8201工作面回撤措施
工作面回撤安全措施
编号：AQ-JS-04481( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面回撤安全措施Safety measures for withdrawal of working face工作面回撤安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、施工地点无杂物、无积水、浮渣；材料分类码放整齐；电缆吊挂平直，做到文明施工。
2、工作面回撤期间，设备运输或人员通过风门时，严禁将两道风门同时打开。
风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
当两道风门之间的连锁线影响支架运输时，必须与矿通风队联系，申请拆除风门连锁线，经通风队同意后方可拆除，在风门连锁线拆除期间，必须设专人看护风门，防止两道风门同时打开；运输结束后，必须及时把风门连锁线恢复好。
3、工作面回撤时，乳化泵的开启、停止必须有专人看护，工作面更改管路或对接管路时，只准在无压状态下操作，严禁带压拆卸高压管路。
4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度。
5、各条巷道在运输设备时，斜巷下口工作人员要进入安全地带，严禁平行作业，设置警戒点，在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。
6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施，并经考试合格后，方可入井作业。
7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。
8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并做好班组施工记录.9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作，做到清晰可靠、准确无误。
10、斜巷运输设备时，必须按照本措施要求捆绑，且必须使用保险绳。
11、所有施工人员必须按章作业，杜绝“三违”现象。
2-101回撤措施
2—101工作面回撤安全技术措施根据矿井作业计划安排，需要对2-101工作面进行回撤，为保证结束、回撤期间的安全，特制定本措施。
一、回撤顺序：先回撤副巷设备、材料，待设备、材料回撤完毕后，由通风队在副巷口以里5m处施工栅栏，揭示“禁止入内”的警标，然后方可回撤工作面及正巷的支柱、设备。
二、回撤期间职责分工：A、回撤队：1、负责将回撤下的梁柱拉运至运输顺槽距工作面20米以外地点。
2、负责工作面的回撤。
3、负责液压管路的回撤。
4、负责在切巷处支打封口木垛。
B：机运队：1、负责将回撤队回撤下的材料设备向外运输并出井。
2、负责保证风机的正常运转。
C：通风队：1、负责正常的有害气体监测。
2、负责风筒的吊挂、拆除、回撤。
3、负责回撤完毕后的闭墙施工。
D：跟班人员职责：1、按跟班表的班次跟班，有事不能跟班的必须向分管领导秦瑜杰请假，并由调度室另行指定跟班人员。
2、负责现场各队组的工作协调，确保正常的回撤秩序。
3、负责监督《措施》的现场执行，制止违章行为，确保当班回撤安全。
4、对出现重大安全隐患，有权先停止回撤并向调度室汇报，在处理完隐患后再进行回撤。
三、回撤方法:回撤前首先将工作面及顺槽转载溜子回撤，并在正巷安装局部通风机，在回撤材料准备到位(构木、道木、拔柱器)后,开始回撤。
回撤从机尾开始向机头回撤。
回撤时,按照末排,第二排,第一排的顺序回撤,回撤工作由两人担任,一人看护顶板,一人回柱,回下的梁柱必须立即拉出工作面。
工作面回撤完毕后,在正副两巷各打一封口木垛,最后由机运队负责将正副两巷回撤出的支护材料、设备运到采区轨道巷装车上井。
回撤完毕,由通风队在工作面正副两巷做永久密闭。
四、回撤安全技术措施：1、进入煤壁作业时，严格执行敲帮问顶制度，及时处理伞檐及活矸，否则不准在煤壁侧作业。
2、回撤前，在正巷内安设局扇，回撤期间，工作面瓦检员必须配备风表，每班进行不少于两次测风，并汇报通风队。
当工作面风量大于100m3/min时，采用全负压通风；当工作面风量小于100m3/min时，在副巷口以里5m以内施工临时墙，然后采用局扇向正巷及工作面回撤处供风。
