ERP高级计划7-APS算法分析之基本概念

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aps高级计划与排程

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aps高级计划与排程APS高级计划与排程。

在现代制造业中,高级计划与排程(APS)是非常重要的一环。

它可以帮助企业有效地管理生产、库存和供应链,从而提高生产效率,降低成本,增强竞争力。

本文将介绍APS的定义、功能、优势和应用。

首先,APS是一种计划和排程工具,它利用先进的算法和模型来优化生产计划和资源分配。

与传统的排程系统相比,APS能够更精准地预测需求、调整生产计划、优化库存水平,以及协调供应链的各个环节。

因此,APS被广泛应用于制造业、物流业和零售业等领域。

其次,APS的功能主要包括需求预测、生产计划、排程调度和库存优化。

通过对市场需求和资源情况的分析,APS可以帮助企业制定合理的生产计划,并根据实际情况进行动态调整。

此外,APS还可以通过合理的排程调度来提高设备利用率和生产效率,从而降低生产成本。

同时,APS还可以通过优化库存水平来降低库存成本,减少积压和过剩。

APS的优势主要体现在以下几个方面。

首先,APS能够快速响应市场变化,及时调整生产计划和排程,以适应市场需求的变化。

其次,APS能够提高生产计划的准确性和可靠性,减少因计划不合理而导致的浪费和损失。

再次,APS可以帮助企业降低库存水平,减少资金占用和库存积压,提高资金周转率。

最后,APS还可以优化供应链的协调和配合,减少供应链中的瓶颈和延误,提高整体供应链的效率和稳定性。

在实际应用中,企业可以根据自身的需求和情况来选择合适的APS系统。

一般来说,APS系统应该具有良好的灵活性和可定制性,能够与企业现有的ERP系统和生产设备进行无缝集成。

此外,APS系统还应该具有良好的用户界面和操作体验,方便用户进行操作和管理。

总之,APS作为一种先进的计划和排程工具,在现代制造业中具有重要的地位和作用。

它能够帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本,并增强竞争力。

因此,企业应该重视APS的应用,选择合适的系统,并不断优化和改进,以适应市场的变化和发展。

什么是APS系统?APS计划系统、生产排产和高级计划排程系统,有哪些不同的算法?

什么是APS系统?APS计划系统、生产排产和高级计划排程系统,有哪些不同的算法?

什么是APS系统?APS计划系统、⽣产排产和⾼级计划排程系统,有哪些不同的算法?APS⽣产计划排程是指将⽣产任务分配⾄⽣产资源的过程,在考虑⽣产能⼒和设备的前提下,在物料数量⼀定的情况下,安排各⽣产任务的⽣产顺序,哪些先⽣产,哪些后⽣产,通过不断的优化⽣产顺序,优化选择⽣产设备,优化减少换线次数、减少等待时间,以此缩短制造周期,平衡各机器和⼯⼈的⽣产负荷。

从⽽优化产能,提⾼⽣产效率,缩短⽣产周期!销售订单需求:此要素是根本,是编制⽣产排程的⾸要条件,销售订单的产品、数量、交货⽇期要弄清楚,包括销售预测订单都要做到有根有据,所有的原材料订购正常都需要⼀定周期,通常要求销售⼀个⽉的需求是正式订单,还有两个⽉的计划是预测订单。

物料备料到位:物料准备到位,也就是要避免“巧妇难为⽆⽶之炊”的事情发⽣,也就是避免停⼯待料的情况,这是供应链中的重要环节,需要我们制订精确的采购计划和到货⼊库计划。

库存储备合理:精益⽣产讲究库存合理性,要控制成本,提⾼效率。

库存要受控,⼀⽅⾯不让客户的订单⽣产出现缺料停⼯的情况;另⼀⽅⾯库存不能过剩,物料不能呆滞,包括原材料、半成品和成品。

设备模具完好:设备模具是⽣产时重要的资源,它的完好性决定着⽣产⼯单能否正常开⼯和⽣产,是否有⾼产出和⾼品质,所以这个制造企业设备管理部门必须⼀定要做好。

⼈员配备恰当:⼈是⼀切活动的中⼼,⽣产⼈员、技术⼈员、计划⼈员、管理⼈员的配备要合适、合理,要⼈⼈有事做,⼈⼈可创造价值,我们强调“安全、质量、成本”,就是靠这样的团队去完成的。

产品⼯艺正确:这⼀条,也是计划排产的重要条件之⼀,我们讲⽣产,⼯艺路线要正确,作业指导书要规范,产品质量要有保证,要设计合理,图纸正确,标准清晰,参数稳定。

1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2. 基于事件(Event-based)资源利⽤率最⼤化计划3. 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划4. 基于物料约束的可⾏的计划5. 基于历史,现在,未来的需求计划6. 基于供应资源优化的分销配置计划7. 基于运输资源优化运输计划APS1.流程式模型,APS主要是顺序优化问题.2.离散式模型,APS主要是解决多⼯序,多资源的优化调度问题.3.流程和离散的混合模型,APS同时解决顺序和调度的优化问题.4.项⽬管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最⼩化问题.1、按照最短⼯期排程算法2、按照交货期先后排程算法3、按照⼯期和交货期之间的距离排程算法4、按照CR值排程(CR计算⽅法:交期减去⽬前⽇期之差额,再除以⼯期,数值越⼩表⽰紧急程度越⾼,排程优先级⾼)5、最短⼯序排程算法6、神经⽹络算法7、模拟退⽕法8、遗传算法9、整单换线算法10、拆单合单算法APS⾼级计划排程系统,不是通过1个算法,或者2个算法来完成⾃动化⽣产排产,⽽是通过基于不同制造企业、不同⾏业、不同⽣产模式,实现⾃定义APS⼯⼚模型搭建,通过长期的研发、⼏⼗种不同的算法,优化实现⾃动化系统,为制造企业提供最优的⽣产计划、采购备料计划、交货计划的APS⾼级计划排程系统解决⽅案。

