装置分别通过管道与絮凝反应箱的入液口连通以加入PAC溶液与PAM溶液，所述絮凝反应箱的排污口与叠螺脱水机的入料口连接，该叠螺脱水机用于将絮凝反应箱排入的泥水混合物分离成污泥与污水，本系统具有设备投资低，占地面积小，运行费用合理，不产生二次污染等优点。

申请人：广州漓源环保技术有限公司
地址：510000 广东省广州市天河区东圃宦溪西路20-8号之八2房
国籍：CN
代理机构：中山市高端专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：黄鑫
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MTO装置碱洗系统优化操作

由于ＭＴＯ装置产生的黄油在遇到氧气后容易生成坚固的黄油，所以开车初期减少氧气带到碱洗塔是优化操作的重点。首先，反再装置赶空气要彻底；其次，加大再生器脱气罐脱除氧气能力（装置开车首先是完全再生，之后转为不完全再生）；最后，提前运行黄油抑制剂泵，同时将黄油抑制剂注入量加倍。５．４．２优化氧化物汽提塔操作
自主研发、自主设计的工业化甲醇转化制取烯烃示
产品气经反再装置粗分后进入产品气压缩机，
范装置。装置于２０１０年８月１５日开工建设，２０１１通过三段压缩，从底部进入氧化物水洗塔，在氧化物
年８月１０日完成工程中交，１０月９日投料开车，１０水洗塔内和洗涤水充分接触，产品气中的氧化物随
月１０日产出合格产品，实现装置安全环保一次开车洗涤水返回反再装置氧化物汽提塔。氧化物水洗塔
①２０１２年检修期间，加大降液管直径，将强碱段降液管由ＤＮ４０改为ＤＮ１００，提升强碱段至中碱段的流通量。②２０１４年检修期间，将浮阀塔盘上的浮阀开启后固定，同时隔行拆除塔盘１／３浮阀。③ ２０１５年，更换大冲程黄油抑制剂泵。④２０２０年大检修期间，新增Ｃ－３００４Ｎ塔（２＃氧化物水洗塔），增加一段水洗，提高水洗效率，降低产品气中夹带的氧化物。通过以上技改，塔内流通得到了较大改善。５．４工艺处理措施５．４．１优化开车步骤
成功，创国内同类石化装置建设、开工最好水平。为双层填料塔，水洗水由精制水和氧化物汽提塔底
２０１２年７月对装置进行标定，２０１４年１月１０日装部水组成，从水洗塔上部注入。
置通过中国石化竣工验收。装置包括甲醇转化、能
从氧化物水洗塔顶部出来的产品气经产品气加

炼油厂酸性水注碱汽提新工艺

2105×10- 3
1197×10- 4
4123×10- 6
2146×10- 3
2153×10- 4
5120×10- 6
AC定性定性定性
N
H
+ 4
浓度

m o l·L - 1
7196×10- 3
7147×10- 3
6185×10- 3
41112 加碱汽提脱除酸性水中固定铵
(2) 净化水水质、产品质量与设备状况。酸
验证实, 试验期间原料污水量在 40～ 65t h、污发现对设备的腐蚀影响和堵塞现象。
水含硫化氢、氨总浓度 12000～ 20000m g L 的情况下, 注碱后装置运转正常, 产品质量好, 净
5 净化水的综合利用
化水中氨氮含量由 60～ 130m g L 下降到 511 净化水在常减压电脱盐中回用
·12·
石油化工环境保护 2002 年
气水洗水系统及污水处理场运行状况进行了全面考核, 在此基础上确定了污水处理场脱氮改造工艺路线。
酸性水注碱汽提新工艺具有流程简单、固定铵脱除率高、易操作、投资少、运行费用低等特点, 已于 1997 年 10 月通过了中石化总公司技术开发中心组织的技术鉴定, 该项工艺技术属国内首创。该生产装置已被国家环保局、中国石化总公司授予首批清洁生产示范装置称号。 411 加碱脱固定铵的基本原理 41111 酸性水中形态氨的分析
酸性水预处理方法大致上可分为两大类: 氧化法和汽提法。在工业上普遍采用蒸汽汽提法。经蒸汽汽提处理所得的净化水可供工艺装置回用或进生化曝气处理; 分离出的副产物 —— 硫化氢气体可送克劳斯装置回收硫磺, 氨可通过深度脱硫后生产液氨或氨水。