工作面设备回撤运输安全措施
工作面设备回撤运输安全措施工作面设备回撤运输安全措施工作面设备回撤运输是煤矿地下生产的重要环节，它直接关系到煤矿生产的安全、高效。
煤矿企业开展工作面设备回撤运输时，必须重视安全防范工作，建立完善的安全措施，将生产安全纳入全过程管理，真正做到安全生产有责，安全责任到人。
一、加强人员素质培训煤矿企业应当严格执行培训考核制度，加强对回撤人员的安全培训，提高回撤人员安全意识和技能水平。
对于工作面设备运输操作人员，必须进行熟练的操作能力、安全管理知识、应急预案等相关的培训考核，确保其具备独立岗位作业能力，并能随时掌握设备和人员的情况。
二、加强设备维修与保养煤矿企业应当建立健全设备维修与保养制度，加强设备维修保养，能及时发现设备问题，避免因设备故障给人员带来的危害。
针对工作面设备进行加强维修保养，保证工作面设备的良好状态，提高设备可靠性和稳定性，使设备的运输过程更加稳妥。
三、建立风险信息管理系统煤矿企业应当建立全面的风险信息数据，并对风险数据进行持续更新，保证数据的真实有效性。
风险信息管理系统对回撤运输的管理起到至关重要的作用，对风险点、风险源、风险评估和风险控制提供了便利。
四、设备管理规范化煤矿企业应当严格执行设备管理规范化，建立设备管理规范化制度，以保障设备能够正常运转，并严格按照规范操作。
规范化的设备管理能够达到预防事故和减少人员伤亡的目的，为回撤运输作出了重要的保障。
五、专业设施建设煤矿企业在开展回撤运输之前，必须针对工作面设备回撤运输的实际情况，建立起相应的专业设施。
专业设施建设包括对于控风进行规范化，暴风门与措施的安装、回风道的规范化、排风设备的规范化，对于通风管道的过程控制等等，这些都有利于保障设备和人员的安全。
在加强工作面设备回撤运输安全措施的过程中，需要依据实际情况有针对性地制定，并严格执行。
同时，不断完善安全措施，提高安全意识，定期组织安全演练，上岗前进行安全检查，建立与完善事故应急预案，及时发现和处理安全隐患，做到事前预防和事后处理相结合，从而真正做到对工作面设备回撤运输的安全保障。
综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施
综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施引言综放工作面回撤是煤矿生产中一项关键的工作环节，对煤矿生产的安全和高效具有重要影响。
为了确保综放工作面回撤过程中的安全和稳定，本文将在已有的综放工作面回撤方案和安全技术措施基础上，提出补充措施，以进一步加强工作面回撤的安全性和效率。
综放工作面回撤方案综放工作面回撤方案是指在综放工作面回撤过程中的安全管理和工序控制等方面的安排和规划。
下面列出了一些常见的综放工作面回撤方案：1.回撤计划编制：在回撤过程开始前，制定详细的回撤计划，包括人员组织安排、设备布置、工序控制等内容。
回撤计划应经过相关部门和人员的审查和确认，确保符合安全规定和生产需求。
2.人员组织安排：根据回撤计划，合理安排回撤人员的工作任务和职责，明确各岗位的职责和权限，确保人员在工作过程中有明确的指导和任务。
3.设备布置：根据回撤计划，合理布置回撤所需的设备和工具，确保设备能够满足回撤过程中的需求，并保证设备的正常运行和维护。
4.工序控制：通过严格的工序控制，确保回撤过程中的每一步工序都得到正确执行。
对于每一步工序，需要制定详细的操作规程，并进行培训和演练，以确保操作的准确性和安全性。
安全技术措施安全技术措施是指在综放工作面回撤过程中使用的技术手段和设备，以确保回撤过程的安全和稳定。
下面列出了一些常见的安全技术措施：1.瓦斯抽放：在综放工作面回撤过程中，瓦斯是一个重要的安全隐患。
通过合理布置瓦斯抽放管道和安装瓦斯抽放设备，在回撤过程中及时抽放出瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
2.通风系统：综放工作面回撤过程中，通风是一个关键的环节。
通过合理布置通风系统，保证工作面的正常通风，降低有害气体的浓度，确保工作人员的安全。
3.灭火系统：在综放工作面回撤过程中，火灾是一个常见的安全隐患。
通过布置灭火设备和建立灭火系统，及时发现和控制火灾，减少火灾对工作面的影响。
4.监控系统：通过安装监控设备，实时监测工作面的情况，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数，及时发现异常情况，采取相应的措施，保证工作面回撤的安全和稳定。