aps术语解释

aps术语解释

Aps术语解释最大移动时间控制概念:所谓最大移动时间控制就是控制前后工序之间最大可相隔的时间。

比如:•在一个搅拌工序里出来的液体,必须在一天之内用完,要不然给液体会固化而不能使用。

•在食品行业里,某种原料必须在10天内用。

资源锁定概念:所谓资源锁定就是占用资源而不能安排其他工作。

在本设备上没有具体工作,但是由于它受后工序的影响而不能安排其他工作。

比如:一个储罐里装红色油漆,用3个小时而完成了本工作,但是在下一道涂装工序里需要用该储罐里的油漆并且大概需要5小时。

那么在储罐里装完油漆之后也5个小时之内不能安排其他工作。

此时可以使用资源锁定功能。

资源缓冲时间(Resource Time Buffer)资源缓冲时间(Resource Time Buffer)▇ 概念:所谓资源缓冲时间就是为了保证瓶颈资源的正常云转而在瓶颈资源上设置的缓冲时间。

缓冲时间是在TOC理论里保护瓶颈资源的重要手段之一。

在Asprova里有前缓冲时间和后缓冲时间。

▇ 用途:瓶颈资源的前工序的设备运转不稳定,瓶颈资源所使用的原料供应商不能如期供货等情况下设置资源缓冲时间,就可以保证所需原料或者半成品提前(缓冲时间长度)到达瓶颈资源前面,而从不稳定性能保护瓶颈资源的正常生产。

看起来资源缓冲时间好像加长产品的制造提前期,但是整体来讲通常为了缩短制造而作贡献。

外设置• 概念:不停止主设备或者可以忽略主设备的停止时间的情况下,在外部所进行的设置工作。

• 优点:不影响主生产设备的情况下可以完成工作,所以可以提高设备的利用率。

期间批量生产• 概念:所谓期间批量生产功能,就是根据分派在某期间内的工作,归集所必要的原料而自动生成补充订单的功能。

排列顺序控制概念:所谓排列顺序控制就是控制在指定资源上的工作的先后顺序。

比如:•切割材料的时候,在满足交货期的情况下,我要尽量从长度短的开始切割。

•在涂装工序里,在满足交货期的情况下,我要尽量从颜色浅的开始刷漆。

使用ERP进行规划及APS追求目标(ppt 44页)

使用ERP进行规划及APS追求目标(ppt 44页)
供應鏈中非線性關係的出現並不會中止分析的工作, 它只代表著那些建立模式的人必須注意到這些關係, 並且要適當地處理它們。
智勝文化事業有限公司製作
供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂
使用APS追求最佳化 APS假設參數是固定且已知的
線性規劃及其相關模式的另一個假設是,所有參數值 是固定而且已知的。
APS系統可以用來探討若則情境,以發覺物料短缺、 罷工,以及其他對預期作業干擾所造成的潛在影響。
智勝文化事業有限公司製作
供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂
使用APS追求最佳化 APS找出追求目標的最佳計畫
APS系統可以找出最具成本效益生產計畫的原因是, 它們使用數學模式以計算出最佳解。因為這些模式能 夠處理數以千計的參數,所以APS系統可以將生產上 大量的限制因素列入考慮,
違反這個假設並不表示這個最佳化運算器所產生的結 果一定無效,只是在詮釋結果時須更加地小心。
供應鏈的特徵就是在每個階段都充滿不確定性。雖然 對模式進行多次的運算,會是一個耗時的程序,但是 它確實提供了一個避免違反固定性假設的方法。
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供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂
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供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂
使用ERP進行規劃 ERP不會評估生產替代方案
在特特殊情況下,如何安排生產優先順序、找出最具 成本效益之產品生產組合等,ERP並不能提供協助。
新一代的進階規劃與排程系統可以處理這類,甚至更 多的問題,使它成為企業資源規劃強大排程能力絕佳 的互補系統。
供應鏈規劃始於一個描述所需完成工作的觀念模式, 決定每項工作程序所需的時間,然後以完成時間的先 後順序對每項程序進行排序。

APS基本概念

APS基本概念

基本概念要了解Asprova,就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念,下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。

1、排程:排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线:为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源:生产安排中使用到的设备或者人力等,它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心,根据性质不同可细分为:1)主资源:完成一项工作的主要担当,如机器等2)副资源:辅助主资源完成工作的其他资源,如设置员,模具等3)外协资源:执行外加工服务的供应商4)用户:通常可理解为客户与原材料供应商5)库存:把物料的库存作为一个资源来看待,在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历:描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程:尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派,从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程:从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派,从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图:图型显示生产排程结果。

