技术交底-后张法预应力箱梁张拉工序

预应力施工作业是预应力混凝土结构施工中最为重要的工序之一，其施工质量的好坏对成品梁的质量有直接的影响，必须按照技术交底施工。
3、开始施工的条件及施工准备工作：
(1)开始施工的条件：初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80﹪（顶、腹、底板三组试件实测强度的最小值应大于43.5Mpa）后进行；当梁体混凝土强度达到53.5 Mpa及弹性模量达到35.5Gpa且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。
同时，梁体两端同侧张拉伸长值的差值应控制在10%以内。
5、安全生产规程：
5.1高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用。
5.2油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
5.3油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
5.4预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
5.5张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
5.6张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
5.7千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
1.2.1预应力筋试验合格后方允许使用。
1.2.2下料时应提前剔除死弯油污等。
1.2.3技术参数满足设计要求。
1.2.4待钢绞线端头处到达下料长度标志处时，在解盘架处用砂轮切割机将钢绞线缓慢整齐切除，防止钢绞线端头散开。下料后钢绞线两端参差不齐不得超过5cm。
1.2.5编束用22#铁丝每1.5m捆绑一道，并悬挂指示牌。
日期：
d.张拉记录认真、准确。
e.梁体试件弹性模量或试件强度不够不能终张。
f.预加应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，当实际伸长值与理论伸长值相差6%以上时，应查明原因，予以处理。
1. 2.4预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
1.2.2张拉程序
清除灰碴修正管口——理顺钢绞线——安装工作锚及工作夹片——安装限位板——穿入千斤顶——安装工具锚及工具夹片，接通油路电路，锚具扶正对中——打开主缸油嘴进油，继续开机——当钢绞线张拉到设计张拉力的20%时停机——千斤顶活塞伸出量及工具锚夹片外露量——张拉到控制应力——持荷5分钟，时刻补拉到控制应力，测量千斤顶活塞伸出量值及工具锚夹片外露量并记录下来——油表压力下降时补拉到设计吨位——主缸回油，钢绞线自锚，整机复位——进行下一束张拉。
5.8张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
5.9张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
5.10采用穿束机穿束时一定要确保两端均有人，拉警示线，确保信号畅通。
附件及附图：
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1.3.4在混凝土灌注过程中不得触动橡胶管及芯筋；
1.3.5待梁体混凝土灌注完毕，确保不塌孔时方可开始抽拔橡胶管；
1.3.6抽拔橡胶管时应先下后上按混凝土灌注的先后顺序抽拔，先试拔，若橡胶棒表面光滑无灰浆时可继续抽拔；若橡胶棒表面积灰较多表明混凝土强度尚不足应立即停止抽拔以防造成塌孔等事件；
1.3.7橡胶管使用完毕后应进行表面的清理以备下次使用；
1.4.4钢绞线在梁两端的伸出度应大致相等（偏差可控制在5cm之内）。
1.4.5同一端任何两根钢绞线长度差不大于1cm。
1.5使用穿束机注意事项
1.5.1技术要求如上；
1.5.2安全操作要求参见安全生产规程。
4、施工工艺：
1.1操作要求及方法
1.1.1每种跨度梁型第一片梁终张前应进行管道摩阻试验，试验合格后方可开始正式进行张拉。
每1000m理论重量Kg
中心钢丝直径加大不小于％
1×7
标准型
15.20
＋0.40
－0.20
139
1101
2.0
1.1.3钢绞线尺寸及拉伸性能
钢绞线结构
公称直径mm
强度级别Mpa
整根钢绞线最大负荷KN
屈服负荷KN
伸长率
％
1000h松弛率
％不大于
70%公称最大负荷
80%公称最大负荷
1×7标准型
15.20
1.2钢绞线张拉
1.2.1终张前应作好下列准备工作
检查梁体混凝土强度及弹性模量是否达到设计要求；
千斤顶和油压表均已校正并在有效期内；
锚具按规定检验合格；
预应力钢绞线按规定检验合格；
清除梁体锚垫板上杂物，确保锚具与锚垫板密贴；
锚具应进行外观质量检查，不得粘有油污；
