路基压实技术和路
公路工程路基路面压实施工技术措施
公路工程路基路面压实施工技术措施公路工程路基是指公路的地基部分,是公路基础设施建设的重要组成部分。
为了确保公路路基的稳定和耐久,需要对路基进行压实施工。
以下是一些常用的路基路面压实施工技术措施。
1. 路基准备工作:在进行压实施工之前,需要对路基进行准备工作。
清理路基上的杂物和残渣,确保路基表面干净。
然后,根据设计要求,进行路基的开挖和填筑工作。
开挖时要注意控制施工坡度和平整度,填筑时要选用合适的土石材料,压实前要对填筑层进行均匀铺料。
2. 压实设备选择:根据路基的不同类型和土质特点,选择合适的压实设备。
常用的压实设备有压路机、振动压路机、压路钢轮等。
在选择设备时,要考虑路基的承载能力和压实深度,以及设备的施工效率和压实质量。
3. 压实工艺控制:在进行压实施工时,需要严格控制施工工艺。
确定合适的压实次数和压实速度,根据路基的不同部位和土质特点,合理安排压实次序和施工速度。
要根据实际情况调整压实设备的振动频率和振动力度,确保土壤颗粒之间的压实效果。
要保持压实设备的工作状态良好,定期检查设备的润滑和维护,确保设备的正常工作。
4. 压实质量检验:在进行压实施工之后,要进行压实质量的检验。
常用的检验方法有密实度试验和强度试验。
密实度试验可以通过采集土壤样本,进行室内试验,计算得出土壤的密实度。
强度试验可以使用静载试验或者动力触探试验,测量路基的抗弯强度和抗剪强度。
根据检测结果,及时调整施工工艺和设备,确保压实质量达到设计要求。
5. 压实后处理:在完成压实施工之后,还需要进行压实后的处理工作。
要对施工现场进行清理,清除施工中产生的杂物和残渣。
然后,进行路基的修坑和修整工作,确保路基平整度和坡度。
对路基的排水设施进行检查和维护,确保路基的排水畅通。
路基压实施工
路基压实施工路基压实是保证路基质量的重要环节,路堤、路堑和路堤基底均应进行压实,且技术等级越高的公路,对路基的压实要求越严格。
路基压实的作用是提高填料的密实度,减小孔隙率,增强填料颗粒之间的接触面,增大凝聚力或嵌挤力,提高内摩阻力,减小形变,为路基的正常工作提供良好的基础。
一、土质路基的压实1.路基压实的目的路堤填筑所用的土或者路堑开挖形成路基表面的土,由于开挖扰动破坏了土体原来紧密的状态,致使结构松散,颗粒间需要重新密实组合。
为了使路基具有足够的强度与稳定性,必须予以压实,以提高其密实程度。
因此,路基的压实工作是路基施工过程中的一项重要工序。
土是三相体,土粒为骨架,颗粒之间的孔隙为水分和气体所占据。
土质路基的压实过程,其本质上是土体在压力作用下,克服土颗粒间的内聚力和摩擦力,使原有结构受到破坏,固体颗粒重新排列,大颗粒之间的间隙被小颗粒填充,变成密实状态,达到新的平衡。
压实的目的在于使土粒重新组合,彼此挤紧,孔隙缩小,土的密度提高,形成密实整体,最终导致强度增加、稳定性提高。
大量的试验和工程实践已经证明:土基压实后,路基的塑性变形、渗透系数、毛细水上升及隔温性能等,均有明显改善。
路基压实状况通常用压实度来表征。
这里应注意的是,压实度与另一个概念——密实度容易产生概念上的混淆。
密实度也称理论密实度,是指单位体积内固体颗粒排列的紧密程度,即土的固体体积率越大,土的干密度也越大,所以,有时也用干密度来表示土的密实度。
但在物理意义上是有区别的。
压实度是指土压实后的干密度与标准的最大干密度之比,用百分率表示,也称干密度系数,或相对密实度。
所谓标准的最大干密度,是指用标准击实试验方法,在最佳含水率条件下得到的干密度。
2.影响路基压实效果的主要因素影响路基压实效果的因素是多方面的,有内因也有外因,内因指土质与湿度,外因指压实功能(如机械性能、压实时间与速度、土层厚度)及压实时外界自然和人为的其他因素等。
下面就影响压实效果有关的主要因素进行讨论。
市政工程路基路面压实技术简述
市政工程路基路面压实技术简述市政工程中的路基路面压实技术是指通过机械力对道路路基和路面进行压实,提高其密实度和承载力的方法和技术。
路基是指道路基础的部分,通常由土方工程、石方工程和排水工程组成。
而路面是指路基上覆盖的表层结构,一般由沥青或混凝土材料制成。
路基和路面的压实技术是市政工程中非常重要的环节,主要包括以下几个方面。
首先是土方工程中的压实技术。
土方工程是指对道路路基中的土壤进行开挖、填方和压实的工程。
压实技术主要是通过使用不同类型的压路机进行作业,例如单轮压路机、双轮压路机和振动压路机等。
通过不同类型的压路机对土方进行压实,可以提高土壤的密实度和承载力,从而保证道路的整体稳定性和安全性。
其次是石方工程中的压实技术。
石方工程是指在路基上覆盖石子或砾石等材料,用以提高路基承载力和抗沉降能力的工程。
在石方工程中,使用较重的压路机对石子或砾石进行压实,可以增加石子间的相互贴合和摩擦力,提高整体的密实度和承载能力。
还有排水工程中的压实技术。
排水工程是指通过设置排水系统,把路面和路基上的雨水、地下水等排除出去的工程。
在排水工程中,使用压路机对排水管道周围的土壤进行压实,可以确保排水系统的稳定和流畅,避免水流积聚和渗漏等问题。
在实际工程中,压实技术的选择和使用需要考虑多个因素。
首先要根据路基和路面的具体情况,选择合适的压路机型号和压实方法。
其次要注意施工过程中的压实顺序和密实度要求,以避免因施工不当而造成的问题。
还需注重压路机的维护和保养,以确保其正常运行和效果的持久性。
路基路面压实技术在市政工程中起着至关重要的作用,通过合理选择和使用压实设备,能够有效提高道路的承载力和安全性。
在实际工程中,需根据具体情况和要求,灵活运用各种压实技术,以达到最佳效果。
市政道路施工中路基路面压实技术
市政道路施工中路基路面压实技术摘要:市政道路属于城市的基础设施,在施工时需要强化路基路面强度水平,通过应用压实技术可以提高路面强度,确保行车安全,为人们的出行提供重要便利。
