油脂的精炼与分析
精炼过程
棕榈油精炼过程（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
简述油脂精炼的原理
简述油脂精炼的原理油脂精炼是通过物理、化学方法对原始油脂进行处理，去除其中杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的目的是去除油脂中的杂质，如悬浮颗粒、淀粉、蛋白质、胶质、磷脂等，并降低自然氧化和热氧化反应对油品质量的影响，延长其保存寿命。
油脂精炼的主要原理有：1. 去除杂质：油脂精炼的第一步是去除油脂中的杂质，这些杂质包括悬浮颗粒、磷脂、蛋白质、淀粉等。
这一步通常使用机械物理方法，如过滤、沉淀、离心等。
过滤通常使用不同孔径的滤网，杂质被滤除，而油脂则通过滤网流出。
沉淀则利用杂质和油脂之间的密度差异，将杂质沉淀下来，使油脂得以分离。
2. 酸化脱色：酸化脱色是油脂精炼的一个重要步骤。
在这一步中，油脂与酸接触，使其中的游离脂肪酸转化为其盐，并与杂质结合，形成不溶于油脂的沉淀。
这样一来，油脂中的杂质就能够被分离出来。
酸化通常在高温、高压下进行，以保证反应充分。
脱色就是通过各种脱色剂将油脂中的物质进行吸附，达到提高油脂外观和稳定性的目的。
3. 溶剂萃取：溶剂萃取是另一种重要的油脂精炼方法。
它通过向油脂中加入特定溶剂，将其中的不良物质溶解到溶剂中，然后用蒸馏的方式将溶剂和不良物质分离。
溶剂可以是有机溶剂，如正己烷、硅烷等。
这种方法适用于高油酸度的油脂，如酱油、豆油等。
由于溶剂的选择，该方法可以选择性地去除特定的不良物质。
4. 水蒸气蒸馏：水蒸气蒸馏是通过加热油脂并向其通入水蒸气，使油脂中的不良物质挥发出来，以达到净化目的的方法。
水蒸气蒸馏首先将蒸汽通过油脂，油脂中的不良物质被蒸汽带走，然后通过冷凝器冷却蒸汽，使其凝结成液态，与水分离。
这样一来，油脂中的不良物质就被分离出来，达到净化目的。
在油脂精炼过程中，常见的方法是使用多种方法的组合，以达到更好的效果。
例如，通常会先使用物理去杂质的方法，如过滤、沉淀等，然后再进行酸化脱色和溶剂萃取。
这样可以更彻底地去除油脂中的不良物质，并提高油脂的质量和稳定性。
总之，油脂精炼是通过物理、化学方法去除油脂中的杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
油脂精炼的四个过程
油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。
咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。
你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。
油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。
这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。
再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。
这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。
最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。
你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。
就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。
脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。
只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。
在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。
就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。
又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。
所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。
油脂的精炼Oil Refining讲解
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油
二级油 一级油
（高烹油）（色拉油）
Crude oil bleaching
degumming deodorization
deacidify dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil)
从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处理的油脂。 其主要成分：
油脂精炼（Oil Refining)
一 、 毛油的组分及其性质 二 、 油脂脱胶 三 、 油脂脱酸 四 、 油脂脱色 五 、 油脂脱臭 六 、 油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质； B、提高产品质量； C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度 ； B 、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法； B、化学方法； C、物理方法；
2、在油中加热水后： 磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。
磷脂分子与水作用时的排列
二、连续式水化脱胶工艺
（1）毛油过滤：含杂 0.2％的过滤毛油； （2）毛油计量： （3）毛油加热：至 80～85℃后； （4）与水混合：与 90℃的热水一起充分混合
W= （2～3）X （5）充分反应：在反应器中反应 40 min ； （6）离心分离：进入碟式离心机进行分离； （7）加热干燥：含水 0.2％～0.5％的脱胶油加热升
一、碱炼脱酸 二、脱酸工艺与设备
一、碱炼脱酸的基本原理及作用
1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H 2O （2）钠皂为表面活性物质：