回采工作面回撤安全技术措施
设备检查与维护
对回撤设备进行全面检查，确 保设备处于良好状态，并进行 必要的维护和保养。
回撤完成后的处理
清理现场，恢复环境，对回撤 设备进行检查和维修，为下一 次回撤做好准备。
关键技术与装备保障
先进的回撤技术
采用先进的回撤技术，如遥控操作、自动化控制等，提高回撤效率和 安全性。
高质量的回撤装备
选用高质量的回撤装备，如液压支架、刮板输送机等，确保装备在恶 劣环境下能够可靠运行。
通风状况
分析工作面的通风状况，包括 风量、风速、有害气体含量等 指标。
设备配置
列举工作面现有的设备配置情 况，如采煤机、刮板输送机等
，并说明其运行状况。
风险评估与危险源辨识
顶板事故风险
分析工作面顶板事故的风险，包括冒顶、片 帮等事故的可能性及其后果。
水害事故风险
辨识工作面水害事故的风险，包括老空水、 含水层水等水源的威胁。
瓦斯事故风险
评估工作面瓦斯事故的风险，如瓦斯积聚、 瓦斯突出等潜在危险。
火灾事故风险
分析工作面火灾事故的风险，如外因火灾和 内因火灾的可能性及其危害。
可能发生的事故类型及后果
顶板事故
冒顶、片帮等事故可能导致人员伤亡 、设备损坏和生产中断。
瓦斯事故
瓦斯积聚、瓦斯突出等事故可能引发 爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失 。
02
对回采工作面的地质条 件、设备状况等进行全 面检查，确保符合回撤 条件。
03
准备好必要的回撤设备 和工具，确保其完好有 效。
04
对作业人员进行安全培 训，提高其安全意识和 操作技能。
回撤过程中的安全技术措施
加强通风管理，确保回采工作面的风 量、风速和风质符合要求，防止瓦斯 积聚和粉尘飞扬。
轻放工作面回撤安全技术措施
轻放工作面回撤安全技术措施随着中国工业化的不断推进，煤矿、金属矿等采掘领域的生产任务日趋紧张。
在采矿生产中，安全问题总是牵动着人们的心。
而轻放工作面回撤安全技术措施是采矿行业重要的安全防范措施之一。
轻放工作面回撤定义轻放工作面回撤是指在采矿过程中，为了保护采矿工人和设备的安全，将工作面上运输机和输送设备进行暂停，并采取相应的措施进行回撤的一种安全措施。
具体实现时，需要将前方人员、矿泉水、电缆、风管等物质拉远，然后再对工作面进行回撤。
轻放工作面回撤存在的问题随着采掘深度的不断加深，煤矿、金属矿等采掘领域安全问题加剧，轻放工作面回撤所面临的安全问题也需要注意。
例如：回撤过程中存在保障人员和设备安全的问题在回撤过程中，需要对被动的设备进行疏散，同时需要采取防范措施，以保障人员和设备的安全。
但是，在采矿过程中，各种情况层出不穷，如需针对性的防范。
回撤措施可能影响时间和效率。
虽然轻放工作面回撤是一种相对安全的采矿方式，但它也不可避免的会影响采矿时间和效率。
这在一些紧急情况下可能会带来问题。
流程复杂且存在风险轻放工作面回撤在实现时需要采取一些特殊的措施，这些措施的实施和效果需要具备丰富的经验和技术。
如果操作不当，就会引发安全事故。
轻放工作面回撤的安全技术措施针对这些问题，可以通过采取一些安全技术措施保障轻放工作面回撤的安全。
这些措施可以分为以下三个方面：设立安全预警机制。
在工作面回撤前，应该通过可靠的检测设备，确定相关地质条件、上下杆煤体状态、气体浓度等安全因素。
及时发现异常及安全预警，对人员及时提示，并产生报警信号加强安全措施。
提高设备的自动化程度。
将设备进行自动化升级，通过地面联锁与自动控制台联动实现对工作面的安全回撤。
同时，采用逐段式制式逐渐撤出保障人员的安全。
引入机器人技术辅助操作。
缩短回撤过程的时间，降低由于回撤时间过长引起的生产效率低下。
将机器人引入回撤过程中，减少人员的风险，提高作业安全性和效率。
综采工作面回撤拆除安全技术措施
综采工作面回撤拆除安全技术措施背景介绍在矿山开采过程中，综采工作面的回撤和拆除工作是非常重要的一环。
然而，这个环节也是最危险的一环，因为在回撤和拆除过程中，可能会引发地质灾害和人为事故，造成人员伤亡和设备损失。
因此，为了保证综采工作面回撤和拆除过程中的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施安全策划在综采工作面回撤和拆除前，需要进行全面的安全策划。