在路基路面施工中会受到多种因素的影响,压实技术的应用效果也会因此而下降,路面平整度也会因此受到影响,应重视加强压实技术要点管控,优化压实技术应用方式。
关键词:市政道路;路基路面;压实;技术1市政道路施工中路基路面压实技术1.1基底的处理在进行市政道路工程路基路面压实施工时,要建立层次性的工作模式,保证整体的施工效果。
在进行基底处理时,要将质量意识落实到不同的工作环节中,并且考虑当前的地质情况,尤其是软土地基等不良地质条件,要进行科学的规划,制定完善的专项施工方案,避免对后续施工造成一定的影响。
在实际施工前期要认真勘查当地的地质条件和气候变化等,协调环境的影响因素,做好充分的准备工作,尤其是材料和技术等相关的内容要进行科学的协调,避免对后续的施工造成一定的影响。
其次在实际施工之前要做好现场杂物的彻底清理,严格按照我国的相关规定以及要求来提高整体施工效果,之后选择和国家质量标准相吻合的砂土来作为路基基底的填充材料,并且加强对材料质量的深入检查,以此保证填充材料能够符合施工的要求以及标准,逐渐提高路基路面本身的稳固性。
1.2 市政道路工程路基压实施工技术路基压实作业是市政道路工程路基施工的重点环节。
路基是路面承载荷载的地基,它的碾压强度直接关系到市政道路的质量和行车的安全性。
在地基上,由于地基土壤比较疏松,水分含量比较大,通常采取在地基上铺上网片或沙砾垫,以增强地基的强度。
其工艺简单,方便快捷,效果显著。
它的不足之处在于,对路基的碾压工作造成了一定的难度。
因此,在进行高速市政道路项目的施工中,应从整个项目的角度进行综合考虑,并对工艺指标进行科学的选取,确保工程的质量和难度在可接受的限度内。
通常,粘土的自然稠度应在1.1以下,液体极限在4以上,而塑性指标在180以上。
公路工程路基路面压实施工技术要点
公路工程路基路面压实施工技术要点
1. 压实技术前期准备
在进行路面压实施工前,需要对施工前的路基进行清理。
清理过程需要将路面上的泥土、石块等障碍物全部清理干净。
同时,还需要将路面泥土进行分类,不同种类的泥土需要分开处理。
2. 压实机的选用
在进行路面压实施工时,需要根据路面情况选择适合的压实机。
不同的压实机适合不同种类的路面,比如说碎石路面适合使用压路机,而水泥路面适合使用振动平板。
在进行路面压实施工时,需要严格遵循操作规程。
在使用压路机的过程中,需要掌握合适的速度和振动幅度,保证压实效果。
在使用振动平板时,需要掌握合适的振动频率和压实力度,以免破坏路面。
4. 压实施工的方法
在进行路面压实施工时,需要掌握合适的施工方法。
一般情况下,需要先从路面的两侧向中间压实,然后再从中间向两侧压实,以保证整个路面的压实效果。
5. 压实后的处理
在完成路面压实施工之后,需要对路面进行进一步的处理。
比如说,需要将路面进行喷水浇灌,以保证路面的湿度。
同时,还需要对压实后的路面进行定性、定量的检测,以确保路面的压实效果达到规定标准。
6. 安全措施
在进行路面压实施工时,需要严格遵守安全措施。
在操作压实机的过程中,需要佩戴足够的防护设备,并避免与机器发生碰撞。
同时,还需要对施工现场进行隔离和标识,以确保施工安全。
公路工程路基路面压实施工技术要点
公路工程路基路面压实施工技术要点公路工程是国民经济的重要组成部分,是连接各地区的重要交通枢纽。
而公路的建设离不开路基和路面的施工,路基路面的压实是公路建设中必不可少的环节。
压实施工技术是保障路基路面性能和使用寿命的重要环节,下面将介绍公路工程路基路面压实施工技术的要点。
一、施工前准备工作在进行压实施工之前,首先要做好充分的施工准备工作,包括路基路面的清理、平整、水分控制等。
在施工前要对待压实路段进行严格的检查,排除障碍物、填平凹凸不平的地形,做好土壤的水分调控工作,确保施工环境的整洁和平整,为压实施工的顺利进行奠定基础。
二、合理选用压实机械在进行压实施工时,需要根据路基路面的具体情况选择合适的压实机械。
不同类型的路基材料和路面材料需要采用不同的压实机械,如土路基要选用压路机、摊铺机、压实机等,水泥混凝土路面则要选用振动式碾压机、轮胎碾压机等。
正确选用压实机械能够提高施工效率,保障路基路面的质量。
三、合理施工工艺在进行压实施工时,要根据路基路面的特点和工程要求选择合理的施工工艺,包括施工方法、施工顺序等。
对于土路基压实,要做好分层压实工作,采用横向和纵向交替压实的方法,确保土壤的均匀密实;而对于水泥混凝土路面则要注意保持适当的湿度和温度,采用横向和纵向交替碾压的方法,使路面均匀紧实。
四、科学控制压实参数在进行压实施工时,要根据路基路面的材料和要求科学控制压实参数,包括振动频率、振动幅度、速度等。
对于土路基的压实,要根据土壤的密实度和含水量选择合适的振动频率和振动幅度,使土壤得到充分的压实;而对于水泥混凝土路面的压实,则需要根据混凝土的强度和密实度确定合适的压实参数,使路面达到设计要求。
五、严格质量监控在进行压实施工时,要严格进行质量监控,包括对压实机械的实时监测、对路基路面的实时检查等。
特别是要密切关注压实机械的工作状态和压实效果,及时调整压实参数和施工工艺,确保路基路面的压实质量。
六、安全生产意识在进行压实施工时,要强化安全生产意识,严格遵守操作规程和安全操作要求,加强对压实机械的安全检查和维护保养工作,确保施工现场的安全。
公路工程路基路面压实技术
浅谈公路工程路基路面压实技术公路压实是公路工程中的一个重要环节,对公路的整体质量有着十分重要的意义。
好的压实效果,可以提高路面的强度,减少塑性形变、饱水量、渗透系数及可能产生的形变,增加稳定性,对改善公路建设质量有着十分重要的意义。
1.影响公路工程路基路面压实的关键因素1.含水量在路面的压实过程当中,会造成路基边上的土块、路面结构的大体上的含水量的上升。
只有这样的条件形成的路面的密实度才足够的强硬,才能达到所需要的要求,因为从某一种情况下来说,土地的链接力量和内部的阻力是随着密实度而显著增加的。
