罗州煤矿矿井通风能力核定研究报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
煤矿通风能力核定报告
****集团有限公司****煤矿2019年度通风能力核定报告编制人：编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。
矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。
采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。
风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。
（二）、巷道布置及用风地点分布情况2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。
根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。
现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。
（三）瓦斯基本情况（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。
我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。
（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
通风系统生产能力核定报告
XXXXX煤业有限公司通风系统生产能力核定报告通风系统生产能力核定一、通风概况矿井有主井、副斜井、风井三个井筒，其中主井和副井为进风井，风井为回风井，主井直径3.2m，井深290m，副井直径3.6m，井深317m，风井直径2.6m，井深175m。
风井安装有型号为FBCZ-4-NO13，主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2；新鲜风流自主、副井进入，流经井底车场、主要进风巷道分别进入各个用风地点，冲洗工作地点后，经回风巷道、风井排至地面。
井下的各个工作地点均按照有关规程规定实施独立供风方式，通风系统完善，网络优化，风量稳定，能够保证矿井正常安全生产需要。
(一)通风方式、方法本矿井按低瓦斯矿井设计，结合矿井的开拓布置，确定本矿井额通风方式为全负压抽出式通风。
(二)进、回风井筒数量及风量矿井进风井井筒有二个，即副井和主井，副井进风量为865 m3/min，主井进风量为525 m3/min；回风井筒有一个，即风井，风井回风量为1440m3/min。
(三)矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量为1150m3/min，实际供风量为1390m3/min，有效风量为1230m3/min。
(四)矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据河南省理工大学2011年瓦斯涌出量测定结果表明：矿井瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min，相对涌出量为0.76m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井，二氧化碳绝对涌出量为0.29m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.29m3/t。
(五)主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔风井安装有型号为FBCZ-4-NO.13主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2(六)分区通风情况目前井下共有一个采区，即12采区，11开拓准备采区。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定1. 引言在矿井的开采过程中，通风系统的运行对于维持矿井安全和生产效率至关重要。
通风能力核定是评估矿井通风系统是否满足需求的过程。
本文将介绍矿井通风能力核定的目的、方法和步骤，并提供一些实施的实例。
2. 目的矿井通风能力核定的目的是确定通风系统是否能够提供足够的风量来满足矿井内的通风需求。
通过核定，可以评估现有通风系统的性能，并根据需要作出调整和改进。
3. 方法3.1 收集必要数据在进行通风能力核定之前，需要收集以下数据：•矿井的布局图和平面图•矿井的设计参数，如矿井深度、矿井截面积等•矿井中所需通风的工作区域和设备的数量和类型•矿井内空气质量和温度的监测数据•通风系统的设计参数，如风机类型、风机数量、管道布局等3.2 进行现场测量和观察在核定通风能力之前，需要进行现场测量和观察，以获取真实的通风情况。
这包括测量通风系统的风量和风压，观察各通风设备的运行情况，并检查通风管道的状况。
3.3 进行计算和分析基于收集的数据和测量结果，进行通风能力计算和分析。
这包括确定通风系统的风力分布、风速和压力变化等参数。
利用这些参数，可以评估通风系统是否满足矿井的通风需求，并确定系统的瓶颈和改进的方向。
3.4 制定改进措施根据通风能力核定的结果，制定改进措施。
这可能包括增加或改变通风设备，调整风机运行参数，修改通风管道布局等。
改进措施应该能够提高通风系统的性能，并满足矿井的通风需求。
4. 步骤4.1 准备工作•收集矿井相关数据•准备测量设备和工具4.2 进行现场测量和观察•测量通风系统的风量和风压•观察各通风设备的运行情况•检查通风管道的状况4.3 进行计算和分析•利用收集的数据和测量结果进行通风能力计算和分析•评估通风系统是否满足需求4.4 制定改进措施•根据通风能力核定的结果，制定改进措施•完善通风系统的设计和运行参数4.5 实施改进措施•根据改进方案进行调整和改进•检查改进后的通风系统的性能和效果5. 实施实例下面是一个实施通风能力核定的实例：1.收集矿井相关数据，包括矿井的布局图、平面图和设计参数。
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
煤矿通风能力核定标准(探究)
煤矿通风能力核定标准(探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
2 规范性引用文库下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准3 术语和定义3.1 煤矿通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
3.2 有效风量送到采掘工作面、硐室和其它用风地点的风量之总和。
3.3 通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4 通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4 核定要求4.1 矿井每年应进行通风能力核定。
4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6 实施改建、矿建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5 核定条件5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
煤矿通风能力核定报告.