浅析油脂精炼技术与工艺
浅析油脂精炼技术与工艺脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。
油脂脱色常用吸附脱色法。
吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
吸附剂的种类1、漂土学名膨润土，是一种天然吸附剂。
多呈白色或灰白色。
天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。
2、活性白土是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。
对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。
3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。
具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。
但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。
土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。
影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。
油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。
负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。
3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。
脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。
废弃油脂的精炼及微量组分剖析
76 粮食与油脂 2019年第32卷第5期废弃油脂的精炼及微量组分剖析赵光辉1，姜 伟1，金书含1，赵 辉2（1.中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心，黑龙江大庆 163714；2. 中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司实业公司，黑龙江大庆 163714）摘 要：废弃油脂经过滤、脱水和吸附除杂后得到精炼油，考察了精炼过程对废弃油脂中微量组分、脂肪酸组成及金属含量的影响。
试验结果表明：精炼后废弃油脂中的氮、硫、氯、磷等杂质明显减少；不饱和脂肪酸含量略有下降；金属含量降低，其中钠、钙、钾、铁的降幅最为显著。
关键词：废弃油脂；精炼；甲酯化；脂肪酸；微量组分Waste grease refining and trace components analysisZHAO Guang-hui 1, JIANG Wei 1, JIN Shu-han 1, ZHAO Hui 2(1.China National Petroleum Corporation Daqing Chemical Research Center, Daqing 163714, Heilongjiang,China;2. China National Petroleum Corporation Daqing Petrochemical Company, Daqing 163714, Heilongjiang,China)Abstract: The refined oil was obtained by filtration, dehydration and adsorption removal of waste grease.The influence of refining process on the composition, fatty acid composition and metal content of waste oil was investigated.The research showed that after refining, the contents of nitrogen, sulfur, chloride, phosphorus were reduced significantly.Unsaturated fatty acids decreased slightly.The metal content was reduced, the reduce of sodium, calcium, potassium, iron decline were most significant.Key words: waste grease; refining; methylation; fatty acid; trace component中图分类号：TS201.1 文献标识码：A 文章编号：1008-9578（2019）05-0076-03收稿日期：2017-11-23作者简介：赵光辉（1975—），男，高级工程师，研究方向为液体生物燃料。
油脂精炼步骤
油脂精炼步骤
（1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
（2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
（3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
（4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
（5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
（6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
（7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
（8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
（9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
油脂精炼的目的与方法