相反当土层的水分含量较少,此时的土地颗粒之间的摩擦阻力较大,当压实到某种程度的时候便会造成土地的干容重小。
在土地所含的水分逐渐增加的时候,水分此时此刻恰恰起到了润滑剂的作用,这样的情况下,土地便可以得到较大的干容重。
在压实的过程当中,单位体积的空气会随着不断的压实而逐渐的变小,相反水的容积却会向着相反的方向发展。
水的含量将直接决定了土地的内部阻力的大小,并且据有关的研究发现在单位体积的土地国的空气体积在变小会直接导致固体体积和水的体积逐渐的增大。
所以在相同的压力条件之下,水的干容重越小,含水量也即是越小。
2.压实功能在实验室中,我们会发现在保持压路机的压力不变,但是增加碾压时,可以明白碾压与水含量的密度数学表达式。
也就是说会随着压路机压力的增大,需要在路面的一层上铺上绝水材料,增加土地的干容重,但是这样的改革方法并不是万能的,会有一个限度,当过了这个度值的时候,即使再次的增加碾压的压力也不会加大大干容重。
因此这就要求我们需要不断的保持路面结构层次的碾压的变数,以保证路面所需要的最大压实度。
还有就是在碾压的过程当中需要注意碾压遍数和碾压层的厚度应与所使用碾压机械适应。
2.公路工程路基路面压实施工技术的措施1.最应该需要注意的是做好路基路面压实施工过程当中的所需要的压实作业层面。
第一、要保证压路机碾压路段的长度与摊铺速度之间比例的相互协调配套。
市政道桥工程路基路面压实技术解析
市政道桥工程路基路面压实技术解析市政道桥工程是城市基础设施建设的重要组成部分,承担着连接城市交通、提升交通效率的重要任务。
而道桥工程的路基和路面压实技术则是市政道桥工程建设中必不可少的环节,其质量的好坏直接关系到道桥工程的使用寿命和安全性。
本文将对市政道桥工程的路基和路面压实技术进行解析,从而提高市政道桥工程建设的质量。
一、路基压实技术的解析路基是指建造在地基上的道路基础,它承担着承载交通荷载、排水、抗冻融破坏等重要功能。
而路基的压实技术则是为了改善路基的力学性能,提升其承载能力和稳定性。
(1)振动压实法:利用振动设备在路基上进行振动,以提高土壤的密实度。
振动力可以使土壤颗粒内部发生摩擦运动,从而增加土壤的密实度。
(2)碾压法:利用压路机对路基进行碾压,使土壤颗粒之间发生变形,产生一定的摩擦力,从而提高土壤的密实度。
碾压时要注意碾压层数和碾压速度,避免过度压实导致路基变形、开裂等问题。
(3)注浆法:将固化性材料注入土壤中,使土壤颗粒发生粘结,从而提高土壤的密实度。
注浆法适用于土壤湿润、不易压实的情况。
(4)修正土法:对土壤进行改良,加入修正剂以提高土壤的黏聚性和稳定性。
修正土法适用于土质差、承载能力低的地区。
3.路基压实技术的注意事项(1)选择合适的压实方法:不同的土质和工程要求需要采用不同的压实方法,要根据实际情况选择合适的压实方法和设备。
(2)控制压实土的水分含量:土壤的水分含量对压实效果有着重要影响,要根据土壤类型调整压实土的水分含量,以提高压实效果。
(3)控制压实层的厚度:压实层的厚度过大容易导致压实不均匀,而厚度过小则容易导致路基无法满足承载要求。
要根据实际情况控制压实层的厚度,保证压实效果。
1.路面压实技术的作用路面是指道路的顶层,承受着汽车、行人等交通荷载的直接作用。
路面的压实技术主要是为了提高路面的密实度和平整度,增加路面的承载能力和使用寿命。
(1)滚压法:利用滚压设备对路面进行压实,以减小路面颗粒之间的孔隙,增加路面的密实度。
公路工程路基路面压实施工技术
公路工程路基路面压实施工技术公路工程路基路面压实施工技术是指在公路路基和路面施工过程中,对土石方进行压实处理,以增加路基的承载力和路面的平整度和稳定性,提高公路的使用寿命和安全性的施工技术。
下面介绍公路工程路基路面压实施工技术的相关内容。
一、施工前准备工作1. 路基设计:根据路基土质的特点,确定路基的压实目标和方法,制定合理的压实工艺路线。
2. 设备选用:根据路基土质的特点和工程要求,选择合适的压实设备,如压路机、钝锤碾压机、轮胎压路机等。
3. 施工人员培训:对施工人员进行培训,提高其技能水平和操作能力,确保施工质量。
二、施工过程1. 填筑路基:根据设计要求,进行土石方填筑,编组填压、滚动覆盖,保证路基填压的均匀性和紧密度。
2. 压实路基:根据路基的类型和土质特点,采用合适的压实方法和设备,进行路基的压实。
常用方法有静压法、振动压实法、冲击压实法等。
3. 路面基层施工:完成路基压实后,进行路面基层施工,包括底基、底石、底层碾压和调整,确保基层的平整度和稳定性。
4. 路面面层施工:基层完成后,进行面层施工,包括沥青混凝土面层或水泥混凝土面层施工,确保路面的平整平稳。
三、施工要点和注意事项1. 压实作业时,要保证路基土层湿度适宜,过干过湿都会影响压实效果。
要控制好水分含量,保持土质在最佳状态。
2. 压实作业时,要合理控制压实设备的速度和压实次数,保证压实质量。
压实次数过多会导致路基土层过度压实,路基质量下降;压实次数过少会导致路基土层压实不够,承载力不足。
3. 压实作业时,要注意保护路损,避免压实设备对路损造成二次破坏。
要合理控制压实设备的重量和速度,避免对路面造成过度挤压。
4. 压实作业结束后,要进行验收和检测,检查路基的压实质量和均匀性,确保工程质量。
四、施工后维护1. 定期进行巡查和维护,及时处理路基塌陷、裂缝等问题,保持路基的平整度和稳定性。
2. 加强车辙管理,限制超载车辆的通行,防止车辙加剧路基压实不均匀。
公路工程路基路面压实施工技术
公路工程路基路面压实施工技术公路工程是国家基础设施建设的重点项目之一,路基路面压实是公路建设中不可或缺的工程环节之一。
路基和路面的压实质量直接关系到公路的使用寿命和安全性能,因此,必须采取科学、有效、安全的压实施工技术,确保公路的质量。
在公路工程中,首先需要对路基进行设计,然后进行路基的开挖与填筑。
为了确保路基的质量,需要对其进行压实。
常见的路基压实方式有静压法和动压法。
