PTA设备基础入门知识资料
PTA装置干燥机基础课件
进料量或进料含湿量超过设计规定值
检查运行条件（进料量、水 分含量、惰性气体流量等） 并确保干燥机运行在正常运 行条件下
检查电压是否波动。 检查产品出料，必要时进行 清理 检查进、出料侧密封，加注 润滑脂
发生电压降
物料在干燥机出料处积块，导致物料 积聚 进、出料侧密封或衬套因为缺乏润滑
大齿圈和小齿轮 异常声音或振动 大齿圈和小齿轮的 表面上有点蚀现象
二、干燥机结构简介
1、氧化和精制各有两台干燥机。设备结构特点相同，为旋转蒸气 管式干燥机，都是卧式安装。在设备旋转状态下将干燥机内蒸汽 列管通入蒸汽，对进入的经真空过滤机过滤或压力过滤机过滤 CTA、PTA滤饼加热干燥，在惰气气流作用下分别去除其中残存的 溶剂、挥发份和水。 2、干燥机由进料螺旋将料送入干燥机内，通过干燥列管对物料加 热干燥后，由出料螺旋出料，经旋转阀送入风送系统。 3、干燥机组成：本体、动力系统（电机、减速机、连轴器、大小 齿轮等）、支撑系统（托轮、止推轮）、润滑系统、进出料系统、 蒸汽加热系统和载气系统构成 4、驱动装置 由功率为KW电机带动齿轮减速器，然后带动主动齿轮，通过主 动齿轮与壳体齿轮圆周齿轮的啮合，带动筒体转动。 5、轮柱 干燥机搭配两套托轮装置，每套拖轮由左右两个对称的拖轮
运行条件与设计基础不 检查运行条件。如果超过设计基 同（进料量、进料水分 准，将将其修改到设计基准范围 含量、惰性气体流量等） 内 发生电压降 检查运行条件。如果超过设计基 准，将将其修改到设计基准范围 内
物料被堵塞在下游设备 或出料侧
止推轴承润滑不足
检查电压是否波动
检查物料流动条件
进出料端物料泄漏
四 、 CTA干燥机工艺流程 滤饼从TA旋转真空过滤机M1-410A-F中输出，经滤饼螺旋输 送器P1-420A-F和十字螺旋输送器P1-422A-F P1-424A/B， 由TA干燥机进料螺旋输送器P1-427A/B送入TA旋转蒸汽干燥机M1423A/B ，在干燥机中经蒸汽加热、惰气干燥后，进入十字螺旋输 送器P1-427，再经过干燥机出口螺旋输送器P1-901送出。 TA干燥机M1-423的处理能力为96200kg/hr、最大能力为 16000kg/hr，经过M1-423将含水量15％(wt)的湿TA干燥成含水量 0．10％(wt)的TA粉末，送入CTA料仓。 流程图如下：
PTA期货基础知识
PTA期货基础知识一、PTA合约内容及交割标准PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文简称，在常温下是白色粉状晶体, 无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
PTA是生产聚酯(PET)的主要原料。
全球生产的PTA有70%用于聚酯纤维，25%用于聚酯树脂的消费，还有5%用于其它方面。
在我国，PTA的最终产品是聚酯纤维（包括涤纶长丝和涤纶短纤）、聚酯瓶片（广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装，占20％）以及薄膜（主要用于包装材料、胶片和磁带,占5％），也就是说PTA消费的75％是用于化纤原料，因此PTA是生产化纤的重要原料，在化纤生产中占有举足轻重的地位.（二）PTA期货交割标准1、引用标准：SH/T 1612·1-2005（1）袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋包装，每袋产品净含量1000g。
包装袋上应印有生产厂名、厂址、商标、产品名称、等级、批号、净含量和本标准代号等。
（2）PTA产品运输中应防火、防潮、防静电。
袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。
（3）PTA产品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离为种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。
3、安全要求（1）PTA为易燃物质，遇高热、明火或与氧化剂接触，有燃烧的危险。
PTA粉尘具有爆炸性。
因此，产品的生产和装卸过程应注意密闭操作，工作场所应采取必要的通风和防护措施，防止产品汇漏和粉尘积聚。
（2）PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。
对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。
空气中最高容许浓度0.1mg/m3。
二、PTA价格分析(一)PTA的价格构成现货市场中，PTA的成本价参考公式为：PTA成本价＝0.655×PX价+1200。
其中0.655×PX 价格为原料成本，1200元为各种生产费用。
PTA装置电气专业基本知识培训
3、关于高压电动机： •高压电动机额定电压均为10KV，启、停依靠10KV 断路器的合闸、分闸来实现。 •氧化反应搅拌器G-301电机电压比较特殊，电压为 3300V，通过变频器来控制。 •高压电动机的绕组温度与轴承温度均有实时监测。 •高压电动机的电流曲线也可以从后台系统看到。 •高压电动机本体安装有RTD（PT100），共有8个，
