汽轮机大修方案

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汽轮机大修主要项目

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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大修前的准备工作
02.
汽轮机本体大修项目
03.
汽轮机辅助系统大修项目
04.
汽轮机调节系统大修项目
05.
汽轮机大修后的试运行和验收
制定大修计划
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修需求，确定合理的大修时间。
制定大修流程：根据汽轮机的结构和维修需求，制定详细的大修流程和步骤。
准备维修工具和材料：根据大修流程和步骤，准备所需的维修工具和材料。
组织维修人员：根据大修工作的需要，组织具备相关技能和经验的维修人员。
辅助设备启动：启动润滑油系统、控制系统等
辅助设备
暖机：使汽轮机逐渐升温，避免因温差过大导致设备损坏
冲转：逐渐增加转速，检查汽轮机的运行状态
和性能
升速：按照规定的升速曲线，逐渐将汽轮机升至正常运行
转速
负荷加载：在试运行期间逐步增加负荷，检查汽轮机的稳定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁工具等。

汽轮机大修标准检修项目范本

1、检查各部件
顶部间隙：侧部间隙：
√
顶部间隙：侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙：轴向间隙：
√
顶部间隙：侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
滑阀移动灵活、无卡涩，弹簧无变形、裂纹。
√
滑阀及活塞表面无磨损、毛刺、弹
簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无砂
√
眼。
符合图纸要求。 √
第6页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
检查各部件
主汽门调节阀
阀碟及螺栓探伤
测量各部间隙及行程检查门杆检查各部件测量各部间隙及行程检查门杆
高压油泵检查高压油泵
8、测量推力盘瓢偏度、平面 ≤0.03mm平面不平行度≤0.02mm。不平行度
√
9、测量转了弯曲
≤0.04mm
√
10、测量转子扬度
数据准确。
√
11、叶片测频、探伤
频率、探伤在合格范围内。
√
12、检查平衡块
牢固松动无汽蚀。
√
13、检查清理滑销系统
表面光滑、无刺及变形。
√
联轴器联轴器找中心
圆距0~0.04mm 面距0~0.02mm 上
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置解体检查盘车装置各齿轮各传动齿轮接触良好。

135MW机组大小修标准项目

上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。

1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备，例：一次元件及管路，:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。

其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。

1.3检验主要温度测量元件，并根据精度和使用要求予以挑选。

1.4金相检查承受压力（高于2.5MPa ）和（大于200 C）的温度表袋，并做好记录。

根据检查后的实际情况决定否调换。

1.5检查流量节流元件（焊接式除外）和电极式水位测量筒体并做好记录，不符合要求应调换。

1.6拆修二次阀门，确实无法修复者，予以调换。

1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。

1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。

1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。

1.10热工设备电缆绝缘检查，不符绝缘要求，应予以调换。

1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。

2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅，表面分度标尺应均匀分布。

2.3.4压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：2.1有零值限止钉的表力表，其指针应紧靠在限止钉上。

“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。

2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。

2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2.3.7压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

汽轮机调阀检修施工方案

汽轮机调阀检修施工方案一、概述本施工方案旨在为汽轮机调阀的检修工作提供详细的操作指南，确保检修过程有序、安全、高效。

本方案涉及的主要内容有：拆除保温层、解体检查轴承、调整间隙和紧力、清理调节阀传动机构、检查转子工作位置、解体检查调节阀、盘车器检查与修理、主汽门检修、阀门部件清洗、阀门组装与调试等。