一、静压法静压法是指利用设备对土壤进行不断的挤压,从而达到压实的目的。
通常采用的设备有压路机、振动压路机、平板夯、静式压实机等。
1、压路机压实压路机是道路压实中最常用的一种设备,它能够使路面和路基紧密贴合,从而提高路面和路基的强度和稳定性。
压路机的压实方式一般为静载压实和动载压实。
其中,静载压实方式应用于路基压实,而动载压实则应用于路面压实,下面对这两种压实方式进行简单介绍:(1)静载压实静载压实又称为稳定压实,是指利用压路机静止挤压土体,从而使土层逐渐致密的压实方式。
通常在路基填筑后,利用大型履带式压路机进行压实,从而提高路基的稳定性。
在进行静载压实时,需要按照一定的力量和速度进行操作,以达到预期的压实效果。
一般情况下,可以根据不同的土体类型和厚度来设定压实参数,以达到最佳的压实效果。
动载压实是指利用振动力使路面和路基土层自由振动,从而加速土层颗粒之间的相对移动,以达到压实效果的一种压实方式。
这种压实方式主要适用于路面的修筑。
在进行动载压实时,需要根据路面材料的类型和厚度,选择合适的振频和振幅以及行驶速度,以达到最佳的压实效果。
振动压路机是一种具有振动作用的压实设备,它能够将路面和路基振动,从而使土颗粒间摩擦减小,达到压实的目的。
与传统的压路机相比,振动压路机具有以下优点:(1)振动压路机压实效率高,能够在短时间内完成大面积的工作。
(2)振动压路机在压实过程中振幅较小,对土层的破坏性较小。
(3)振动压路机的质量较轻,能够在山区、坡地等复杂地形中工作。
路基压实方法
路基压实时,第一遍用振动压路机静压进行稳压,然后再振动压实,具体要求:直线段和大半径曲线段,应先压边缘,后压中间;小半径曲线段因有较大的超高,碾压顺序应先低(内侧)后高(外侧)。
压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2。
碾压遍数,振动压路机振约6~8遍,一般就可以达到密实度要求。
压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,压实效果差。
一般光轮静压压路机的最佳速度为2~5公里/小时,振动压路机为3~6公里/小时。
所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
影响压实效果的主要因素一般来说是含水率、土类,以及压实功能。
根据现场施工经验,在压实前最好实测一下路基土的实际含水率,经验证明土壤的实际含水率在最佳含水率的正负1%~3%进行碾压效果最好。
现场实测含水率的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。
如果因工期关系没有时间晾晒,可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水率。
自行式振动压路机按振动轮数量可分为哪几种?答:自行式振动压路机按振动轮数量分为单轮振动压路机和双轮振动压路机。
不同类型压路机对非黏性土壤进行碾压时,其适宜的压实厚度为多少?答:10t振动压路机对非黏性土壤进行碾压时,其适宜的压实厚度为50-100mm;12~15t、16~20t静光轮压路机对非黏性土壤进行碾压,其适宜的压实厚度为20-25mm;9~16t、18~21t轮胎轮压路机对非黏性土壤进行碾压时,其适宜的压实厚度为20~30mm。
不同层面的碾压遍数各为多少?答:压实路基和路面基层,碾压遍数大约为6-8遍;压实石料铺筑层,碾压遍数大约为6-10遍;压实沥青混合料路面的碾压遍数大约为8-12遍。
在压实不同厚度的路基时,应如何选择振频和振幅的组合来提高作业效率?答:压实厚铺层路基时,应选择低振频(25~30Hz)和高振幅(~2mm)组合,可获得较大的激振力和压实作用深度,提高作业效率;压实薄铺层路面时,应选择高振频(33~50Hz)和低振幅(~0.8mm)组合,可提高单位长度上的冲击次数,提高压实质量。
公路工程路基路面压实施工技术要点
公路工程路基路面压实施工技术要点一、前期准备工作1、根据设计要求和地质条件,确定施工需要的机械设备和人员;2、组织机械设备、人员,办妥相关手续,做好施工前安全技术交底和质量交底工作;3、测量标定路基路面压实区域,标注转弯半径、倾斜角度、边坡斜率、纵向和横向坡度等参数;4、对路基路面进行清理,移除杂物、积水和松散土石,挖掘压实区域。
二、施工工艺流程1、调整机械设备,进行试压,确认设备状态良好;2、设备移动至施工点,按照施工顺序,开始压实工作;3、根据实际情况适时调整振动频率、压力和震动速度,保证各区域压实均匀;4、针对不同区域,选用不同的施工方法,如直线段进行单向或双向压实,转弯和坡度较大的地方采用鱼鳞形或蛇形施工;5、在施工过程中,注意观察气象条件,遇有雨雪等恶劣气象,及时停止施工;6、在施工过程中,及时排除设备故障和人为干扰,保证施工质量。
三、施工注意事项1、施工人员必须做好安全防护工作,配备安全帽、安全鞋等防护用品;2、设备操作人员必须熟练掌握机械设备的使用方法和规范操作流程;3、施工过程中,应按照设计要求,合理安排施工顺序和施工速度;4、处于施工状态的设备及场地周围,必须设置警示标志,防止干扰和危险事件的发生;5、在不同压实区域的转换处,必须注意设备的移动和位置变换,保证转移位置无松散土石、洼陷等情况的发生。
四、施工质量控制1、使用质量合格的建筑机械设备;2、严格按照设计要求和规范进行施工,保证各区域压实均匀,避免出现波浪、坑凸、裂缝和收缩等质量问题;3、掌握合理的振动频率和震动速度,避免压实过度导致路面硬化、开裂等情况;4、对压实过程中出现的泥浆、水泥浆及松散土石等堆积物进行及时清理,保证压实的效果;5、尽量避免在陡坡或弯道等区域进行夜间压实作业,保证人员和设备的安全;6、施工完成后,进行质量检查和验收工作,较真道路平整度、均匀度和耐久性等,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总之,在公路工程路基路面压实施工中,我们需要做好前期准备工作,遵循严格的施工工艺流程和注意事项,加强施工质量控制,以确保公路工程的施工质量达到设计要求和规范标准。