对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、钢绞线在工具锚内无散头。
1.2成孔
1.3.1采用定位网抽拔橡胶管成孔的方法成孔；
1.3.2在梁体主体钢筋绑扎时按设计位置固定放置定位网，要求定位网焊接结实，与主体钢筋固定牢固，不松动，不变形；
1.3.3主体钢筋就位后，穿入橡胶管，对于两段橡胶管中间交接处采用先缠塑料布，然后纵向设固定钢筋再用扎丝绑扎牢固的办法固定，并且使一侧橡胶管的芯筋穿入另一侧橡胶管不得少于20cm；
1.3.8橡胶管在任何方向与设计位置的允许偏差：距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。
1.3制束
制束在专门的钢绞线下料场地进行，场地混凝土硬化，地面按每1.5m左右放置枕木将钢绞线架空存放，防止受潮；加工钢绞线解盘架，将钢绞线盘放入解盘架，从盘中间端头处拉出。地面设下料长度标志以控制钢绞线下料长度，采用砂轮切割机切断，编束后将钢绞线搁置于枕木上。
1.1.2端模、内模拆除完毕才允许预张拉、初张拉，预张拉时，梁体混凝土强度不低于设计强度的60%；初张拉时，梁体混凝土强度不低于设计强度的80%。
1.1.3箱梁终张拉时，梁体混凝土强度不得低于设计强度的100%，弹性模量也不得低于设计值的100%且梁体混凝土龄期不得少于10天。
1.1.4同束两端应同步张拉。以油表读数为主，预应力筋伸长值作校核。
实际伸长值计算公式：
a.预应力筋平均张拉力按下式计算：
Pp＝P(1-e－（kx――预应力筋平均张拉力（N）
P—预应力筋张拉端的张拉力（N）
X--从张拉端至计算截面的孔道长度m
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
(2)施工准备工作：
人员：具有专业技术的作业人员，必须持证上岗，并进行岗前培训
机械设备：千斤顶、油表
物资：锚具
技术准备：
1.1预应力钢筋
1.1.1预应力钢筋采用公称直径15.20mm抗拉强度1860Mpa高强度低松弛钢绞线。
1.1.2钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线
结构
公称直径
mm
直径允许偏差mm
公称截面积mm2
1.1.6锚具及夹片进行硬度检测，合格后方可用于施工。
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
1.1.7张拉千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，强制校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的校验系数不得大于1.05，油表的精度不得低于1.0级，千斤顶标定的有效期不得超过1个月（且在油表更换后；千斤顶更换配件及检修后；使用200次也要校正）；油表采用0.4级精度的油表，效验周期不超过一个月，但要每周效准一次。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
1.2.6预应力筋表面不得有个别拱起现象。
1.4穿束
1.4.1穿束前应清除锚垫板上灰浆并修正管口。
1.4.1穿束前若有孔道不顺直情形，必须进行处理，确保孔道顺直后方可穿束。
1.4.2运钢绞线束时不得在地上拖拉，支点间距不大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。
1.4.3不得将不合格（死弯、散绑、根数不准、无指示牌或指示牌不清楚，长度不够等）的钢绞线穿入管内。
技术交底书
交底单位名称：编号：第页共页
工程名称
设计文件图号
施工部位
预应力张拉施工
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围：预制箱梁预应力施工
2、设计情况：预应力施工就是预先人为地使混凝土承受压应力以抵消由于运营荷载产生的拉应力，以消除钢筋混凝土结构带裂缝工作的弊病，从而极大地改善钢筋混凝土结构的使用状况，同时钢筋与混凝土的粘结力共同承受荷载作用，提高了构件的强度和刚度，延长了结构物的使用寿命。
△L＝△L1+△L2
△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻的伸长值。
1.2.3技术标准及质量要求
a.锚具经检验合格后才允许使用。
b.每片梁预应力筋断裂或滑脱数量总数不得超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
c.两块张拉油表读数误差≤0.5MPa，否则应同时更换。
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，见下表
孔道成型方式
K
μ值
钢丝束、钢绞线、光圆钢筋
带肋钢筋
抽芯成型孔道
0.0015
0.55
0.60
b.预应力筋的理论伸长值△L（mm）
△L＝PpL/ApEp
L—预应力筋的长度（mm）
Ap—预应力筋的截面面积（mm）
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）