9、生产指令:对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程:有限能力排程和无线能力排程。

Asprova的排程模型:1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单:基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派:工作存在多个候选资源时,Asprova可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

什么是APS-高级计划排产的简述资料讲解

什么是APS-高级计划排产的简述资料讲解

什么是APS-高级计划排产的简述来自:网上蔡颖高级计划排产计划是一个计划排程软件包,能高效的帮助制造企业控制生产计划。

它能产生现在与将来的,通过各种规则及需求约束自动产生的,可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。

管理控制能力及各种约束。

其约束包括资源工时,物料,加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。

更重要的是它能快速响应意外的结果。

它考虑所有生产过程中因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性,可知/未可知的设备维护,当前负荷,能力。

总之,它能产生更精确,更实际的计划。

你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。

一旦你完成模型的设置,你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则,自动的调配资源,达到优化计划排程的目标。

它可以通过生产的工艺路径,定单,能力等复杂情况自动的生成一个优化的,符合实际的详细的生产计划。

它能检查,评估计划的表现。

如果需要可及时调整约束条件,产生动态的目标计划。

一,约束类型1,资源约束1。

1它能提供全面计划资源约束及限制:a,单一资源b,无限资源c,并发资源d,共享资源e,可调整共享资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型:1。

2,主要资源与次要资源:任何工序都可以是主要资源与次要资源,一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源。

1。

3班次与效率:你可以定义任何资源的班次,预防性维护,停工期.你也能用单一资源,无限资源,并发资源和效率一起定义,当你改变效率时,你可以用这些资源计划排程,加速,延缓这些工序。

1。

4资源组:资源组包括一个或多个资源,一般来说它包括同样类型的资源。

然而,如果每一资源组只有一个资源,那么,可以起同样的名字。

此外,一个资源可能存在多个资源组。

2,顺序约束顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。

决定那一个工序执行。

许多系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。

在第二个工序开始之前,第一个工序必须完成。

等等。

其他系统允许在工艺流程中有平行或并发工序。

APS基础介绍

APS基础介绍
表示已经生产或采购前的准备工作已经结束。
表示还未制定生产或采购计划。
表示生产或采购已经计划制定完毕。
表示生产或采购任务已经下达到各生产部门或采购部门。
表示已经开始生产(或采购)。
表示已经生产完毕(或采购到货) 。
状态的作用
生产或采购任务的状态
APS具有丰富的任务状态控制,用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状态会对计划的调整产能不同的影响
寻求解决之道
保持计划不变
寄希望于ERP
增加管理人员
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
无限能力排程!
优化性能差!
计划精细度差!
计算时间长!
客户需求在变!
市场环境在变!
企业本身在变!
竞争对手在变!
APS的诞生
一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。
Advanced Planning and Scheduling (高级计划与排程)
02
各种图示化方法,精确预测每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库情况,便于用户精准掌控过去与未来的物料变化,从而更好的控制和管理库存,有效消减库存并防止缺货。
03
支持MTO、MTS生产方式
销售订单SO1 100个 物品A
制造订单WO1 100个 物品A
销售订单SO2 20个 物品A
制造订单WO2 20个 物品A
销售订单SO1 100个 物品A
库存 30个 物品A
销售订单SO2 20 物品A
制造订单WO1 60个 物品A
制造订单WO2 60个 物品A
库存补货生产(MTS)
按单生产(MTO )
混合生产方式
当前国际制造业正面临如下的发展趋势: 高新技术产业迅猛发展,传统粗放式生产方式逐渐被淘汰 生产方式已从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化的生产 企业的人员、原材料、设备等成本不断上涨

高级计划排产( APS)的概念和内容

高级计划排产( APS)的概念和内容

高级计划排产(APS)的概念和内容高级方案排产(advanced planningand scheduling, APS)是一个方案排产软体包,主要解决「在有限产能条件下,交期产能精确猜测、工序生产与物料供应最优具体方案」的问题。

APS(高级方案排产)系统制订合理优化的具体生产方案,并且还可以将实际与方案结合,接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈资讯,从而彻底地解决工序生产方案与物料需求方案难做的问题。

APS(高级方案排产)系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

APS(高级方案排产)方案可以依据公司目标建立一个资源力量与生产设备力量模型。

一旦完成模型的设定,就可以选择通过高级算法或模拟方案规章,自动地调配资源,达到优化方案排程的目标。

它可以通过生产的工艺路径、订单、力量等简单状况自动地生成一个优化的、符合实际的具体的生产方案。

它能检查、评估量划的表现。

假如需要可准时调整约束条件,产生动态的目标方案。

1.APS所包括的内容APS内容主要有以下几点:(1)基于订单任务(job-based)的订单优先挨次方案;(2)基于大事(event-based)的资源利用率最大化方案;(3)基于资源(resource-based)的瓶颈约束方案;(4)基于物料约束的可行的方案;(5)基于历史、现在、将来的需求方案;(6)基于供应资源优化的分销配置方案;(7)基于运输资源的优化运输方案。

2.APS为制造业供应的解决方案APS为制造业的四类制造模型供应的解决方案:(1)流程式模型,APS主要是解决挨次优化问题;(2)离散式模型,APS主要是解决多工序、多资源的优化调度问题;(3)流程和离散的混合模型,APS同时解决挨次和调度的优化问题;(4)项目管理模型,APS主要解决关键链(资源约束)和成本时间最小化问题。