土方路基的压实度控制技术和施工要点
土方路基的压实度控制技术和施工要点土方路基是公路建设中不可或缺的一部分,其压实度的控制技术和施工要点对于保证路基的稳定性和耐久性至关重要。
下面将从土方路基的压实度控制技术和施工要点两个方面进行详细介绍。
一、土方路基的压实度控制技术1. 压实度的定义压实度是指土方路基在施工过程中经过压实作用后的密实程度。
它是衡量土方路基质量的重要指标之一。
2. 压实度的控制方法(1)选择合适的压实机械不同类型的土方路基需要不同类型的压实机械,如轮胎压路机、钢轮压路机、振动压路机等。
选择合适的压实机械可以提高压实效率和质量。
(2)控制压实次数和压实层数压实次数和压实层数是影响压实度的重要因素。
在施工过程中,应根据土方路基的类型和厚度合理控制压实次数和压实层数,以达到最佳的压实效果。
(3)控制压实速度和压实力度压实速度和压实力度也是影响压实度的重要因素。
在施工过程中,应根据土方路基的类型和厚度合理控制压实速度和压实力度,以达到最佳的压实效果。
二、土方路基的施工要点1. 土方路基的挖掘在进行土方路基的挖掘时,应根据设计要求和现场实际情况合理控制挖掘深度和坡度,避免出现过深或过陡的情况。
2. 土方路基的填筑在进行土方路基的填筑时,应根据设计要求和现场实际情况选择合适的填筑材料和填筑方法,避免出现填筑不均匀或填筑材料不合适的情况。
3. 土方路基的压实在进行土方路基的压实时,应根据设计要求和现场实际情况选择合适的压实机械和压实方法,避免出现压实不均匀或压实效果不理想的情况。
4. 土方路基的养护在进行土方路基的养护时,应根据设计要求和现场实际情况选择合适的养护方法和养护时间,避免出现养护不足或养护过度的情况。
综上所述,土方路基的压实度控制技术和施工要点对于保证路基的稳定性和耐久性至关重要。
在施工过程中,应根据设计要求和现场实际情况合理控制压实度,避免出现质量问题。
同时,应注意土方路基的挖掘、填筑、压实和养护等方面的要点,以确保施工质量和工程效益。
市政工程路基路面压实技术简述
市政工程路基路面压实技术简述市政工程路基路面压实技术是指在路面基础建设中,通过运用相关机械设备和技术手段将土壤材料进行压实,提高路面基础物理力学性能,以保证道路的使用性能和安全性。
一、压实技术分类1、静压法:采用静止压力对路基进行加固和压实。
常见的静压设备包括振动压路机、轮胎型压路机、滑轮式压路机、路面摊铺机、静载机、十字压路机等。
2、摆动式压实法:摆动式压实技术可以有节能、高效、精度高的优点,通过不同的动力系统来实现轮胎轴的单独加振,能够保证材料在多个维度内得到均匀、高效的压实效果。
3、拍摄法:采用快速地拍打道路基础的方式,将土壤粒子进行快速的振动,从而达到松散土体的压实效果,常见的设备有打桩机、振动锤、强行轻淘等。
二、压实技术的优点和应用压实技术可以对路面基础进行强化,提高路况的承载力和稳定性,其优点包括:1、提高路面基础承载力和稳定性,增强路面抗徐变性,减少道路结构变形。
2、提高路面附着力和防滑性,降低路面在雨雪天气中的 slippery。
3、减少路面裂隙的产生和扩展,节约路面维修成本,其使用寿命较长。
压实技术广泛应用于道路、机场、码头、铁路等市政工程建设领域,是路面基础改善和提高施工工效的核心技术之一。
评价压实技术的效果主要基于几个方面:1、压实深度和均匀性:深度过浅,压实质量低,难以形成完整的路基结构;深度过大,则有可能导致路基变形或者产生裂缝。
2、压实密度:路基压实过程中,需要对路面进行不同深度、不同强度的压实,以便达到理想的压实密度,保证路基稳固耐用。
3、路面平整度:压实过程中,需要注意草突、石块、淤泥等杂物,以免产生坑洼或起伏的路面不良现象。
市政工程路基路面压实技术是目前市政工程中普遍采用的一种路面基础处理方式,其应用可以成倍提高路面的平整度和承载力,并保证了路面的安全和使用寿命。
混凝土路基压实技术规程
混凝土路基压实技术规程一、前言混凝土路基压实技术是公路建设中非常重要的一项工作。
它是在路基填筑完成之后,利用专用机械对路基进行压实,以达到强度要求和稳定性要求的过程。
本文将详细介绍混凝土路基压实技术的规程,以及操作方法和注意事项。
二、材料和设备1.材料(1)混凝土:混凝土应符合设计要求,强度等级不低于C15。
(2)水:应为洁净的自来水或规定的水源。
(3)砂石:应符合设计要求,并经过筛分。
2.设备(1)压路机:应具有良好的压实效果和较高的压实能力,适用于混凝土路基的压实。
(2)水泥罐车:用于混凝土运输和倒料。
(3)振动器:用于混凝土路基的振捣。
(4)水泵:用于水的供应。
(5)其他配套设备:譬如搅拌车、铲车等。
三、施工准备1.混凝土的浇筑:混凝土应在天气适宜的条件下进行浇筑,浇筑前应进行必要的准备工作,如清理路基杂物、养护路面等。
2.压路机的准备:压路机应经过检查和试车,保证设备无故障、操作灵活。
3.振动器的准备:振动器应经过检查和试车,保证设备无故障、操作灵活。
4.水的供应:应保证水的供应充足,并且保持水的干净。
5.施工人员的准备:施工人员应经过专业培训,并具有相应的资格证书。
四、压实施工步骤1.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应对路基进行清理,清除杂物和积水。
(2)混凝土浇筑前,应对路基进行湿润处理,以免混凝土吸收路基水分。
(3)混凝土应均匀倒入路基中,并进行均匀的振捣。
2.压路机操作(1)压路机操作前,应进行必要的检查,保证设备正常运转,并经过试车。
(2)压路机的轮胎应与路面接触面积均匀,避免在运行过程中出现偏移。
(3)压路机的速度应适中,过快或过慢都会影响压实效果。