二、拆除保温层使用合适的工具，如铲刀、锤子等，小心拆除汽轮机上的保温层。

在拆除过程中，应避免损坏周围的设备和部件。

拆除后的保温层应妥善处理，避免对环境造成影响。

三、解体检查轴承使用专业工具拆卸轴承，并仔细检查轴承的磨损情况。

对于磨损严重的轴承，应及时更换，确保设备正常运行。

检查轴承座及轴瓦的接触情况，必要时进行调整。

四、调整间隙和紧力根据设备要求，使用专用工具调整轴承间隙和紧力。

调整时应遵循设备制造商提供的标准，确保间隙和紧力在规定范围内。

五、清理调节阀传动机构拆卸调节阀传动机构，并使用清洁剂和布擦拭干净。

检查传动机构内部的磨损情况，如有必要进行更换。

六、检查转子工作位置使用专业工具检查转子的位置和平衡性。

对于位置不当或不平衡的转子，应及时调整，确保设备稳定运行。

七、解体检查调节阀拆卸调节阀，并仔细检查其内部结构和密封性。

对于损坏或老化的部件，应及时更换，确保调节阀的正常工作。

八、盘车器检查与修理检查盘车器的运行情况和磨损情况。

对于磨损严重的部件，应及时更换，确保盘车器的正常运行。

九、主汽门检修拆卸主汽门，并检查其密封性和灵活性。

如有必要，对主汽门进行研磨、清洗或更换密封件等操作。

十、阀门部件清洗使用专用清洁剂和工具，对阀门部件进行清洗。

清洗过程中应避免对部件造成损伤，并确保清洗干净无残留。

十一、阀门组装与调试按照设备制造商提供的标准，进行阀门的组装工作。

组装完成后，进行调试工作，确保阀门动作灵活、密封性良好。

以上是汽轮机调阀检修施工的详细方案，希望能为相关人员提供有价值的参考，确保检修工作的顺利进行。

汽轮机大件吊装三措两案

汽轮机大件吊装三措两案一、概述汽轮机为汽轮机厂生产制造，型号为NZK600-16.7/538/538型，型式为亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、空冷凝汽式汽轮机。

汽轮机采用高中压缸合缸结构，两个低压缸为为双流反向布置。

本次检修涉及到汽缸起吊及翻缸工作，存在较大的风险，为保证人身、设备安全，更好的对作业现场进行管控，特制定本措施。

二、编制依据1.汽轮机股份有限公司提供的图纸、说明书等技术文件；2.内蒙古国际发电有限责任公司组A级检修相关资料；3.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014）；5.《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》三、组织措施1.组织机构现场指挥：待定工作负责人：待定技术负责人：待定安全负责人：待定吊车司机：待定起重指挥：待定其他作业人员：待定2.分工职责现场指挥：负责该起吊现场作业的全面指挥与协调工作，对现场违章行为进行监督、管理；工作负责人：负责该起吊作业起重工作、安全工具的准备检查工作，保证起吊作业正确、安全实施，对现场违章行为进行防控、管理；技术负责人：负责该方案中的技术措施的审核，与工作负责人完成现场起吊作业技术工作，对现场施工过程中进行技术指导；安全负责人：负责该方案的安全措施的审核，对现场进行安全监督、管理；吊车司机：起吊作业前负责对桥式起重机的安全性能进行检查，起吊作业时服从起重指挥吊装指示严禁擅自操作，保证起吊作业安全、平稳、有序进行；起重指挥：起吊作业前负责钢丝绳、倒链及其他起重工具进行检查，对起吊作业时对钢丝绳的选择、吊点的选择、吊装物的挂钩方式负责，给与吊车司机正确的起重指挥及现场指导；其他作业人员：服从上述人员的指挥，完成吊装工作，禁止出现违章行为，保证吊装作业顺利完成。

四、技术措施1.主要大件设备列表：2.汽缸起吊时的具体技术措施：2.1.上汽缸起吊前检查确认影响汽缸上半起吊的所有部件均已拆除；2.2.汽缸起吊前，需在前后轴颈位置架百分表，起吊时需百分表的读数无变化：确认转子不随大盖同时吊起时，方可继续起吊大盖2.3.起吊汽缸前，利用液压千斤顶将汽缸上半均匀顶起，同时随着汽缸向上移动应利用行车拉紧钢丝吊绳，要求汽缸前后左右之间的高度差必须小于2mm；2.4.汽缸顶起10～20mm后，全面检查外缸无任何连接后，缓慢将外缸上半吊起至与导叶持环定位凸肩完全脱离。