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 2一、地理位臵 2二、地质概况 3三、矿井开采现状 6四、矿井通风系统： 7第二章矿井通风能力核定 8一、矿井通风能力核定计算公式 8二、矿井总进风量的计算 81、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： 82、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： 9三、矿井通风负压、等积孔计算 141、矿井通风总阻力 142、等积孔计算及通风难易程度的评价 15四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 16五、矿井通风能力核定计算 16六、矿井通风能力验证 17七、矿井通风能力核算结果 17一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位臵矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
二、地形地貌本区属天格尔山脉中段西部，地形复杂，总体上西高东低，北高南低，沟谷纵横，属低山丘陵地形，海拔高程+1260—+1380m，高差100—200m。
三、河流矿区东界外2km处发育有一条区域性地表水系(头屯河)，其流向自南西向北东流迳矿区东部边缘。
河道宽20—60m，河床宽150m左右，河水流量随季节性变化而变化。
6—7月流量最大可达81.1m3/s，每年10月到3月为枯水期，1—3月份最小流量仅达0.9—0.95 m3/s，为常年流水的河流。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
煤矿矿井通风能力核定报告范本
**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠：本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠。
2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格：主要通风机均采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检验机构进行测试，结论合格。
3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠：满足要求。
4. 局部通风机的安装和使用符合规定：符合规定；5. 采掘工作面的串联通风符合规定：没有串联通风；6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定：符合有关规程规定。
二、通风概况（一）、通风方式、方法本矿通风方式为混合式，通风方法为机械抽出式。
井田开拓采用分区开拓，全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区，即：北坡3号煤采区（原南滩二区）、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区，现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。
由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。
工作面情况：3#煤3334工作面；8#煤5554工作面；15#煤：15004、15006工作面。
各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷，各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。
（二）、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井，五个回风井。
进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况（三）、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前，南滩主扇系统需要风量10227m3/min，实际风量17003m3/min，有效风量14658m3/min。
西岭主扇系统需要风量11629m3/min，实际风量19004m3/min，有效风量15650m3/min。
阎家窑主扇需要风量5672m3/min，实际风量13292 m3/min，有效风量10921m3/min。
矿井通风能力核定报告(修改1)
XXXXXXX公司XXXX煤矿矿井通风能力核定报告（XXX年度）矿长：总工程师：报告编制：报告日期：XXX年XXX月参加矿井通风能力核定人员名单目录第一章前言 (4)一、核定的目的及指导思想 (4)二、核定依据 (4)第二章矿井基本情况 (6)一、矿井隶属关系及交通情况 (6)二、矿井地质构造 (7)1、矿区地质概况 (7)三、矿井周边煤矿及老窑情况 (10)四、煤层开采技术条件 (11)1、瓦斯及煤与瓦斯突出危险性鉴定 (11)2、煤尘爆炸性 (11)3、煤的自燃倾向性 (11)五、井田范围 (12)第三章矿井通风能力核定 (13)一、通风系统和通风方式 (13)1、通风系统 (13)2、通风方式 (14)二、风井数目、服务范围及时间 (15)三、矿井需风量、风压、等积孔 (15)1、矿井需风量 (15)2、该矿井通风阻力、自然风压、等积孔 (23)3、通风机设备、功率复核 (24)二、矿井通风能力核定 (24)1、相关数据的确定 (24)2、计算公式及方法 (26)第四章今后的建议 (27)第一章前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，我矿自行编制了通风能力核定报告。
一、核定的目的及指导思想（一）坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
（二）杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
（三）优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
煤矿通风能力核定报告