(4)压路机的行进方向应与路基的纵向方向垂直,避免出现斜向行进或交叉行进。
(5)在进行压实时,应将压路机的轮胎覆盖在混凝土表面上,逐层压实,直至达到设计要求的厚度。
3.振动器操作(1)振动器操作前,应进行必要的检查,保证设备正常运转,并经过试车。
道路路基施工方法的压实与边坡处理
道路路基施工方法的压实与边坡处理道路路基施工是保证道路工程质量和使用寿命的关键步骤。
其中压实和边坡处理是道路路基施工中重要的环节,对道路安全和稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍道路路基施工中的压实与边坡处理方法。
一、压实方法1. 动力压实法动力压实法是一种常用的道路路基压实方法,通过利用机械动力设备对路基进行振动、压实,使土壤颗粒间发生重新排列,增加土壤密实程度。
常见的动力压实设备包括压路机、振动压路机等。
在使用动力压实设备时,需要根据土壤类型和路基特点确定合适的振动频率、振动力度和行驶速度,以达到理想的压实效果。
2. 静力压实法静力压实法是利用静载荷对路基进行压实的一种方法。
常用的静力压实设备包括压路机、压实跑道车等。
在使用静力压实设备时,需要根据路基的设计要求和土壤特性确定静载荷的大小和施工点的位置,使荷载均匀分布于路基表面,达到合理的压实效果。
二、边坡处理方法1. 排水设计在进行边坡处理时,必须考虑排水设计,以防止水分滞留在边坡内部,导致边坡松动或滑坡。
排水设计主要包括设置排水沟和排水管道,以便及时将边坡内的水分排除。
2. 加固措施加固是保证边坡稳定性的重要手段之一。
常用的加固措施包括设置锚固带、挡土墙、垂直排水等。
锚固带可以增加边坡的抗滑能力,挡土墙可以减少边坡的侧向变形,垂直排水可以降低边坡的渗流压力。
3. 植被覆盖植被覆盖是一种经济有效的边坡处理方法。
通过种植草坪或树木等植被,可以增加边坡的稳定性,减少水土流失,并且美化环境。
在选择植被时,需要考虑土壤条件和环境特点,选择适应性强的植物进行种植。
三、施工注意事项1. 施工前应进行路基土质分析,确定路基的物理性质和工程特点,以便选择合适的施工方法和工艺。
2. 施工时要注意保持施工现场整洁,并采取必要的安全措施,确保施工人员和设备的安全。
3. 施工过程中应注意及时检查工程质量,并进行实地测试和数据记录,以确保施工质量达到设计要求。
4. 施工完成后,应及时进行巡查和维护,确保道路路基的稳定性和安全性。
路基路面压实施工技术的技术要点
引言:路基路面压实施工是道路建设的关键环节之一,其质量的好坏直接影响着道路的使用寿命和运行安全。
本文将结合实际工程经验,深入探讨路基路面压实施工技术的技术要点,帮助施工人员制定科学合理的压实施工方案,提高工程质量。
概述:路基路面压实施工技术的技术要点是指在施工过程中,为了保证路基路面的均质性、致密性和稳定性,需要掌握的关键技术要素及其操作要点。
本文将从分层压实、设备选用、施工速度、养护保养等方面进行详细阐述。
正文内容:1. 分层压实- 合理划分分层:根据路基路面工程的设计和土层特点,将基层、中间层、面层等分为不同分层进行压实。
- 控制分层压实的紧密度:根据土质特性和压实设备的性能,调整压实过程中的振动频率和振动力度,保证每层土质能够达到设计要求的密实度。
- 防止分层间的相互干扰:在分层压实过程中,要注意分层间的相互干扰,避免较高层的振动对下层产生影响。
2. 设备选用- 合理选择压路机型号:根据土质、路面类型、施工量和施工环境等因素,选用适合的压路机型号。
要考虑到施工效率、压实质量和设备成本等综合因素。
- 确保设备的技术状况良好:在施工前,检查压路机的各项技术指标,如振动频率、振动力度、轮胎压力等,保证设备的正常工作状态。
- 合理安排设备的使用顺序和数量:根据工程进度和施工要求,合理安排多台压路机的使用顺序和数量,确保施工效率和质量。
3. 施工速度- 合理控制施工速度:控制压路机的行驶速度和振动频率,保持良好的压实效果,避免振动过快导致振实不均匀。
- 适时进行回头压实:在压路机行驶过程中,适时进行回头压实,确保土层的均质性和致密性。
- 考虑温度对施工速度的影响:在施工过程中,要根据温度的变化合理调整施工速度,避免温度过高或过低对压实质量造成影响。
4. 养护保养- 做好路基路面的保护措施:在施工过程中,合理设置防护措施,避免路基路面出现损坏和污染等问题。
- 定期进行检测和维护:施工结束后,要定期对路基路面进行检测和维护,及时发现和修复问题,保障道路的使用寿命。
公路工程路基路面压实技术
公路工程路基路面压实技术摘要:目前,随着我国社会经济的不断快速发展,我国公路工程项目的规划和建设受到了人们的广泛关注和重视。
尤其是公路工程项目的施工质量,如果公路工程的施工质量无法得到有效保证,那么势必会导致人们的出行安全受到严重威胁。
路基路面的压实施工一直以来都是公路工程建设中非常重要的环节,同时也是保证公路工程施工质量的关键因素。
所以在公路工程的建设中,要对路基路面的压实施工技术进行合理的选择和利用,同时还要保证压实环节的有序开展。
这样不仅可以保证路基路面的压实施工质量,而且还能够满足公路在正常使用时的个性化需求,为公路的使用寿命延长提供有效保证。
关键词:公路工程;路基路面;压实技术1路基路面压实施工技术在公路工程施工中的应用价值分析在公路工程施工过程中,利用路基路面压实施工技术进行软土基的压实,可以从根本提高公路工程的施工质量,因此在公路工程施工过程中,需要对路基路面压实施工技术进行全方位的研究和重视,对工程施工资金进行合理配置。
路基路面由于土质较软、缺乏稳定性,所以在施工过程中,会存在一定的施工难度,而应用路基路面压实技术可以彻底改变软土基松软的土质,使软土基变得紧实、坚韧,使路面更加坚固、稳定性得到进一步的提升,因此也可以说路基路面压实施工技术的应用可以保证施工质量的同时,使路面更加坚固,满足人们的日常出行需要,减少安全隐患问题的发生。