汽轮机的维修管理与计划说明书

汽轮机的维修管理与计划说明书一、引言汽轮机作为现代工业中的重要设备之一，承担着提供动力的关键角色。

为了确保汽轮机的正常运行和延长其使用寿命，合理的维修管理和计划是必不可少的。

本说明书将详细介绍汽轮机的维修管理和计划，以帮助相关人员进行有效的维护和维修工作，提高设备的可靠性和运行效率。

二、维修管理1. 维修需求分析在进行汽轮机维修管理之前，需对维修需求进行充分的分析。

包括定期性维修、预防性维修以及突发性故障导致的非计划性维修等。

通过维修需求分析，可制定出相应的维修计划，并安排资源和人力。

2. 维修计划制定依据维修需求，制定合理的维修计划十分重要。

维修计划内容应包括具体的维修任务、工作进度、所需资源和预估工时等。

同时，应根据维修计划制定相应的预算，并确保预算的合理利用。

3. 维修人员培训为了保证维修工作的质量和效率，维修人员的培训是必不可少的。

维修人员应具备相应的技能和知识，了解汽轮机的结构和工作原理，能够熟练操作相关设备和工具，并具备应急处理突发故障的能力。

4. 维修记录与分析在维修过程中，需详细记录每次维修的相关信息，包括维修时间、维修内容、使用的零部件和材料、维修费用等。

经过分析和比对，可根据维修记录找出常见故障和隐患，制定相应的预防措施，改进维修流程，提高维修效率和质量。

三、维修计划1. 定期检查与维护根据汽轮机的使用情况和维修记录，制定定期检查和维护的计划。

该计划包括对关键部件的检查、清洁和润滑，以及各项工作参数的监测和校准。

定期检查和维护的目的是发现问题并及时解决，避免故障的发生。

2. 预防性维修为了预防可能出现的故障，制定预防性维修计划十分必要。

该计划涵盖对潜在故障点的定期检查和维护，以及更换易损件和老化部件等。

通过预防性维修，可有效降低故障率和突发维修的频率，提高设备的可靠性和使用寿命。

3. 非计划性维修除了定期维修和预防性维修，还需应对突发的非计划性维修。

在出现故障时，应立即组织维修人员进行故障排除和修复工作。

汽轮机组大修施工方案

汽轮机大修计划书编制：审核：批准 :有限公司年月日一.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3。

工程内容：4。

质量标准:5.工期要求:6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。

二. 编制依据1。

中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范〉〉（汽轮发电机组篇)DL/T5047—95 2。

中华人民共和国电建〔1996〕159号<〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>> 3。

中华人民共和国〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉(火力发电厂化学篇）DLJ58-81 4.中华人民共和国〈<机械设备安装工程施工及验收通用规范>〉GB50231—985。

中华人民共和国<〈火电工程调整试运质量检验及评定标准〉〉6。

中华人民共和国〈〈火电施工质量检验及评定标准>>（96版）三、施工布署项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合,确保公司质保体系的正常运行。

组织机构图（图一)1本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工,其劳动力计划配置（见下表）劳动力计划表Array 1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。

1。

2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。

1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。

2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表四。

施工前的准备1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备2。

检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。

汽轮发电机大修技术方案

********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案批准：审核：编制：天然气发电有限公司二O一二年元月十三日一、发电机参数：型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂二、检修前准备工作1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。

；2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，协调好工种间的配合工作；6、提前开好发电机检修工作票。

7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。

三、本次检修时间月日至日四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：检修部门：五、质量检验1、中间检验1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；1.2 检验内容1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。

2、竣工检验2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；2.2 检验内容2.2.1 检查所有检修项目完成情况；2.2.2 审查检修记录和试验报告。

六、检修项目、工序1、发电机检修解体前电气试验1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。

汽轮发电机检修方案

1#汽轮发电机组大修方案一、汽轮机1，汽缸（1）检查汽缸及喷嘴有无裂纹、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷。

（2）测量上下汽缸结合面间隙及纵横水平。

（3）清扫检查套、隔板、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。

（4）检查滑销系统。

2，汽封检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片，测量间隙。

必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整或少量更换。

3，转子（1）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、靠背轮等的磨损、松动、及裂纹等情况，测量通气部分间隙，轴颈扬度及靠背轮找正。

（2）清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀及损伤等缺陷。

（3）各轴颈拉光。

4，轴承（1）检查主轴、推力轴承及油挡等有无磨损、裂纹等缺陷。

（2）主轴瓦球面、垫铁的接触情况。

（3）测量轴承及油挡的间隙等。

（4）清扫轴承箱。

5，盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损的情况。

6，调速系统（1）清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、主油泵、错油门、配汽装置、自动主汽门、调速汽门、危机保安器等保护装置及实验装置）的磨损情况，并测量有关间隙。