防护等级：IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系 统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草，将电器依其防尘防湿气之特 性加以分级。这里所指的外物含工具、人的手指等 均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防 护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器 防尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器 防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防 护等级越高。一般室外使用的设备要求防护等级必 须在IP55以上
用于监测绕组与轴承的温度。 •高压电动机本体安装有加热器，用于电动机停止 后对电动机内部进行加热防止电动机受潮。
4、关于低压电动机： •低压电动机的额定电压均为380V，启动控制方式 包含直接启动控制、软启动器启动控制、变频器控 制。 •低压电动机启动控制原则为大于90KW的电动机采 用软启动器启动控制（减小启动电流，减小对系统 的冲击），例如：氧化区域G-2103、G-2207、G-857等, 精制区域区域G-1401~G-1405、G-1206等；变频器 控制适用于需要调整电动机转速的场合。例如： RPF,RVF,C-1416，风送系统转阀
引起电动机轴承声音异常的原因： 1、电动机长期过载运行 2、电机地脚螺栓未紧固，造成震动较大 3、电动机与所带设备联轴器对中找正误差大 4、电动机轴承缺少润滑油
PTA设备基础必学知识点
PTA设备基础必学知识点
1. PTA设备的概念和作用：PTA设备是指用于生产对苯二甲酸（PTA）的设备。
PTA是合成聚酯纤维的重要原料，广泛应用于纺织、印染、针织等领域。
2. PTA生产工艺：PTA生产主要通过对二甲苯进行氧化反应来合成。
3. PTA生产原料和催化剂：PTA生产的原料主要包括对二甲苯、空气和水；催化剂主要是五氧化二钒。
4. PTA生产过程中的主要反应：PTA生产的主要反应是二甲苯氧化反应，将二甲苯氧化成对苯二甲酸。
5. PTA生产过程中的工艺流程：PTA生产的主要工艺流程包括氧化反应、水分离、裂解、净化等。
6. PTA生产中的主要设备：PTA生产中的主要设备包括氧化器（反应器）、冷凝器、蒸汽分离器、吸附塔等。
7. PTA生产过程中的主要工艺参数：PTA生产过程中的主要工艺参数包括反应温度、反应压力、空气过量比等。
8. PTA生产过程中的主要问题和控制措施：PTA生产过程中可能出现的主要问题包括产率下降、催化剂失活等，采取的控制措施主要包括增加空气过量比、维护催化剂活性等。
9. PTA生产中的安全问题和防控措施：PTA生产过程中可能涉及的安全问题包括催化剂中毒、氧化反应爆炸等，采取的防控措施主要包括
加强设备检修、严格控制氧含量等。
10. PTA生产的环保要求和处理措施：PTA生产对环境造成的影响主要包括废气处理、废水处理等，采取的处理措施主要包括脱硫、脱氮、脱盐等。
PTA
宁波某P TA 生 产 企 业 的 台 加氢反 应 器 操 作条件 ： 进 料T A
质 量 分 数 为 ( 2 7 ± 2 O) ％
．
图 1 工 作状 态 下 的 容 器 简 图
． ．
M P
(6 0 性 初 期 为0 5 0 7 M P a
，
～
． ．
操 作 压 力 为 (7 3 9 ± 0 2 ) 液位 为 操 作 温 度 ~ (2 8 2 5 ± 1 5 1 ℃ ± 1 0 )％ 混 合 气 进 料 温 度 为2 5 0 C 氢分压 活
一
、
，
通 过 对 该 设 备 的损 伤 机 理 分 析
完成 了 对 在 定 期 检 验 中发 现 的 缺 陷
、
，
。
[关 键 词 ] 加 氢反 应 器 ； 定 期 检 验
；
缺 陷 ； 分析 ； 处 理
1
．
加 氢 反 应 器概 况
艺 概况
1 1 工
加 氢反 应 器 是P TA 生 产装置
的关键 设 备
二
一
62
一
2 0 15
石油和 化工 设备 年第 1 8 卷
PT A
生 产装 置 中
一
台加 氢 反 应 器 的缺 陷分 析 与处 理
，
柴军辉
黄辉
，
陈文 飞
，
，
钱盛杰
( 宁 波 市 特种 设 备 检 验 研 究 院
浙 江 宁波 3 1 5 0 4 8 )
，
要 ] 本 文 结 合 台加 氢 反 应 器 的 制 造 使 用 情 况 的 分 析 处 理 及 总 结 并 对 今 后 检 验 提 出 了 建议 [摘
，
设备基础知识
设备基础知识一、设备基础知识1常见的几种机械传动方式机械传动按传力方式分,可分为摩擦传动和啮合传动,摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等,啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等;按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。
1.1皮带传动皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。
由于张紧,在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力,当主动轮旋转时,借摩擦力带动从动轮旋转,这样就把主动轴的动力传给从动轴。
皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动皮带传动的特点:1可用于两轴中心距离较大的传动。
2皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动,使传动平稳、噪声小。
3当过载时,皮带在轮上打滑,可防止其它零件损坏。
4结构简单、维护方便。
5由于皮带在工作中有滑动,故不能保持精确的传动比。
6外廓尺寸大,传动效率低,皮带寿命短。
三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种,从O到T皮带剖面的面积逐渐增大,传动的功率也逐渐增大。
在机械传动中常碰到传动动比的概念,什么是传动比呢?它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比,用I表示:即I=n1/n2。
由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象,上述传动比公式只是个近似公式,那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢?概括如下:在主动轮处,传动带沿带轮的运动是一面绕进,一面向后收缩:在从动轮处,传动带沿带轮的运动是一面绕进,一面向前伸展。
1.2齿轮传动齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。
齿轮传动是应用最多的一种传动形式,它有如下特点1能保证传动比稳定不变。
2能传递很大的动力。
3结构紧凑、效率高。
4制造和安装的精度要求较高。
5当两轴间距较大时,采用齿轮传动就比较笨重齿轮的种类很多,按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。
圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上,按照牙齿与齿轮轴的相对位置,圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,(现在出现了人字形齿轮,圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动,也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。
[PPT荟萃]PTA装置干燥机基础课件
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三、干燥机工作原理 Our greatest weakness lies ingiving up.The mostcertain way tosucceed isalwaysto try justonemoretime
旋转蒸汽干燥机是PTA生产装置中最重要的设备之一，亦是一 种典型的化工设备。
152万吨PTA装置使用的旋转蒸汽干燥机共有四台，CTA及PTA 各两台，四台干燥机的工作原理和内部结构几乎完全相同，由于 CTA 和PTA 干燥机各自工作的介质、温度、压力的差异，致使设备 的结构有较大的差异。
1、CTA旋转蒸汽干燥机 位号：M1-423A/B 容积：252m3 外形尺寸： 3.8m ×26m 倾斜度：1：2.5 制造厂: 兰州天华 壳体材料：2205 管材：2205
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PTA装置干燥机 基础课件
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PTA装置基本知识培训和主流工艺介绍
设计产能 150 130 99 180 60 130 60 40 150 87 32.5 32.5 10 7.5
1173.5
地点 福建厦门 江苏南京 江苏仪征市 浙江绍兴
宁波 宁波 上海 上海金山 珠海 辽宁辽阳 河南洛阳 天津市 山东济南 新疆乌鲁木齐
PTA的成本核算：以07年11月22日的数据为例
3、 概述（1） 氧化工序生产的粗对苯二甲酸（CTA）由于杂质含量高而不适合生
产聚酯产品，主要杂质是来自对二甲苯氧化反应的中间产物包括羧基苯醛、 对甲苯酸和有色物质。纯度为99.7%的粗TA必须提纯到99.98%的精对苯二甲 酸才适合作为聚酯的原料,加氢精制工艺的基本反应完全是根据对二甲苯氧 化反应的逆反应原理进行的。
主要的杂质4-CBA,在加氢反应后生成对甲基苯甲酸(PT酸)，由于对甲基 苯甲酸（PT酸）在水中的溶解度要比对苯二甲酸（TA）在水中的溶解度大 得多，当TA从水溶液中成晶体析出时，对甲基苯甲酸(PT酸)仍然溶解在水中 ，所以在148℃左右的温度下 ，通过离心分离，就能够很容易地把PT酸从对 苯二甲酸中分离出去，这实际上就间接地除掉了产品中的4－CBA。
一、进料准备和预热