路基路面施工是保证公路面稳定性的重要前提。
路面压实如果程度比较弱,施工材料之间就会存在很大的距离,如果遇到雨天,在雨水的作用下,公路路面土壤的成分就会受到影响,使公路路面变得脆弱、柔软,难以承受巨大的压力,在不同压力的作用下,就会出现路面稳定性降低的情况,影响人们的日常出行,对施工质量产生恶劣影响,同时还会减少公路工程的使用时间。
而应用路基路面压实技术,可以使土壤内的施工材料进行充分的融合,发挥不同材料的价值和作用,使土壤变得更加的紧实、坚固,足以承受较大的负荷量,使施工质量得到稳步提升,同时还可以保持长久的稳定性,无论是雨水的侵蚀,还是各种外力作用,都可以保持良好的使用性能,为人们的日常通行提供稳定的前提。
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普通铁路路基工程是按强度破坏设计的,而高速铁路路基的 主要控制因素则是变形问题。高速铁路路基在达到强度 破坏前,可能已出现了不容许的过量变形。如日本东海 道新干线,设计时速为210km/h,由于其在设计中仅采 道新干线,设计时速为210km/h,由于其在设计中仅采 取了轨道加强措施,而忽略了路基的强化,以至从1995 取了轨道加强措施,而忽略了路基的强化,以至从1995 年开始因为路基的严重下沉,不得不对线路大举整修, 10年内中断行车200多次,平均速度降到100-110km/h。 10年内中断行车200多次,平均速度降到100-110km/h。 变形问题的解决是相当复杂的,日欧各国虽然实现了高 速,但他们是通过采取高标准的强化轨道结构和高质量 的养护维修技术弥补这方面的不足。日本在上越和东北 新干线上,高架桥所占比例为49%和57%,路基仅占1%和 新干线上,高架桥所占比例为49%和57%,路基仅占1%和 6%。因此,必须用全新的观念来设计、施工这种高标准 6%。因此,必须用全新的观念来设计、施工这种高标准 土工结构物,几个关键点如下: • 提出路基的合理结构形式、各部位几何尺寸和设计参数。 • 使路基的强度和刚度特别是基床表层都较一般铁路路基 有明显提高。 • 严格控制路基的沉降变形,使其在允许范围之内。 • 确保路基竖向刚度沿纵向平顺过渡。
路基沉降变形包括:列车行驶中路基面的弹性变形; 路基沉降变形包括:列车行驶中路基面的弹性变形;长期行车 引起的基床累积下沉; 引起的基床累积下沉;路基本体填土及地基的压缩下沉。 (1)路基的弹性变形主要发生在基床部分,尤其是基床表层。 (1)路基的弹性变形主要发生在基床部分,尤其是基床表层。 弹性变形大小则由路基的刚度决定,路基的刚度取决于路 基填料及填筑质量。日本采用强化基床结构的方法,确保
造成基床病害有一下几个因素: • 基底有软弱层。 • 地下水浸泡基底。 • 列车对基底的动力作用。 我国铁路路基病害大部分是由于基床表层的质量不高所引起 的,因而提高基床表层质量至关重要。 与普通铁路路基结构相同,高速铁路路基也由基床、基床以 下路基填土和地基等几部分组成,但是两者的基床厚度 和要求的压实标准不同。一般基床及基床以下路基填土 是由散体材料组成的,散体材料容易产生变形,抵抗振 动的能力弱,因此基床及基床以下路基填土是线路结构 中最薄弱的,也是最不稳定的环节。仅就路基而言,路 基的变形是制约列车高速运行的重要因素之一。路基的 变形直接反映到轨面上,它对轨道的影响主要表现为垂 直下沉。
为了有效地控制路基的变形: 日本总结了东海道新干线的建设经验与教训,加强了路基基 床的研究,提出强化基床的结构型式; 德国提出了设置路基保护层的方法,从而使路基病害已极少 出现; 法国制定了铺设一定厚度路基垫层的方法。 其它国家的高速铁路建设经验表明,高速铁路运营成功国家 的路基都在道床和基床之间设置了过渡层,只有中国的高 速铁路是将道床直接放在基床表层上。我国基床设计借鉴 了日本的经验,采用的基床表层实质上仍然是土质基床表 层,基床表层的设计标准尽管较高,但仍然是采用了普通 铁路的设计理念。通过比较日本国铁的强化基床表层和我 国采用的基床表层型式可发现:我国的基床表层标准是比 较高,但是是土质基床表层,不能阻止雨水渗入基床底层, 因而不能从根本上消除基床病害,这是一个值得注意的问 题。
路基压实技术和路桥过渡段
张建经 (JIANZHANG1102@) 西南交通大学土木学院
一、客运专线路基设计和施工技术
1、高速铁路的特点 高速铁路是指运行时速在200km/h以上的铁路。具有下列显著优 高速铁路是指运行时速在200km/h以上的铁路。具有下列显著优 势: • 高速化:高速铁路旅行速度约为高速公路的2-3倍,在200 高速化:高速铁路旅行速度约为高速公路的2 倍,在200 ~1000km的范围内,乘坐高速铁路所消耗的总时间最少。 ~1000km的范围内,乘坐高速铁路所消耗的总时间最少。 • 大运量:这是由于铁路的固有特点所决定,即一次运量大。 • 能耗低:他的能耗仅相当于公路运输的1/3,航空运输的1/50。 能耗低:他的能耗仅相当于公路运输的1/3,航空运输的1/50。 • 污染轻:高速铁路采用电力牵引。 • 用地少:一般高速铁路路基宽度约14m,与具有同样运量的多 用地少:一般高速铁路路基宽度约14m,与具有同样运量的多 车道高速公路比,路面宽度较小。 • 安全性高:据德国统计的每百万人公里的伤亡人数比例,高 速铁路为1,公路为24,航空为0.8。据日本统计,高速铁路 速铁路为1,公路为24,航空为0.8。据日本统计,高速铁路 事故发生率仅为公路的1/1570,为航空的1/630。 事故发生率仅为公路的1/1570,为航空的1/630。 • 较好的舒适性:高速铁路列车空间宽敞,旅客活动范围大, 舒适性好。