必要时进行修理或者更换零件。

（2）调速系统简易特性实验及调整。

7，油路系统（1）清扫检查电动油泵、立式汽动油泵、注油器、逆止阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙，冷油器试压。

（2）吹扫所有油管道（3）循环过滤汽轮机油8，汽水阀门（1）检查电动主汽门、抽汽门、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲刷、松动等缺陷。

（2）检查空气门、滤汽网等。

9凝汽器（1）清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况。

（2）检查水位计浮子动作情况，并对水位计进行冲洗。

（3）凝汽器水室侧刷漆。

10抽气器清洗检查主抽、辅抽喷嘴、扩散管及其他附件。

11低压加热器及轴封冷却器（1）低压加热器进行水压试验。

（2）检查加热器汽水系统附件（水位计、水位调整器、汽水阀门等）（3）清洗检查疏水器12 水泵（1）解体清洗，检查凝结水泵、给水泵。

汽轮发电机检修方案

汽轮发电机检修方案汽轮发电机是利用汽轮机的机械能将燃气能转化为电能的设备。

由于其主要部件是高温高速运行的，且使用环境多为恶劣环境，故而有必要对汽轮发电机进行定期的检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。

下面是一份针对汽轮发电机的检修方案，供参考。

一、前期准备1.制定检修计划：根据发电机的使用寿命和运行状态，制定出合理的检修计划，包括检修时间、范围、检修人员等。

2.准备人员和材料：按照检修计划，安排好专业的技术人员和所需的检修工具、材料等。

3.检修现场准备：确保检修现场安全，清理杂物和障碍物，保持环境通风良好。

二、检修步骤1.停机检查：按照操作规程，将发电机停机，并进行检查。

检查发电机的油温、油压、冷却水温度等参数是否正常，以及是否存在异响、漏油等异常状况。

2.拆卸检查：对发电机进行拆卸检查。

包括拆卸发电机的上部罩体、转子、转子轴承和定子等部件，检查其磨损、裂纹、松动等情况。

3.清洗检查：对拆卸下来的发电机部件进行清洗检查。

使用专用的清洗剂和方法进行清洗，清洗去除附着物和污垢等，并进行全面的检查。

4.更换损坏部件：根据检查结果，对发电机中的损坏部件进行更换。

包括轴承、密封件、传感器等。

5.检修配件：对发电机进行检修配件的更换和调整。

包括定子绕组的检修、气隙的调整等。

6.总体安装：将清洗检查和更换修理完毕的各个部件进行总体安装。

确保各部位的精度、配合间隙等符合技术要求。

7.调试试运行：对整个发电机进行调试试运行。

先进行干转试验，确认转子、定子和轴承等运转正常，无顺油和渗漏现象。

再进行带负荷试运行和试验检验，确认网供功率、电压和频率等满足设计要求。

8.维护保养：维护保养是检修工作的重要一环，定期检查并清洁发电机，更换润滑油、密封件等易损件。

三、安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作规范，做好个人防护措施，避免发生安全事故。

2.检修过程中，应定期检查发电机内部有无残余电，避免触电危险。

3.检修过程中，应注意燃气和润滑油等可燃和易燃液体和气体的泄漏，防止爆炸和火灾。

汽轮机大修实施方案

时间需要根据工作内容和安全要求来进行制定。在制定过程中需要考虑人员和设备的安排，保证每个工序按时进行。
4.2 工序之间的衔接
大修涉及的工序非常多，需要各个工序之间的协调和衔接。在工序时间的制定过程中需要重点考虑各个工序之间的衔接。
5. 安全措施
大修是动力电站中最为危险的工作之一，因此在大修过程中需要采取各种安全措施，保证施工安全。主要包括以下几个方面：
2.1 设备运输
汽轮机大修需要使用大型设备，因此在确定位置时需要考虑设备运输的路径和通行条件。一般建议选择距离汽轮机近的位置，可以使设备运输过程更加容易。
2.2 当地环境
大修现场的环境对工人的安全和大修质量有很大影响。选择一个干燥、通风、且地面平整的位置，可以提高工人的工作效率和大修的质量。
3. 施工方案
5.1 人员安全
大修现场需要安排专人负责人员安全，建立安全检查机制，严格按照安全规定和要求进行操作。
5.2 设备安全
设备安全是大修过程中的核心问题，需要做好设备检查和维护工作，严格按照设备操作规程进行操作。
5.3 环境卫生
大修过程中需要保证现场环境的清洁和卫生，避免废料对环境造成不良影响。
6. 结尾
汽轮机大修是电站运营中非常重要的工作环节，必须保证施工质量和安全。合理规划位置、施工方案、工序时间和安全措施，具有至关重要的意义。我们希望本文可以提供参考和指导，帮助电站在大修过程中取得理想效果。
汽轮机大修的施工方案需要根据具体情况来制定，一般包括以下几个方面：
3.1 人员安排