3.APS考虑不同行业的解决方案APS的主要着眼点是工序规律约束和资源力量约束,物料和工序流程紧密联接,各种优化规章,计算最早可能开头时间和最迟可能开头时间。

库存管理中的APS系统是什么

库存管理中的APS系统是什么

库存管理中的APS系统是什么在当今竞争激烈的商业环境中,有效的库存管理对于企业的成功至关重要。

而 APS 系统(Advanced Planning and Scheduling System,高级计划与排程系统)作为库存管理领域的一项重要技术,正逐渐受到企业的关注和应用。

那么,库存管理中的 APS 系统到底是什么呢?简单来说,APS 系统是一种智能化的软件工具,它能够帮助企业更高效地规划和管理库存。

它通过整合各种数据和信息,运用复杂的算法和逻辑,为企业提供准确的库存预测、优化的补货计划以及精细的生产排程。

传统的库存管理方法往往依赖于人工经验和简单的计算工具,容易出现库存积压或缺货的情况。

而 APS 系统则改变了这一局面。

它可以实时获取销售数据、市场需求预测、生产能力、采购周期等多方面的信息,并将这些信息进行综合分析。

比如说,一家服装企业要准备换季新品。

如果没有 APS 系统,可能会因为对市场需求的估计不准确,导致某些款式生产过多造成积压,而某些热门款式又缺货。

但有了APS 系统,它会根据过往的销售数据、当前的市场趋势以及生产周期等因素,精确计算出每种款式需要生产的数量,从而最大程度地避免库存问题。

APS 系统在库存管理中的作用主要体现在以下几个方面:首先是精确的需求预测。

它能够分析历史销售数据、市场趋势、季节因素、促销活动等,从而预测未来一段时间内的产品需求。

这使得企业能够提前做好准备,确保在需求高峰时有足够的库存,而在需求低谷时避免过度库存。

其次是优化补货策略。

根据需求预测和当前库存水平,APS 系统可以计算出最佳的补货时间和数量。

这样既能及时满足客户需求,又能降低库存成本。

再者是提高生产计划的准确性。

它能够将库存管理与生产计划紧密结合,确保生产的产品数量与市场需求相匹配,减少生产过剩或不足的情况。

然后是提升供应链的协同效率。

APS 系统可以与供应商的系统进行集成,实现信息共享,使得供应商能够更准确地响应企业的需求,缩短供应周期。

高级计划排程aps原理

高级计划排程aps原理

高级计划排程aps原理
高级计划排程(APS)是一种基于事件驱动的有限约束排程系统,主要用于车间订单工序的排程。

它基于实时的、动态集成的、基于内存计算的方式,可以支持不同的优化方法,考虑基于规则的资源和工序选择如最少换装时间、最小闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。

APS高级计划排程系统的基本原理可以分为三个步骤:预见性排程,响应性排程和交互性排程。

预见性排程可以给一组订单预先准备优化的排程,响应性排程可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程,交互性排程可以用甘特图触摸屏手工拖拉工序排程调度。

APS系统的生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的生产计划,生产排产计划明确给出了计划范围内的每一个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也给出了在所需资源上订单的加工工序,生产排产计划可以通过甘特图和数据报表可视化查看。

总的来说,APS系统是一种基于先进的技术和算法,对生产计划进行优化和排程的工具,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。

APS高级计划的方法和排程

APS高级计划的方法和排程

APS高级计划的方法和排程引言高级计划和排程系统 (Advanced Planning and Scheduling System, APS) 是一种逐步替代传统生产计划的先进技术。

它利用现代计算机算法和软件工具,可以更精确地规划和安排企业的生产活动。

本文将介绍APS的基本原理、方法和应用。

APS系统的基本原理APS系统的基本原理是结合多种技术手段,通过模型建立、数据收集和分析、算法优化等步骤,实现生产计划和排程的自动化。

APS系统一般包括以下几个要素:1. 模型建立模型建立是APS系统的基础,通过建立适当的数据模型,将生产过程抽象成数学模型,方便计算机进行处理和优化。

常用的模型包括资源模型、工艺模型和约束模型等。

这些模型可以反映出实际生产中的约束条件和优化目标。

2. 数据收集和分析APS系统需要收集和分析大量的实时数据,以获取生产环境的实际情况和变化。

数据收集可以通过传感器、监控设备等手段进行,然后通过数据分析进行加工和处理,以便用于后续的计划和排程。

3. 算法优化算法优化是APS系统的核心,它通过数学和计算机算法,对模型和数据进行计算和优化。

常用的算法包括线性规划、动态规划、遗传算法等。

通过这些算法,可以得到最优的生产计划和排程方案。

4. 可视化界面APS系统一般都提供可视化界面,方便用户查看和操作。

通过可视化界面,用户可以获取生产计划和排程的实时信息,进行调整和优化。

同时,可视化界面还可以显示生产进度、库存状况等相关指标,帮助用户监控生产过程。

APS系统的方法APS系统主要包括以下几种方法:1. 需求预测和订单管理需求预测是APS系统的第一步,通过对历史数据的分析和预测算法的运用,可以得到未来的需求情况。