该策划应包括以下几个方面：1.确定安全风险：通过对工作面的地质结构、矿情、人员现场作业情况等方面进行评估，确定综采工作面回撤和拆除可能面临的安全风险。
2.设定安全标准：根据不同的安全风险等级，设定不同的安全标准，为综采工作面回撤和拆除制定具体的安全措施。
3.制定应急预案：在安全策划中，需要制定应急预案，包括突发事故和紧急情况的处理措施。
安全防护设施在综采工作面回撤和拆除中，需要设置相应的安全防护设施，包括挡板、安全网、支撑系统等。
这些设施可以有效地减少工人的受伤风险，保证工作面的安全。
安全操作规程为了保障综采工作面回撤和拆除顺利进行，需要制定详细的安全操作规程，包括以下几个方面：1.严格执行安全制度和标准，保持现场秩序；2.严格控制挖掘面的平整度和回撤深度，防止坍塌和滑动；3.维护设备良好状态，及时检修和更换设备；4.加强集中管理，落实责任制；5.建立健全的安全检查机制，及时发现和处理不安全因素；6.加强安全教育，提高工人安全意识。
安全培训对于综采工作面回撤和拆除人员，需要进行充分的安全培训，包括以下几个方面：1.矿山安全法律法规：了解全国和地区有关矿山安全的法律法规；2.安全管理制度：了解和掌握矿山的安全管理制度，以及各项安全标准和规定；3.安全技术措施：了解矿山安全技术措施，掌握安全操作方法；4.应急处理措施：了解矿山突发事件的应急处理措施，掌握有关危险源和救援方法；5.安全监管：了解安全监管部门的职责和权利。
结论综采工作面回撤和拆除工作是矿山生产过程中不可忽视的一环，也是非常危险的一环。
工作面收尾回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
综采队8201工作面复工安全技术措施
8210工作面复工安全技术措施根据省政府和同煤集团下发的通知，8210工作面于2016年7月22日中班进行停产密闭，矿井只进行正常通风、排水。
在停产期间，我矿从实际出发，认真进行整改。
按照上级要求全部整改到位，达到复工条件。
为保证复工后井下工作顺利进行，特制订此安全技术措施：一、组织机构组长：乔晓平、苏建伟副组长：王业君安全负责人：蒋峰、张晓飞机电负责人：费世斌、霍志强技术负责人：田忠良组织机构人员：综采二队全体员工二、应急小组组长：乔晓平、苏建伟组员：王业君、费世斌、蒋峰、田忠良、张晓飞、庞成飞、霍志强三、8210综放工作面现状停产时，工作面头尾两巷采位分别为824.1m、823.8m。
根据地质资料，头尾两巷分别为1167m和1167.5m。
可以近似认为工作面水平。
工作面与两巷交角为90°，不存在伪斜开采。
停产时，机组位于70#之家附近，向尾向割煤。
前溜头减速机护罩距离转载机挡煤板1.43m，后溜头1.06m。
前溜头短，后溜头适当。
工作面液压支架状态良好，工作面阻力普遍为35MPa，部分支架为42 MPa。
端头支架距离煤帮约0.5-0.8m（正常尺寸应控制在0.2-0.3m）。
由于巷道本身倾斜，复工后，端头支架可适当向工作面移动，以适应工作面运输机与转载机的衔接。
由于长时间的停产，工作面普遍压力较大。
70#-82#支架顶板较为破碎，36#-48#支架超高，头巷转载机机头处有软托现象，尾巷超前50m范围压力显现明显，顶板软托，底鼓明显。
尾超前约20m处，有调车硐室，硐室内已打木垛加强支护。
工作面底部约20#-80#支架，存在30-40cm粉砂岩。
四、启封闭密闭技术安全措施（一）、施工准备1、准备足够的长把镐、铲子及钎杆;2、准备足够的坑木，大量的砂杆;3、准备局扇，若干节风筒;4、每班必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
（二）、安全技术措施1、矿井必须保持供电正常，保证主扇正常运转;2、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正常供风;3、启开密闭时，先从密闭上部启开，边启瓦检员边检查瓦斯，若瓦斯浓渡超过3%时，及时封闭，需请救护队排放，在3%以下时才能继续启封;4、启开密闭时，组长、瓦检员、安全员必须在现场指挥，瓦检员检查密闭外瓦斯，当瓦斯浓度在1%以内才能启开密闭;5、排放瓦斯时，由外向里逐段接进，每接一节风筒必须等排出的瓦斯浓度降到1%以下，二氧化碳浓度降到1.5 %以下时，才能往里接送风筒;6、排放瓦斯时，总回风巷瓦斯浓度及二氧化碳浓度不超过0.75%，否则，必须立即停止排放;7、排放瓦斯时，如排放1号密闭内的瓦斯，排放的瓦斯所经过的巷道内必须切断所有的电源;8、在排放瓦斯的巷道中，遇有片帮冒顶、折梁断柱现象时，必须等这段回风流瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下时，才能更换其折梁断柱，并清理其矸石、杂物等。