CTA粉末从CTA干燥机M1-423A/B进到CTA料仓F1-1201A/B, F1-1201的单 个容积为3000 M3, 正常贮存量为2340吨，最大贮存量2640吨。每个CTA料 仓都有两条下料线，CTA固体通过旋转阀、下料螺旋进入进料打浆罐F11206用工艺打浆水打浆，浆料浓度为36%，温度97 ℃ ，浆料浓度是通过 密度计控制旋转阀电机的转速实现的，共有两个密度计，一个在高压溶 解器进料泵G1-1209的入口，一个在低压溶解进料泵G1-1207A/B的回流管 线上。 CTA料仓F1-1201A/B的放空物流在CTA料仓放空气体洗涤器F11202A/B中洗涤气体中夹带的CTA粉末，洗涤液回收到F1-1206，气体进入 CTA料仓放空气体除尘器F1-1205A/B用碱液喷淋洗涤后排放到大气。
PTA分析基础培训教材
XX有限公司培训教材第八册60万吨/年PTA装置分析基础培训教材XX有限公司二零零七年十二月目录第一章产品分析…………………………………………………第二章原辅料分析………………………………………………第三章中控和成品分析…………………………………………第四章水质分析…………………………………………………第五章气体分析…………………………………………………第一章产品分析1、产品分析项目及指标分析项目定义及分析方法提要1.1酸值，mgKOH/g1.1.1定义：中和1g PTA所需的氢氧化钾的质量（以mg计）；1.1.2方法提要：将一定量的PTA试样溶解于适量的吡啶中，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。
1.2灰分，mg/kg1.2.1定义：PTA经炭化、高温灼烧后剩下的残渣的重量，以mg/kg计；1.2.2方法提要：样品经炭化、高温灼烧灰化后，称量；1.3总重金属(Co, Cr, Mo, Ni, Ti)，mg/kg1.3.1方法提要：样品经炭化、高温灼烧灰化，用酸溶解配成溶液，然后用原子光谱分析测试金属含量；1.4铁，mg/kg1.4.1方法提要：样品经炭化、高温灼烧灰化，用酸溶解配成溶液，然后用原子光谱分析测试金属含量；1.5对甲基苯甲酸，对羧基苯甲醛，mg/kg1.5.1对甲基苯甲酸（p-Tol）及对羧基苯甲醛均为对苯二甲酸氧化过程中的副产物，化学结构是分别如下：COOHCOOHCH 3COOHCHOCOOH对苯二甲酸 对甲基苯甲酸 对羧基苯甲醛1.5.2 方法提要：将PTA 试样溶解于稀氨水中，用毛细管电泳仪测定，进样后，因样品中各组分在毛细管柱中的迁移速度不同而得到分离，分离后用紫外检测器进行检测，从而得到样品中各组分的含量。
1.6水分1.6.1 使用卡尔·费休水分滴定法测定，原理：I 2和SO 2反应时需要有定量的水参加，卡尔·费休试剂包含I 2和SO 2，使用电位法确定滴定终点，根据卡尔·费休试剂消耗的量即可得知样品中水分的含量；1.6.2 方法提要：将试样溶解于吡啶中，存在于试样中的水与已知滴定度的卡尔·费休试剂进行定量反应，用电位法判断终点。
PTA装置常用材料相关知识讲座
的焊接性能，通常焊后不需要进行退火处理
化学反应器、罐，核电站热交换器管，海洋 工 业 设 备 ,石 油 化 工 储 藏 罐 部 件 等 要 求 耐 腐 蚀 要求高的化学设备等
有 很 好 的 钝 化 性 能 ， 钝 化 膜 很 稳 定 ， 在 许 多 环 境 中 表 现 出 很 好 的 耐 蚀 性 。 有 "耐 海 水 腐
名称
优点
适用温度或压力
缺陷
有较好的耐溶剂性和化学稳定
性 ,耐 石 油 、 汽 油 、 丙 烷 、 丁 烷
氯代烷烃、酮类、醚类、
PVC
等烷烃类的腐蚀和溶解，对一般 推荐使用温度小 芳烃类等溶剂对其有很大
无 机 酸 、 有 机 酸 、 碱 类 和 醇 类 均 于 60度
的溶胀性，强氧化剂可和
耐蚀；有很好的加工性能，可机
材料的使用性能包括: 1、物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等） 2、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性）； 3、力学性能（机械性能） 4、工艺性能：材料适应冷、热加工方法的能力。
1、化学性能
化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。
不锈钢
马氏体不锈钢：如1Cr13、3Cr13、7Cr17等，含碳量较高，具有较 高的强度、 硬度和耐磨性，但是耐腐蚀性较差； 铁素体不锈钢：耐腐蚀性和抗氧化性能好，力学性能差；PTA装置用得较少； 奥氏体不锈钢： 双相钢：所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半， 一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%， Ni含量在3%~10%。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力 腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
PTA装置电气设备介绍及安全用电
一、PTA装置电气设备巡检
3.照明系统
PTA装置电气设备及用电安全
LED灯
灯杆固定U型卡 照明灯杆
电源开关 支路电源开关 运行指示灯
·动力、控制电源穿线管与电动机连接防爆软管、格兰头等是否有松动脱落现象。
一、PTA装置电气设备巡检
5.防雷防静电
PTA装置电气设备及用电安全
防雷接地点
管道静电跨接线
人体静电消除器
二、PTA装置临时用电安全
1. 线盘、配电箱
PTA装置电气设备及用电安全
刀闸 漏电开关
零线、地线
熔断器
电源线防拉扯 漏电开关（动作电流30mA、动作时间0.1S)