根据需求情况,APS系统可以生成订单,进行订单管理和处理。

2. 资源调度和优化资源调度是APS系统的重要环节,包括人力资源、设备、原材料等的调度。

通过算法优化,APS系统可以在满足约束条件的前提下,合理安排各种资源的使用和分配,从而避免资源的浪费和瓶颈。

什么是APS高级计划排程(高级计划排产)

什么是APS高级计划排程(高级计划排产)

什么是APS⾼级计划排程(⾼级计划排产)什么是⾼级计划排程(⾼级计划排产)?有些称⾼级计划系统(Advanced Planning System),⽽有些叫⾼级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。

定义不是最重要的,最重要的是对所有资源具有同步的、实时的,具有约束能⼒的、模拟能⼒,不论是物料、机器设备、⼈员、供应、客户需求和运输等影响计划因素。

不论是长期的或短期的计划具有优化、对⽐和可执⾏性。

其将要采⽤基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续的进⾏计算。

这就彻底改变了批处理的计算模式。

可以并发考虑所有供应链约束。

当每⼀次改变出现时,APS就会同时检查能⼒约束,原料约束,需求约束,运输约束,资⾦约束,这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

也将采⽤基因算法技术,它是⼀种搜索技术,它的⽬标是寻找最好的解决⽅案。

这种搜索技术是⼀种优化组合,它以模仿⽣物进化过程为基础。

基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。

基因算法将应⽤在APS上,以获得“最优” 的解决⽅案。

现在APS系统以将⽹络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来,使得⽹络导向结构的APS解决制造同步化问题,模拟仿真APS的优化顺序器解决⼯⼚的顺序冲突问题。

这样,APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和⼯⼚本地的优化顺序问题,来满⾜制造业对客户响应越来越强烈的需求。

APS系统应包括哪那些内容?1.基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2.基于事件(Event-based)资源利⽤率最⼤化计划3.基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划4.基于物料约束的可⾏的计划5.基于历史,现在,未来的需求计划6.基于供应资源优化的分销配置计划7.基于运输资源优化运输计划APS系统为制造业的四类制造模型提供解决⽅案:1.流程式模型,APS主要是顺序优化问题;2.离散式模型,APS主要是解决多⼯序,多资源的优化调度问题;3.流程和离散的混合模型,APS同时解决顺序和调度的优化问题;4.项⽬管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最⼩化问题。

产业互联网中的:ERP和APS的联系与区别

产业互联网中的:ERP和APS的联系与区别

产业互联网中的:ERP和APS的联系与区别编辑导语:ERP系统可以帮助跟踪、存储信息,有助于推动后续的产品决策,而APS系统是对ERP系统的补充和优化,具体而言,APS系统和ERP系统有什么关系?本篇文章里,作者就二者的关系、区别及应用等方面做了总结,一起来看一下。

APS作为对ERP计划系统的补充和优化,集成主要集中在与ERP计划系统的交互层次上。

二者其实有很多相似和联系的地方。

ERP系统是企业资源计划的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

APS系统是高级计划与排程的简称,是解决企业内部生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。

首先,APS的需求计划模块从ERP的订单输入中获得客户的实际需求,然后需求计划模块再结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产计划;同时再通过APS中的供应链计划模块中的约束条件,得到指导MRP的约束生产计划,传回ERP的主生产计划模块。

一、APS与ERP的关系APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单,结合BOM、库存信息及采购信息等数据综合考虑,反复交互论证,得出将要生产排产的生产任务单。

该生产任务单包含的信息为所要加工产品的数量级需求日期。

APS的排产计划模块则会根据算法而得到工作中心的生产排单以及在制品的排队序列。

同时接受对车间活动的监测数据,实现对车间变化信息的动态反映。

二、APS与ERP的区别ERP是依赖于MRP,主要基于无限物料、无限能力的理论,是通过缺料分析、能力分析、由人进行调整决定采取行动。

APS的计划是基于约束理论通过事先定义的约束规则,由计算机自动采取计算。

另外,APS与ERP在计划上也有许多关键的不同。

总之,ERP在除生产计划外的财务管理、成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等方面表现出了良好的管理效率和管理规范。

高级计划排程aps原理 -回复

高级计划排程aps原理 -回复

高级计划排程aps原理-回复什么是高级计划排程(APS)原理?高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)是一种计算机软件系统,旨在提高生产计划和排程的有效性和准确性。