工作面回撤安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面回撤安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5622-19 工作面回撤安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、施工地点无杂物、无积水、浮渣；材料分类码放整齐；电缆吊挂平直，做到文明施工。
2、工作面回撤期间，设备运输或人员通过风门时，严禁将两道风门同时打开。
风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
当两道风门之间的连锁线影响支架运输时，必须与矿通风队联系，申请拆除风门连锁线，经通风队同意后方可拆除，在风门连锁线拆除期间，必须设专人看护风门，防止两道风门同时打开；运输结束后，必须及时把风门连锁线恢复好。
3、工作面回撤时，乳化泵的开启、停止必须有专人看护，工作面更改管路或对接管路时，只准在无压状态下操作，严禁带压拆卸高压管路。
4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度。
5、各条巷道在运输设备时，斜巷下口工作人员要进入安全地带，严禁平行作业，设置警戒点，在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。
6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施，并经考试合格后，方可入井作业。
7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
8201工作面仰采的安全技术补充措施
8201工作面仰采的安全技术补充措施一、工作面情况目前8201工作面对接改造完毕，工作面机尾距风巷F19点50.5m，目前8201风巷呈上山布臵，最大仰采角度15°，工作面仰采范围内采取风巷超前卧底、工作面提车、提架的方法，为确保工作面在仰采期间的安全回采，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法（一）工作面仰采1、风巷抹帽时进行装顶、卧底，装顶用Φ200×2000mm、Φ200×1600mm的半圆木打连锁木垛，进一步减小工作面的仰采角度。
2、工作面仰采时，严禁超高回采，控制工作面采高在2.5m左右；支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头。
3、工作面始终保持提车、提架趋势；煤机控制好割煤抬刀的幅度，严防走平、刹车现象，支架顶梁、底座与运输机抬高幅度一致，使支架顶梁与运输机垂直，保持支架支护状态的稳定性。
4、遇到工作面局部顶板破碎及端面距过大时，必须采用Φ200×2000mm半圆木配合DWX3.15m单体支柱，一架两棚，一梁一柱走向超前使棚管理，棚距750mm，半圆木一端插入支架顶梁上方不少于200mm，另一端搭接在煤壁梁窝处不少于200mm，用板皮笆片将顶帮过严背实。
走向超前支护左视图走向超前支护俯视图5、擦顶快速移架。
由于煤层煤质松软反复升降支架易于造成顶煤松动出现片漏，故拉架时要求尽可能少降或不降支架，用单体支柱配合，进行带压擦顶移架，减少顶煤松动次数保持其完整性，从而降低片帮的机率。
6、减小控顶距，从而减少对煤墙的压力。
加强工作面工程质量管理保持运输机平直、紧靠煤墙，从而减小控顶距，减小压力，降低片帮机率。
（二）仰采期间防倒防滑及防窜滚矸1、在电缆槽位臵，从支架顶梁到电缆槽挂牢麻绳网，防止煤壁飞矸窜入行道。
每间隔10架留设一安全通道。