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，邻水富源矿业有限公司观音桥煤矿通风能力为10.14万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况观音桥煤矿位于邻水县城北东方向直距约20km,地处邻水县观音桥镇镭鼓坪村一组。
井田中心地理坐标：东经106°58′19″～106°59′40″，北纬30°25′25″～30°27′03″。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。
霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。
两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为 1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
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赫章县罗州煤矿矿井通风能力核定报告一、通风概况（一）通风方式、方法矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量3个进风井、1个回风井，其中副斜井、主斜井及主平硐进风,风井回风，矿井实际总进风量：3250m3/min；矿井总回风量：3704m3/min。
（三）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量我矿未作瓦斯等级鉴定，根据罗州煤矿安全专篇，矿井绝对瓦斯涌出量为8.3m3/min；二氧化碳绝对涌出量为1.02m3/min。
属高瓦斯矿井，按照煤与瓦斯突出矿井建设和管理。
（四）主要通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔，运行参数见下表：矿井通风阻力:h=304.5mmH2O等积孔：A=2.4㎡二、计算过程及结果矿井所需风量按以下方法计算，取其最大值。
（1）掘进工作面需风量计算：A、掘进（全岩）工作面需风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘＝100Q瓦·K掘＝100×0.78×2.0＝156m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；Q瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，结合现场实测结果最大为0.78m3/min；K掘——掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用系数，炮掘工作面取1.8～2.0。
②按局部通风机吸风量计算：Q总掘=Q f I i+9S=470×1+9×8.0=542m3/min式中：Q f——暗斜井工作面局部通风机额定风量，掘进工作面选用FBDNo6.3/2×22型对旋局部通风机，额定吸风量为470－310 m3/min，取470 m3/min。
I i——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；S——安设局部通风机的巷道断面积，8.0m2。
则掘进工作面按局部通风机吸风量计算需风量为Q掘=542m3/min③按同时工作人数计算：Q掘≥4n掘,则：Q掘≥4×10=40 m3/min式中：Nc——工作面同时工作的最多人数，取10人；④按炸药使用量计算：Q掘≥25A掘，则：Q掘≥25×10=250 m3/min根据上述计算掘进工作面有效风量不得低于250m3/min，实际需风量取最大值，即Q掘＝542m3/min。
⑤按风速进行验算：60×0.15S掘≤Q掘≤60×4S掘60×0.15×8m2≤Q掘≤60×4×8m272m3/min≤Q掘≤1920m3/min式中：S掘——掘进工作面回风断面积为8m2；经验算满足风速要求。
B、1192运输巷工作面需风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘＝100Q瓦·K掘＝100×0.82×2.0＝100m3/min式中：Q掘——运输巷工作面实际需风量，m3/min；Q瓦——运输巷工作面平均绝对瓦斯涌出量，结合现场实测结果最大为0.82m3/min；K掘——运输巷工作面瓦斯涌出量不均匀的备用系数，炮掘工作面取1.8～2.0。
②按局部通风机吸风量计算：Q总掘=Q f I i+9S=470×1+9×6.12=525.08m3/min式中：Q f—运输巷工作面局部通风机额定风量，掘进工作面选用FBDNo5.6/2×22型对旋局部通风机，额定吸风量为470－310 m3/min，取470m3/min。
I i—运输巷工作面同时运转的局部通风机台数；S—安设局部通风机的巷道断面积，6.12m2。
则运输巷按局部通风机吸风量计算需风量为Q掘=525.08m3/min③按同时工作人数计算：Q掘≥4n掘,则：Q掘≥4×10=40 m3/min式中：Nc——工作面同时工作的最多人数，取10人；④按炸药使用量计算：Q掘≥25A掘，则：Q掘≥25×8.4=210 m3/min根据上述计算运输巷有效风量不得低于210m3/min，实际需风量取最大值，即Q掘＝525.08m3/min。
⑤按风速进行验算：60×0.15S掘≤Q掘≤60×4S掘60×0.15×6.12m2≤Q掘≤60×4×6.12m255.08m3/min≤Q掘≤1468.8m3/min式中：S掘——运输巷回风断面积为6.12m2；经验算满足风速要求。
根据以上计算，则掘进工作面所需风量之和：∑Q炮掘≥542*2+525.08*2=2134m3/min（2）硐室需风量计算：各个独立通风的硐室供风量，按经验值确定风量60m3/min—80 m3/min，则:机电硐室、消防材料库各取60 m3/min，结合以上所述，硐室总需风量为：120m3/min。
（3）其它巷道需风量计算：A、1191运输巷全风压用风①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.82×1.3=141.778 m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.82m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3，取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×6.12=55.08 m3/min式中：S它——巷道净断面6.12m2即：Q它≥55.08 m3/min，经验算满足风速要求。