这种系统利用先进的算法和数学模型,结合企业的资源和约束条件,以实现最优的生产计划和排程方案。

APS系统通常被制造业和供应链管理领域广泛采用,旨在提高生产效率、优化资源利用和减少供应链的风险。

APS系统的实施流程实施APS系统是一个复杂的过程,需要准备、规划、设计、实施和维护多个阶段。

以下是一步一步的实施流程。

1. 准备阶段在准备阶段,需要明确实施APS系统的目标和需求,根据企业的特定情况制定计划。

这一阶段还包括对原有生产计划和排程方法的现状分析,以及对现有系统和数据的评估。

此外,此阶段还需要明确实施的预算和资源。

2. 规划阶段规划阶段是制定实施计划的阶段。

在这个阶段,需要确定项目的范围、时间表和资源分配。

还需要明确项目的关键成功因素和风险。

一个详细的项目计划将制定实施过程的指南,并帮助管理项目的进度和进展。

3. 设计阶段在设计阶段,需要确定APS系统的配置和功能需求。

这包括选择APS软件供应商,根据企业需求进行定制开发和集成。

在这个阶段,还需要定义生产计划和排程的关键指标,建立有效的约束条件模型,并进行数据的清理和转换。

4. 实施阶段实施阶段是将活动方案付诸实践的阶段。

在这个阶段,需要配置和安装APS软件,并进行系统调试和测试。

此外,还需要培训用户和管理人员,以确保他们能够熟练地使用和管理APS系统。

5. 维护阶段维护阶段是确保APS系统长期有效运行的阶段。

这包括系统的持续监控和修复,以及与供应商的合作进行系统升级和技术支持。

此外,企业还需要定期回顾和优化APS系统,以适应不断变化的业务需求和环境。

APS系统的原理和算法APS系统基于一系列的算法和数学模型,以确定最佳的生产计划和排程方案。

在ERP的世界里实现APS-基于工厂的生产计划(上)

在ERP的世界里实现APS-基于工厂的生产计划(上)

在ERP的世界里实现APS-基于工厂的生产计划(上)在当今竞争激烈的市场环境中,企业要想保持竞争力和提高效益,需要有一个高效的生产计划系统来指导生产过程。

在ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)的世界里,实现APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与调度)成为了一个重要的议题。

本文将探讨在ERP的背景下,如何实现基于工厂的生产计划。

首先,我们需要了解什么是ERP。

简单来说,ERP是一种集成管理信息系统,提供全面的企业运营管理解决方案。

它可以整合企业内部各个部门的数据和业务流程,实现信息的共享和流通,提高企业管理的效率和准确性。

在ERP系统中,各个部门的数据可以实时更新,并与其他模块进行实时交互,以实现强大的集成功能。

在ERP系统中,生产计划模块是一个重要的组成部分。

它负责制定和执行生产计划,包括订单管理、物料管理、生产资源管理等。

然而,传统的生产计划系统往往只能提供基本的计划功能,如订单排程、库存管理等,无法满足企业对生产计划的更高要求。

为了满足企业对生产计划的更高要求,APS应运而生。

APS系统是一种高级的生产计划系统,可以综合考虑多个因素,如订单需求、物料供应、生产资源等,进行全面的生产计划和调度。

与传统的生产计划系统相比,APS系统可以更加精确地计划和调度,提高生产效率和资源利用率,减少生产成本和交付时间。

那么,如何在ERP的世界里实现APS呢?首先,我们需要一个强大的数据分析和决策支持系统。

在ERP系统中,各个部门的数据可以进行集中管理和分析,通过数据分析和决策支持系统,可以对各个环节的生产计划进行全面的分析和评估,找到最优的生产方案。

其次,我们需要一个灵活和智能的调度算法。

在实现APS的过程中,调度算法是至关重要的。

它可以根据订单需求、物料供应、生产资源等多个因素,进行全面的计划和调度。

通过灵活和智能的调度算法,可以实现最优的生产计划和调度,提高生产效率和资源利用率。

APS中生产计划排程模块的基本原理1

APS中生产计划排程模块的基本原理1

APS中⽣产计划排程模块的基本原理1
1 APS 中⽣产计划排程模块的基本原理
供应链管理(SCM )涉及企业间的集成以及在产销⽹络中协调物流和信息流的各个⽅⾯。

作为企业信息中枢的ERP 系统,现在已经在许多企业中⽤于作业处理和定单执⾏。

⾼级计划系统(APS
,Ad vancedPlanningSystems )作为ERP 的补充,⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。

APS 应⽤各种优化技术,并根据企业的商业⽬标来改进计划。

APS 包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块,本⽂主要介绍APS 中⽣产计划排程(Product ionPlanningandScheduling )模块的基本原理[1]。

决策状况描述
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的短期⽣产计划。

排产计划(Productionschedule )指明了计划范围内的每⼀个定单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加⼯⼯序。

排产计划可以通过直观的⽢特图(Ganttchart )形式给出。

排产计划的计划间隔可以从⼀天到⼏周,取决于具体的⼯业⽣产部门。

合理的计划长度取决于⼏个因素:⼀⽅⾯,它⾄少应当涵盖与
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ERP高级计划

ERP高级计划

《ERP高级计划》2009-02-28 13:47:02| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅APS对人工的计划与调度主要是定义人工为共有资源或可调整共有资源来进行计划的。

共有资源是一个共享资源,任何任务,工序都可以使用共享资源的任何一个.如人工资源,固定设备,场地空间.虽然这些资源不能作为主要资源.共用资源主要针对整个工序范围.共有资源,可调整共有资源的不同是跨度资源被允许的方式不同.当一个工序的时间跨过一个处于下班状态的资源或资源效率减少时,我们称跨度,共有资源不允许跨度. 共有资源就是典型的被用于每天24小时都可用来模具加工,夹具,和固定装置。

可调整共有资源是可调整的共有资源不仅允许跨度,而且还允许劳力数量根据工序的节拍.于是它是最多用于模具资源的.工序的节拍及效率是基于当前的可用的工人数.1,共有资源(工序班组人员的调度)例如:2/5的轮班形式(开工5天,休息2天),第一班(上午7:00-下午3:00),有3个人工。