2、在工作面分别在机尾第49架和机头第6架顶梁处垂挂一块麻绳网，其规格：长×宽=2.0×2.0m，固定不少于6个点，牢固可靠。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1.撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2.管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3.人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1.设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2.检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3.设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定,并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治4.通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
5.瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
工作面收尾回撤安全技术措施
工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤是煤炭生产过程中不可或缺的一环，是对矿山安全管理的重要考验，也是保证矿山稳定运行的必要措施。
在工作面收尾回撤过程中，各种安全事故的发生频率较高，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
本文将就工作面收尾回撤安全技术措施进行阐述，以期对矿山安全管理有所帮助。
一、制定科学的收尾回撤方案安全是工作面收尾回撤的首要任务，而制定科学的收尾回撤方案是保证安全的前提。
指导部门或生产企业应根据实际情况，制定严格的收尾回撤规程。
具体方案应包括收尾回撤人员组织、岗前安全教育、安全技术措施、紧急处理措施等内容，以确保每一环节都能落实到位。
二、设定完善的安全防范措施设定完善的安全防范措施是工作面收尾回撤中最基本也是最重要的环节。
防范措施应包括先进的安全防护设备、完善的维护保养制度、正确的姿势动作引导、场地安全标示等各个方面。
操作人员必须严格遵守操作程序，正确使用安全装备，顺序执行操作工序，并遵循安全标识规程。
三、制订紧急处理应急预案工作面收尾回撤难免会遇到突发状况，因此关键在于快速有效的处理应对方式。
生产企业应以此为鉴，在日常工作中及时制订紧急处理应急预案，包括遇到洪水、瓦斯爆炸等突发事件的应对方式和措施。
同时，在日常工作中，必须严格执行规定，遵循操作工艺，做好安全预防工作。
四、加强岗前安全教育岗前安全教育是预防事故的重要环节，它是预防安全事故发生的一种保障。
操作人员要接受到全面的安全教育，知道如何使用防护设备、掌握安全操作知识、学习驾驶理论、了解如何紧急应对。
同时，应在日常工作中不断加强安全培训，提高安全意识，使操作人员能掌握灵活的应对技术，从而能有效降低事故发生的可能性。
五、设计合理的监测与救援系统煤矿安全监测系统和救援系统是工作面收尾回撤的核心设施。
矿山应当配备有效的监测与救援系统，包括瓦斯检测设备、通风设备、离子探测器、救援工具等，以保障事故的快速及时得到处理。
8201综放面改造安全技术措施
关于8201工作面安全改造的技术补充措施一、概述目前8201工作面受煤层倾角变化影响，工作面平均倾角达到33°，工作面上部最大角度达45°。
风巷受断层影响F27点前42.2m处向外有50m全岩段，风巷底板与工作面落差6m，继续回采，落差增大，工作面倾角将继续增加，且机尾人工采煤段15m，控顶面积大，给后期工作面的安全回采带来极大困难和隐患。
经矿研究决定，缩短8201工作面长度，改造后再进行回采。
8201工作面现铺网使大棚工作已经结束，工作面拆除通道平均角度40°，最低高度2.8m，风巷轨面以上净高、净宽均大于2.6m，满足了设备回撤的条件，为确保改造期间工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，望审批后认真贯彻执行。
二、项目说明1）改造回撤支架为78至54架支架，共25架支架，其中机尾端头支架79、80、81架置换到54、55、56架的位置。
2）回撤出的支架直接转运至新切眼安装。
三、准备工作1、地面准备1.地面准备支架专用平板车，并备齐销子、螺栓等连接限位装置，确保各专用车辆完好；备齐各种规格手拉葫芦、40T链条及连接环、绳鼻子等起重吊拉工具，确保其完好无变形。