则：1191运输巷全风压需风量为Q它≥141.778m3/minB、1191回风巷全风压用风①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×1.0×1.3=173m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为1.0m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3 取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×6.12=55.08 m3/min式中：S它——巷道净断面6.12m2即：Q它≥55.08 m3/min，经验算满足风速要求。
则：1191回风巷全风压需风量Q它≥173m3/minC、1750运输石门①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.42×1.3=73m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.42m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3，取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×8=72 m3/min式中：S它——巷道净断面8m2即：Q它≥72m3/min，经验算满足风速要求。
则：1750运输石门需风量Q它≥73m3/minD、1750轨道石门①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.42×1.3=73m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.42m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×8=72m3/min式中：S它——巷道净断面8m2即：S它≥72m3/min，经验算满足风速要求。
则：1750轨道石门需风量Q它≥73m3/minE、主平硐①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.42×1.3=73m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.42m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3，取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×8=72m3/min式中：S它——巷道净断面8m2即：S它≥72min，经验算满足风速要求。
则：主平硐需风量Q它≥73m3/minF、副井管子道①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.22×1.3=38m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.22m3/min k t—因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3，取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×6=54m3/min式中：S它——巷道净断面6.0m2即：S它≥54m3/min，经验算满足风速要求。
则：副井管子道需风量Q它≥54m3/minG、外环水仓①按瓦斯涌出量计算：Q它=133×q t×k t=133×0.42×1.3=72.6m3/min式中：q t—巷道的绝对瓦斯涌出量根据实测最大为0.42m3/mink t——因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.1—1.3，取1.3②按风速验算：Q它=9×S它=9×8=72m3/min式中：S它——巷道净断面8m2即：S它≥72m3/min，经验算满足风速要求。
则：外环水仓需风量Q它≥72.6m3/min结合以上所述，其他巷道总需风量为：ΣQ其他=660.4m3/min （4）矿井通风能量计算：矿井总进风量按掘进、独立通风硐室及其它地点实际需风量的总和计算。
Q矿＝（ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其他）·K＝（2134+120+660.4）×1.20＝3127.8m3/min（5）矿井通风能力计算Q掘= Q矿进-（ΣQ硐＋ΣQ其他）·K =mQ掘(平均) =2923.6 m3/min式中: Q掘——矿井能够供给开拓掘进的有效风量，m3/min；Q矿进——矿井实际进风量，3704m3/min；Q掘(平均)——矿井每个掘进工作面需风量，m3/min；m——掘进工作面个数；m= Q采掘/ Q掘(平均)=2923.6/534=5.4个则经以上对矿井通风能力的分析计算、验证，以现在掘进供风量核定我矿最多开掘5个掘进工作面。
三、矿井通风能力验证1、根据该矿主扇风机的性能测试报告可知，我矿主扇风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内,矿井正常通风情况下，通风机的效率大于70%，这说明通风机的运行效果较好，处于较为经济的运行状态。
另外,主扇最大额定风量4200 m3/min，风压2850Pa，根据主扇特性曲线参数显示，通风机的风量还有较大的提升潜力,届时完全可以满足基本建设期间矿井安全生产的需求。
2、通风网络能力验证。
该矿井总进、总回风量比较大，但通风阻力约为304.5mmH2O，等积孔为2.4，属通风较容易，即矿井通风网络能够满足矿井安全生产的各项需求。
3、用风地点有效风量验证。
根据该矿有效风量测定的结果看，井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量满足要求，矿井有效风量率为90%以上，井巷风速和温度均符合《煤矿安全规程》的规定。