强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施

强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施发布时间：2023-01-12T06:54:27.877Z 来源：《建筑实践》2022年8月16期作者：李仁彬[导读] 碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的李仁彬九三集团丹东大豆科技有限公司辽宁丹东 118300 摘要：碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的。

岗位人员通过对各关键点的工艺参数进行调整及控制，使各项消耗达到最低，符合食用标准。

关键词：精炼工段；碱炼岗位；具体措施1岗位职责及操作人员要求员工严格遵守公司安全、生产等各项规章制度；牢固树立精细化生产管理观念、提高精细化生产操作意识；严格执行精细化操作作业指导书内容；对本岗位设备运行状态、维护保养工作负主要责任；对本岗位工艺运行参数负主要责任；对本岗位的产品质量负主要责任、对上游岗位毛油产品质量负监督责任；对本岗位的工艺设备运行状况认真巡查，并如实填写生产记录；按6S管理要求，做好本工段的相关工作；负责本工段提质量、降消耗可控点研究、分析，为精细化生产管理提供可行性建议；负责本工段污染源预防性源头控制及治理；树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。

2工艺流程与工艺原理原料的酸价、色泽、水分、杂质、残溶、含磷等指标的好坏直接影响碱练效果，碱炼岗位人员要时刻关注进入精炼工段的毛油的质量。

碱炼工段油脂的水分、色泽、含皂、含磷、酸价等质量指标对脱色工段的白土消耗、真空度、颜色有直接影响；碱炼岗位人员要严格控制本岗位三级油质量指标和消耗指标。

2.1工艺流程图1碱炼工段工艺流程图 2.2工艺原理简述碱炼原理：是利用碱与游离脂肪酸发生皂化反应产生皂脚，加入氢氧化钠中和油中的绝大部分游离脂肪酸，并中和酸化加入的酸，使生成的皂脚在油中不易溶解，成为絮状物而沉降,在离心机的离心分离作用下使皂脚与油脂分离，生成的皂脚为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。

阿法拉伐油脂的碱炼

下道工序接水洗
12
干燥后的碱炼油指标
残皂 - < 50 ppm 磷 - < 2 ppm 铁 - < 0.2 ppm 铜 - < 0.01 ppm FFA - < 0.05% 水份 - < 0.1%

13
毛油
H3PO4
酸混合
碱混合加热
加热加水分离
热水
NaOH
分离
真空干燥
皂脚去废物处理
中性油
3

中和反应
O R - C - OH + NaOH
游离脂肪酸苛性苏打
O R - C - O-Na + H2O
皂水

其它机理
皂脚能吸附色素磷脂被碱中的水份水化螯合金属离子，并随皂一起除去
4
产生皂脚的过程中，碱不但与油中的 FFA 发生中和反应，还会皂化一部分中性油。因此，碱炼过程的油品损耗为精炼的主要炼耗。中性油皂化的数量和油脂特性、FFA有关，也取决于超碱量、碱的浓度、混合方式等。一般说来，碱浓度低，超碱量小，皂脚中中性油含量也较高。这特别适用于FFA 含量较低的油。一般原则可以这样说，油脂中FFA含量越高，用碱的浓度需较高，用碱量也越大。
5
加碱量计算
实际加碱量=理论加碱量+超量碱理论加碱量Q=(L*D*FFA*10)/(M*N) 其中：Q---理论加碱量 L/H

L---毛油处理流量 L/H D---毛油比重 FFA---游离脂肪酸 M---毛油摩尔分子量 N---碱当量浓度
6
超量碱对皂脚的影响

加酸预处理
碱混合分离皂脚加热(可选) 水混合分离洗涤水真空干燥