2.地面准备JH-30绞车1部,JH-20绞车1部，JH-14绞车1部，JSDB-19绞车2部，JSDB-25绞车1部，JSDB-13型绞车2部，并保证各部绞车性能可靠，动作灵敏，符合质量完好标准。
2、井下准备1.运输路线的准备1)沿途所有线路轨道轨型必须22kg/m以上，按中腰线施工，保证平、直、实，符合运输专项监察特别要求。
扣件齐全、牢固，并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨距为600mm，每隔0.7m铺设一块200mm×200mm×1200mm的标准道板，沿途转弯曲率半径应不小于9m，在坡度段和弯道段应设置轨道拉杆。
2)运架巷道距大件车辆最突出部分高度不小于200㎜，距巷帮宽度不小于300㎜。
8201回采工作面过断层安全技术措施
8201综采工作面过断层安全技术措施8201综采工作面现已经推进725米，在工作面推进至753米处有一落差为2.6米的断层，该断层预计向工作面内延伸170米，为保证该工作面过断期间安全生产，特编制本措施。
一、工作面井下位置及工作面参数井下位于1123正巷以东，北1120轨道巷，南为实体煤。
工作面垂直下方煤层未开采；工作面顶板标高均为1114，煤层最大厚度2.74米，最小厚度2.56米。
该工作面可采走向长度872米，10月1日中班推进至725米处。
倾斜长度150米，平均煤厚2.65米。
二、构造情况1、褶曲情况及对回采的影响本工作面煤层为一单斜构造，总体西北部高，东南部低，对回采影响不大。
2、断层情况及对回采的影响该断层11201皮带巷内揭露时，落差为2.6米，且巷道顶板较破碎，矿山压力较大，煤层片帮较严重；在51201轨道巷揭露时落差为1.6米，巷道顶板较完整，但裂隙较发育，矿山压力较大，煤层片帮也较严重。
由于该断层落差较大，严重影响正常回采，工作面在推进过程中，需加强对工作面顶板的支护。
三、工作面煤层及顶底板情况四、过断层技术1、过断层的两个重要参数a、断层上下盘顶底板之间的煤层高度H m；过断层的难易程度与煤层高度的关系较大，当高度越大，过断层越容易；反之，过断层比较困难。
b、设备允许最小煤层高度H s一般来说，设备允许能采的最小煤层高度越小过断层越容易，反之越困难。
设备允许最小煤层高度的确定：取采煤机滚筒直径、采煤机机身高度加机身老塘侧支架顶梁厚度、支架最小高度加300 mm这3个数中的最大值。
8201工作面使用的采煤机为MG250／601—WD电牵引采煤机，液压支架为ZZ6300／14.5／30型双伸缩支架。
采煤机滚筒直径为1600mm，采煤机机身高度1237mm加机身老塘侧支架顶梁厚度350 mm为1587mm，支架最小高度1450mm加300mm为1750mm,因此本工作面设备允许能采的最小煤层高度为1750mm。
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8201工作面回撤措施
8201工作面已回采到位，准备进行回撤，为保证撤面期间的安全，特补充措施如下。
一、具体施工措施：
（一）准备工作
1、安装绞车
8201工作面回撤时，在8201工作面回风顺槽机尾上帮安装一部11.4KW绞车，上帮劈一个长方形的绞车窝子，绞车窝子的长为5米，宽为2.5米。
机窝处顶板打一排临时点柱进行支护，柱距1米。
（绞车用四柱一锚固定）
（二）施工方法
１、工作面停采前的一个循环，机组割第一刀煤，移溜子，窜π梁，打花点柱距为0.6米，补密集排柱子；机组割第二刀煤，不移溜子，跟随割煤机后在煤壁进行挂网，用锚杆固定，锚杆规格用Φ16×1600mm，间排距为一米。
２、在割煤机割到机尾后窜π梁（不留端面距），并在每个π梁端头打一个贴帮点柱，柱距为0.9米，回撤最后一排密集支柱，重新支设新的密集排支柱，工作面形成最小的空顶距为4.1米。
３、工作面在密集排侧增设木垛，每８ｍ架设一垛，木垛之间补打带帽点柱，柱距为１.５ｍ。
４、在工作面上出口架设钢梁，利用10t倒链将工作面机尾刮板机解体并装车运送至8#车场升井，机组解体为四大
部分：滚筒部分、摇臂部分、机体前后两部分，分别装车运输到地面进行检修。
随着刮板机机尾和采煤机拆卸装车后，从工作面铺设临时轨道，利用轨道运送工作面的设备和支柱。
5、将8201运输顺槽电机、减速器、溜子、皮带、及所有设备根据运输距离和难易程度，一部分从工作面切眼处利用轨道运输，一部分从8201工作面风眼下放至轨道巷运送至8#车场。