·配电箱箱体（线盘）外观良好，各元器件无损坏、漏电开关性能测试良好，配电箱配线符
合规范。
·连接线牢固无发热现象，配电箱外壳接地连接牢固，进线电缆没有破皮现象。
·配电箱、线盘绝缘测试正常。
二、PTA装置临时用电安全
PTA装置电气设备及用电安全
配线混乱
电源线未做任何处理
严重违章作业
接线混乱、有放电现象
·AL 是正常装置区楼梯以外照明控制箱 ·EAL 是装置区楼梯应急照明控制箱 ·现场开关都是合闸运行状态，由时间控制照明灯的启停。 ·EWP 是现场洗眼站指示照明，常亮。
一、PTA装置电气设备巡检
4全
停止
指示灯
停止
启动
电流表（红色电流表（红色
电流表（红色指针是电机额定电流、黑色是运行电流）
设备基础培训资料(二)
设备基础培训资料（二）引言概述：设备基础培训资料（二）是为了帮助新员工快速掌握设备基础知识而编写的文档。
本文档将从设备分类、设备工作原理、设备操作指南、设备故障排除和设备保养五个大点展开讲解，涵盖了设备基础培训所需的核心内容。
正文：一、设备分类：1. 机械设备：包括机械传动装置、各类传动机构、液压和气动设备等。
2. 电气设备：包括电机、电控柜、开关、电缆等电气元件。
3. 仪器仪表设备：用于测量和监控生产过程中的各项参数，例如温度、压力、流量等。
4. 分析测试设备：包括物质成分分析仪器、环境检测仪器等。
5. 自动化设备：包括PLC控制系统、DCS系统等。
二、设备工作原理：1. 机械设备工作原理：各类机械传动装置的原理和工作方式，如齿轮传动、链条传动、皮带传动等。
2. 电气设备工作原理：电机的工作原理和分类，开关的原理和用途，电控柜的工作原理和组成等。
3. 仪器仪表设备工作原理：各种测量仪器的工作原理，传感器的原理和类型等。
4. 分析测试设备工作原理：不同物质成分分析仪器的工作原理和应用范围，环境检测仪器原理和使用方法等。
5. 自动化设备工作原理：PLC控制系统的原理和程序编写方法，DCS系统的原理和控制策略等。
三、设备操作指南：1. 机械设备操作指南：包括设备开启与关闭顺序，操作规范及注意事项等。
2. 电气设备操作指南：正确使用电气设备的步骤和操作要点，如接触器的使用方法，电机的启动和停止等。
3. 仪器仪表设备操作指南：正确操作各类仪器仪表设备的方法和注意事项，例如校准仪器、更换传感器等。
4. 分析测试设备操作指南：各类物质分析仪器的正确操作方法和数据解读技巧等。
5. 自动化设备操作指南：PLC控制系统和DCS系统的操作界面介绍，用户权限管理和设备故障处理方法等。
四、设备故障排除：1. 常见故障原因：列举常见设备故障的原因，如电机过热、电路短路、传感器故障等。
2. 故障排查步骤：故障排查前的准备工作，从外部到内部逐步进行故障排除的步骤。
PTA仪表
双金属温度计的外观和内部结构原理图
热电阻
温度变送器
热电阻测量是基于金属 导体的电阻值随温度的增加 而增加这一特性来进行温度 测量的。热电阻大都由纯金 属材料制成，目前应用最多 的是铂和铜。测温范围一般 在-200~500℃之间。
热电阻外观
热电阻内部构造
四、压力测量仪表
在工业生产中所说的压力，实际上是物理概念中 的压强，即垂直作用在单位面积上的力。 压力有三种表示方式：绝对压力，表压力，负压 力或真空度。
二、开/关阀
开/关阀主要作切断用，在装置中一般作顺序控制 或联锁保护回路的执行器。 开/关阀一般选用球阀，大口径的场合会选用蝶阀 或闸阀。 阀门材料选用与调节阀类似，根据介质腐蚀性的 强弱不同，需要选用双相钢、哈氏合金或钛等材 质。 (介绍TRUFLO产品和其它公司产品）
隔膜式压力表的外观和内部结构图
压力变送器
目前在化工厂中广泛使用了电动压力变送器，它 们是一种连续测量被测压力并将其变换成标准电 流信号的仪表。它们可以远距离传输，并在中央 控制室进行压力指示、记录或调节。
电容式变送器有一个可变电容的传感组件，称为“δ”室（见 图），传感器是一个完全密封的组件。被检测介质压力进入 高低压力室，通过隔离膜片、硅油或其它惰性液传递给位于 “δ”室中心的测量膜片，测量膜片与两侧绝缘体上的电极各 组成一个电容器，在无压 力进入或两侧压力相等时， 测量膜片处于中间位置。 当两侧压力不一致时，就 致使测量膜片产生位移， 测量膜片的位移与差压成 正比，由它两侧的电容极 板检测，再用电子线路把 测量膜片和电容极板之间 的差动电容转换成为4～ 20mADC 的二线制输出的 电流信号。
弹簧管压力表的外观和内部结构原理图
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PTA设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。
主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。
公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显著特点。
二、PTA装置设备特点1、设备种类多设备大分类分为动设备，静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。
静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr 系统采用的PTFE。