油脂精炼的目的与方法评论:0 条查看:521 次jasonbioenergy发表于2011-01-03 12:01毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1．油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2．机械方法（1）沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。
因此，杂质的自然沉淀速度很慢。
另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。
油脂精炼与加工工艺学总结3
•难。
目前常规法20-30℃，溶剂法20℃左右。
溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡-油分离和溶剂蒸发的方法。
优点：降低体系粘度，有利蜡油分离；有助蜡晶粗大而结实；缺点：需引入溶剂及溶剂脱除设备，增加成本。
常用溶剂：己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。
表面活性剂脱蜡的机理：油脂脱蜡过程中加入表面活性剂有助于蜡的结晶。
表面活性剂分子的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体，同时表面活性剂还具有较强的极性基团，因而形成的共聚体的极性大于单体蜡，使得油-蜡界面的界面张力大大增加，与油脂易于分离。
形成的共聚体晶体大，生长速率快。
第8章油脂分提1 油脂晶体中主要存在哪三种晶型？它们的熔点、密度及稳定性的顺序？三种晶型转变的示意图？同一种物质在不同的结晶条件下具有不同的晶体形态，称为同质多晶现象。
不同形态的晶体称为同质多晶体。
油脂晶体中主要存在a，β′和β三种晶型。
这三种晶型的稳定性、密度以及熔点均依次增加（见P124，P126，表8-1，8-2及下表）a晶型转变。
液体油β′型2 晶种与不均匀晶核如何影响油脂分提？晶种：在冷却结晶过程中首先形成的晶核，它能诱导固态脂在其周围析出、成长。
（事实上是在结晶过程中，为降低过冷度或过饱和度而外加入的小晶体充当晶核，称为晶种）油脂分提过程中常加入脂肪酸作为晶种。
不均匀晶核：油脂在精炼、输送过程中，由于温度低于固态脂肪凝固点而析出的晶体。
不均匀晶核是在非匀速降温过程中形成的，晶型各异，颗粒大小不一，当转入冷冻结晶阶段之后，不利于脂晶的均匀成长和成熟，使结晶体本身产生缺陷，影响油脂分提。
因此实际操作中是在结晶分提之前，加热熔融体系，然后转入正常冷冻分提阶段。
3 油脂结晶过程包括哪些阶段？过冷却在一定温度下，微小晶体的饱和蒸汽压恒大于普通晶体的饱和蒸汽压是液体产生过冷现象的主要原因。
（开尔文公式）晶核形成✧均相成核✧异相成核✧二次成核晶体生长第9章油脂氢化1请根据Horiuti-Polanyi 氢化理论，采用图解说明油脂氢化过程中，异构体（四种）是如何形成的？共轭双键又是如何形成的？油脂氢化反应物为：油脂（液），催化剂（固体）及氢气（气）。
油脂精炼的方法
油脂精炼的方法
油脂精炼是一项重要的工艺，可以使得油脂具有更高的营养价值和更
好的口感，同时也有助于延长其保质期和稳定性。
下面将介绍几种常
用的油脂精炼方法。
1. 去除杂质。
油脂中常含有杂质，如水分、蛋白质、游离脂肪酸等，
这些物质会影响油脂品质，需要通过过滤、脱水等工艺进行去除。
2. 加热脱臭。
油脂在加热的过程中会挥发出一些不良气味和杂质，可
以通过蒸馏、汽提等方式去除，以提高其纯度和品质。
3. 氢化。
在油脂中加入氢气，使得部分不饱和脂肪酸变成饱和脂肪酸，既降低了不稳定性，也提高了品质和营养价值。
4. 溶剂提取。
通过溶剂提取的方式，可以获得更纯净的油脂，并且可
以控制脂肪酸组成，使得油脂更加适合于特定的用途。
5. 冷压。
冷压是一种保留最原始风味和营养价值的精炼方法，其过程
中不使用任何化学物质，适合于一些高端食用油的生产。
总之，油脂精炼是一个繁琐而又必要的工艺，精细的操作可以使得油
脂拥有更好的口感、营养价值和稳定性。
各种不同的精炼方法可以根据不同的需求进行选择和组合，以获得最佳的效果。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
▪
脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 内置不锈钢加强网 ▪ 聚胺酯微孔滤袋 ▪ 双机交互使用
▪
▪
脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
▪ 密闭式管路输送 ▪ 负压输送 ▪ 损失少 ▪ 劳动强度小
油脂的精炼流程
油脂的精炼流程
油脂的精炼流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：向毛油中加入一定量的水并在50℃时搅拌，然后静置离心，可分
离出磷脂、碳水化合物、蛋白质等，从而得到水化油。
2. 碱精炼：向热油中加入一定量的苛性苏打，混合后静置至水相分离。
碱精炼除了可降低油脂中游离脂肪酸的含量外，可以进一步降低磷脂及色素物质。
3. 脱色：在85℃时通过用漂白土、活性炭等吸附剂处理油脂，可脱去油脂
中的色素。
4. 脱臭：在减压条件下，许多异味挥发性化合物通过蒸汽蒸馏而被除去。
这些步骤完成后，油脂的精炼就完成了。
请注意，以上步骤可能因不同原料和不同品质的油脂而有所不同，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
油脂的精炼(Oil Refining)讲解
一 、 毛油的组分及其性质 二 、 油脂脱胶 三 、 油脂脱酸 四 、 油脂脱色 五 、 油脂脱臭 六 、 油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法；B、化学方法；C、物理方法；
结晶塔
养晶塔
连续长混碱炼工艺流程
离心机工作原理图
Alfa Laval PX离心机碟片
第四节 脱色 (bleaching)
一、吸附脱色 二、工艺与设备
1、色素的成份
（1）天然色素： 油料中所含色素在制油过程进入油中。如叶绿 （黄）素、类胡萝卜素、棉酚。 （2）加工色素： 油脂生产中新生成的色素。 A、叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体； B、游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂； C、蛋白质、磷脂等有机降解产物； D、糖类的焦化，色原体氧化后呈现出颜色等；