（需检修的设备升井，不需要检修的设备运至9101备用工作面和8#码头门）
6、撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱，先支后改。
7、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。
8、工作面撤除采用由下向上的方法，柱子、梁子转运采用11.4KW绞车牵引一辆平板车，运送到工作面上出口后，利用25kw绞车转运到8#车场。
（三）回撤支柱措施
1、撤面时安排有经验的职工三人操作，一人监护，两人回柱，回柱过程中施工人员，严格按照“三角回柱法”回撤；由下向上回撤，回柱地点以上5米内，严禁有人逗留或干与回柱无关的工作。
防尘管路随工作面回撤及时撤除，
严禁提前撤除。
2、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底的方法将支柱回出。
3、回撤出的物料要及时转出到指定地点分类码放整齐，严禁堵塞回柱退路，转运柱、梁时人员要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员，严禁将柱、梁、及物料在转运途中乱扔乱放。
4、撤面过程中，安排专人对工作面和安全通道支护进行检查维护，发现变形或失效的支柱及时进行整改。
若工作面顶板来压，支柱严重变形等情况时，要立即停止回柱并撤到工作面上平巷，待查明原因，确保安全后方可进入施工地点继续回柱。
5、严禁提前抽柱梁，“死”柱子要提前换出。
6、丛柱、戗棚与工作面支柱一起回撤，严禁提前抽柱子。
7、工作面向上回撤到出口与煤壁子齐为止,向下回撤到安全通道门口，并打好两棵关门点柱。
（四）、绞车提运措施
1、绞车司机要持证上岗，每班开车前认真检查绞车固定以及绞车周围支护情况，信号是否灵敏可靠（绞车信号按钮按设在回柱点以上10米处，并随回撤及时上移），绞车绳
是否磨损断丝腐蚀超限，发现问题及时汇报处理，确认无误后方可提升运输。
2、转运前，要由一名班组长负责，认真检查转运沿途以及装卸地点的支护情况，发现隐患及时处理，严格执行好敲帮问顶制度，先支后回、严禁空顶作业；并要清理好退路，确保安全畅通后方可施工。
3、矿车提运前，绞车司机、信号工要联系好开、停信号。
绞车司机要集中精力，当听到信号工发出的停止信号时，立即停止绞车，派专人查看情况，处理完毕后，再开车提升。
4、 4、采用矿车运送柱梁等物料时，安全通道内和工作面上方以及矿车行程区段内严禁有人，严格执行行车不行人，行车不干活和打回铃制度。
5、信号工只准在矿车后方材料道内（距矿车不小于5米）打点，严禁站在矿车前方打点提升。
二、安全措施：
1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。
2、班组长每班巡查工作面工程质量,发现问题及时处理。
3、撤面前出现悬顶（≥2×5m）切顶排支设丛柱。
超过（5×15m）时，按作业规程规定打放顶眼放顶。
4、在工作面与安全通道交叉点支设“井”字型木垛一个加强支护。
5、在皮带巷安装双风机双电源局部通风机，当工作面和溜
子道回撤迎头风量小于150M3/min开动局扇供风，确保回撤时风量符合要求，回撤期间严禁随便停、开风机，特殊原因停风时必须撤人。
6、回撤时瓦斯探头和防尘管路、隔爆水槽严禁提前回撤。
7、回撤前工作面接好风筒，必须吊挂平直，风筒吊挂在材料道内，风筒口距离迎头不得超过10米，随撤面风筒逐节进行回撤。
8、回撤期间迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。
三、注意事项和要求：
1、打浅眼，少装药，放小炮，确保绞车窝子成形好，顶板完整。
2、出的货人工倒运到工作面溜子上运走。
3、在预计安装11.4KW绞车位置处架设一架钢梁棚子，以备起吊绞车时使用。
4、每次放炮前，用废旧皮带将炮口附近的管线、液压支柱遮挡一下，防止损坏。
5、放炮工严格执行放炮作业制度，每次放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。
6、瓦检员要严格执行“一炮三检”制度，认真做好瓦斯检查工作，
7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》要求执行。