搅拌桩检测方案

目录

1 检测大纲

1.1 编制依据

1.2 工程概况

1.3 桩基检测服务范围

1.4 桩基检测目标

1.5 桩基检测措施

1.5.1 轻便触探的技术措施

1.5.2 无侧限抗压强度试验及抽芯取样的技术措施

1.5.3单桩承载力载荷试验的技术措施

1.6检测平面图

1 检测大纲

1.1 编制依据

⑴建筑地基处理技术规程 (JGJ 79-2002)

⑵公路软土地基路堤设计与施工技术规范 JTJ 017—96

⑶中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》（TB 10113-96）。

⑷松白路光明新区段工程Ⅱ标施工图

1.2 桩基检测服务范围

⑴对湿喷桩的试桩及工程桩进行质量检测。

⑵检测方法为单桩静载荷试验、复合地基检测、轻便触探检测、无侧限抗压强度试验及抽芯检测。

⑶检测数量见下表。

确定。

⑷对被抽检桩进行定性和定量评价，及时准确出具各种检测报告。

1.3 桩基检测目标

⑴复合地基检测目的：确定复合地基承载力和变形参数。

⑵单桩静载荷试验目的：确定单桩竖向承载力。

⑶轻便触探检测目的：检查桩身的均匀性。

⑷无侧限抗压强度试验及抽芯检测目的：确定桩身各段无侧限抗压强度,

检验桩长。

1.4 桩基检测措施

1.4.1 轻便触探检测的技术措施

1.4.1.1检测原理及方法：

轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤（10公斤）三部分组成，试验设备见图一。操作时先将锥头放在桩径方向1/4处，然后让穿心锤经过一定落距（500mm）自由落下，敲击触探杆。将触探杆竖直打入桩中。记录每打入100mm 的锤击数N10，当贯入100mm的击数N10大于50时终止试验。当贯入100mm的击数N10小于10击的视为不合格；反之，大于等于10击的视为为合格。

图一：轻便动力触探试验示意图

1.4.1.2 检测依据及判别标准

中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》（TB 10113-96）。

当贯入100mm的击数N10小于10击时视为不合格；反之，大于等于10击时视为合格。

1.4.1.3 检测人员构成及数量

检测负责人一名；

检测工程师若干。

1.4.1.4 主要仪器设备：

轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤（10公斤）等三部分组成。

1.4.1.5 技术要求及前期准备工作

1、桩头应处理到设计标高；

2、凝期应严格控制，不得超过3天。

1.4.1.6 质量保证措施

1、进场前向全体有关人员进行技术交底，使每个职工明确检测任务的目的

和要求以及自己的职责。

2、所有观测数据应及时记录表内，随时计算，校核，发现问题及时复查处理。

3、当试验出现异常时，及时分析原因，并及时向监理方报告。

4、所有试验使用仪器、仪表进场前应进行标定。

5、正式报告（包括中间结果），应通过项目负责、研究室、总工办三级审核。

1.4.1.7 工期保证

配备足够的人员和仪器，与施工交叉进行。保证随叫随到，派专人长驻现场。

1.4.2 无侧限抗压强度试验及抽芯检测的技术措施

1.4.

2.1 检测目的

检验桩身各段无侧限抗压强度。

1.4.

2.2 检测内容

在抽检桩施工28天后，采用钻机取芯，描述芯样的完整性、均匀性，检验芯样无侧限抗压强度。

1.4.

2.3 检测设备

1、钻机的额定最高转速不低于790r／min。

2、钻机的转速调节范围不少于4档。

3、钻机的额定配用压力不低于1.5Mpa。

4、钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。

5、钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于8Omm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

6、水泵的排水量应为50-160L／min，泵压应为1.0-2.0Mpa。

7、锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。

8、芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样的制作要求。

1.4.

2.4 现场操作

1、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置符合下列规定：

a、每桩1个钻芯孔。

b、开孔位置位于桩中心。

2、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5％。

3、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。

4、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。

5、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

6、每回次进尺宜控制在1．5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。

7、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按规范的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。

8、钻芯过程中，应按规范的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。

9、钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。