静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205 或Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备用304L、316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L 或317L，某些关键部位用Ti 材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多D1/2-1301 加氢反应器 6487000kgD1/2-301 氧化反应器 481000kgM1/2-1423 PTA干燥机 235000kg φ4200X34000M1/2-423 CTA干燥机285000kg φ4200X34000D1/2-601 溶剂脱水塔 328500kgD1/2-1401 第一PTA结晶器 415000kg4、国产化率高和国内其他PTA 生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。
虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。
该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA 结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、过滤器、等。
结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交在国内制造。
5、设备润滑油种类繁多三、重要机组介绍普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点G1-1207基本技术参数生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司 型号：PRESF250-71 设计压力：27 bar 设计温度：235℃ 入口压力：176 Kpa 出口压力：15.4 bar 工作温度：98.5℃ 扬程：135 m 流量：1060 m3/h转速：1470 rpm额定功率：600.2KW 额定电流：--密封形式：双端面密封密封水压力：：12.5 bar密封水流量：：12 (L/min)输送介质：35% TA, 65% 水普通离心泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换2)启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行5)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查6)启动后不得打开放空或排净阀.7)定期添加、更换润滑油。
普通离心泵日常巡检要点1）密封水是否投用、流量压力是否正常2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。
3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过75℃4）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。
轴封是否有泄漏。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
高速泵G1-1209重点巡检内容及操作要点G1-1209基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司型号：GSB-W7-123/972设计压力：111.2 bar 设计温度：250 ℃入口压力：11 bar 出口压力：100.2 bar工作温度：98℃-140℃扬程：972 m流量：123 m3/h转速：15213 r/min额定功率：630KW 3000RPM 10KV 额定电流：42.8 A密封形式：第一级双端面，二级注入式密封密封水压力：：24 bar密封水流量：：1.0~1.3 m3/h 材质：叶轮双相钢，壳体双相钢输送介质：30% TA, 70% 水主油泵油压0.4-0.8Mpa 推力轴承0.1-0.4 Mpa 轴承温度：65~115℃高速泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动5)电动机禁止连续启动（冷态一小时2次，热态一小时1次）6)启动后不得打开放空或排净阀.7)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
8)定期添加、更换润滑油。
高速泵日常巡检要点1）密封水压力≥泵入口压力+0.9-1.1 Mpa，流量0.45-1.3m3/h2）冷却水投用是否正常、流量是否正常3）泵出口压力是否满足要求4) 电机电流≤36A，有无大幅的波动。
5）齿轮箱振动≤5.5mm/s6）润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油温30~55℃7）高速轴轴向位移-0.15~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤63.5um8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。
轴封是否有泄漏。