第二班(下午3:00到下午11:00)有2个人工。

第三班没有人工。

注意:从10:00AM到9:00PM已经分配了1个人工。

(AM:为上午,PM:为下午)如图所示:在计划人工资源时,假设不允许计划调度到第二天,而此工序需要2个人工,6小时。

如果工序在9:00AM之前开始,它就可以在本天完成。

例如,工序开始于8:00AM就可以计划时间从8:00AM到2:00PM.如下图:然而,如果工序9:00AM之后,APS不会计划到第二天的啊们7:00AM.因为共享资源被定义为不能跨越当天。

如果从11:00AM开始,它就需要2个人工,工作4个小时。

但是,在下午3:00PM以后,只要一个人工。

因此,工序不能计划到第二天。

跨度主要是限制工序使用其它资源。

如果工序需要3个人工,工序时间超过了8小时,2个人工超过16小时,它将不计划。

共享资源一般用在模具,固定装置的准备上。

因为,在跨度限制上,人工资源总是在一天之内可以得到的。

aps 原理

aps 原理

aps 原理aps 原理1. 什么是 apsAPS(Advanced Planning and Scheduling)即先进的计划与调度,是一种优化生产计划和资源调度的方法。

它通过有效地管理生产过程中的各种资源,包括人力、设备、材料等,以提高生产效率和产品质量。

2. aps 的作用•提高生产效率:通过有效的资源管理和合理的调度安排,实现生产过程的最大化利用,从而提高生产效率。

•降低成本:通过优化生产计划和资源调度,减少物料浪费和人力资源的浪费,降低生产成本。

•提高产品质量:通过合理的生产计划和调度,保证生产过程中各个环节的质量控制,提高产品的质量。

•短ening 物流周期:通过合理的生产计划和调度,优化物流流程,缩短供应链的周期。

3. aps 的工作原理•数据收集:收集与生产相关的各种数据,如订单信息、库存信息、工人情况等。

这些数据可以来源于企业的ERP系统、MES系统等。

•需求分析:根据收集到的数据,对生产需求进行分析,确定生产计划和资源需求。

•约束条件:考虑生产过程中的各种约束条件,如设备可用性、人员可用性、原材料供应等,制定符合约束条件的生产计划。

•优化算法:通过应用优化算法,对生产计划进行调度,使得生产过程中的资源得到最佳利用,达到最优的生产效果。

•执行控制:将优化后的生产计划和调度方案落实到实际的生产过程中,进行过程控制和实时监测,确保生产计划的顺利执行。

•反馈调整:根据生产过程中的实际情况,对生产计划进行实时调整和优化,以适应生产环境的变化。

4. aps 的应用领域•制造业:APS 在制造业中应用广泛,可用于优化生产计划、设备调度和物料采购等方面,提高生产效率和产品质量。

•物流领域:APS 可以优化物流配送的计划和调度,提高交付效率,降低运输成本。

•服务业:APS 在服务业中也有应用,如餐饮业可以利用 APS 来优化菜品的供应和人员调度,提高服务质量和客户满意度。

5. 小结APS 作为一种先进的生产计划和调度方法,可以在各个领域产生积极的影响。

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《ERP高级计划》书的解读-APS算法分析之基本概念(一)(蔡颖)
文档号:00.050.465 时间:04-11-2004
一,基本概念
什么是一般优化问题?简单的说对有限资源的竞争活动。

供应链管理主要是:(1)管理活动:生产, 采购, 发运或仓储产品
(2)管理资源 = 机器, 人, 物料或金钱
什么是优化的三个问题
1,定义决策变量
2,规定目标的函数
3,约束的定义
二,决策变量
什么是决策变量?是影响决定问题的结果的因素; 一个未知的值。

在供应链管理的问题:比如生产的效率,库存的水平等, ......
APS一般变量的类型:1,连续变量 2,离散变量 3,二元变量
1,连续变量:那些可以在一范围里用任何浮点值(实数)如:任务的开始时间
2,离散变量:它们在一范围里只能取整数值,如在一特定路径里的车辆数
3,二元变量:它们代表两种决策 (如. yes/no 或去/不去).
什么是搜索空间?它是一套所有可能的决策变量的值可行的空间是一套所有可能的执行的所有约束的方案找到一可行的方案也许是困难的。

APS的目标是在一个决策问题上得到最佳可行的方案或至少一个在给定的运行时间里的满意的可行方案。

三,目标函数
什么是目标函数?是业务目标的具体、量化,决策者要达到的目标,在许多问题里: 多个优点的评价(目标冲突),在APS里可以使用者对于不同的目标,可以分配不同的权重
目标函数的类型:凸或凹的函数1,凸 , 例如:增加能力,如加班。

2,凹 ,例如:折扣
线性目标函数:决策变量的线型混合,分段的线性函数。

非线性目标函数:非线性不同类型
在许多实际情况下,企业具有多个目标。

在这些目标之间加权给冲突的目标是非常困难的。

APS可以分配不同的权数给不同的目标,不同的商业环境交换不同的权数。

凸目标函数:“简单”; 一般情况下,方案容易找到。

凹目标函数: “困难”; s较复杂找到方案 .
线性目标函数:每一变量是倍数的连续。

如,我们要决定优化两个产品 A和 B, 我们用X1和 X2相应代表. 如果边际利润100来源于销售一个产品A,400来源于B。

那么整个收入 F(X) = 100 X1 + 400 X2,在图中是一直线方程
非线性目标函数:反映不同类型的非线性. 如市场竞争可以残酷惩罚延迟交货,我们要最小化延迟交货。