2、油脂脱色方法
（1）吸附脱色；
（2）加热脱色：（类胡箩卜色素对热不稳定，经氧 化能变成无色物质）
（3）化学试剂脱色；
3、脱色工段作用
（1）脱除色素；
（2）脱除微量金属离子； （3）脱除残留皂粒、胶质； （4）脱除部分臭味物质； （5）脱除有毒物质；多环芳烃和残留农药、氧化产 物等。
4.吸附剂
水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油 回收油←油脚处理←富油油脚
连续水化脱胶工艺流程
第三节 油脂脱酸（Oil deacidify)
油脂的精炼与分析
油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。
为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。
本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。
一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。
常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。
2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。
脱酸的方法有碱处理、酶解等。
3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。
一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。
4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。
脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。
二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。
酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。
2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。
过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。
3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。
茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。
4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。
水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。
一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。
5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。
常用的方法有背光法、湿润法等。
总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。
精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。
常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。
通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。
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油脂的精炼
1 油脂精炼的工艺
①脱胶：在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；
②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；
③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；
④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质；
⑤氢化：在有催化剂存在的条件下，氢气在油脂不饱和分子上的加成反应。
油脂氢化是液态油脂、固态催化剂和气态氢气的三相反应体系，一般认为油脂氢化的机理是不饱和液态油与吸附在金属催化剂上的氢原子的相互作用。
不同油脂分子的氢化速度大不相同，一般用
油脂氢化的选择性来表示。
油脂氢化的选择性（SR 或S）是指不饱和程度较高的脂肪酸的氢化速度与不饱和程度较低的脂肪酸的氢化速度的比值，例如在豆油氢化时亚麻酸的选择性是2.3，表示亚麻酸的群情化速度是亚油酸的2.3 倍。
⑥酯交换反应：由于油脂的性质不仅手油脂中脂肪酸组成的影响，还受到脂肪酸在油脂分子中分布的位置的影响，所以通过改变油脂分子中脂肪酸的位置分布就可以改变油脂的性质，一般油脂的酯交换反应有分子内酯交换和分子间酯交换，随机酯交换和定向酯交换。
所用的催化剂有碱性催化剂，如Na、K、Na-K 合金、NaOH、甲醇钠等，现在开始用酶。
油脂的分析
1 油脂特征值的分析
①酸价：中和1g 油脂所需要的KOH 的mg 数，我国规定食用油脂的酸价必须小于或等于5；
②皂化值：完全皂化1g 油脂所需KOH 的mg 数，一般油脂的皂化值为200；
③碘值：100g 油脂完全加成碘化所需要的I2 的g 数，这与油脂的不饱和程度呈正比；
④乙酰值：将1g油脂完全乙酰化后水解，中和所产生的酸需要的KOH 的mg 数。
2 油脂氧化稳定性的分析
测定指标：
①过氧化值：用碘量法测定，即在酸性条件下，政治放中的过氧化物与过量的KI 反应生成I2，用Na2S2O3 滴定生成的I2，求出每kg 油脂中所含过氧化物的毫摩尔数，即为油脂的过氧化值；
②硫代巴比妥酸法：此法以测定油脂的氧化产物丙二醛为对象，以此衡量油脂的氧化程度。
常用的油脂氧化稳定性的测定方法有：
①活性氧法：在97.8℃下，以2.33ml/s 的速度向油脂中通入空气，测定当过氧化值达到100（植物油）或20（动物油）时的时间；
②Schaal法：油脂在60℃下贮存达到一定过氧化值所需要的时间。