大修时需要有合适的人员来负责各项工作。在安排人员时需要考虑各个工作环节的安全和质量，以保证大修取得理想成果。
3.2 设备准备
大修过程需要使用的设备需要提前准备好，并做好检查工作。所有设备需要符合安全要求，并能够顺利完成相应的操作。

汽轮机大修项目

宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。

2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。

汽轮机大修实施方案

汽轮机大修实施方案一、前言汽轮机作为热力发电设备中的主要设备之一，在正常运行一定时间后必须进行大修，以保证设备的正常运行和延长设备寿命。

本文档将介绍汽轮机大修的实施方案，包括大修前的准备、工作进程、大修后的验收等内容，以供操作人员参考。

二、大修前的准备工作进行汽轮机大修前，需要对以下几个方面进行准备工作：1. 安全准备大修期间涉及到许多高温、高压设备和危险品，必须在前期完善安全防护措施，提供完备的应急处理方案，以保障操作人员的安全。

2. 工作准备大修工作需要准备一定的工作队伍和相应设备和工具，需要制定详细的物资、人员、设备清单并进行核对，确保工作的顺利进行。

3. 大修计划制定根据汽轮机的实际情况，制定大修计划，明确工作范围、标准和任务分解等，并制定操作指南和技术文件以供操作人员参考。

三、大修工作进程1. 拆卸和清洗对汽轮机的各个部件进行拆卸和清洗工作，包括磨损部位的检查和更换，金属表面清洗和处理等。

2. 检修和维修对需要检修和维修的部件进行分析和处理，包括检测机轴、主轴承和齿轮等，对检测出的问题进行解决。

3. 装配和校准完成修复工作后，对各个部件进行装配和校准工作，确保装配和安装的精度和偏差控制在合理范围内。

4. 系统验收和整机检测完成部件的装配后，对整机进行检测和验收，包括各项参数的测试、机器运行状态的检查和调整等操作，以保证整机的正常运行。

四、大修后的验收工作大修结束后，需要进行验收工作，主要包括以下几个方面：1. 工作质量验收对完成的工作进行质量验收，检查有无遗漏或漏洞，确保工作质量。

2. 安全验收对整个大修过程的安全防护进行验收，查看工作所用的设备、仪表和液体物资等是否符合相关标准，确保工作完成后没有任何安全风险。

3. 环境验收对整个大修过程对环境的影响进行验收，查看大修过程中是否存在污染物的排放和处理等情况，并采取相应的补救措施。

五、总结汽轮机大修是保证热力发电设备长期安全运行的重要环节，本文档简述了汽轮机大修实施方案，包括大修前的准备、工作进程和大修后的验收等内容，并强调了大修过程中的安全和环保等问题，以供操作人员参考。

25MW汽轮机大修方案

25MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机型号：N25—8。

83/1。

1型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率:25000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：～1752r/min发电机额定转速：3000r/min转向:顺气流方向看为顺时针主进气压力:8。

83MPa主进气温度：535℃二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料.本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准,由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。

三、总则搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。

是设备全过程管理的一个重要环节.各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。

检修人员要达到“三熟、三能"，“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。

“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图.1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，(分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。

重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程"。

2、检修准备工作编制大修工作计划,安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置.准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。