从上可见,弹性变形、运营阶段的塑性变形及路基填土压实 下沉,只要满足基床及路基本体填筑材质、压实标准,其 值都是有限的,而且也可得到控制的。因此,控制路基的 沉降变形关键在于控制支承路基地基的沉降。现代铁路修 筑经验表明:作为支承路基的地基不允许发生地基破坏, 也不允许发生不适应使用要求的沉降量和沉降速率。以往 的设计更多地考虑了对地基的强度要求,即地基不发生基 底破坏,虽然也考虑了对变形的控制,但没有给予足够的 重视。我国铁路路基主要病害---下沉问题,除因填土压 重视。我国铁路路基主要病害---下沉问题,除因填土压 实度不够造成之外,不少也是基底变形过大所致,特别是 在软土地基上修筑的路基大量存在下沉病害。 日本东海道新干线建成后,软弱地基沉降造成轨道状态不良, 不能达到设计目标。运营10年后,对路基基底下沉量、地 不能达到设计目标。运营10年后,对路基基底下沉量、地 基状态、下沉造成线路维修量及维修的难易程度进行了调 查和分类,并提出了从地表至路基宽度2 查和分类,并提出了从地表至路基宽度2倍(以25m为限)深 25m为限) 度范围内,路基地基要满足的必要条件。调查结果表明满 足了这些条件,地基上的路基处于良好状态,没有发生下 沉现象(下沉量<10cm);不符合要求者,往往沉降过大。 沉现象(下沉量<10cm);不符合要求者,往往沉降过大。
对于高速状态下路基的合理结构及各部位设计参数,国外各 主要高速铁路国家都有一个共同点,就是各国都非常重视 路基基床特别是基床表层的研究,原因是基床表层是路基 直接承受列车荷载的部分。基床表层是给轨道提供一个坚 实的基础,同时,也是为其下的土路基提供保护,因此基 床表层必须有足够的强度和刚度,同时还要有稳定性和耐 久性。实践表明,不良基床表层产生的轨道变形是好的基 床表层的几倍,而且其差距随速度的提高而加大。因此, 设置一个好的基床是必不可少的。这就要求在基床表层设 计时,对使用材料、结构几何尺寸及技术指标等多方面进 行精心设计。 强化基床表层是在基床和道床间设置一层过渡层,其优点是 在反复荷载作用下有一定的耐久性,并对荷载引起的变形 有较强的适应性。另外,由于铺设强化基床表层能防止雨 水渗透到基床以下,因而能有效地防止基床承载力下降和 翻浆冒泥的发生。对基床表层,从己有的资料来看,国外 高速铁路国家,如日本、法国、德国、国际铁盟等均进行 了深入细致的试验研究。
对松软、软土地基由于地基土层强度低、压缩性大、渗透系 数小等特性,在其上修筑路基时,地基的沉降问题突出, 不仅影响轨道的稳定和平顺,而且持续时间较长。因此, 建在这种地基上的路基,特别要重视控制其沉降量和沉降 速率在允许的范围内,使其不影响列车高速、舒适、安全 的运行。在松软、软土地基上路基工后沉降量的控制,是 高速铁路路基设计一个很重要的内容,也是目前各国路基 设计的难点。工后沉降量允许值的确定,一方面应根据高 速列车对线路平顺性的要求和线路维修能力,如果沉降量 不大,沉降速率也小,通过维修可以使线路高度平顺,这 样的沉降量是允许的。如果沉降量太大和沉降速率过快, 难于通过维修使线路保持高速行车所需的轨道平顺,这样 的沉降量和沉降速率就是不允许的。 各国工后沉降量控制的标准不尽相同,如日本新干线规定为 10cm,沉降速率为3cm/年,法国规定为15cm,韩国规定为 10cm,沉降速率为3cm/年,法国规定为15cm,韩国规定为 7cm,沉降速率为3cm/年,我国京沪高速铁路为10cm,沉 7cm,沉降速率为3cm/年,我国京沪高速铁路为10cm,沉 降速率3cm/年,秦沈客运专线为15cm,沉降速率为4cm/年。 降速率3cm/年,秦沈客运专线为15cm,沉降速 路基的弹性变形限值为2.5mm。 (2)运营阶段行车引起的 (2)运营阶段行车引起的累积下沉:根据日本的经验,当基床
表层K ≥50MPa/m时,道床嵌入基床的下陷量甚微;当表 表层K30≥50MPa/m时,道床嵌入基床的下陷量甚微;当表 层以下基床部位的K =70-110MPa/m时,荷载作用150万次 层以下基床部位的K30=70-110MPa/m时,荷载作用150万次 时累积下沉约1 2mm,相比一般土基床约小10倍。 时累积下沉约1-2mm,相比一般土基床约小10倍。 (3)路基本体填土 (3)路基本体填土压密下沉。为了减少路基填土的压密下沉, 世界各国通常都是通过提高压实密度的方法来保证。根据 国外实测资料,如日本、德国在其要求的压实标准下,填 土的压密下沉量均在路基高度的0.1%一0.5%,而且在施工 土的压密下沉量均在路基高度的0.1%一0.5%,而且在施工 完成后一年左右即趋稳定。在秦沈线,从试验段施工观测 得到在路堤填筑密实度达到要求的压实标准情况下,路堤 填土压密下沉量为路堤高度的0.2%-0.4%,也是在一年左 填土压密下沉量为路堤高度的0.2%-0.4%,也是在一年左 右即已完成。
在世界上,日本是第一个修建高速铁路的国家,随后德国、 法国也相继修筑了高速铁路。我国有秦沈客运专线、京津 高速铁路等,也在着手兴建多条高速铁路,例如京沪高速 铁路(时速300km/h)正在建设中。 铁路(时速300km/h)正在建设中。
2、路基构造和工作状态 自高速铁路运行以来,他的安全可靠性一直为世人瞩目。要 使列车高速安全平稳地运行,线路的稳定与平顺是最重要 的环节之一。路基是轨道的基础,为了保证线路的稳定与 平顺,客运专线及高速铁路要求路基必需具有强度高、刚 度大、稳定性和耐久性好、不易变形或纵向变化均匀等性 质。 普通铁路的基床不能满足上述要求,路基病害非常严重。日 本第一条高速铁路一东海道新干线修建时,由于缺乏经验, 对基床表层重要性认识不足,设计标准偏低,未采取有效 措施,致使通车后出现大量路基病害,特别是路基下沉、 基床翻浆冒泥病害相当普遍,运营速度由210km/h降低到 基床翻浆冒泥病害相当普遍,运营速度由210km/h降低到 了不到100km/h,严重影响了正常运营。为了整治病害, 了不到100km/h,严重影响了正常运营。为了整治病害, 在许多地段不得不慢行通过,经过投入大量的人力和物力, 才使路基质量得到提高,使列车速度达到预定的目标值。