其他各静密封点是否有泄漏。
9) 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。
10）设备是否完好，紧固件是否牢固,防护罩安全可靠。
11)机组运行中防止异物缠绕。
高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点G1-1816基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司泵型式:卧式高速离心泵设计压力：100 bar 设计温度：150℃入口压力：13.5 bar 出口压力：7.19 bar工作温度：40℃扬程：618m流量：116 m3/h 最小流量：52 m3/h电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz 转速：13059 r/min密封形式：自密封冷却水压力：0.45 MPa进口温度：33℃最高回水温度：43℃输送介质：TWG1-1816泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油是否足够、干净，必要时进行补充或更换3)启动前必须投用油冷却水系统。
4)启动前确认辅助油泵已启动，油压>0.09MPa.G，油温正常>26℃5)禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行6)当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀7)检查电机电流在额定范围内8)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因9)启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。
10)定期添加、更换润滑油。
G1-1816日常巡检要点1）检查有冷却水是否正常，油温正常2）泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。
3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃4）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况干燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B基本技术参数生产厂家：TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD 主体尺寸：4200*24000 换热面积：1606 ㎡设计温度：230入口压力：0.02 bar 出口压力：0.02 bar出料温度：120℃-130℃蒸汽压力：8.5 bar蒸汽流量：25800 kg/h 筒体转速：3.6 RPM入口滤饼含湿率：7.5% 出口含湿率：0.1%冷却水流量：6m³/H 斜率：3/100载湿气流量：：2200Kg/h 密封气流量：165m³/H处理能力：150T/h干燥机操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。
3)升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在3-4小时。
4)升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸5)升温时凝液系统同时暖管。
6)启动主电机前必须确认盘车电机脱开。
7)进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。
8)禁止从干燥机筒体下方穿越。
9)定期添加、更换润滑油。
干燥机日常巡检要点1）主电机≤26A 进料螺旋电机电流≤60A2）液力耦合器是否漏油3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（40滴/分），表面有无磨损4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。
6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常9）轴承温度≤环境温度+40℃10）敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂11）防止转动部件伤人12）防止设备高温部位烫伤13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350基本技术参数生产厂家：PPI 型号：9L-300-225设计压力：120 bara 工作压力：84 bara一级入口压力：8 Bara 一级出口压力：27Bara二级出口压力：84 Bara 一级入口温度：40℃一级出口温度：144℃二级出口温度：146℃额定功率：100KW/380V/3PH/50Hz 额定电流：--额定转速：425 Rpm 流速：57 KG/Hr输送介质：氢气润滑油温度：35~75℃入口气体过滤器压差≤0.1Mpa 润滑油过滤器压差≤0.15Mpa氢气压缩机操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。