如果交货日期是d和完成日期是X, 那么对违反交货日期的惩罚是F(X) = C (X-d)2 。

C是惩罚系数. 二次乘方法规划处理这类非线性的目标。

四,约束
什么是约束函数?1,搜索空间的逻辑限制的描述 2,约束的缓和,限制系统性能来改善公司或供应链的效率和盈利率
什么是硬约束或软约束?
1,硬约束必须执行(满意)如:最大化机器的能力
2,软约束可以不严格的。

如:这些约束的违背是被目标函数处罚。

如:客户的完成日期,能力扩大。

供应链系统的约束类型:1,约束的相关变量 2,功能约束
1,什么是约束的变量?它是一目标,可以有一固定的值或包括在在可能值的范围里。

例如:
-X 是一个整数变量在 0 和 100之间
-Y 是一浮动点的变量在12.5 和 4.7之间
-Z 是浮动点的值等于11.34
如果它的值是被固定的,那么一个变量就可以说被界定。

可变类型的约束反映变量的基本属性,如非-负或产品值的完整性。

这些约束通常定义决策变量的域(搜索空间)。

函数约束描述活动和资源的结构关系。

在分配资源给活动时,需求一定不能超过可用量。

2,功能约束
(待续)
本文由作者向AMT提供
蔡颖专栏
《ERP高级计划》书的解读-APS算法分析之基本概念(二)(蔡颖)
文档号:00.050.466 时间:05-11-2004
2,功能约束
-市场需求
-物料的可用性
-资源能力
-物流的顺序
通常资源约束包括:
(1),市场需求–市场需求完全的决定公司的产出。

市场决定生产线和生产计划。

销售的损失是由没有能力满足客户在需要的时间的,需要的价格,需要的质量的需求造成的。

例如这些约束是客户的订单 .在许多客户订单,有时有不同的优先级。

APS严格的强化处理优先级高的订单。

也可以建立软约束,根据优先级来报警惩罚延迟
(2),物料可用量–这是基本的需求。

如果供应商交货延迟,或物料有缺陷,生产过程就会中断。

(3),资源能力–机器, 工具,人力必须同步来保证一个平滑的,及时的生产过程流。

能力和物料可以是软约束。

额外的能力和物料可以在中期计划中增加成本可以采购到。

然而在短期详细排程这些约束就是硬约束。

瓶颈资源可以改变供应的时间或改变需求的时间
(4),物流顺序–在工艺路径中,这些包括短暂的约束和顺序约束。

如在热处理后,零件必须等待一段时间,才能到下一步。

或按先后次序约束:先加工订单1的中间产品,因为,它在订单2用到。

然后在加工订单 2。

什么是约束?它是一个关系,在一个约束变量或约束变量之间。

这个关系可以数字化,符号的,布尔(逻辑),等。

例如:
- X=1
- X < Y
- 2X + 4Y + Z = 2
- (X = 绿) 或 (Y = 蓝)
- (X < Y) => (X < Z)
目标函数就是目标的定义;决策变量就是影响的定义;约束就是决策空间的限制。

一般数学规划原理:
1. LP线性规划
LP 案例: 决策问题的模型
一个家具公司的装配车间生产两类沙发,标准的和特殊。

每一个标准产品需要两个小时,特殊的沙发需要三个小时,三个工人每天工作8小时。

预计每天分别需要最大需要6小时和8小时。

家具公司的目标是利润最大化。

每单位产品利润是标准产品500 RMB 和特殊产品是300 RMB!
第一步: 定义决策变量的
每天生产标准沙发数量(X) 和特殊沙发(Y) 。

两个产品 :
-标准沙发
-特殊沙发
每天可用能力: 3 * 8 = 24 小时;每天预计最大需求 :
-标准沙发: 6
-特殊沙发: 8
每单位消耗能力:
-标准沙发: 2 小时
-特殊沙发: 3 小时
利润:
-标准沙发: 500 RMB
-特殊沙发: 300 RMB
第二步: 目标函数
每天利润最大化
Z = 500× X + 300 × Y => 最大!
约束条件:
-市场需求:
X 〈 6
Y 〈 8
-人工能力:
2 × X +
3 ×Y 〈 24
-非-消极的决策变量:
X, Y 0
图示解决
最佳解决的特性
每一约束表示的可行方案空间有图示黄色区域。

目标函数(点划线)在不同水平绘出。

它被计算为 Y=-5/3 × X + Z, Z 表示为目标函数的一个固定水平。

如果LP的最佳方案总是出现喜在可行区域的凸处。

这里,它达到X =6, Y = 4, 及最大化利润 4200 RMB.
最佳的方案总是出现在顶部区域。

在可行空间的内部的点是不能优化的。

因为目标函数的线层可以已到最高的目标值。

优化的方案落在可行区域的顶部 (极点特性) 。

只有顶部必须被分析来决定优化的方案。

这是LP的优化方案的特性,来源与有效的算法(单一方法)
注意对一些特别案例,优化方案也可以出现在可行区域的顶点。

那么,所有两个顶点之间的凸结合是决策问题的优化方案。

2. MILP混合整数线性规划
LP和MILP 的唯一不同是一些 (或全部) 变量可以采用离散值。

混合整数线性规划没有顶点特性。

具有不同的解决方法。

(完)。

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