3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。

汽轮机大修

·热松汽缸前部两侧螺栓，然后拆汽缸两侧的螺栓；作好标记便于对号装配
·拆排汽缸、后汽封及后汽封进汽管螺栓。
·拆下猫爪冷却水管；测量猫爪滑键间隙作记录；拆猫爪压板螺栓。
中国长江动力公司(集团)
作业指导书
文件代号：
共12张
第2张
·待调速汽门相部位穿入导杆。
·用顶丝将缸顶起1-1.5mm，然后用专用钢丝绳将缸吊起，放入指定位置。
3.汽缸、转子检修
·拆下排汽室大气安全门，更换石棉垫即可进行回装。
·清扫汽缸结合面，此时应防止刮刀损伤汽缸结合面，并注意刮刀的使用方向应是轴向移动，以防止出现垂直于结合面的划痕而引起漏汽。
·汽缸结合面清扫好以后测量汽缸的水平，并与上次大修的数值进行比较，注意正确使用合像水平仪。作记录
·汽缸中分面间隙检查，汽缸结合面全部清扫干净后，扣好上缸，并按扣缸的方法每隔一条紧一条螺栓，然后用塞尺检查间隙应小于0.05mm。
·滑销系统检修。
2..前期复查工作
·施工人员进入施工现场，拆开导汽管的联结螺栓。
·拆掉热工信号点的接线
·待汽缸温度降至100℃以下，甲方拆汽缸各部化妆板及法兰结合面处保温。
·将各疏水管从垂直段锯开，保证上缸在起吊过程中不会干涉为准。
·拆进汽管法兰螺栓，下部用专用的铁板封堵。在拆卸前测量法兰的间隙，为回装时留下检修依据。
·拆对轮螺栓，做好标记，以利于回装，测量转子弯曲、对轮推力盘瓢偏值，作记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
·初找转子中心至标准范围，测量洼窝中心。使用专用的测量工具，在整个测量过程中均应有一人进行测量，以保证数值的精确性，作记录；
·在找中心的同时测量轴瓦下垫铁间隙，下垫铁在转子抬起一定数值时应有0.05-0.07mm间隙。

汽轮机大修实施方案

汽轮机大修实施方案汽轮机大修是指在机组达到一定运行时间或者出现故障后，对汽轮机进行全面的检修和维护。

为了确保大修顺利进行，需要有一份完整的实施方案。

1. 前期准备工作在开始大修之前，需要进行一些前期准备工作。

1.1 安排人员大修需要有经验丰富的技术人员参与，对于过程中出现的的各种问题和故障需要及时解决。

负责人需要根据工作计划和预算确定人员数量和工作分配。

1.2 制定工作计划工作计划是大修的基础，需要明确工作内容、工期、进度等，确保任务能够顺利完成且不耽误后续工作。

此外，还需要根据大修计划准备所需的零部件、器材和工具等物品。

1.3 安全防护措施汽轮机大修是一项高风险的工作，因此必须要建立安全检查标准，确保所有操作都符合安全规范，并做好防护措施。

对于特殊环境和特殊工种还需要考虑额外的安全措施。

2. 实施流程大修的实施流程通常分为以下几个步骤：2.1 确认机组状态在开始大修之前，需要对机组状态进行确认。

这包括检查仪表、传感器和自控系统是否正常，并且根据机组运行的特点进行必要的测量、检查和测试。

2.2 停机拆卸机组停机后，需要进行拆卸。

这包括拆卸外部设备、管道、油路等，并对每个部分进行清洗和检查。

需要注意的是拆卸零部件时需要标记好位置和规格，以便于在后续工作的时候能够正确组装。

2.3 维修和更换拆卸后，需要对机器进行维护和更换，包括更换零部件、修理损坏的部件、更换受损的设备。

维修和更换需要根据需要制定具体的方案，进行必要的测试检查，确保操作不会对机组造成二次损伤。

2.4 装配在维修和更换完成后，需要对机器进行装配。

这包括重新拼装各个部分，按照正确顺序装配零部件。

装配过程中需要注意机器部件的配合是否准确，以及零部件的位置、精度和紧固度等问题。

2.5 调试验证装配完成后，需要对机器进行调试验证，确保机器能够正常运行。

调试验证包括对各项参数进行检测和测试，并进行必要的调整和修改，以确保其满足设计要求。

2.6 试运行和交接大修实施后，需要对机组进行试运行和交接。

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